回流焊操作及维护保养规范
reflow oven 回流焊标准操作保养规范
Reflow oven standard operation and maintenance procedure1.0目的为了保证公司设备得到更好的维护和使用及加强设备使用寿命，特制定该程序。
2.0 适用范围适用于上海思沛机电制品有限公司所有HELLER 回流焊设备。
3.0 职责3.1工程部3.1.1 负责设备文件制作、定期保养以及维修。
3.2 生产部3.2.1 负责设备使用以及日常表面清洁，发生问题通知工程师。
4.0 定义4.1 一级保养为日常保养由生产部完成4.2 二级保养为每月由工程部指导设备保养4.3 三级保养为年度保养由工程部和设备厂商参与保养.5.0 参考文件无6.0 作业流程无7.0 作业描述7.1 开机前检查7.1.1 检查回流焊机的排风系统是否正常。
7.1.2 检查机体内温区是否有异物。
7.1.3 检查气压是否有正常（0.40~0.60Mps）。
7.2 开机7.2.1 保证回焊炉两端紧急制"EMERGENCY STOP"为弹起状态,将红色主电源开关转为:"I";7.2.2 计算机启动进入HELLER REFLOW SOFTWARE输入用户名和密码,按确定进入选择画面;7.2.3 电脑显示三种模式,可选择编辑(Edit Mode)或操作(Operate Mode)或只有展示(Demo Only)按下OK后进入选择程式画面.7.2.4 当用鼠标选定所需的程式并按下"OK"后进入主画面,机器启动加热及运输系统;7.3 关机7.3.1 直选点击主画面上COOLDOWN图示;7.3.2 待Heller oven的各加热区温度冷却到95度以下,点击主画面下"退出系统"图示;Reflow oven standard operation and maintenance procedure7.3.3 待电脑出现您可以安全关闭计算机画面后关闭主电源,红色主电源开关转到"O".7.4 控制面板按键说明7.4.1 E－STOP键，当炉子出现紧急情况时，按下E－STOP键以中断所有电源，有电脑工作。
回流焊操作及维护保养规范
回流焊操作及维护保养规范回流焊是电子产品制造中常用的一种焊接技术，主要用于表面贴装技术中焊接贴片元件和电子元器件。
实施回流焊需要遵循一定的操作和维护保养规范，以确保焊接质量和设备的正常运行。
一、回流焊操作规范1.环境准备：（1）工作环境应整洁、干燥，温度控制在20-25摄氏度，湿度控制在60%-70%。
（2）将需要焊接的元件准备齐全，包括焊接台、焊锡膏、焊锡丝、辅助工具等。
（3）确认回流焊设备处于正常工作状态，工作台面清洁，无杂质。
2.回流焊设备操作：（1）打开回流焊设备电源，等待设备自检完成。
（2）设定焊接温度、预热时间、保温时间和冷却时间等参数，根据焊接工艺要求进行设置。
（3）将需要焊接的元件粘贴至焊接台面上，注意元件的方向和位置是否正确。
（4）涂抹一定量的焊锡膏在焊点上。
（5）激活回流焊设备开始焊接，注意观察焊接过程中的温度变化、焊接效果等。
3.焊接检验：（1）焊接完成后，检查焊点和焊线是否焊接良好，焊接是否均匀。
（2）进行焊点质量的检验，包括焊点的光亮度、焊点的金属结构和焊点的焊接强度等。
1.设备日常检查：（1）每日用无尘布清洁设备外表和焊接台面。
（2）定期检查设备电源、线路和接地情况，确保设备正常运行安全。
2.定期润滑：（1）按照设备操作手册要求，给设备润滑点加注适量的润滑油，确保设备运行的顺畅。
（2）检查并更换设备润滑油，以保持其润滑性能。
3.清洁焊接台面：（1）定期清洁焊接台面，除去焊锡残留物和污垢，避免对焊接质量产生影响。
（2）禁止使用化学溶剂和硬物刮擦焊接台面，以免损坏设备。
4.定期保养：（1）根据设备使用情况，定期清洁设备内部灰尘、杂物，确保设备的正常工作状态。
（2）检查设备传动部件是否紧固，带是否磨损，如有问题及时进行维修或更换。
5.定期检查温度控制系统：（1）定期检查设备的温度传感器的精度和准确性，并采取相应的校准措施。
（2）定期检查设备的温度传感器的连接线，确保其没有断线和短路等损坏情况。
回流焊操作及维护保养规范
1.手段之阳早格格创做为了典型回流焊的做业支配，精确的调养办法，既包管了回流焊本能良佳，运止宁静，延少使用寿命，又能普及死产本量战效用.3.3 链条转速调到2挡.3.4瞅察温度统造器的温度取监测的温度宁静普遍，把一齐揭佳的PCB搁进回流焊，待PCB焊交工艺效验实足OK后再批量支配，如有非常十分坐时停止做业，报告相闭操做维建人员举止维建安排.3.5焊交完毕后闭掉温度统造启闭，按下OFF启闭.3.6空机运止10～15分钟后闭掉回流焊的总电源.4. 维护调养4.1 正在呆板附近树坐灭火设备；4.2 屡屡用完后揩拭浑理；4.3 每月将呆板里面的污秽浑理搞净；4.4 以毛刷没有定期扫除热却风扇叶片没有锈钢网上之灰法.4.5 边交收热体的下温线定期查看，三个月安排一次；4.6大电流的交线端子要举止紧固；4.7回流焊维护调养要挖写《回流焊维护调养记录表》5. 注意事项5.1 时常将机身、输送、热却风机等马达壳浑净以好处集热及保温；5.2 正在设备运止中，应时常监视各马达的中壳温度，出现过热局面应停机动性查看5.3 定期查看电控箱内各电器并紧定其交线端子的螺钉，如创造有触面烧蚀、吸合没有机动等局面，应即时处理；5.4 定期查看预热器、电热管的交头情况，如现收头紧动、交触没有良、绝缘老化等现象应即时浑理战调换；5.5 应时常查看设备呵护交天拆置是可良佳；；5.6 启电源总启闭时应先停止锡炉、预热战波峰等大电流背载后再举止；5.7 电源总启闭跳闸后，须查明本果排除子障后，圆可沉新合闸；；5.8 各传动部分应脆持良佳的润滑，除角度安排机构可用一般的油膏中，其余均用下温油膏润滑；5.9 各传动链条的紧紧度，应定时举止查看安排；5.10维建维护调养要挖写《回流焊维护调养记录表》。
教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护
教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护回流焊是一种常用的电子组装方法，其安全操作规程和维护是非常重要的。
下面是正确的回流焊安全操作规程以及相关维护的一些建议。
一、安全操作规程：1.穿戴个人防护用品：在进行回流焊作业时，应穿戴防护手套、防护眼镜、防护服等个人防护用品，确保人身安全。
2.防火防爆：在回流焊作业过程中，要注意防火防爆，将易燃易爆物品远离焊接区域，避免火花或高温引起事故。
3.通风良好：回流焊产生的焊接烟雾和气体对人体健康有害，所以需要确保作业区域有良好的通风设备，以保持空气清新并避免吸入有害物质。
4.谨慎操作：在进行回流焊时，要谨慎操作，避免发生烫伤和误操作导致电击等事故。
遵循操作程序，确保操作安全。
5.安全关机：在使用回流焊设备结束后，应正确关机并切断电源，避免长时间待机和电器故障。
二、相关维护：1.定期清洁：回流焊设备在使用过程中会积累焊渣、焊锡球等杂质，应定期清洁设备，避免影响焊接效果和设备寿命。
注意使用专用清洁剂和工具，以防损坏设备。
2.检查电气线路：定期检查回流焊设备的电气线路，确保线路接头紧固、绝缘完好，避免漏电和电击等事故。
如发现线路老化、破损等问题，及时更换维修。
3.涂抹润滑剂：回流焊设备中的滑轨、传动链条等部件需要定期涂抹润滑剂，以保持设备的正常运转，并延长设备寿命。
注意选择适合设备的润滑剂，避免对焊接质量产生不良影响。
4.维护加热元件和传感器：回流焊设备中的加热元件和传感器是关键部件，需要定期检查和维护。
确保加热元件的温度精度和传感器的准确度，以保证焊接质量和产品质量稳定。
5.定期保养：除了以上几点，还需要定期对回流焊设备进行全面保养。
例如检查气动系统、水冷系统、加热系统等，确保设备的各项功能正常，并及时排除故障。
总结：回流焊的安全操作规程和相关维护非常重要，能够保证焊接人员的安全和设备的正常运转。
上述建议只是一些基本的操作和维护要点，实际操作中，根据具体设备的使用说明和生产环境的特点，还需要进一步完善和调整。
回流焊安全作业操作规程范文（二篇）
回流焊安全作业操作规程范文1.规范目的回流焊是电子制造生产中常用的一种焊接方式，为了保障生产操作人员的安全，确保焊接过程的质量和效率，制定本规程。
2.安全操作原则2.1 严格按照生产操作手册要求进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。
2.2 操作前需佩戴个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、手套等。
2.3 在操作过程中，不得将手伸入回流焊设备内部，并保持距离热源和运动部件。
2.4 禁止在回流焊设备附近放置易燃物品，保持设备周围的通道畅通。
3.安全操作规程3.1 设备操作3.1.1 在开始操作前，需先检查回流焊设备的电源线是否接地良好。
3.1.2 按照工艺要求预热设备，确保设备运行稳定，达到焊接要求的温度。
3.1.3 确认工作平台整洁，没有杂物和易燃物品，以及避免设备周围有电气设备等干扰。
3.2 物料使用3.2.1 使用符合质量要求的焊接材料和焊接药剂，确保焊接质量。
3.2.2 严禁使用过期或变质的焊接材料和焊接药剂。
3.2.3 在使用焊接材料和焊接药剂时，需佩戴手套，避免直接接触皮肤。
3.3 工艺操作3.3.1 在回流焊设备的操作界面上，选择符合产品要求的焊接程序。
3.3.2 根据工艺要求，合理调整回流焊设备的温度和运行速度，确保焊接效果。
3.3.3 在操作过程中，随时观察焊接过程，确保焊接的质量和工艺要求。
3.3.4 焊接完毕后，关闭设备电源，并等待设备冷却完全后方可清理。
3.4 事故处理3.4.1 如果出现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时上报维修部门。
3.4.2 在设备故障期间，不得私自修理或调整设备。
3.4.3 遇到事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的应急措施，保护自己的安全。
4.安全培训和考核4.1 每位操作人员在上岗前，应接受回流焊设备的操作培训并掌握本规程。
4.2 定期进行回流焊安全操作考核，不合格者需重新培训。
4.3 每次培训和考核的记录均需保存备查，以备相关部门审查。
5.总结回流焊作为一种常见的电子焊接方式，在生产过程中起着重要的作用。
回流焊操作及维护保养规范
回流焊操作及维护保养规范回流焊是一种用于电子元器件焊接的工艺，通过控制焊接温度和时间，使焊接点充分熔化后迅速冷却，从而实现焊接效果。
为了确保回流焊工艺的稳定性和可靠性，需要合理操作并进行维护保养。
下面是回流焊操作及维护保养规范的具体内容。
1.熟悉设备操作人员需要了解回流焊设备的结构和原理，熟悉设备的各项功能和操作方法，以便能够正确操作设备。
2.确保安全操作人员需要佩戴防静电服和相关的防静电助手设备等，确保操作环境的安全，防止静电损坏元器件。
3.严格品质要求在存放元器件的过程中，需要确保环境干燥，避免元器件受潮或污染导致品质问题。
4.合理操作参数根据焊接对象和焊接需求，合理设置焊接温度和时间等参数，确保焊接质量。
5.合理放置元器件在回流焊设备上放置元器件时，需要保持元器件之间的适当距离，避免互相遮挡或影响焊接效果。
6.定期清洗设备由于焊接过程中会产生氧化物和焊渣等产物，必须定期清洗回流焊设备的通道和加热元件，确保设备运行正常。
1.定期检查回流焊设备定期检查回流焊设备的各个部件和连接处是否正常，包括传动装置、加热元件、电路连接等，确保设备的正常运行。
2.清洁设备定期清洁回流焊设备的内外表面，包括焊接室和操作面板等，避免灰尘和脏污积聚影响设备性能。
3.定期校准定期校准回流焊设备的温度和时间等参数，确保焊接质量和焊接效果。
4.安全操作遵守设备操作要求，使用合适的工具和设备操作回流焊设备，确保操作人员的安全。
5.保养加热元件定期检查和保养回流焊设备的加热元件，避免因加热元件老化或损坏导致焊接质量下降。
6.及时更换耗材根据设备说明书和实际情况，定期更换耗材，如过滤器、传动带、焊接嘴等，确保设备正常运行。
总结：回流焊操作及维护保养规范主要包括熟悉设备、确保安全、严格品质要求、合理操作参数、合理放置元器件、定期清洗设备等方面。
同时，还需注意定期检查回流焊设备、清洁设备、定期校准、安全操作、保养加热元件、及时更换耗材，以确保设备的正常运行和焊接效果的稳定性和可靠性。
回流焊操作规程
回流焊机操作规程一、一般规定1、操作人必须经过培训，方可操作。
2、应熟悉所操作回流焊机的结构、性能、工作原理、技术特征。
3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
4、如实填写并保存好各种记录。
5、做好环境卫生，工具、备件等摆放整齐。
二、操作准备1.检查电源供给，检查设备是否良好接地。
2.开机前，检查炉腔，确保设备内部无异物。
3.检查排风机电源，无误后，接通电源。
三、操作步骤1.启动回流焊，检查热风马达声音是否异常；检查传送带在运输中是否正常，保证无挤压、受卡现象，保证链条与各链轮咬合良好，无脱轨现象；检查各个滚筒轴承的润滑情况；如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损。
2.打开控制软件，对回流焊进行温度设置，一般炉温在20-30分钟达到设定值。
3.设备上计算机只供本机使用，严禁他用。
严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。
未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。
4.根据电路板尺寸缓慢的调整导轨宽窄。
四、安全事项1.机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。
2.运行时，除电路板和测温设备外，严禁将其他物品放入炉腔内。
3、测温设备不能长时间处于高温状态，每次测温结束后，将测温设备迅速从炉腔中抽出，避免变形。
4、遇到个别温区停止加热的情况，应先检查对应的保险管。
5、操作时，注意高温，避免烫伤。
6、如机器出现下列情况之一，应立即按下紧急停机按键停机。
(1)、有剧烈振动、异常响声或撞击现象。
(2)、有冒烟、冒火或电流超过额定值。
(3)、有其它意外事故发生。
7、不得变更保护装置的整定值。
8、如果机器由于故障而停机，应先找到故障并消除后再起动。
9、如果机器由于安全原因而停机，应确保其能安全操作后再起动。
高温箱操作规程一、一般规定1、操作人必须经过培训，方可操作。
2、应熟悉所操作高温箱的结构、性能、工作原理、技术特征。
3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
4、如实填写并保存好各种记录。
回流焊操作使用规范
回流焊操作使用规范回流焊是一种常用的电子元器件焊接工艺，广泛用于电子产品制造中。
回流焊具有效率高、焊接质量可靠、适用于批量生产等优点，但在操作过程中需要遵循一定的规范，以确保焊接质量和工作安全。
以下是回流焊操作的一些常规规范。
1.焊接环境准备：-确保焊接区域干净整洁，避免灰尘、油污等杂物污染焊接表面。
-预热回流焊炉至适当温度，并进行温度校准。
2.焊接器材准备：-使用合适的焊锡丝，焊锡丝直径和焊接元件尺寸匹配。
-准备好适量的流动剂，根据焊接要求选择合适的流动剂类型。
3.焊接工作准备：-根据焊接工艺要求，选择适当的焊接温度曲线和时间参数。
-将要焊接的元器件按照焊接顺序排列好，确保焊接的连续性和高效性。
4.焊接操作：-在焊接之前，使用酒精或其他清洁溶剂清洁焊接表面，确保无油污和氧化物，保证焊接的质量。
-使用适当的工具和设备，将焊锡丝固定在焊枪上，并设置合适的焊锡丝进给速度。
-将焊枪和焊接点靠近，并在合适的角度下进行焊接，确保焊锡充分接触焊接点。
-控制焊接时间和温度，避免过长或过热导致元件损坏或焊接不良。
-注意焊接的连续性，避免焊接点之间出现间隙或变形。
5.焊接质量检查：-在焊接完成后，对焊接点进行外观检查，确保焊接质量。
焊接点应呈现光亮、平整的外观。
-使用显微镜检查焊接点，确保焊锡充分覆盖焊接点和焊盘，并且没有焊锡球等问题。
-使用合适的测试设备检测焊接点的电气连接性。
6.安全注意事项：-身穿防静电服和手套，以避免静电带来的电子元件损坏。
-在焊接过程中，避免直接吸入焊锡烟，使用排风设备和口罩保护呼吸系统。
-炭化的焊锡丝不能和水接触，应安全处理避免火灾和环境污染。
回流焊操作及维护保养规范
1.目标【2 】为了规范回流焊的功课操作,准确的保养方法,既保证了回流焊机能优越,运行稳固,延伸应用寿命,又能进步临盆品德和效力.3.3 链条转速调到2挡.3.4不雅察温度掌握器的温度与监测的温度稳固一致,把一块贴好的PCB放入回流焊,待PCB焊接工艺后果完整OK后再批量操作,若有平常立刻停滞功课,通知相干操作维修人员进行维修调剂.3.5焊接完成后关失落温度掌握开关,按下OFF开关.3.6空机运行10～15分钟后关失落回流焊的总电源.4. 破坏保养4.1 在机械邻近设置灭火装备;4.2 每次用完后擦拭清算;4.3 每月将机械内部的污垢清算干净;4.4 以毛刷不按期消除冷却电扇叶片不锈钢网上之灰法.4.5 边接发烧体的高温线按期检讨,三个月阁下一次;4.6大电流的接线端子要进行紧固;4.7回流焊破坏保养要填写《回流焊破坏保养记载表》5. 留意事项5.1 经常将机身.运输.冷却风机等马达壳干净以利于散热及保温;5.2 在装备运行中,应经常监督各马达的外壳温度,消失过热现象应停灵巧性检讨5.3 按期检讨电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉,如发明有触点烧蚀.吸合不灵巧等现象,应实时处理;5.4 按期检讨预热器.电热管的接头情形,如现发头松动.接触不良.绝缘老化等现象应实时清算和改换;5.5 应经常检讨装备破坏接地装配是否优越;;5.6 开电源总开关时应先停滞锡炉.预热和波峰等大电流负载后再进行;5.7 电源总开关跳闸后,须查明原因消除子障后,方可从新合闸;;5.8 各传动部分应保持优越的润滑,除角度调剂机构可用通俗的油膏外,其它均用高温油膏润滑;5.9 各传动链条的松紧度,应准时进行检讨调剂;5.10维修破坏保养要填写《回流焊破坏保养记载表》。
回流焊安全作业操作规程
回流焊安全作业操作规程回流焊是一种常用的电子元器件焊接技术，也是现代电子制造行业不可或缺的工艺。
然而，在进行回流焊操作时，由于高温、易燃等因素的存在，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备安全。
以下是回流焊安全作业操作规程，详细介绍了工作环境准备、操作准备、操作流程、紧急情况处理以及设备维护等方面的内容。
第一章：工作环境准备1. 保持工作环境整洁：确保工作区域没有杂物和易燃物，保持通道畅通，以方便操作和逃生。
2. 检查通风设施：确保回流焊设备周围的通风设施正常运行，保证室内空气流通，减少有害气体和烟雾对操作人员的危害。
3. 检查消防设备：定期检查和维护消防器材，确保灭火器、消防栓等设备处于良好状态，操作人员熟悉使用方法。
第二章：操作准备1. 穿戴个人防护装备：在进行回流焊操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 检查设备状态：检查回流焊设备的电源、加热电池、传送带等部件是否正常工作，根据需要进行维护或更换。
3. 清理焊接区域：清理焊接区域内的废气管道、废料盒等，保持焊接区域整洁，减少意外发生的可能性。
第三章：操作流程1. 安全上电：在开机之前，确保所有操作人员站在设备的安全区域内，避免受到电击的风险。
2. 加热设备：按照回流焊设备的操作手册正确设置加热温度和时间，确保设备能够达到适宜的焊接温度。
3. 元器件贴装：将待焊接的元器件放置在回流焊设备的传送带上，确保元器件的位置准确、稳定，并避免误装或散装。
4. 焊接过程控制：在焊接过程中，操作人员要密切观察设备的运行状况，确保回流焊温度和时间的控制在合适的范围内。
5. 检查焊点质量：焊接完成后，操作人员需要检查焊点的质量，包括焊接强度、焊锡质量等，及时修复和更换不合格的焊点。
第四章：紧急情况处理1. 火灾应急：如果发生火灾，立即关闭回流焊设备的电源和加热电池，使用灭火器或其他消防器材进行灭火，保证人员和设备的安全。
回流焊日常保养细则
深圳亮百佳电子科技有限公司
回流焊日常保养维护细则
一， 注意事项
1，机体必须可靠接地
2，专人负责操作
3，传动链条7天加一次高温润滑油
4，红灯亮时，停止操作
5，请勿将易燃，易爆的危险品靠近回流焊
6，请勿将手，身体伸入回流焊机内（机器工作时）
7，请勿将异物在网上传送
8，机器轴承加高温润滑油每月1次
9，液晶显示器有延时功能，因此，关闭计算机前要将显示器先关闭
二， 日常保养
1，检查风机轴套和传动是否松动和灵活
2，检查风机及传动马达是否有异响
3，检查进出气孔是否有异物堵住
4，检查传输网带是否太松
5，检查电箱电器是否有异响
6，检查传输部分是否松动及异响
开机前要检查机器的工作电压是否在安全范围或是否稳定，以保证机器各部件可正常工作，同时检查核对开机时与上一次关机时的各种设置参数是否一致，关机时不可让运输带停止与还处于高温时的机器内，以免运输带在高温下老化加快，最好让机体内温度降下后再停止运输带。
一般机器每天工作时，由于室内环境要求，每天上下班都要清洁机器外壳，以及出风口的残作物，以保证机器外观整洁和工作顺通。
7，润滑驱动滚链，每两个月用高温润滑油涂抹
8，当随动滚（在装置外）办法维持传动带的张紧度，张紧滑轨上要保持清洁无尘，或两滚平行性调整需要时，调整在随动带附近的顶丝。
9，马达长期在高温下运转，须每周不少于两次向其添加高温润滑油，以以保证其运转畅通。
10，机器内风扇运转时搅动机器内空气流动，同时，将机器内各种残作物粘在扇叶及电机上，要求及时清洗，以免造成短路或烧坏风扇。
11，机身及周边5S必须每天实施
生产部
2010-12-21。
回流焊 维护保养
回流焊的维护保养主要包括以下步骤：
清洁：断开设备电源，等待设备冷却后，使用温和的清洁剂和软布清洁设备表面和内部，特别注意清洁焊接区域和传送带，确保焊接区域无残留物。
润滑：回流焊设备的传动部件需要定期润滑，以减少摩擦阻力，延长设备使用寿命。
使用适当的润滑剂，按照设备说明书指引，对传动部件进行润滑。
注意避免过量润滑，以免影响设备运行。
螺丝维护：目视检查所有螺丝是否松动或脱落，包括炉下地面上的螺丝。
如有松动或脱落，及时通知技术员进行紧固或更换。
轨道维护：目视检查链条是否抖动和变形。
如有问题，需要进行调整或更换。
风扇维护：用吸尘器清理机壳上出风口的灰尘，以保持散热效果。
保养周期：建议每半年进行一次全面的维护保养，以保证回流焊设备的正常运行和延长使用寿命。
除了以上日常维护保养步骤，还需要注意以下几点：
保持设备清洁干燥，避免潮湿和灰尘。
不要在设备上放置重物或异物，以免损坏设备或影响正常运行。
定期检查设备的电源线、插头、插座等部件是否损坏或松动，如有损坏应及时更换或紧固。
在操作过程中，应注意安全，避免接触高温区域或运动部件，以免发生烫伤或其他安全事故。
如果设备出现故障或异常声音，应立即停机检查，并联系专业技术人员进行维修和排查。
通过以上维护保养措施，可以有效地保证回流焊设备的正常运行和延长使用寿命。
回流焊炉操作规范
回流焊炉操作规范一、操作前准备1.1检查回流焊炉设备是否正常运行，是否有异常故障，并进行必要的维护保养工作。
1.2检查回流焊炉温度控制系统的准确性和稳定性，确认温度控制设定值与实际温度符合要求。
1.3检查回流焊炉输送带和输送系统的运转是否正常，是否有松动、断裂等情况，以确保产品输送的稳定性。
1.4根据焊接工艺要求，设置好回流焊炉的焊接参数，包括温度、速度、焊接时间等。
1.5检查回流焊炉的通风系统是否畅通，确保有足够的排风量来消除焊接过程中可能产生的有害气体。
二、操作过程2.1将需要焊接的电子组件按照焊接工艺要求正确放置在回流焊炉的输送带上，确保组件的正确位置和间距。
2.2启动回流焊炉，使焊接区域逐渐升温到设定的焊接温度，并保持一定的焊接时间，使焊接熔融。
2.3控制回流焊炉的输送速度，确保焊接区域的停留时间符合焊接工艺要求，以达到焊接的质量要求。
2.4在焊接过程中，定期检查焊接区域的温度和焊接熔融状态，确保焊接质量和焊接效果。
2.5监测焊接过程中电子组件的位置和间距是否正确，避免组件的位移或重叠，造成焊接不良。
2.6在焊接完成后，及时停止回流焊炉的加热和输送，使焊接区域迅速降温。
三、操作注意事项3.1操作人员应熟悉回流焊炉的结构和操作原理，并具备焊接工艺的相关知识和技能。
3.2操作人员应穿戴好工作服、防静电手套和鞋套，避免静电造成的电子元件损坏。
3.3在操作过程中，应注意回流焊炉周围的安全区域，避免人员误入或触碰到回流焊炉设备和焊接区域。
3.4在操作过程中，应保持回流焊炉设备的清洁和整洁，定期清理焊接区域的残留物，避免影响焊接质量。
3.5操作人员应注意焊接过程中是否有异常情况发生，并及时停止操作，检查和处理故障。
3.6操作人员应随时关注回流焊炉设备的运行状态和温度变化，避免温度波动过大影响焊接质量。
3.7操作人员应定期维护回流焊炉设备，包括清洗设备、检查传动系统和通风系统等，确保设备的正常运行。
四、紧急情况处理4.1在意外情况发生时，操作人员应立即停止回流焊炉的加热和输送，确保操作人员和设备的安全。
教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护
教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护回流焊这一电子设备，相信大家应该都不陌生，那么它的操作规程你知道多少？它的相关维护你又知道多少？本文只要介绍的就是回流焊安全操作规程以及相关维护回流焊回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。
这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。
1、检查设备里面有杂物，做好清洁，确保安全后，开机、选择生产程序开启温度设置。
2、回流焊导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，开启运风，网带运送，冷却风扇。
3、回流机温度控制有铅高（245±5）℃，铅产品锡炉温度控制在（255±5）℃，预热温度：80℃~110℃。
根据焊接生产工艺给出的参数严、格控制回流焊机电脑参数设置，每天按时记录回流焊机参数。
4、、按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过、PCB、板，过板注意方向。
保证传送带的连续2块板间的距离不低于10mm。
5、将回流焊输送带宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,检查待加工材料批号及相关技术要求。
6、小型回流焊机不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象；焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡；焊接不良的线路必须重过，二次重过须在冷却后进行7、要戴手套接取焊接PCB，只能接触PCB边沿，每小时抽检10个样品，检查不良状况，并记录数据。
生产过程中如发现参数不能满足生产的要求，不能自行调整参数，必须立即通知技术员处理。
8、测量温度：将传感器依次插到测试仪的接收插座中，打开测试仪电源开关，把测试仪置于回流焊内与旧PCB板起过回流焊，取出用计算机读取测试仪在过回流焊接过程中的记录的温度数据，即为该回流焊机的温度曲线的原始数据。
回流焊安全操作规程
回流焊安全操作规程
《回流焊安全操作规程》
1. 操作人员应接受相关培训，并遵守相关操作规程；
2. 在使用回流焊设备前，操作人员要检查设备是否完好，确保没有损坏和泄漏；
3. 操作人员必须穿戴防护装备，包括防火服、防护手套、护目镜等；
4. 在操作过程中，操作人员要注意设备周围的环境，确保没有易燃和爆炸的危险源；
5. 操作人员要定期清理设备，确保设备保持干净，并且及时处理废料；
6. 使用有毒气体的回流焊设备，操作人员要确保通风良好，避免有毒气体的聚集；
7. 在操作过程中，禁止吸烟、喝酒，避免火源和易燃物的接触；
8. 在设备故障或意外情况发生时，操作人员要立即停止操作，并及时报告相关人员；
9. 操作人员要遵守电气安全规定，确保设备接地良好，避免因电气故障引发火灾；
10. 定期进行安全检查和演练，提高操作人员的安全意识和应
急处理能力。
以上就是关于回流焊安全操作规程的相关内容，希望所有操作人员能牢记安全第一的原则，共同维护生产环境的安全。
回流焊保养、维护作业指导书
1.0目的：
确保回流焊运行正常、焊接的质量和使用寿命。
2.0 适用范围：
适用于JW-D-4CR热风回流焊机。
3.0 职责：
3.1 生产操作者负责日常维护、保养。
3.2 ME负责例行维护、保养。
4.0 日常维护、保养内容:
4.1 开机前检查各部件是否有损坏，有无清洁干净,避免因灰尘等影响焊接质量；
4.2检查面板电源开关、气缸动作开关是否处于中间（OFF）状态；
4.3检查抽风系统是否运行正常；
4.4检查各部件有无异音，传动部分运行是否正常；
4.5检查各段升温曲线是否正常（黄-升温；绿-恒温；红-异常）。
5.0 定期维护、保养内容：
5.1检查计算机内所配置的数据文件、系统文件、批处理文件有无改动，并定期的维护,保
证电脑内的支持文件齐全；
5.2检查各发热器是否正常，如有损坏应及进更换；
5.3检查清洁冷却风扇，保证长期正常工作，以确保热风电机及电控箱内的电器元件正常
工作面不致烧坏；
5.4检查各部件有无松动现象,并给以加固；
5.5定期给滚筒、轴、轴承、链条、链轮、各电机、冷却风扇等传动部分加清除污垢并加
以耐温润滑油，以保证机器能正常工作和部件的磨损；
5.6所有加固部件全面加固,水平度调试,检测各部件有无老化、使用寿命过期等，并采取
更换措施。
6.0 维护、保养详情见《设备定期检修（保养）表》、《定期维护保养计划时间表》。
ersa回流焊保养手册
ersa回流焊保养手册1. 简介本手册旨在为使用 ersa 回流焊设备的用户提供详细的保养指南，帮助用户正确地维护和保养设备，以确保设备的稳定性和长期使用效果。
2. 设备保养步骤以下是 ersa 回流焊设备的保养步骤：2.1 清洁焊液残留物经常清洁焊液残留物是保持设备良好工作状态的关键。
在设备完全断电并冷却后，使用棉布或软刷子轻轻擦拭焊炉和炉冷却系统等部位。
确保设备表面干燥干净。
2.2 检查电源线和连接器定期检查电源线和连接器的完整性和紧固度。
如发现破损或松动，应及时更换或固定。
2.3 保养传动系统保养传动系统可确保设备的正常运行和减少故障率。
使用适当的润滑油或脂来润滑和保护传动系统的各个部分。
根据设备的使用情况，建议每隔3个月或500小时，对传动系统进行一次保养。
2.4 保养加热系统经常检查和清除加热系统以确保其正常工作。
使用软毛刷和棉布轻轻清洁加热器表面，并检查加热器是否存在破损或腐蚀。
如发现问题，应及时更换加热器。
2.5 定期校准温度控制系统校准温度控制系统对保持焊接质量至关重要。
根据设备的使用频率和要求，定期检查和校准温度控制系统，以确保其准确性和稳定性。
3. 注意事项在使用 ersa 回流焊设备时，请注意以下事项：•确保设备安装在干燥、通风良好的场所，远离水源和易燃物品。
•在设备运行过程中，不要将任何物体放置在设备上，以免堵塞散热孔。
•使用适当的保护设备（如手套、护目镜等）保护自己免受潜在的安全威胁。
•在设备维护之前，确保设备完全断电并冷却至室温。
•如果发现设备存在问题或故障，请及时联系专业维修人员进行检修和维护。
4. 常见问题解答4.1 如何清洁焊液残留物？要清洁焊液残留物，可以使用棉布或软刷子擦拭焊炉和炉冷却系统等部位。
如果残留物比较顽固，可以使用专业焊液清洁剂进行清洗。
4.2 如何校准温度控制系统？校准温度控制系统需要专业仪器和技术人员来完成。
建议定期将设备送至专业维修中心进行校准。
回流焊保养流程范文
回流焊保养流程范文一、设备检查与清洁1.检查回流焊设备的电源和线路是否正常，是否有松动或磨损的情况。
2.清洁焊接炉和传动部件，去除焊接过程中产生的残留焊接膏和焊渣。
3.检查和更换损坏的加热元件和温度传感器。
二、气源系统检查1.检查气源系统的压力，确保正常工作范围内。
2.检查气源管道和阀门是否存在漏气，及时修复或更换。
3.清洁及维护加热元件附近的送风口，避免灰尘和杂质影响加热效果。
三、温度检测和校准1.使用温度计检测加热区域的温度，确保回流焊炉内的温度和设定值一致。
2.如果发现温度偏差较大，可以进行校准，根据设备说明书进行操作。
四、泵浦系统检查1.检查泵浦系统的运转和泵浦压力，保证焊接膏的正常供给。
2.定期清洁泵浦系统和更换损坏的泵浦配件。
五、焊接膏控制1.检查焊接膏的存放条件和使用期限，避免过期或变质使用。
2.清洁焊接膏的存放容器和管路，避免残留的焊接膏影响质量。
六、传送系统检查1.检查传送系统的运行是否正常，是否有松动或磨损的情况。
2.检查传送带和吸口机构，定期进行清洁和维护，保证焊接过程的顺畅。
3.对传送带进行润滑，减少摩擦和磨损。
七、安全检查1.检查回流焊设备的安全防护装置是否完好，如紧急停机按钮、安全门等。
2.培训操作人员使用回流焊设备的安全知识和操作规程，保证人员的安全意识和操作技能。
八、记录和报告1.定期记录设备检修情况、维护内容和异常问题。
2.提交设备保养报告，以便下次维护和保养的参考。
以上是回流焊保养的流程范文，要求设备管理人员和操作人员按照流程进行检查和维护，确保回流焊设备的正常运行和焊接质量的稳定。
同时，还需根据具体设备的特点和要求，做出适当的调整和补充。
回流焊安全作业操作规程
回流焊安全作业操作规程回流焊是一种常见的电子组装和焊接工艺，它将电子元器件与电路板连接在一起。
然而，回流焊过程中存在一些潜在的安全风险，因此需要制定一套安全的操作规程来保护操作人员的安全。
下面是一份2000字的回流焊安全作业操作规程：一、操作人员的安全要求：1. 操作人员应具备一定的电子组装知识和焊接经验，熟悉回流焊的工艺流程和操作规程。
2. 操作人员必须经过培训并持证上岗，了解回流焊的安全操作规程和应急处理措施。
3. 操作人员应戴防护眼镜、防静电手套和防静电鞋，以防止电击和静电引起的操作事故。
4. 操作人员应定期接受健康体检，确保身体健康，以适应长时间的工作环境。
二、设备和工作区域的安全要求：1. 设备应定期进行维护和检修，并按照操作手册的要求进行操作和维护。
2. 工作区域应保持通风良好，防止有害气体和蒸汽积聚，确保操作人员的健康安全。
3. 确保设备和工作台面的稳定性，防止设备因不稳定而倾斜或翻倒。
4. 工作区域应保持整洁，防止杂物堆积影响操作安全。
三、焊接操作的安全要求：1. 在进行焊接操作前，应将设备接地，确保回流焊的安全接地，防止电击事故的发生。
2. 操作人员应在操作前检查设备和工作平台的电气连接是否正常，以确保操作的安全性。
3. 操作人员应按照工艺要求正确设置回流焊设备的加热温度、预热时间和焊接时间。
4. 焊接操作时，操作人员应确保自己的手部和其他部位远离加热区域，以防止烫伤。
5. 在操作过程中，操作人员应随时关注设备的运行状况，留意温度的变化和设备的异常情况。
6. 不得擅自拆卸或修改设备，如需更换部件或进行维修，应由专业人员进行操作。
四、应急处理措施：1. 发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止焊接操作，并向上级报告。
2. 发生火灾事故时，操作人员应用灭火器进行扑灭，若无法扑灭，应立即撤离现场并报警求助。
3. 发生电击事故时，操作人员应立即切断电源，并立即进行人员救治和报警。
通过制定和遵守上述回流焊安全作业操作规程，能够有效确保操作人员的安全，并减少事故发生的可能性。
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1. 目的
为了规范回流焊的作业操作，正确的保养方式，既保证了回流焊性能良好，运行稳定，延长使用寿命，又能提高生产品质和效率。
2. 适用范围
适用于本公司直放站的锡膏贴片产品回流焊。
3. 操作
3.1 使用时应提前30分钟开机预热。
3.2 八个温区按PCB板调整温度，按下温度表下方“ SET键使显示数据闪动，用
键选择位数，按““ f”来调节设定温度，温度设定后按“SET键确定，各温区设置如下
图：
3.3链条转速调到2挡。
3.4观察温度控制器的温度与监测的温度稳定一致，把一块贴好的PCB放入回流焊,
待PCB旱接工艺效果完全OK后再批量操作，如有异常立即停止作业，通知相关操作3.5焊接完成后关掉温度控制开关，按下OFF开关
维修人员进行维修调整。
3.5焊接完成后关掉温度控制开关，按下OFF开关
3.6空机运行10〜15分钟后关掉回流焊的总电源。
4. 维护保养
4.1在机器附近设置灭火设备；
4.2 每次用完后擦拭清理；
4.3 每月将机器内部的污垢清理干净；
4.4 以毛刷不定期清除冷却风扇叶片不锈钢网上之灰法。
4.5 边接发热体的高温线定期检查，三个月左右一次；
4.6大电流的接线端子要进行紧固；
4.7回流焊维护保养要填写《回流焊维护保养记录表》
5. 注意事项
5.1 经常将机身、运输、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温；
5.2 在设备运行中，应经常监视各马达的外壳温度，出现过热现象应停机动性检查
5.3 定期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉，如发现有触点烧蚀、吸合不灵
活等现象，应及时处理；
5.4 定期检查预热器、电热管的接头情况，如现发头松动、接触不良、绝缘老化等现象
应及时清理和更换；
5.5 应经常检查设备保护接地装置是否良好；；
5.6 开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行；
5.7 电源总开关跳闸后，须查明原因排除子障后，方可重新合闸；；
5.8 各传动部分应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通的油膏外，其它均用高温
油膏润滑；
5.9 各传动链条的松紧度，应定时进行检查调整；
5.10维修维护保养要填写《回流焊维护保养记录表》。