QC七大手法之关联图法

QC七大手法之关联图法(附图)

关联图法，是指用连线图来表示事物相互关系的一种方法。它也叫关系图法。如图1所示，图中各种因素A、B、C、D、E、F、G之间有一定的因果关系。其中因素B受到因素A、C、E的影响，它本身又影响到因素F，而因素F又影着因素C和G，……这样，找出因素之间的因果关系，便于统观全局、分析研究以及拟定出解决问题的措施和计划。

关联图可用于以下方面：

(1)制定质量管理的目标、方针和计划。

(2)产生不合格品的原因分析。

(3)制定质量故障的对策。

(4)规划质量管理小组活动的展开。

(5)用户索赔对象的分析。

关联图的绘制步骤：

(1)提出认为与问题有关的各种因素。

(2)用简明而确切的文字或语言加以表示。

(3)把因素之间的因果关系，用箭头符号做出逻辑上的连接（不表示顺序关系，而是表示一种相互制约的逻辑关系）。

(4)根据图形，进行分析讨论，检查有无不够确切或遗漏之处，复核和认可上述各种因素之间的逻辑关系。

(5)指出重点，确定从何处入手来解决问题，并拟订措施计划。

在绘制关联图时，箭头的指向，通常是：

对于各因素的关系是原因一结果型的，则是从原因指向结果（原因→结果）；

对于各因素间的关系是目的－手段型的，则是从手段指向目的（目的→手段）。

关联图的绘制形式一般有以下四种：

(1) 中央集中型的关联图。它是尽量把重要的项目或要解决的问题，安排在中央位置，把关系最密切的因素尽量排在它的周围。

(2) 单向汇集型的关联图。它是把重要的项目或要解决的问题，安排在右边（或左边），把各种因素按主要因果关系，尽呆能地从左（从右）向右（或左）排列。

(3) 关系表示型的关联图。它是以各项目间或各因素间的因果关系为主体的关联图。

(4) 应用型的关联图。它是以上三种图型为基础而使用的图形。

日本科技联盟曾就公司开展全面质量管理应从何入手问题的调查 恍┕ 净卮鹬刑岢隽艘韵率 鱿钅浚? /P> (1) 确定方针、目标、计划。

(2) 思想上重视质量和质量管理。

(3) 开展质量管理教育。

(4) 定期监督检查质量与开展质量管理活动的情况。

(5) 明确管理项目和管理点。

(6) 明确领导的指导思想。

(7) 建立质量保证体系。

(8) 开展标准化工作。

(9) 明确评价标准尺度。

(10) 明确责任和权限。

(11) 加强信息工作。

(12) 全员参与。

(13) 研究质量管理的统计方法。

他们根据以上13项意见相互之间的因果关系，绘制出关联图（图2）。然后根据此图综观全局，进行分析，确定了首先应从第（1）项和第（6）项入手，解决进一步开展全面质量管理的问题。

QC 七大手法之矩阵图法(附图)

矩阵图法，是指借助数学上矩阵的形式，把与问题有对应关系的各个因素，列成一个矩阵图；然后，根据矩阵图的特点进行分析，从中确定关键点（或着眼点）的方法。这种方法，先把要分析问题的因素，分为两大群（如R群和L群），把属于因素群R的因素（R1、R2……Rm）和属于因素群L的因素（L1、L 2……Ln）分别排列成行和列。在行和列的交点上表示着R和L的各因素之间的关系，这种关系可用不同的记号予以表示（如用“○”表示有关系等）。图4为矩阵图法示意图。

这种方法，用于多因素分析时，可做到条理清楚、重点突出。它在质量管理中，可用于寻找新产品研制和老产品改进的着眼点，寻找产品质量问题产生的原因等方面。

矩阵图法示意图

QC七大手法--直方图

直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴,并

将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形.

1.何谓6r制程ν6r-PPM制程介绍:零缺陷的质量管理).

制程精密度Cp=2.0

制程能力指数CPK≧1.5

2.以6r订为品质缺点的基准理由:ν即:规格范围为数据分布范围的2倍.

在无制程变异情况下(Cp=CPK=2.0),产生之缺点n率

为0.002PPM(10亿分之2).

在制程无法消除变异情况下,Cp=2.0,CPK=1.5产生之

缺点n率为3.4PPM(百万分之3.4).

QC七大手法--检查表

检查表了便于收集数据,使用简单记录填记并予统计整理,以

作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或图表.作法: 1.明确目的.ν

2.决定查检项目.ν

3.决定检查方式(抽检、全检).ν

4.决定查验基准、数量、时间、对象等.ν

1.记录用查检表:ν5.设计表格实施查验.查检表的种类:ν

主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形.必要时,对收集的数据要予以层别.2.点检用查检表:ν主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺

序列出,逐一点检并记录之.实例:

设备每日检查表

1.收集的数据必须真实,不可作假或修正.ν收集数据应注意的事项:

2.收集的数据应能获得层别的情报.ν

3.查检项目基准需一致.ν

4.样本数需有代表性.ν

5.明确测定、检查的方法.ν

6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义.ν

7.慎用他人提供的数据.ν

QC七大手法----层别法

定义:为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为主体,分别作统计分析的方法,称为层别法. 6.地区的层别等.ν5.原材料的层别.ν4.作业条件的层别.ν3.机械、设备层别.ν2.作业员的层别.ν1.时间的层别.ν分类:

实例一:结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.