常用染色设备工艺及新型染色技术
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Hale Waihona Puke Baidu常用染色设备工艺及新型染色技术
1－织物 2－导布辊 3－溢 流口 4－喷嘴 5－输布管道 6－浸渍槽 7－循环泵
8－加热器 9－喷淋管
图2－12 喷射溢流染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
特点：
机内既有液流装置，又有喷射装置。 与溢流染色机相比，织物所受张力小， 染色浴比小，染液与染物的循环速度快， 匀染性好。与喷射染色机相比，操作比 较简单，但容易产生大量泡沫。
进行清水洗涤。
常用染色设备工艺及新型染色技术
旋转桨式散纤维染色机
1－多孔管 2－假底 3－套管 4－多孔管 5－容器 6－旋转浆
图2－2 旋转桨式染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
毛条球染色机
1－染槽 2－毛球支架筒 3－染物（毛球） 4－电动机 5－蒸汽管 6－注液器 7－染液输送管 8－排液阀
常用染色设备工艺及新型染色技术
图2－10 溢流染色机
1－织物 2－主动导布辊 3－溢流口 4－溢流槽 5－溢流输布管 6－循环泵 7－热交换器 8－浸渍槽
常用染色设备工艺及新型染色技术
加工特点
该设备自动化程度高，操作简便，染色时 织物处于松弛状态，所受张力较小，染色均匀， 手感柔软。可在常温常压下染色，也可用于高 温高压染色。主要适用于合成纤维针织物、弹 力织物及稀薄、疏松、弹性较好的纤维素纤维 制品的染色。
第二章 常用染色机械及染色方法
第一节 第二节 第三节
常用染色设备 染色方法 染色新型技术
常用染色设备工艺及新型染色技术
散纤维染色机 纱线染色机 织物染色机
第一节 常用染色设备
吊筐式染色机
旋转浆式散纤维染色机 毛条球染色机 筒子纱染色机 绞纱染色机 经轴染色机 间歇式染色设备
星形架染色机 卷染机 绳状染色机 溢流染色机 喷射染色机 喷射溢流染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
1－染槽 2－导布辊 3－卷 布辊 4－织物 5－蒸汽管 6－调速齿轮箱
图2－13 卷染机
常用染色设备工艺及新型染色技术
特点：
普通卷染机运转时仅1只卷布辊主动，织 物所受张力较大，并且随着布卷大小的不同， 织物的线速度不等，张力大小也不一样。经改 进的等速卷染机，通过调速齿轮的作用，使2 只卷布辊均为主动，且织物卷绕时的线速度也 基本保持一致，减少了织物所受的张力。
图2－6 喷射式绞纱染色常机用染色设备工艺及新型染色技术
加工特点： 染槽容积较小，染色时浴比较小，染
物不浸于染液中，绞纱的装卸操作方便， 操作时加盖密封，蒸汽消耗相对较少，但 需经常清洁喷孔，防止被纤维毛绒堵塞。
常用染色设备工艺及新型染色技术
1－染槽 2－载纱架 3－多孔盖板 4－假底 5－ 螺旋浆 6－排液
图2－3 毛条球染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
总结
★散纤维染色机对羊毛的染色效果最好，对粘纤次 之，毛条球染色机一般仅用子羊毛的染色，涤纶 散纤维染色时，要用高温高压散纤维染色机。
★散纤维染色机所适用的染料一般是染色条件容易 控制，可用大浴比染色的染料。
★散纤维的练漂处理很少有专用的机器，所以散纤 维染色机也可用于纤维前处理。
常用染色设备工艺及新型染色技术
织物染色机
1－槽盖 2－滑车 3－窗门
4、5、6－排水阀门 7－多孔板
8－分布栅
9－被动导布辊
10－染液
11－织物
12－椭圆形导布盘 13－染槽
图2－9 绞盘式绳状染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
加工特点：
该设备结构简单，价格低廉，操作便利， 机械故障少，且易于维修。但织物进出染色机 需手工操作，劳动强度大，产量较低。它的最 小染色浴比为1：20。主要用于针织物染色。
常用染色设备工艺及新型染色技术
1－织物 2－铜钩 3－星形 架 4－染槽 5－泵
图2－14
星星架染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
特点：
星形架染色适用于不耐轧压的织物 (如丝 绒)及易擦伤的织物(如真丝织物)的染色。
常用染色设备工艺及新型染色技术
连续化染色设备
连续轧染机
常用染色设备工艺及新型染色技术
吊筐式散纤维染色机
1—染槽 2—吊框 3—染物 4—电动机与泵 5—蒸汽管 6—注液器 7－染液输送管 8－排液阀
图2－1 吊筐式染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
散纤维装在吊筐里，染液经循环泵由多孔
管喷出，自贮液槽输至吊筐的中心管流出， 通过纤维和吊筐外壁，回到中心管形成 染液循环，进行染色。染毕，将残液放掉，
常用染色设备工艺及新型染色技术
筒子纱染色机
1—染槽 2—筒子架 3—
染色时取样器 4—四通阀门
5－循环泵 6—膨胀桶 7—
加料槽 8－压缩空气 9—
辅助桶 10－进水管 11－
冷凝水 12－蒸汽 13－放
图2－4
气阀
筒子纱染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
加工特点
筒子纱染色机的优点是染色加工容量大、 浴比小，但染色过程中筒子纱染色不易均匀。
图2－7 液流式染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
经轴染色机
1—染槽 2—经轴 3—经纱 4—循环泵 5—加热器 6—膨胀槽 7—配液槽
图2－8 经轴染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
经轴染色也常用于轻薄型织物，如头 巾、经编衬衣织物的染色。轻薄型织物 以平幅打卷状染色，不易伸长，不易生 成折痕，染色效果好。
常用染色设备工艺及新型染色技术
1－织物 2－喷嘴 3－浸渍区 4－循环泵 5－热交换器 6－反冲喷嘴 7－配料筒 8－加料泵
图2－11 喷射染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
喷射式与溢流染色机的区别
主要区别在于溢流染色机中织物的上升是 靠主动导布辊带动，而喷射染色机中织物的上 升是由喷射染液带动，因此织物所受张力更小， 各部分所受张力更均匀，染物手感更柔软。但 该设备操作要求高，需根据不同规格的织物选 用适宜的喷嘴，如掌握不当，易发生堵布现象。
常用染色设备工艺及新型染色技术
绞纱染色机
1－染槽 2－支架板 3－支架转盘 4－三角棒 5－绞纱
图2－5 往复式绞纱染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
加工特点
染色时浴比较大，入染和起纱需 手工操作，设备敞口，蒸汽消大。
常用染色设备工艺及新型染色技术
♠ 喷射式绞纱染色机
1－机架 2－机盖 3－支架纱 4－绞纱 5－转动棒 6－染液 槽 7－水泵 8－输液管
1－织物 2－导布辊 3－溢 流口 4－喷嘴 5－输布管道 6－浸渍槽 7－循环泵
8－加热器 9－喷淋管
图2－12 喷射溢流染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
特点：
机内既有液流装置，又有喷射装置。 与溢流染色机相比，织物所受张力小， 染色浴比小，染液与染物的循环速度快， 匀染性好。与喷射染色机相比，操作比 较简单，但容易产生大量泡沫。
进行清水洗涤。
常用染色设备工艺及新型染色技术
旋转桨式散纤维染色机
1－多孔管 2－假底 3－套管 4－多孔管 5－容器 6－旋转浆
图2－2 旋转桨式染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
毛条球染色机
1－染槽 2－毛球支架筒 3－染物（毛球） 4－电动机 5－蒸汽管 6－注液器 7－染液输送管 8－排液阀
常用染色设备工艺及新型染色技术
图2－10 溢流染色机
1－织物 2－主动导布辊 3－溢流口 4－溢流槽 5－溢流输布管 6－循环泵 7－热交换器 8－浸渍槽
常用染色设备工艺及新型染色技术
加工特点
该设备自动化程度高，操作简便，染色时 织物处于松弛状态，所受张力较小，染色均匀， 手感柔软。可在常温常压下染色，也可用于高 温高压染色。主要适用于合成纤维针织物、弹 力织物及稀薄、疏松、弹性较好的纤维素纤维 制品的染色。
第二章 常用染色机械及染色方法
第一节 第二节 第三节
常用染色设备 染色方法 染色新型技术
常用染色设备工艺及新型染色技术
散纤维染色机 纱线染色机 织物染色机
第一节 常用染色设备
吊筐式染色机
旋转浆式散纤维染色机 毛条球染色机 筒子纱染色机 绞纱染色机 经轴染色机 间歇式染色设备
星形架染色机 卷染机 绳状染色机 溢流染色机 喷射染色机 喷射溢流染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
1－染槽 2－导布辊 3－卷 布辊 4－织物 5－蒸汽管 6－调速齿轮箱
图2－13 卷染机
常用染色设备工艺及新型染色技术
特点：
普通卷染机运转时仅1只卷布辊主动，织 物所受张力较大，并且随着布卷大小的不同， 织物的线速度不等，张力大小也不一样。经改 进的等速卷染机，通过调速齿轮的作用，使2 只卷布辊均为主动，且织物卷绕时的线速度也 基本保持一致，减少了织物所受的张力。
图2－6 喷射式绞纱染色常机用染色设备工艺及新型染色技术
加工特点： 染槽容积较小，染色时浴比较小，染
物不浸于染液中，绞纱的装卸操作方便， 操作时加盖密封，蒸汽消耗相对较少，但 需经常清洁喷孔，防止被纤维毛绒堵塞。
常用染色设备工艺及新型染色技术
1－染槽 2－载纱架 3－多孔盖板 4－假底 5－ 螺旋浆 6－排液
图2－3 毛条球染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
总结
★散纤维染色机对羊毛的染色效果最好，对粘纤次 之，毛条球染色机一般仅用子羊毛的染色，涤纶 散纤维染色时，要用高温高压散纤维染色机。
★散纤维染色机所适用的染料一般是染色条件容易 控制，可用大浴比染色的染料。
★散纤维的练漂处理很少有专用的机器，所以散纤 维染色机也可用于纤维前处理。
常用染色设备工艺及新型染色技术
织物染色机
1－槽盖 2－滑车 3－窗门
4、5、6－排水阀门 7－多孔板
8－分布栅
9－被动导布辊
10－染液
11－织物
12－椭圆形导布盘 13－染槽
图2－9 绞盘式绳状染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
加工特点：
该设备结构简单，价格低廉，操作便利， 机械故障少，且易于维修。但织物进出染色机 需手工操作，劳动强度大，产量较低。它的最 小染色浴比为1：20。主要用于针织物染色。
常用染色设备工艺及新型染色技术
1－织物 2－铜钩 3－星形 架 4－染槽 5－泵
图2－14
星星架染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
特点：
星形架染色适用于不耐轧压的织物 (如丝 绒)及易擦伤的织物(如真丝织物)的染色。
常用染色设备工艺及新型染色技术
连续化染色设备
连续轧染机
常用染色设备工艺及新型染色技术
吊筐式散纤维染色机
1—染槽 2—吊框 3—染物 4—电动机与泵 5—蒸汽管 6—注液器 7－染液输送管 8－排液阀
图2－1 吊筐式染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
散纤维装在吊筐里，染液经循环泵由多孔
管喷出，自贮液槽输至吊筐的中心管流出， 通过纤维和吊筐外壁，回到中心管形成 染液循环，进行染色。染毕，将残液放掉，
常用染色设备工艺及新型染色技术
筒子纱染色机
1—染槽 2—筒子架 3—
染色时取样器 4—四通阀门
5－循环泵 6—膨胀桶 7—
加料槽 8－压缩空气 9—
辅助桶 10－进水管 11－
冷凝水 12－蒸汽 13－放
图2－4
气阀
筒子纱染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
加工特点
筒子纱染色机的优点是染色加工容量大、 浴比小，但染色过程中筒子纱染色不易均匀。
图2－7 液流式染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
经轴染色机
1—染槽 2—经轴 3—经纱 4—循环泵 5—加热器 6—膨胀槽 7—配液槽
图2－8 经轴染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
经轴染色也常用于轻薄型织物，如头 巾、经编衬衣织物的染色。轻薄型织物 以平幅打卷状染色，不易伸长，不易生 成折痕，染色效果好。
常用染色设备工艺及新型染色技术
1－织物 2－喷嘴 3－浸渍区 4－循环泵 5－热交换器 6－反冲喷嘴 7－配料筒 8－加料泵
图2－11 喷射染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
喷射式与溢流染色机的区别
主要区别在于溢流染色机中织物的上升是 靠主动导布辊带动，而喷射染色机中织物的上 升是由喷射染液带动，因此织物所受张力更小， 各部分所受张力更均匀，染物手感更柔软。但 该设备操作要求高，需根据不同规格的织物选 用适宜的喷嘴，如掌握不当，易发生堵布现象。
常用染色设备工艺及新型染色技术
绞纱染色机
1－染槽 2－支架板 3－支架转盘 4－三角棒 5－绞纱
图2－5 往复式绞纱染色机
常用染色设备工艺及新型染色技术
加工特点
染色时浴比较大，入染和起纱需 手工操作，设备敞口，蒸汽消大。
常用染色设备工艺及新型染色技术
♠ 喷射式绞纱染色机
1－机架 2－机盖 3－支架纱 4－绞纱 5－转动棒 6－染液 槽 7－水泵 8－输液管