第五章 库存管理(生产与运作)
生产管理chapter6
1、对于存储费用为常数的情况 、 计算共同的EOQ 如果该EOQ落在价格最低的曲线上，就是最优解；如果落 在其他任何曲线上，计算EOQ的总费用和价格最低折扣点 上的总费用，比较后去最低者，即为最优解 2、 对于存储费用与单位价格成比例的情况 、 首先从价格最低的开始，计算EOQ，直到找到可行的EOQ， 如果按最低价格计算的EOQ是可行的，它就是最优解；如 果EOQ不在最低价格区域内，则将可行的EOQ总费用与更 低价格的折扣点总费用进行比较，去总费用最低的作为经 济批量的最优解。
hQ0 G(r) = 1− bD 令 = 1. t
Step 1 计算：
2D( A + bn(rt−1 )) Qt = h
同时计算rt, 使r的值满足
G(r) =1−
hQt bD
Step 2 如果|Qt-Qt-1|<1, |rt-rt-1|<1, 停止并令Q*= Qt， r*= rt。否则，令 t=t+1, 返回Step1。
2、库存费用分析 、
存储费用(Holding cost or carrying cost) 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保 管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。 设：C----单位产品成本（价格），元/件 D----年需求量；Q----每次订货批量； H-----单位产品年存 储费用（元/件．年），H=C*h, 式中h为资金费用率（元/元．年）
2.4 ABC分类
A类：数量占库存物资总数的 10%、金额占库存总金额的70%左 右的物资 B类：数量占库存物资总数的20%、 金额占库存总金额的20%左右的物 资 C类：数量占库存物资总数的 70%、金额占库存总金额的10%左 右的物资
金额累计%
生产与运作管理(第四版)陈福军 第五章 库存事例
对所有仓库进行级别划分，建立三级库存管理体系： 将各生产基地的仓库划分为一级仓库； 根据运输距离和销售量两个重要的因素， 将位于区域交通中心或经济中心的营销中心仓库划分为二级仓库； 将其余的各营销中心库划分为三级仓库。
62.5% 73.1% 73.4% 53.5% 80.1% 82.1% 84.1% 62.5% 4.6% 1.7% 3.2% 6.2% 0.3% 1.9% 2.2% 4.6% 1.1% 0.9% 0.9% 2.1% 1.7% 0.3% 0.5% 1.1% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
A公司建立自己的销售网络采取了大而全、小而全的方式， 每在一个地方建立一个销售中心，都要设立自己的仓库， 配备财务和库管人员对实物和账务进行分别管理， 仓库的数量在最高峰的时候达到了140多个。
随着销售成本的压力越来越大， 从2003年开始， 逐步清撤没有达到预期目标和市场前景不佳的区域的仓库， 截至2005年末，仓库的数量缩减至86个。
中心3 中心4 中心5 中心6 中心7 61.5 53.4 30.3 8.6 23.4 25.1 7.9 1.4 3.8 1.6 15.4 3.1 1.6 1.7 4.6 102.1 64.3 33.3 14.2 29.6
合计 238.2 90.9 55.3 384.4
结构 62% 24% 14% 100%
合计 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 16,699
生产与运作管理(第五版)PPT5 第五章 制造资源计划
第三节 物料需求计划
一、物料需求计划的原理 （一）物料需求计划的概念 1．物料 2．物料需求计划 3．独立需求与相关需求 （二）物料需求计划的功能 （1）向生产和供应部门提供准确和完整的物料清单，包括它们的需要期限； （2）充分利用库存来控制进货量和进货时间，在保证满足生产需要的前提下最大限度地降低库存； （3）按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对各时间周期内有关生产单位的生产能力 需要量计划； （4）能对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间周期应予优先处理的项目，以保证生产活动始终按产品出产 进度计划的要求进行； （5）动态跟踪计划的实施，根据生产的实际进度、生产能力以及厂级计划的变化更新物料需求计划。 （三）物料需求计划的目标与指导思想 （1）最大限度地保证订货任务的按期完成； （2）提高库存管理的服务水平，最大限度地降低库存量，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存上的资金积压； （3）提高计划的可靠性，实现均衡生产； （4）集成管理职能，提高管理效率。
第三节 物料需求计划
二、物料需求计划的组成 （四）库存文件 库存文件中的库存主要指的是半成品库和毛坯库等中间库存。 （五）订货（余额）文件 能作为独立需求项目的除了产品外，还包括直接用于销售的零部件。订货文件就是指 用户对备品备件和用于设备维修的零部件的订货记录。 （六）在制品文件 在制品文件即库存项目正处于加工过程的记录文件，包括加工数量与加工进度等信息。
第四节 闭环MPR
三、粗能力平衡计划 该计划是在物料需求计划以前进行，目的是通过对初步确定的主生产计划进行生产能力上的初
生产与运作管理考试大纲
生产与运作管理考试大纲一、考试目的生产与运作管理考试旨在考察学生对生产与运作管理的基本概念、原理、方法和技术的理解与掌握程度，以及运用相关知识分析和解决实际生产运作问题的能力。
二、考试范围（一）生产与运作战略1、生产与运作战略的概念和作用理解生产与运作战略在企业战略中的地位和作用掌握生产与运作战略的制定过程和主要内容2、产品与服务竞争策略熟悉产品与服务的竞争重点了解产品与服务的生命周期对生产运作策略的影响3、生产运作系统的设计策略掌握生产类型的划分及特点能够根据企业特点选择合适的生产运作系统设计策略（二）生产过程组织1、生产过程的概念和构成理解生产过程的含义和构成要素熟悉生产过程的组织形式2、生产过程的空间组织掌握工艺专业化和对象专业化的组织形式及特点了解混合组织形式的应用3、生产过程的时间组织熟悉顺序移动、平行移动和平行顺序移动三种方式的特点和计算方法能够根据生产任务选择合适的时间组织方式（三）生产能力1、生产能力的概念和种类理解生产能力的定义和分类掌握影响生产能力的因素2、生产能力的计算学会设备组生产能力和作业场地生产能力的计算方法能够运用代表产品法和假定产品法计算生产能力3、生产能力的规划与决策了解生产能力规划的步骤和方法掌握生产能力决策的方法和策略（四）生产计划1、生产计划的层次和指标熟悉生产计划的层次结构掌握生产计划的主要指标2、综合生产计划的编制了解综合生产计划的编制方法和步骤掌握滚动计划的编制方法3、主生产计划理解主生产计划的作用和编制原则学会主生产计划的编制方法（五）库存管理1、库存的概念和分类理解库存的含义和作用掌握库存的分类方法2、库存控制的基本模型熟悉经济订货批量模型（EOQ）的原理和计算方法了解定量订货法和定期订货法的特点和应用3、库存管理策略掌握 ABC 分类管理法的原理和应用了解其他库存管理策略的特点（六）物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）1、 MRP 的基本原理和逻辑理解 MRP 的基本概念和工作原理掌握 MRP 的输入、输出和处理逻辑2、 MRPⅡ的概念和特点了解 MRPⅡ的发展历程和特点熟悉 MRPⅡ系统的构成和功能3、 ERP 系统简介了解 ERP 系统的基本概念和发展趋势（七）生产作业计划与控制1、生产作业计划的概念和作用理解生产作业计划的含义和作用掌握生产作业计划的编制方法2、生产作业控制熟悉生产作业控制的内容和方法了解生产调度工作的职责和要求（八）项目管理1、项目的概念和特点理解项目的定义和特点掌握项目管理的基本概念和过程2、项目计划与控制学会项目计划的编制方法熟悉项目控制的技术和方法（九）质量管理1、质量管理的概念和发展历程理解质量管理的定义和重要性了解质量管理的发展阶段2、质量管理的常用方法和工具掌握质量控制的常用统计方法（如直方图、控制图等）熟悉质量管理的新工具（如六西格玛管理等）（十）准时生产制（JIT）与精益生产1、 JIT 的基本原理和方法理解 JIT 的概念和目标掌握 JIT 生产方式的实现手段2、精益生产的概念和特点了解精益生产的核心思想和主要特点熟悉精益生产的实施方法（十一）供应链管理1、供应链管理的概念和基本原理理解供应链管理的定义和内涵掌握供应链管理的基本原理和方法2、供应链的设计与优化学会供应链的设计方法了解供应链优化的策略和途径三、考试形式1、考试形式为闭卷笔试。
第五章 库存管理(生产与运作)
第一节 库存管理概述
(二)库存的功能
1.调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的 功能； 2.创造商品的“时间效用”功能； 3.降低物流成本的功能。
第一节 库存管理概述
二、库存分类 (一)周转库存
周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建 立的库存。
(二)安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大 量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓 冲库存。
第一节 库存管理概述
(三)加工和运输过程库存
加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状 态的商品。
(四)季节性库存
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求 而建立的库存。
(五)促销库存
促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。
第一节 库存管理概述
(六)时间效用库存
第二节 库存问题的基本模型
二、多周期模型 （一）与库存有关的费用
1.随库存量增加而增加的费用 (1)资金的成本 (2)仓储空间费用 (3)物品变质和陈旧 (4)税收和保险
第二节 库存问题的基本模型
2.随库存量增加而减少的费用 (1)订货费 (2)调整准备费 (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费
CT=H(1-D/p)Q/2 + S(D/Q) + pD，可以得出：
EP L 2 DS D H (1 ) P
第二节 库存问题的基本模型
(四)价格折扣模型
价 格 P1 P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣的价格曲线
第二节 库存问题的基本模型
费 用 CT
CP CH CR 0 Q1 Q2 订货批量Q
库存管理ppt课件
ABC分析法
1951年，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于 所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具 有决定性作用的少数事物。
品目数
资金占用额
5.1.5库存管理
（1）两种主要的库存管理理论 （2）库存管理的目标
15
（1）两种主要库存管理理论
美国为代表的西方理论 日本为代表的东方理论 两种模式最大的不同在于：
美国模式认为库存存在合理性，因此美国模 式目的在于确定合理的库存规模。而相反 日本模式认为库存是万恶之源，企业库存 管理的目的是不断消除库存浪费，零库存 是丰田模式的最终目标。
12
库存商品的分类
无用之库存 (不必要的库存)
过剩库存：超过运转库存和安全库存
以上的库存 有转售可能的库存 长期滞销库存 陈腐化商品库存 劣质化商品库存
返回
13
5.1.4确定库存规模时应考虑的成本 因素
（1）存储成本 （2）生产准备成本 （3）订购成本 （4）缺货成本
14
问：哪个企业经营的好？为什么？
6
5.1.2库存的作用P190
（1）缩短订货提前期 （2）稳定作用 （3）分摊订货费用和准备费用 （4）防止短缺 （5）防止中断
7
库存具有两重性：一方面占用了大量资金， 影响企业经营，另一方面它能防止短缺， 有效缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡。
因此在企业管理中应该通过高水平的库存 管理，尽可能降低库存水平，提高库存周 转率。所以库存管理始终是生产运作管理， 乃至现在的物流管理的重要内容。
24
5.2 库存控制方法
5.2.1确定重点品目（ABC分析） 5.2.2订购业务的简单化
25
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
第五章 库存管理
001
1000
4.8
4800
002
1000
1.4
1400
003
1400
28
39200
004
700
8
5600
005
600
45
26000
006
1000
表 5-4 某商店挂历的需求分布率
需求 d
0
10
20
30
40
50
（份）
概率
0.05
0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
P(d )
已知，每份挂历的进价为 C＝50 元，售价 P＝80 元。若在 1 个月内卖不出去，则每份 挂历只能按 S＝30 元卖出。求该商店应该进多少挂历为好。
解： 设该商店买进 Q 份挂历。 当实际需求 d<Q 时，将有一部分挂历卖不出去，每份超储损失为
2
类别
A B C
表5－1 ABC分类方法的特点
品种数量（占 金额（占总量 控 制 记录类型
安 全 订货策略
总量百分比） 百分比）
程度
库存
10％-20%
70％-80%
紧
完全、精确 低
细心、精确；经常检查
Hale Waihona Puke 30％－40％ 15％－20％ 一般 完全、精确 中等 正常订货
40％-50%
5％-10%
松
简化
高
当 Q 取其他值时，可按同样方法算出 EL (Q) ，结果如表 5-5 所示。
生产运营管理之库存管理
库存管理先让我们来看一下库存管理的具体分类一、波司登国际控股有限公司基础信息管理1.1客户管理波司登国际控股有限公司采用用友软件进行客户管理。
这种客户管理系统最大的特点就是可以很好的记录客户信息，联系活动和合约信息，帮助销售人员更好的联系客户1.2供应商管理波斯登集团采用网络分销系统。
它的市场供应渠道是分销渠道和商超渠道二、波司登国际控股有限公司库存管理2.1波司登库存管理新发展2010年精益化仓储管理软件专家富勒FLUX与波司登国际控股有限公司签约，两家强强联手，以富勒FLUX的仓储管理系统以及针对服装行业的解决方案为波司登打造中国服装物流的标杆项目，助力波司登提升供应链管理能力，该项目将成为实现波司登国际化、多元化、多品牌化发展战略的重要基础。
对于常熟物流中心仓储管理系统的选择，波司登非常慎重。
最终波司登选择了在国内WMS市场上颇有影响力的上海富勒FLUX信息科技有限公司成为其物流项目的合作伙伴。
富勒FLUX一直专注于精益物流管理领域，拥有深厚的客户基础，众多各行业的领先公司都选择了富勒FLUX的解决方案。
同时富勒FLUX在国内有多家经典的服装物流领域的客户，在这个领域有丰富的经验。
每个行业的物流都有其特殊性，服装物流的业务流程复杂、繁琐，很多服装企业每天需要处理成百上千种货品，并且大量的款式、颜色、尺码管理使得服装物流运作的复杂性成倍增长。
因此，对仓储管理就有更高的要求。
富勒FLUX仓储管理系统提供了强大的优化库位管理功能，针对不同周转频率的货物通过ABC分类，系统智能化的指定货物存储位置，给出最优化的存储方案。
FLUX.WMS系统的动态储位分配及高峰时间混批次存放方案，在提高库存利用率的同时，还大大提升了拣货效率。
FLUX.WMS系统与波司登现有ERP系统无缝链接，库存数据实时反馈并接受来自ERP的订单信息，波司登总部可实时掌控库存情况，便于及时作出销售预测和分析，以应对不断变化的市场状况。
《生产与运作管理》课程笔记 (2)
《生产与运作管理》课程笔记第一章：绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力。
2. 目标：生产与运作管理的主要目标包括：- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高产出。
- 降低成本：通过成本控制和成本优化，减少生产成本。
- 保证产品质量：通过质量管理和控制，确保产品符合标准。
- 满足市场需求：及时响应市场变化，满足客户需求。
- 提高企业适应性：使企业能够快速适应外部环境的变化。
- 提升员工满意度：通过合理的工作设计，提高员工的工作满意度和生产力。
3. 范围：生产与运作管理涵盖以下关键领域：- 产品设计和管理：确保产品设计符合生产能力和市场需求。
- 生产过程规划：设计高效的生产流程和操作方法。
- 设备和设施管理：选择、维护和升级生产设备和设施。
- 物料管理：采购、储存和分配原材料和组件。
- 供应链管理：协调供应链中的各个环节，确保物料及时供应。
- 质量管理：确保产品和服务达到既定的质量标准。
- 库存控制：管理原材料、在制品和成品的库存水平。
- 生产计划和控制：制定和执行生产计划，监控生产进度。
二、生产过程与生产系统1. 生产过程：生产过程是将输入（原材料、信息、能源等）转换为输出（产品或服务）的一系列相互关联的活动。
生产过程的特点包括：- 连续性：生产活动在一定时间内连续进行，没有中断。
- 复杂性：涉及多个环节、多种设备和人员。
- 动态性：随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。
- 可变性：生产过程可能受到多种因素的影响，如设备故障、人员变动等。
2. 生产系统：生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。
生产系统的功能包括：- 转换功能：将输入转换为输出，实现价值增值。
《库存管理 第2版》同步思考理解要点
同步思考理解要点第一章库存与库存管理同步思考1.1存货和库存之间有什么不同？理解要点：库存是一系列存储的产品，而存货指的是实际存储的产品（这个区别现在是越来越不明显了）。
同步思考1.2你认为该把发动机用的润滑油归到哪一类库存中去？理解要点：根据商业组织的具体情况，润滑油可以是一种原材料、在制品、易耗品或者零配件。
同步思考1.3“如果供应商是相当可靠的，商业组织就不再需要库存了。
”你认为这句话正确吗？理解要点：不正确。
因为，持有存货还有其他方面的原因。
同步思考1.4在生产运作中，库存是如何起缓冲作用的？理解要点：库存的存在使得相邻的作业环节分离成为可能，从而使得相邻的作业环节出现了问题的时候，其他作业环节可以不受影响，继续运作。
同步思考1.5粗略地估算一下，在厨房中存放一个装满食物的冰箱的成本有多高？理解要点：假若冰箱里存储的食物的价值为250元，存储费用为每年20%。
那么每周的成本大约是1元。
同步思考1.6一家公司如果想要提高利润率，要么向供应商压低价格，要么向客户提高价格，此外别无他法。
你为认这句话正确吗？理解要点：不正确。
通过提高运作水平、降低成本、提高销售额、降低风险等方法，都同样可以达到提高利润的目的。
同步思考1.7为什么供应链中的各个企业需要相互合作？理解要点：因为它们都有一个共同的目标，即供给产品，赢得最终客户的满意。
同步思考1.8只有当存货被存储在距离最终客户最近的地点，才能实现良好的客户服务。
你认为这句话正确吗？理解要点：在某种程度上，这句话是正确的。
但是，还有一些其他方法，同样也可以取得较好的客户服务。
第二章库存需求分析与预测同步思考２.１为什么说库存需求分析是库存预测的前提条件？理解要点：一切当前所做出的计划和决策都将会在未来的某一个时间点上付诸实施。
因此，我们在做出这些计划和决策之前，必须需要得到未来情况的信息，而这些信息只能来源于分析和预测。
同步思考２.２在什么情况下我们常常会用到定性预测方法？它的主要缺陷是什么？理解要点：在没有历史数据的情况下，需要进行量化预测的时候，我们常常会用到定性预测方法。
中级经济师-工商管理-基础练习题-第五章生产管理-第四节生产作业控制
中级经济师-工商管理-基础练习题-第五章生产管理-第四节生产作业控制[单选题]1.生产进度控制的目的是()。
A.降低成本B.优化生产工艺C.准时出厂D.提高产品质量正确答案：（江南博哥）C参考解析：生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。
[单选题]3.关于库存控制方法的说法,正确的是()。
A.定量控制法要求企业随机向供货商发出固定批量的订货请求B.定量控制法要求企业在库存量达到某一预定数值（订货点）时，即向供货商发出不固定批量的订货请求C.定期控制法要求企业每隔一个固定的间隔周期向供货商发出不固定批量的订货请求D.定期控制法要求企业每隔一个固定的间隔周期向供货商发出固定批量的订货请求正确答案：C参考解析：库存控制的基本方法包括：（1）定量控制法，又称订货点法，它是连续不断地监视库存余量的变化，当库存量达到某一预定数值（订货点）时，即向供应商发出固定批量的订货请求；（2）定期控制法，又称订货间隔期法，它是每隔一个固定的间隔周期去订货，每次的订货量不固定，订货量由当时库存情况确定，以达到目标库存量为限度；（3）ABC分类法，是将"二八原理"用于库存管理，主要是分清主次、分类管理。
A选项、B选项、D选项表述均不正确。
[单选题]4.生产控制的核心在于()。
A.进度管理B.分配作业C.测定差距D.制定修正措施正确答案：A参考解析：此题考查生产控制的核心。
生产控制的核心在于进度管理，生产进度控制包括：（1）投入进度控制；（2）工序进度控制；（3）出产进度控制。
[单选题]5.生产进度控制的第一环节是()。
A.投入进度控制B.工序进度控制C.投入控制D.销售进度控制正确答案：A参考解析：此题考查生产控制的基本过程。
生产控制的核心在于进度管理，生产进度控制包括：（1）投入进度控制；（2）工序进度控制；（3）出产进度控制。
其中，投入进度控制是生产进度控制的第一环节，是指在产品生产中对产成品的投入日期、数量，及对原材料、零部件投入提前期的控制。
《生产与运作管理》章节笔记
《生产与运作管理》章节笔记第一章生产与运作管理概述一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的计划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力的管理活动。
2. 范围：生产与运作管理涵盖了从原材料采购、生产加工、产品装配、质量控制、库存管理、物流配送直至产品售后服务的一系列过程。
具体包括以下方面：- 设计管理：包括产品设计和工艺设计的管理。
- 生产规划：确定生产规模、工厂布局、生产能力等。
- 生产控制：监控生产进度，调整生产计划，确保生产目标的实现。
- 设备管理：设备的选购、使用、维护和更新。
- 物料管理：原材料的采购、储存、配送和使用。
- 质量管理：确保产品和服务满足既定的质量标准。
- 人力资源管理：生产员工的招聘、培训、绩效评估等。
- 成本管理：控制生产成本，提高成本效益。
- 环境与安全管理：确保生产活动符合环保法规，预防安全事故。
3. 重要性：生产与运作管理是企业运营的核心环节，其重要性体现在：- 效率提升：通过优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。
- 成本控制：降低生产成本，提高产品价格竞争力。
- 质量保障：确保产品和服务质量，增强客户满意度。
- 市场响应：快速响应市场变化，满足客户需求。
- 竞争优势：通过有效的生产与运作管理，建立企业的竞争优势。
二、生产与运作管理的任务和目标1. 任务：- 确保生产资源的有效配置：包括人力、物料、设备、资金等。
- 制定和实施生产计划：根据市场需求，制定生产计划并确保执行。
- 优化生产流程：通过精益生产、持续改进等方法，提高生产效率。
- 控制生产成本：通过成本分析和成本控制，降低不必要的开支。
- 管理生产质量：建立质量管理体系，实施质量控制和质量改进。
- 管理生产安全：确保生产过程中的员工安全和环境保护。
生产运转管理课程设计
生产运转管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解生产运转管理的基本概念、原则和方法；2. 学生能掌握生产过程中的调度、质量控制、库存管理等核心环节；3. 学生能了解生产成本计算与控制的方法，提高企业效益。
技能目标：1. 学生具备运用生产运转管理理论分析实际问题的能力；2. 学生能够设计合理的生产计划，进行生产调度，提高生产效率；3. 学生能够运用质量管理方法，提高产品质量，降低不良品率；4. 学生能够进行库存管理，平衡供需关系，降低库存成本。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对生产运转管理的兴趣，激发学习热情；2. 学生形成严谨、务实的学习态度，注重理论与实践相结合；3. 学生树立正确的价值观，认识到生产运转管理在企业发展中的重要性；4. 学生培养团队协作意识，提高沟通与组织协调能力。
课程性质分析：本课程旨在帮助学生掌握生产运转管理的理论知识，培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力。
学生特点分析：高二年级学生已经具备一定的经济学、管理学基础，具有较强的逻辑思维能力和学习积极性。
教学要求：1. 注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力；2. 采用案例分析、小组讨论等教学方法，激发学生的学习兴趣；3. 结合企业实际情况，培养学生的实际应用能力。
二、教学内容1. 生产运转管理基本概念- 生产过程及其要素- 生产类型与生产方式- 生产运转管理的任务与目标2. 生产计划与管理- 生产计划的层次与内容- MRP系统的原理与应用- 生产能力计划与控制3. 生产调度- 调度问题的类型与目标- 调度方法及其应用- 调度算法案例分析4. 质量管理- 质量管理的原理与方法- 质量控制工具与技术- 质量管理体系及其认证5. 库存管理- 库存的概念与分类- 库存控制方法与策略- 库存优化案例分析6. 生产成本计算与控制- 生产成本构成与分类- 成本计算方法与应用- 成本控制策略与实践教学大纲安排：第一周：生产运转管理基本概念第二周：生产计划与管理第三周：生产调度第四周：质量管理第五周：库存管理第六周：生产成本计算与控制教学内容进度：每周安排一个主题，按照教学大纲顺序进行。
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1.随库存量增加而增加的费用 (1)资金的成本 (2)仓储空间费用 (3)物品变质和陈旧 (4)税收和保险
第二节 库存问题的基本模型
2.随库存量增加而减少的费用 (1)订货费 (2)调整准备费 (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费
第二节 库存问题的基本模型
库存控制系统有输出、输入、约束和运行机制4方面。 约束条件
输入
库存控制系统
输出
运行机制
图：库存控制系统
第一节 库存管理概述
(一)固定量系统
所谓固定量系统就是订货点和订货量都为固定量的库 存控制系统库 存 。
量
Q Q
O
LT
LT
订货点RL 时间
第一节 库存管理概述
(二)固定间隔期系统
库
存
量
S
L2 L3
习题
5．经济订货批量模型的假设条件包括（ A．只涉及一种产品 B．年需求量已知 C．生产提前期不变 D．各批量单独运送接收 E．没有数量折扣
• ②多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间。 • ③控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全
储备量降低。 • ④合理增加采购次数，降低采购批量。 • ⑤加强货物安全、完整的管理，保证账实相符。 • ⑥提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方。 • ⑦货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。
第二节 库存问题的基本模型
求有价格折扣的最优订货批量下面步骤进行：
（1）取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量 Q*，若Q*可行（即所求的点在曲线CT上），Q*即为 最优订货批量，停止。否则转步骤（2）。
（2）取次低价格代入基本EOQ公式求出Q*。如果Q* 可行，计算订货量为Q*时的总费用和所有大于Q*的数 量折扣点（曲线中断点）所对应的总费用，取其中最 小总费用所对应的数量即为最优订货批量，停止。
(四)季节性库存
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求 而建立的库存。
(五)促销库存
促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。
第一节 库存管理概述
(六)时间效用库存
时间效用库存是指为了避免商品价格上涨造成损失， 或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。
(七)沉淀库存或积压库存
第二节 库存问题的基本模型
费
用
CR+CH
CH=H(Q/2)
Q*
年费用曲线
CR=S(D/Q) 订货批量Q
第二节 库存问题的基本模型
Q* EOQ 2DS H
式中，为最佳订货批量或称经济订货批量。
订货点RL可按下式计算：
RL=D·LT
在最佳订货批量下，
DS H 2DS 2DSH
CR+ CH=S(D/Q*)+H(Q*/2)= 2DS 2 H
C．运输库存
D．预期库存
4．订货（采购．成本的高低，和( )成正比。
A．订货批量
B．订货次数
C．缺货成本
D．保管成本
习题
5．库存保管成本的高低，和( )呈正相关关系。
A．订货批量
B．订货次数
C．缺货成本
D．订货成本
6．在库存的ABC管理法中，A类物料的库存管理特点是
( )。
A．严格控制库存时间，不严格控制库存数量
第二节 库存问题的基本模型
一、单周期库存模型
对于单周期需求来说，库存控制的关键在于确定订货 批量。
（一）期望损失最小法
期望损失最小法就是比较不同订货量下的期望损失，
取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。已知库存 物品的单位成本为C，单位售价为P，实际需求量为d。 若在预订的时间内卖不出去，则单价只能降为S（S<C） 卖出，单位超储损失为Co= C-S；若需求超过存货， 则单位缺货损失（机会损失）Cu=P-C。
第二节 库存问题的基本模型
经济订货批量假设下的库存量变化
第二节 库存问题的基本模型
CT = CH + CR + CP =H(Q/2)+S(D/Q)+pD 式中：
CT——年库存总费用；CH——年维持库存费； CR——年补充订货费；CP——年购买费（加工 费）；S——一次订货费或调整准备费；H— —单位库存维持费，H=p·h为单价，P——单 价；h——资金效果系数；D——年需求量。
d Q
d Q
第二节 库存问题的基本模型
(三) 边际分析法 1.基本思想
假定原计划订货量为Q。考虑追加一个单位订货的 情况。由于追加了1个单位的订货，使得期望损失 的变化为：
P(D) Co Co Cu
求出P(D*)以后，取其P(D)与其最接近数值对应的 需求量为最佳订货量。
第二节 库存问题的基本模型
第三节 ABC管理
累 计 资 100 金 占 80 用 60 %
40
20
0 0
20 40 60 80 100 累计品目数%
ABC分类管理图
第三节 ABC管理
二、ABC分类的实施
(一)ABC分类法的一般步骤
1.收集数据 2.处理数据 3.绘制ABC分类管理表 4.分类 5.绘制ABC分类管理图
第三节 ABC管理
第一节 库存管理概述
二、库存分类 (一)周转库存
周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建 立的库存。
(二)安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大 量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓 冲库存。
第一节 库存管理概述
(三)加工和运输过程库存
加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状 态的商品。
（3）如果Q*不可行，重复步骤（2），直到找到一个 可行的EOQ为止。
第三节 ABC管理
一、ABC分类的基本思想
(一)帕累托定律（80-20法则）
ABC分析法来自于将“微不足道的多数”和“重要的 少数”分开的帕累托定律。
(二)ABC货物的分类方法
累计货物种类百分比为5%~15%而其价值占总价值的 70%左右的确定为A类货物；货物种类累计百分比为 20%~30%，而价值占总价值的20%~30%的物品为B类； 累计货物种类百分比为70%左右，而价值占总价值的 5%~15%的确定为C类货物。
CT=H(1-D/p)Q/2 + S(D/Q) + pD，可以得出：
EPL
2DS H (1 D )
PLeabharlann 第二节 库存问题的基本模型
(四)价格折扣模型
价
格
P1
P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣的价格曲线
第二节 库存问题的基本模型
费 CT
用
CP CH
CR
0
Q1
Q2
订货批量Q
有两个折扣点的价格折扣模型的费用
习题
(二)多项选择题
1．固定量库存控制系统需要确定（ ）。 AB A．再订货点 B．订货批量 C．提前订货期 D．平均库存水平 2．库存成本主要包括（ ）。ABCD A．占用资金的利息 B．储藏保管费 C．保险费 D．库存物品价值损失费
习题
3．固定间隔期库存控制系统的特点包括（ ）。 AD A．订货期固定 B．对库存量进行严格的的控制 C．安全库存量小 D．供应厂商可定期检查对销售点的库存情况 4．经济订购批量模型考虑的成本有（ ）。 CDE A．机会成本 B．缺货成本 C．订购成本 D．库存持有成本 E．货物成本
多周期需求则指在足够长和时间里对某种物品的 重复的、连续的需求、其库存需求不断的补充。
第一节 库存管理概述
(二)独立需求库存与相关需求库存
独立需求最明显的特征是需求的对象和数量 不确定，只能通过预测方法粗略地估计。
我们把企业内部物料转化 各环节之间所发生的需求称为相关需求。
第一节 库存管理概述
五、库存控制系统
L1
O
t
t
t
时间
第一节 库存管理概述
(三)最大最小系统
库 存 量
S－L1
S S－L3
L2
L1
O
t
t
L3
s
t
时间
第一节 库存管理概述
（1）概念：它是规定了订货点S的固定间隔期 系统，经过时间间隔t时，如当时库存量Li<S， 则发出订货；否则需再经过一个时间间隔t后， 再考虑是否发出订货。
（2）优点：既避免了随时查库存的繁琐管理， 又防止了虽经过了t的时间间隔，但库存量降 得很少，需补充的订货量很少时机械地费时， 费钱地发出订货的不足。
(1)外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。年需求率 以D表示，单位时间需求率以d表示，由于需求率均匀，D与d是相同 的。 (2)一次订货量无最大最小限制。 (3)采购、运输均无价格折扣。 (4)订货提前期已知，且为常量。 (5)订货费与订货批量无关。 (6)维持库存费是库存量的线性函数。 (7)不允许缺货。 (8)补充率为无限大，全部订货一次交付。 (9)采用固定量系统。
3.库存总费用
(1)年维持库存费，以CH表示 。 (2)年补充订货费，以CR表示。 (3)年购买费(加工费)，以CP表示。 (4)年缺货损失费，以CS表示 。
CT = CH + CR + CP + CS，对库存进行优化 的目标就是要使CT最小。
第二节 库存问题的基本模型
(二)经济订货批量模型
假设条件 ：
EL (Q) Cu (d Q)P(d) Co (Q d)P(d)
d Q
d Q
第二节 库存问题的基本模型
(二)期望利润最大法 1.基本思想
期望损失最小法就是比较不同订货量下的期望利润， 取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。