农药剂型加工技术

4.5％高效氯氰菊酯乳油
4.5％高效氯氰菊酯微乳剂
Y=3.4904+2.1506x 5.03
Y=3.6813+2.3162x 3.71
1
1.36
悬浮剂
1.组成 活性物质＋助剂＋水 2.特点 悬浮剂是将固体农药通过砂磨机湿法粉碎分散于 水中的制剂,粒径为0. 5～3μm。它由农药有效成分、湿 润剂、分散剂、防冻剂、增稠剂、消泡剂和水等组成,其特 点是: ①加工和使用过程中无粉尘飞扬、对操作者安全, 环境污染小; ②闪点高,不易燃烧; ③毒性低; ④粒径小, 悬浮率高,药效好。
水乳剂工艺流程
活性组份
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
混合 均一油相
油相助剂
高速均质
水
O/W 体系
分析
产品
混合 均一水相
水相助剂
水乳剂加工特点
水乳剂加工工艺有两个特点： ①必须经过高速均质系统均质，才能使油珠粒径 达到要求，并均匀地分布在水相中，一般的搅拌 系统是无法作到的；水乳剂油珠粒径通常为0.7～ 20um，比较理想的是1.5～3.5um。 ②与一般的乳油加工不同，水乳剂整个加工过程 需一次性成功，若因含量等质量问题出现反工， 容易对体系稳定性造成破坏，最终难以保证产品 的质量。因此，其加工操作过程必须严格规范。
乳油
1.组成 活性物质＋助剂＋溶剂 2.优缺点 具有有效成分含量高、药效好、使用方便、 加工简单、耐储存等优点。它的最大的问 题是要消耗大量的有机溶剂，这既是对化 工原料的浪费，又加重了环境污染。由于 有机溶剂的可燃性，也增加了储存和运输 的危险性
从外观评价乳油优劣
从制剂加工角度评价乳化的优劣
农药分散度
农药被分散的程度称为农药分散度。在农药加工和 使用中，分散度是衡量制剂质量或喷洒质量的主 要指标之一。农药的分散度，通常用其分散颗粒 的直径大小来表示，分散度越大，粒子越小。 提高药剂的分散度，可采用两种手段。一是加工手 段；另一个是施药手段 常用剂型，其分散度大小的顺序是；水溶剂（农 药呈分子或离子状态，直径小于0.001um）>烟剂 （农药呈烟粒剂，直径约0.1～2.0um）>乳剂 （农药油球状，直径约为0.1～10um）>粉剂或可 湿性粉剂（农药呈粉状，直径多在10～74un)

乳油乳化性
优－带特种蓝光的浓乳状液，在玻璃容器 中呈现粘壁蓝色荧光液膜； 良－粘壁时间较短、蓝光较浅的浓乳状液； 可－不粘壁或蓝光很浅的浓乳状液； 差－呈苍白乳状态或不能形成乳状液。

乳油乳液稳定性

合格－在规定的试验条件下乳状液外观保 持均一，无沉淀或浮油析出； 不合格－在规定的试验条件下乳状液外观 呈不均一状，或有沉淀或浮油析出

自动分散性

乳化性 乳液稳定性
乳油自动分散性
优－乳油滴入水中后呈云雾状分散形成乳状液， 分散过程中无可见油珠； 良－乳油滴入水中后大部分呈云雾状分散，少量 呈油珠状，下沉至底部前能自动分散，或浮于液 面，但能自动分散； 可－乳油滴入水中后部分呈雾状或丝状分散，部 分沉至底部或浮于液面，需借外力倒置或摇后才 能分散形成乳状液； 差－乳油滴入水中后基本沉至底部或浮于液面， 需用力摇晃才能分散形成乳状液。

以水为基质的农药新剂型主要有悬浮剂 （含水悬浮种衣剂）、水乳剂（含水乳种 衣剂）、悬乳剂、微乳剂、可溶性液剂、 微囊悬浮剂等。在我国悬浮剂早在二十世 纪八十年代就已工业化，而水乳剂、微乳 剂等新剂型九十年代才开始工业化。
水乳剂
1.组成 活性成分＋溶剂＋助剂＋水 2. 特点 水乳剂是液体农药或低熔点固体农药或农药溶液 通过表面活性剂作用分散于水中的乳状液,它由有效成份、 表面活性剂、水和其他助剂等组成,加工过程简单, 加工设备要求不苛刻,需均质混合后即可。由于用水代 替乳油中的有机溶剂,因此它具有以下特点: ①降低制剂毒性,对人和环境安全; ②闪点高,贮运安全; ③在 某些情况下可降低药害。

小 结

乳油对水可呈现三种状态。一种是能自动分散， 形成淡蓝色透明或半透明胶体溶液，油珠直径一 般在0.1um以下。部分有效成分呈分子状态溶于 水，这种乳浊液稳定性好。第二种是形成的乳浊 液有蛋白光，呈淡蓝色。油珠直径一般在0.1～ 1.0um，乳浊液的稳定性也好。第三种是形成像 牛奶一样的乳状液，油珠直径在1.0～10um。稳 定性一般可以达到合格要求。如果油珠粒径大于 10um乳状液的稳定性比较差，达不到合格要求。
农药分散度对农药性能的影响
农药分散度的大小对农药性能及应用效果都产生一系列重要 影响，总起来讲有以下几点： 1.影响覆盖面积 农药分散度越大，其覆盖面积越大 2.影响药剂的附着性 药剂颗粒在处理表面上的附着性受多种因素的影响，其中颗 粒大小和重量使主要因素。颗粒越大，重量越大，则越 容易从处理表面上滚落。适当提高分散度，有利于增加 在处理表面上的药剂沉积量，从而使药效得以充分发挥。 3.影响药剂颗粒剂的运动性能 4.影响药剂颗粒的表面能 5.影响悬浮液的悬浮率及乳状液的稳定性
可湿性粉剂
1.组成 活性成分＋助剂＋载体 2.特点 容易被水润湿、可分散和悬浮于水中供喷雾 使用，有更好的附着性、药效好、不含有 机溶剂，便于储存运输，提高了安全性。 有效成分在粉剂中的均匀度，有效成分的细 度和载体的种类等都直接或者间接的影响 药效。
可湿性粉剂理化指标

润湿时间

悬浮率
农药新剂型
选择农药剂型的主要因素
对于每种农药来说，剂型选择得当与否？对 于它的推广应用、经济效益和社会效益， 有着直接关系。 1.农药的物理特性和化学特性。 2.有害生物的特性。 3.使用技术的要求 4.局部的气象条件 5.加工成本及市场竞争力。
农药剂型的分类
1.农药常规剂型 乳油；可湿性粉剂；粉剂；颗粒剂 2.农药新剂型 微乳剂；水乳剂；悬浮剂；水分散粒剂；缓施剂 如今，迫于环境保护的压力和新药合成的困难，农药新剂型 越来越受到人们的重视。一些传统的农药剂型如粉剂、可 湿性粉剂、乳油正逐步为对环境友好的农药新剂型如悬浮 剂（SC）、水乳剂（EW）、悬乳剂（SE）、微乳剂 （ME）、水分散粒剂、干悬浮剂（DF）、可溶性粒剂 （SG），微囊悬浮剂（CS）等所取代。 一些混合制剂的新剂型也在不断的研究开发之中。虽然普通 使用者对新剂型的接受尚需一段过程，我们相信，随着时 间的推移，新剂型会越来越受到他们的接受和认同。

水分散粒剂


优点
（1）有效成分含量高，贮存期内有较好的物理稳定性和化学稳定性。 （2）使用时无粉尘飞扬，避免因粉尘飞扬造成的危害。 （3）比重大，包装体积小。 （4）流动性好，易于计量，可完全从包装袋中倒出。 （5）贮运安全。 （6）具有较好的水分散性和悬浮性。 与可湿性粉剂相比，其优势有： （1）安全，无粉尘飞扬造成的污染 （2）高密度 与悬浮剂相比，其优势在于： （1）对易水解的农药，化学稳定性高。 （2）高含量，制剂含量可达90％，而悬浮剂含量一般不超过50％。 （3）易于计量，可完全从容器中倒出。

微乳剂
1.组成 活性成分＋溶剂＋助剂＋水 2.特点 ①节省了大量有机溶剂,避免浪费; ②避免了有机 溶剂在制剂加工时对环境的污染和对操作者身体 的危害; ③避免了制剂使用时大量有机溶剂向自然界抛洒 造成污染; ④制剂闪点较高,不易燃烧,贮运安全; ⑤减轻了农药的臭味; ⑥由于制剂中农药粒子微 细化,并借助助剂的作用,增加了粘着力和展着力, 能充分发挥药效。

悬浮剂其品种数量和产量仍远低于可湿性粉 剂,有些品种质量不尽如人意,贮存稳定性差、 分层、结块严重、分散性差、悬浮率下降、 药效下降,影响用户使用。其主要原因为:国 内用于悬浮剂中的分散剂品种少,质量差,配 套研究不够。 .
三种水基性剂型成本的比较
水乳剂的加工成本一般低于同等规格的乳 油 水悬浮剂的加工成本一般低于同等规格的 可湿性粉剂。总之，悬浮剂不需任何有机 溶剂，因此在某种意义上，其比水乳剂、 微乳剂对人和环境更安全。 由于使用大量的乳化剂和溶剂，其加工成 本往往比悬浮剂和水乳剂高得多。

三种水基性剂型设备的比较

从制剂的加工难易程度及生产成本考虑，悬浮剂、 水乳剂、微乳剂各有千秋。首先从配方开发角度 看，要加工一个物理化学性质稳定的产品，选择 适合各自体系所需的表面活性剂和辅助助剂，以 及适中的助剂价格都很关键。但水悬浮剂的加工 设备一次性投资略比水乳剂大，一台普通卧式砂 磨机大约在人民币5～6万元左右，而一台质量较 好的高速剪切机约需2～3万元。微乳剂不需特殊 的加工设备。因此，我们在确定一个活性物质或 混配制剂需要工成何种剂型并面向市场时，不要 刻意追求某种剂型，当然如果纯粹为了研究也未 尝不可。但如果从市场和环保及药效要求角度讲， 就必须综合考虑以上几个因素。
三种水基性剂型药效比较

大量的室内、室外药效试验表明：在无增效剂的 情况下，一般说来，悬浮剂的药效要优于同剂量 的可湿性粉剂，而水乳剂、微乳剂的药效则优于 或者基本和同剂量的乳油相当。因此我们应该在 保证新剂型的药效优于或等同于传统剂型和产品 价格等同于甚至低于传统剂型的前提下，从环境 安全、减少污染和使用方便的角度引导农民使用 新剂型的农药产品。如果过于夸大新剂型的药效 或者因其是新剂型而乘机抬高价格，往往会适得 其反，事倍功半。对新剂型的推广和使用产生负 面影响。
8%氰戊菊酯微乳剂室内对苜宿蚜毒力结果
药剂名称 毒力回归方程 LC50 （ppm) 2.34 1.89 毒力比
10％氰戊菊酯乳油 Y=4.4166+1.5796x
8%氰戊菊酯微乳 Y=4.4881+1.8548x
1
1.238
4.5％高效氯氰菊酯微乳剂室内对苜宿蚜毒力结果
药剂名称
毒力回归方程
LC50 毒力比




水分散粒剂的造粒方式

水分散性粒剂根据制造方法分为两类：其 一为将农药原药与其他辅助材料一起用气 流粉碎等进行干式微细粉碎，得到粉状的 可湿性粉剂后，再将该可湿性粉剂造粒， 如转盘造粒法、挤压造粒法、沸腾造粒法 等。其二为将农药原药、助剂在水中砂磨 粉碎，干燥造粒，如喷雾干燥造粒法等。
农药制剂加工技术及对药效的影响
1.农药制剂加工技术
2.农药的科学使用及药效 3绿色农华产品的特点
农药剂型加工的意义
通常原药是不能直接使用的，因为用量少，无 法均匀地喷洒到大面积作物的植株上或地面上。 把原药制成可以使用的农药形式的工艺过程就是 农药加工。加工后的农药称为农药制剂。农药制 剂加工不仅可以使不能直接应用的原药变成可以 使用的农药，同时还可以通过农药剂型加工提高 药效，使高毒农药低毒化，减少环境污染和对生 态平衡的破坏，延缓抗药性发展，延长有效药剂 使用寿命。也可以通过农药剂型加工提高使用农 药的效率和扩大应用范围。
农药新剂型
固体新剂型主要为水溶性粒剂、水分散粒 剂等。 现阶段固体新剂型主要尤水分散（溶）性 粒剂的开发较为活跃。

水分散粒剂
水分散性粒剂（Water dispersible granule,WDG 或WG）又叫干悬浮剂（dry flowable，DF）或粒 型可湿性粉剂（granule type wettable powder）。 它放在水中，能较快地崩解、分散、形成高悬浮 的分散体系。 WDG是在可湿性粉剂（WP）和悬浮剂（SC）的 基础上发展起来的新剂型。 水分散性粒剂是颗粒剂中的一种，具有粒剂的性 能，但也区别于一般粒剂（水中不崩解型），就 是它能溶解在水中，或均匀分散在水中。
微乳剂是以水为基质,外观为均相透明的液体制 剂。由水—表面活性剂—油构成,它是热力学上 稳定的均相体系,粒径一般为0. 1～0. 01μm。 其主要特征是用水部分或全部代替乳油制剂中 的有机溶剂。微乳剂的加工是一个混合过程,工 艺简便,设备要求不严,可用均质混合机,也可采 用乳油加工设备。微乳剂用水稀释后,其稀释液 仍为透明状,粒子微细,比起水乳剂或乳油的稀 释液的粒子小得多,因此微乳剂药效较相应的水 乳剂和乳油的药效好,
影响选择农药剂型的主要因素
对于每种农药来说，剂型选择得当与否？对于 他的推广应用、经济效益和社会效益，有着直接 关系。影响农药剂型选择的因素主要有以下几个 方面： 1.农药的物理性质和化学性质。 2.有害生物的特性 3.使用技术的要求 4.局部的气象条件也是影响选择剂型的重要因素 5.加工成本及市场竞争力