印刷流程图
绘制印刷流程图的步骤
绘制印刷流程图的步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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印刷工作流程ppt(共43张PPT)
值
种类
13g
过油 种类
水油 粘度
晒版记 录
条码 内容
条码等 级
制程 情况
材料 工艺
备 注
4.生产控制
1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象
油墨乳化：
在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触，油墨与润 版液发生乳化，形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化，印刷适性 变差，干燥变慢，造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。
收纸装置
供墨系统装置
胶印机
压印装置
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版 或其它感光材料上的过程。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中间 载体上，（胶布）再转移到承印物 上的间接印刷方式。
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印 版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。
彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；
B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ； 彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50）
无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等 不良现象；
小于5号字体时不能有分辨不清现象；
烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响 彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
A类产品ΔE≤3.5；B类产品ΔE≤4.5；C类产品ΔE≤5.5；
商务印刷生产工艺流程图
商务印刷生产工艺流程图（草稿）备注：以上各流程详细工作职责如下。
业务：1、接单：发稿—确认菲林—确认印刷用纸——确定印刷打样稿；2、下发承印协议书；3、下达发货计划；4、周期沟通；5、问题反馈。
工艺：1、检查资料、查看样稿、确认内容；2、下达传票、控制损耗、确定印刷；3、保留样稿、后期整顿。
生产计划：1、计划调整、生产调度、备纸购纸；2、派发排单、跟踪生产进度、环节反馈、异常反馈。
印前：1、按规定出菲林、数码打样或老式打样、CTP版或老式版；2、核验校对；3、保证生产原辅材料到位状况，及时订购；4、发现异常及时反馈；5、做好PS版/菲林损耗记录。
印刷：1、备纸备版；2、校对打样稿；3、生产负责人确认签字；4、做好样本、大货和异常产品标识；5、发现异常及时反馈；6、做好纸张、PS版记录、控制损耗；7、按排单做好内部调整。
印后加工：1、根据生产周期安排印后加工次序；2、校队印后加工规定；3、做好样本、大货和异常产品标识；4、发现异常及时反馈；5、做好印后加工损耗记录，控制内耗。
印刷检查：1、印张旳检查、品质控制；2、精挑、大货样本旳检查；3、跟进产品质量检查；4、做好印刷车间质量异常反馈及各机台质量异常汇总。
印后检查：1、印后加工产品质量旳检查、品质控制；2、印后加工各工序巡检；3、精挑、大货样本旳检查；4、做好印后加工产品质量异常反馈及各加工工序质量异常汇总。
成品仓库：1、产品抽检；2、成品入库、出库；3、月底盘点物流：1、根据发货计划进行发货，并将发货状况反馈客服部；2、成品货品旳运送。
印刷机换线流程图
换线前
提前两小时确认有无对应机 型工艺的钢网、刮刀
PASS
确认钢网张力是否达标，有 无变形、有无清洁干净，并 记录于跟踪表
FAIL
PASS
重开或清洁
确认刮刀有无变形、 有无清洁干净
FAIL
更换或清洁
文件编号
DB-ST/
版本
A0
第 1 页，共 1 页
调整PCB的X\Y方向到 达位置，与钢网位置
校验PCB装入速度和测量 PCB刹车速度以决定适当
在PCB板的两对角各选 取一个MARK作为参考点
进行调试校准。
换线时 PASS
拿报废PCB光板或硬胶套 制作顶针模板。
用顶针模板分布好顶针。
加真空挡板
将钢网、刮刀装入印 刷机
做程序步骤
量取输入PCB的长、 宽、厚度
版本 A0
日期 更改内容 2011/9/15 新发行
准备者 签名
设定钢网高度
设定刮刀高度、速度 设定刮刀行程、印刷
设定擦网次数、速度
Байду номын сангаас
设定脱模方式、速度 PASS
添加锡膏印刷一块PCB FAIL 重调
将换线后钢网由印刷员工清洗后 确认钢网张力是否达标，有无变 形、有无清洁干净，并记录档案
生产
审核者
品质
工程
FAIL 重开或清 洁干净
批准者
日期
重开或清 洁干净
smthome_SMT印刷工序流程图
焊膏重新 放回容器中并盖紧瓶盖保存，再次印刷前重新取出搅拌后再使用。 9.1.4、开盖时间要尽量短促，取出够用的焊膏后，应立即将内盖盖好，切勿频繁开盖或始终
将盖子敞开着。 9.1.5、取出焊膏后，将内盖立即盖好，用力下压，挤出盖子与焊膏之间的全部空气，使内盖
11.4、刮刀 11.4.1、操作人员在取、放刮刀及生产使用时必须轻拿轻放，防止因剧烈的碰撞造成刮刀的变 形而无法使用。同时在生产、运输、存放的过程中要避免有金属硬物碰触、挤压刮刀 与印刷接触面，以免损伤刮刀。 11.4.2、生产结束后，刮刀必须在11分钟内人工进行清洗。使用溶剂为专用清洗剂，使用工具 为清洁刷、清洁纸、棉布气枪。 11.4.3、清洗之后的刮刀表面应干净、整洁，无任何焊膏（红胶）残渣和其它杂质。尤其是刮 刀与钢网的接触面。须在 放大镜下检查合格后，方可安装放置。
1113结束后在有效使用期限内开封24小时以内的焊膏回收到容器中加以密封以免造成焊膏失效并在容器的标签上将状态标示清楚然后置于冰箱中存储下次优先使用
SMT印刷工序流程图
一、流程图
流
程
图
按生产排程了解本岗位生产 机型
责任人 员
重点要求
相关文件 及表单
印刷人员/ 线长从PMC发放的排程了解生产机
线长
型，并在开会中知会印刷人员
焊膏时要尽量准确估计当班焊膏使用量，用多少取多少。
11.1.2、焊膏开封后，24小时内一次使用完。再次使用时，若焊膏表面出现结皮、变硬等现象
时，切勿直接搅拌，必须先将硬皮、硬块全部除掉，剩下的焊膏在正式使用前请技术
部确认后方可使用。
丝印工艺流程图
丝印工艺流程图丝印工艺流程图是一种常用的印刷工艺，主要用于在各种材料表面上印刷图案或文字。
下面是一份丝印工艺流程图的简要说明，包括主要步骤和所需材料。
一、准备工作1. 准备印版：选择合适的丝网，根据需要的图案和印刷要求制作印版。
印版上的图案和文字可以通过图像制作软件或直接手工绘制。
2. 准备丝网：将印版固定在丝网上，并进行一些调整，以确保图案能够正确地穿过丝网上的孔洞。
3. 准备油墨：选择合适的油墨，并将其倒入印刷机的油墨槽中。
二、印刷准备1. 调整丝网：将丝网固定在印刷机上，并进行一些调整，以确保丝网与印刷物表面保持适当的接触。
2. 调整印刷机：根据印刷物的尺寸和要求，调整印刷机的速度、压力和其他相关参数。
3. 选择合适的印刷物：根据需求选择合适的印刷物，如纸张、塑料、金属等。
三、印刷过程1. 将印刷物放置在印刷机的工作台上，并将印版与印刷物对准。
2. 调整丝网位置：通过移动印刷机上的丝网或调整工作台的位置，将丝网上的图案或文字放置在正确的位置。
3. 涂油墨：通过将印刷机上的刮刀或刮刃移动过丝网，将油墨均匀地覆盖在丝网上。
4. 印刷：拉动印刷机的工作台，以将丝网上的图案或文字印刷到印刷物上。
5. 观察印刷效果：在印刷过程中，不断观察印刷效果，如是否有漏色、模糊或其他印刷质量问题。
6. 重复印刷：如果需要多个颜色或多个图案，需要重复上述步骤，更换丝网和印版，并调整印刷机的设置。
四、后处理1. 干燥：待印刷完成后，将印刷物放置在通风的地方进行干燥，以便油墨能够固化。
2. 校对：检查印刷物上的图案或文字是否正确，如发现错误，需要进行矫正或更换印版。
3. 包装和交付：将印刷物进行包装，并根据客户要求进行交付。
以上是一份丝印工艺流程图的简要说明，可以根据具体需求进行调整和扩展。
丝印工艺需要专业的设备和经验，适用于各种材料和印刷要求。
印刷工艺流程
印刷工艺流程目录第一节印刷工艺流程图 (2)第二节印刷工艺流程 (2)一、印刷流程 (2)二、印刷工艺 (9)三、印刷要素 (13)四、印刷品制作过程 (13)第三节印刷过程控制标准化 (15)一、印前信息流、数据流的标准化 (15)二、显示器、扫描仪标准化 (16)三、打样的标准化 (18)四、版房控制标准化 (22)五、印刷环境标准化 (23)六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 (23)七、水墨平衡（润版液）标准化 (24)八、印刷介质标准化 (26)九、专色油墨标准化 (30)第一节印刷工艺流程图第二节印刷工艺流程一、印刷流程印刷分为三个阶段：印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。
印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。
也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。
现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。
（一）原稿的选择与分析（或设计）原稿是印刷完成图像复制过程的原始依据，一般为实物或载体上的图文信息，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像色调，能迅速而忠实的大量复制。
印刷生产管理流程图
印刷生产管理流程图印刷生产管理工作流程图编制审核批准部门名称生产部流程名称生产管理工作流程部门制造总监质量部生产部综合部业务部节点 A B C D E开始1配合提供客户定单收集生产信息23 配合分析研究信息4制定生产计划审批5 生产排程组织安排生产物料供应 6 技术支持7 生产监督8 生产协调配合配合生产总结汇报听取汇报 9生产资料归档 1011结束完成日期:1生产管理工作标准编制审核批准SC -02-2009-00任务节任务程序、重点及标准时限相关资料名称点程序生产部从不同的渠道收集生产方面的信息，并进行汇总依情况而定市场需求、业务部提供客户定单等市场需求信息随时 B2收集原材料供综合部与质量部积极配合生产部门的工作随时 C2 生产应、产能等D2重点信息方面的信E2 生产信息的收集汇总息资料标准信息收集全面、及时、准确程序生产部对汇总的生产信息进行分析和研究依情况而定根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要5个工作日1、企业产求，生产部制定生产计划内能信息制定C3生产计划报制造总监审批 3个工作日2、客户定生产C4内单计划 A4 3、企业经重点营计划生产计划的编制标准计划全面、可行程序生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时依情况而定间和交接时间生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难随时 C5点，预防品质问题的出现等组织C6质量部为生产提供技术保障和技术支持随时生产计划生产 B6综合部保证生产原料与所需物质的供应随时 D6 重点生产的排程与组织标准按计划顺序、有条不紊地进行程序 1、生产计生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况划随时进行监督、控制 C7 2、生产进生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行随时生产C8 度报表控制 B83、基层管质量部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现的随时 D8 理人员技术问题和生产综合部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资随时人员情重点2生产过程的监督、控制与协调况汇报标准按计划有序进行程序 1、生产计划完成生产工作按计划完成后，生产部应对整个阶段的生产过程进即时情况行全面的总结与评估，并向相关领导汇报生产2、生产进对生产过程中的相关资料进行整理、存档即时 C9 总结度报表 C10 重点汇报生产过程情况及问题的总结标准生产总结客观、及时、全面完成日期:尊敬的赞助商:3**于200X年X月X日举办一个全校性的综合型运动会，历时一周。
印刷生产管理流程图
质量部为生产提供技术保障和技术支持
随时
综合部保证生产原料与所需物质的供应
随时
重点
生产的排程与组织
标准
按计划顺序、有条不紊地进行
生产控制
C7
C8 B8D8
程序
1、生产计划
2、生产度报表
3、基层管理人员和生产人员情况汇报
生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况进行监督、控制
随时
生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行
根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要求，生产部制定生产计划
5个工作日内
生产计划报制造总监审批
3个工作日内
重点
生产计划的编制
标准
计划全面、可行
组织生产
C5C6B6D6
程序
生产计划
生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时间和交接时间
依情况而定
生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难点，预防品质问题的出现等
即时
对生产过程中的相关资料进行整理、存档
即时
重点
生产过程情况及问题的总结
标准
生产总结客观、及时、全面
完成日期：
生产部从不同的渠道收集生产方面的信息，并进行汇总
依情况而定
业务部提供客户定单等市场需求信息
随时
综合部与质量部积极配合生产部门的工作
随时
重点
生产信息的收集汇总
标准
信息收集全面、及时、准确
制定生产计划
C3C4A4
程序
1、企业产能信息
2、客户定单
3、企业经营计划
生产部对汇总的生产信息进行分析和研究
依情况而定