铜阳极泥的焙烧-湿法冶金流程

世上无难事，只要肯攀登
铜阳极泥的焙烧－湿法冶金流程
阳极泥的湿法冶金，具有环境污染小，贵金属分散损失少，易于实现机械化和自动化作业，效率高，成本低等诸优点，尤其用于阳极泥产量多的大中型工厂，经济效率更为显著，而成为大中工厂今日处理阳极的主要流程。

此外，氰化法、硫脲法等，也被有些工厂用来处理阳极泥生产过程中的某些中间产品。

80 年代以来，全湿法和半湿法处理铜阳极泥的工业流程已在我国大多数工厂广泛应用。

它们主要包括铜阳极泥的预先硫酸盐化或氧化焙烧，然后进行湿法分步处理以提取金银，并综合回收有价金属。

下面列举的三个有代表性的铜阳极泥处理工业流程，都是经过许多生产厂家和研究部门长期探索的基础上综合和发展而来的。

一、铜阳极泥的蒸硒和湿法－电解法流程
此法是贵溪、富春江、武汉、铜陵二冶等厂采用的工业流程。

阳极泥首先经硫酸盐化焙烧蒸硒，并从炉气中用稀硫酸液吸收和通入SO2 还原回收粗硒。

蒸硒渣经稀硫酸加热并鼓风搅拌浸出脱铜，浸液返回铜电解。

脱铜渣采用氨浸分银，并用水含肼从浸液中还原出粗银送电解。

分银渣进行碳酸钠硅化并用稀硝酸浸出除铅，并向铅液中加适量硫酸（不使过剩）使生成PbSO4 沉淀，滤液返回再浸铅。

除铅渣使用HCl、NaCl 和CaOCl 浸出金，并通SO2 还原为粗金送电解。

最终渣返回铜火法冶炼。

二、铜阳极泥的硫酸盐化焙烧和湿法－沉淀法流程
本流程为烟台冶炼厂等所采用。

硫酸盐化焙烧分别采用高温和低温法。

当阳极泥含硒较高时，在600～650℃焙烧和蒸硒4h，并从烟气中吸收和还原为粗硒；而含硒量低时，则在300℃焙烧2h。

焙烧原料与硫酸的配比为1∶1。

焙烧。