声发射检测ppt

（12）医学领域：研究骨头的摩擦|受力和破坏特性，无 损检测和评价骨关节的状况。
五、压力管道泄露的声发射检测实验研究
管道作为现行五大运输工具之一，在运送液体、气体、 浆液等方面具有特殊的优势，然而管道经长期使 用，常常 发生泄漏事故，以自来水管道为例，据统汁世界各大城市 自来水的损失率在20％左右。使用常规无损检测方法（如 超声、漏磁检测爬机等）对管道泄漏检测有着众多的优势 ，但都存在一个严重的不足：检测过程为逐点扫描，因此 不可能有效地用于成千上万km的管道检测．而声发射作为 一种动态 无损检测力法，对于压力管道的泄漏检测具有潜 在的特殊效果，因此对于压力管道泄漏的声发射实验研究 具有重要的意义。
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2、实验结果分析
通过压力管道泄漏的声发射检 测实验研究，能够定性判断是否 有泄漏的发生以及泄漏信号随压 力、泄漏孔径大小，传感器取向 、距离变化的关系。 （1）通过对声发射传感器接收到 信号的频谱分析 可以判断是否有 泄漏发生．图3(a)、3(b)分别为有 、无泄漏隋况下，声发射传感器 接收到的波形和频谱 从频谱图可 以明显推断是否有泄漏的发生以 及泄漏声发射信号的频带范围．
三、声发射检测技术与仪器
（1）声发射技术 声发射源定性问题涉及到 AE 源信号，包括 AE 特征量 和 AE 波形的获取， AE 波形含有大量的声发射信息，如 利用当今先进的计算机、信号处理技术对AE波形进行分 析处理，就给较准确的分析AE源性质提高了可能。传统 的声发射技术对声源特征和识别没有采用合适的手段去 充分研究，也就无法实现对缺陷的定性分析。定量的方 法也只是对提取的少量参数进行统计分析。
压力管道泄漏所激发的声 发射现象是· 个非常复杂的问 题，涉及到诸多因素，如： 泄漏孔径大小、形状 及液体 压力、湍流、固液耦合等． 因此，要建证一套完备的数 学物理模型来描述问题的各 个方面几乎不可能。根据实 际问题特点，建立压力管道 泄漏声发射检测简化实验模 型如图所示．压力管道泄漏 的声发射检测实验系统主要 包括：压力管道泄漏实验模 型、PCI -DSP声发射数字采 集板(PAC)、声发射传感器 (PAC Rl 5)、前置放大器 (PAC 1220A)、滤波器等．
（3）水泥混凝土：研究水泥及钢筋混凝土的受力和 破坏 特性，评价桥梁和建筑物等大型混凝土构件 的承载能力和寿命； （4）金属材料：研究金属材料的塑性变形、断裂和 相变机制； （5）复合材料：研究和测量复合材料内基体和纤维 的断裂、脱开、分层和整体失效等； （6）磁性材料：通过测量磁声发射的信号，研究磁 性材料的某些特性； （7）陶瓷材料：研究陶瓷材料的受力和破坏特性， 对陶瓷材料进行无损评估；
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（2）在保持其他条件小变时，随
着压力的增加，声发射传感器 检测信号的强度线性增加，但 在0.2 MPa 附近有转折，压力 超过0.2MPa后，随压力增加， 声发射信号增加幅度减小，但 仍是线性变化．图4为在保 持传 感器的取向不变，传感器距离 漏孔1 5 cm、漏孔直径l 5mm条 件下，声发射信号的强度随压 力变化的关系．重复实验证明 ，这种结果存在普遍性，即对 其他泄漏孔径、距离及传感器 取向不变条件下，同样适用． 该现象可能与液体流动特性及 固液耦合特性有关，但有待于 进一步征明．
（3）保持其他条件不变情况下，随着离源距离 的增加．声发射传感器检测信号的强度变小． 图5(a)、5(h)是距离分别为5 cm、15 cm条件 下，声发射传感器接收到的波形．
（4）在保持其他条件不变的情况下，随着泄漏孔 径的变化，信号强度亦发生变化．图6(a)、6(b) 是泄漏孔径分别为l mm、0 5mm条件下，声发射 传感器接收到波形．
信号的全部采集，这样就不会丢失有用的信息，而且 从整个波形信号的细节可以运用现代信号分析手段进 行处理，达到对缺陷定量、定性、定位的目的。
波形分析是指通过分析 AE信号的时域波形或频 谱特征来获取信息的一种信号处理方法。理论上讲 ，波形分析应当能给出任何所需的信息，因而也是 最精确的方法，并可导致对AE的定量了解。 从所记录的 AE波形，人们可以很容易地获得信 号的频谱和相关函数等特性，并可同时得到任何感 兴趣的参数。可以肯定，对设备材料的检验，波形 分析技术可能会对识别声发射源及提高源定位精度 有较大作用。
现代声发射仪除了能进行声发射参数实时测量和声发 射源定位外，还可直接进行声发射波形的观察、显示、 记录和频谱分析。 目前人们已将声发射技术应用于许多领域，主要包括 以下方面： （1）金属结构： 对压力容器、金属桥梁、起重机臂、铁 轨和飞机骨架等金属结构进行无损检测和安全评定 （2）岩石：研究岩石的受力和破坏特性，对岩石塌方进 行预测预报；
转换成电信号输出到前置放大器在输出到主放大器 然后又采集卡采集后进入计算机。 声发射检测中，要求传感器为宽频带的前置放大器内置 式的共振型高灵敏传感器，主响应频率为150KHz；前置 放大器增益为40dB，滤波器带通为100～300KHz。
2 前置放大器
声发射信号经换能器转换成电信号后，其输出低 至十几微伏。这样微弱的信号若经过长电缆输送， 可能衰减到无法分辨出信号和噪声。设置前置放大 器的目的是为了增大信噪比，增加微弱信号的抗干 扰能力。
声发射检测
►一、声发射检测原理 ►二、声发射的特点 ►三、声发射技术及其所涉及的仪器 ►四、声发射技术的应用
►五、压力管道泄露的声发射检测实验 研究
声发射检测
Acoustic Emission Testing 简称 AE
一、 声发射检测的原理
材料或结构受外力和内力作用产生变形或断裂，以弹
性波形式释放出应变能的现象称为声发射。发射弹性波的
3 主放大器 电信号经前置放大器和电缆长途传播后进入主放大器进 一步放大到适合PCI数据采集卡的幅值大小。
4 PCI数据采集卡
电信号（模拟信号）经采集卡数字化后，通过采样进入 计算机，供分析，计算，转换和存储。 5 软件系统 对采集的数据进行分析，计算，波型重组，声发射源定
位，缺陷识别等。
四、 声发射技术的应用
1、压力管道泄露声发射检测实验系统
严格地讲，压力管道或容 器等泄漏所激发的应力波 并不是声发射现象，因为 在泄漏过程中，管壁只是 波导，本身不释放能量， 但由于泄漏点液体泄漏同 样也会在管道中激发出应 力波，通过该应力波可以 描述材料结构上的某种状 况，所以从这个意义上讲 ，也可以认为是一种声发 射现象。
位置（缺陷）称为声发射源。声发射是一种常见的物理现
象，如果释放的应变能足够大，就可产生人耳听得见的声
音。大多数金属材料塑性变形和断裂时有声发射发生，但
许多金属材料的声及射信号强度很弱，人耳不能直接听见 ，需要藉助灵敏的电子仪器才能检测出来。
用仪器检测、记录、分析声发射信号和利用声 发射信号推断声发射源的技术称为声发射技术，所 采用的仪器成为声发射仪 。
（8）核工业领域：对核容器和管道的泄漏进行监测，对 核压力容器进行无损检测和安全评定； （9）焊接过程控制：通过实时监测焊接过程中金属冷却 产生的声发射信号来控制焊接质量； （10）机械加工：通过探测机械加工过程中产生的声发 射信号，监测刀具的磨损情况； （11）机械诊断：通过监测机器在运转过程中产生的声发 射信号 ，诊断机器轴承的磨损情况。
除极少材料外，金属和非金属材料在一定条件下都有 声发射发生，所以，声发射检测几乎不受材料的限制。 利用多通道声发射装置，可以对缺陷进行准确的定位。 声发射检测的这一特点对大型结构如球罐等检测特别方 便。 在利用声发射技术确定缺陷部位后，还可以利用其它 无损检测方法加以验证。当然随着信号处理水平的提高， 根据信号本身的特征，也可以对缺陷的性质和严重程度 进行识别。由于声发射技术具有许多独特的优点，近年 来有许多科学家和工程技术人员致力于发展和应用该项 技术。
因此，为了更加准确的对检测对象进行定位、定量、 定性分析，更加准确的对检测对象进行无损评价，具有 大吞吐量获取 AE 波形数据、灵活布置传感器进行源位 的多通道全波形声发射准实时检测系统应运而生。
数字信号处理（DSP）和计算机技术的迅速发展导致
全数字式声发射仪的问世，这给瞬态波形分析的研究
创造了条件并使其实际应用成为可能。通过对声发射
随着数字技术和计算机技术的迅速发展，研制高性能
全波采集的声发射仪成为可能。其原理是，声发射信号经
高灵敏度传感器接收后，经过全波列数字采集变为数字信
号，再进行数字信号处理，最后把信号输入计算机通过软
件设计，对检测缺陷进行定位和定量。
（2）声发射所涉及的设备
1 传感器（换能器、探头）
传感器就是用来把声发射产生的弹性波信号接收下来并
二、声发射的特点
a 能够检测出活动的缺陷，即材料的断裂和裂纹的扩展，从 而为使用安全性评价提供依据； b 可远距离操作，长期监控设备允许状态和缺陷扩展情况； c 无法探测静态缺陷； d 设备价格昂贵； f 声发射检测完成后，一般需要常规无损检测方法（UT） 复验。 e 检测过程中干扰因素较多；很多情况伴随有各种干扰噪声 信号，如机械摩擦及异物撞击等。从噪声中提取或识别感 兴趣的信号是声发射的核心。
由于声发射检测是一种动态无损检测方法，而且，声 发射信号来自缺陷本身，因此，用声发射法可以判断缺 陷的严重性。一个同样大小、同样性质的缺陷，当它所 处的位置和所受的应力状态不同时，对结构的损伤程度 也不同，所以它的声发射特征也有差别。明确了来自缺 陷的声发射信号，就可以长期连续地监视缺陷的安全性 ，这是其它无损检测方法难以实现的。
各种材料的声发射的频率很宽，从次声波，到超 声波。声发射传感器检测的信号通常为中心频率为 300KHz的超声波信号。
人们将声发射仪器形象地称为材料的听诊器。如果裂 纹等缺陷处于静止状态，没有变化和扩展，就没有声发 射发生，也就不能实现声发射检测。声发射检测的这一 特点使其区别于超声、 X 射线、涡流等其它常规无损检 测方法。