水电站机组启动试运行前主要试验项目

水电站机组启动试运行前主要试验项目
1、机组充水试验
2、机组首次开停机试验
（1）采用机械手动方式进行，检查机组调速系统、及辅机手动操作的灵活性；
（2）全面检查发电机的制造和安装质量，转动部分的紧固程度，观察机组各部轴瓦温升情况，测量机组的振动、摆度；
（3）手动开机，额定转速下运行，考验机组机械部分的安装情况，记录各部水温、水压、流量、油温、油压、轴瓦温度、振动、摆度；
（4）调速器扰动试验，优化调速器参数，手自动切换试验；（5）测量机组残压、相序；
（6）停机试验，记录机械制动时间；停机后全面检查。

3、调速器电调装置的调试
（1）电调装置及回路接线的检查；
（2）电调装置单元检查及调试；
（3）调速系统控制回路的调试；
（4）调速系统机械柜的检查和调试；
（5）接力器关闭和开启时间测量。

4、机组过速试验
（1）将测速装置各过速接点从回路中断开，用临时方法监视其动作情况；
（2）以手动方式升速，校核电气及机械过速保护整定值；
（3）过速试验过程中密切监视并记录各部振动和摆度；
（4）停机后全面检查。

5、无励磁自动开停机试验
（1）调速器处“自动”位置，功率给定处“空载”位置，附属设备处于自动位置；
（2）分别在机旁和上位机自动开停机，检查计算机监控系统开停机流程的正确性，检查自动化元件的工作是否正常；
（3）记录自发出开机令至机组开始转动的时间；
（4）记录自发出开机令至机组达到额定转速的时间；
（5）记录自发出停机令至机组转速降至制动转速所需时间；（6）记录自制动器加闸至机组全停的时间；
（7）检查各测速接点动作是否正常；
（8）自动开机，模拟各种机械、电气事故停机，检查事故停机回路与流程的正确性；
（9）自动开机，机旁、中控室分别检查紧急停机按钮的可靠性。

6、发电机短路升流试验
（1）水机保护全部投入；
（2）三相短路点设在主变低压侧软连接处，出口断路器合上并采取防跳措施；
（3）用厂用电提供励磁电源；
（4）手动加励磁升发电机定子电流至25%，检查各电流回路的正确性和对称性；
（5）检查发电机差动保护的电流极性和相位；
（6）录制发电机三相短路特性曲线；
（7）额定电流下跳灭磁开关，检查灭磁开关的消弧情况并录制波形图；
（8）模拟水机事故停机。

7、发电机升压与定子单相接地试验
（1）发电机差动保护投入；出口断路器断开；
（2）自动开机，手动升压至25%额定电压；
（3）检查发电机、断路器、换相开关、母线等设备带电是否正常；
（4）测量电压回路二次侧电压相位、相序、电压值是否正确；（5）录制发电机空载特性曲线；
（6）在50%额定电压下跳灭磁开关，检查灭磁开关的消弧情况，并录制波形；
（7）在额定电压下跳灭磁开关，检查灭磁开关的消弧情况，并录制波形；
（8）测量发电机额定电压下的轴电压；
（9）发电机空载下励磁调节器的试验；
（10）发电机1.3倍额定电压层间耐压,持续5分钟；
（11）定子单相接地试验，测量接地电流。

调整消弧线圈的挡位。

8、主变压器升流试验
（.1）在主变高压开关与母线隔离开关之间设短路点，并做好所合开关的防跳措施；
（2）手动递升加电流，在25%额定电流下检查各电流回路及表计指示，检查主变差动保护、母线保护的电流极性和相位；
（3）继续升流至50%、75%、100%发电机额定电流，检查主变及高压配电设备的工作情况。

9、GIS设备调式试验；
10、发电机带主变及高压配电设备升压试验
（1）投入发电机、主变、母线保护；
（2）手动递升加电压，分别在25%、50%、75%、100%发电机额定电压下检查主变及高压配电设备的工作情况；
（3）检查二次电压回路和同期回路的电压相序和相位。

11、电力系统对主变冲击合闸试验
（1）冲击合闸在主变高压侧进行，换相开关、出口断路器可靠断开；
（2）投入主变保护和中性点隔离开关；
（3）合主变高压侧断路器对主变冲击，冲击合闸进行五次，每次间隔10分钟，检查主变有无异常；
（4）检查主变的机械强度、绝缘性能；
（5）检查主变差动保护和瓦斯保护的工作情况；
（6）录制合闸时主变励磁涌流波形图。

12、并网及甩负荷试验
（1）断开换相开关，分别以手动、自动准同期方式模拟并列试验，检查同期装置的工作情况，并录制同期时发电机与系统电压的波形图。

（2）分别以手动、自动准同期方式并网；
（3）带负荷下调速器的试验；
（4）带负荷下励磁调节器的试验；
（5）根据当时水头及系统负荷情况，机组分别进行额定负荷的25％、50％、75％、100％四次甩负荷，检查调速器的调节稳定性和超调量，记录甩负荷时机组各种数据、验证调保计算，优化调速器参数。

（6）调速器低油压关闭导叶试验；
（7）事故配压阀动作关闭导叶试验；
（8）根据设计要求和电站具体情况进行动水关闭快速门试验。

13、机组72小时试运行。