H13模具钢
H13模具钢
1退火工艺H13钢属于过共析钢，采用常规完全退火或等温球化退火。
①H13钢的完全退火工艺为:850~900℃×3~4h，保温结束后随炉冷到500℃以下出炉空冷;②等温球化退火工艺:845~900℃×2~4h/炉冷+700~740℃×3~4h炉冷，≤40℃/h，≤500℃出炉空冷;③对于质量要求较高的H13钢模具，还应进行防止白点退火，工艺周期较长;④形状复杂的模具，在粗加工后应进行一次去应力退火:600~650℃×2h炉冷;⑤模具热处理后，若模具型腔采用磨削、电火花和线切割等方法加工成形，会在模具的表面上形成一层厚约10~30μm的淬火马氏体白亮层，也称之为“异常层”。
由于白亮层中的内应力较大，淬火马氏体本身又较脆，磨削时容易在表面产生微裂纹和磨削裂纹，因而磨削加工后最好能在低于回火温度50℃以下进行去应力退火，以消除磨削应力，并使表面可能形成的淬火马氏体回火韧化。
H13钢经退火处理后，适宜的组织由球状珠光体和少量粒状碳化物组成，要求热处理硬度达到HB192~229，可以获得较好的加工性能。
2淬火工艺H13钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热，模具表面光洁，热处理变形小，零件寿命长。
特别是外热式刚玉流动粒子炉保护加热，吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点，很适合热作模具钢的热处理加热。
H13钢采用盐浴炉作为加热设备时的通用淬火工艺是:400~500℃预热，650~840℃预热，1020~1050℃奥氏体化，保温结束后可视使用性能要求采用空淬、油淬、气淬或分级淬火，分级温度可取500~540℃。
在H13钢热处理加热过程中，首先采用400~840℃的两段预热，然后再升至奥氏体化温度。
两段预热的目的是为了避免过快的加热会在模腔内形成的温度梯度所引起的应力导致模具的畸变，还可有效地促进奥氏体均匀化。
H13钢的奥氏体化温度为1020~1050℃，实际淬火温度依据模具的工作条件、结构形状、制造工艺和性能要求来确定，主要是考虑既要保证奥氏体中溶有足够的碳和合金元素，以得到高的硬度和红硬性，又保证奥氏体晶粒尺寸小于ASTM9，以获得足够的韧性。
h13模具钢技术标准
h13模具钢技术标准
H13模具钢是一种热作模具钢，其技术标准主要依据GB/T 《热作模具钢》。
这种钢材是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种，具有优良的综合性能，如在中温（~600°）下的淬透性高、热处理变形率较低等。
H13模具钢的化学成分包括C（~%）、Si（~%）、Mn（~%）、Cr （~%）、Mo（~%）、V（~%）等元素，同时对P和S的含量也有严格
的限制，分别为≤%和≤%。
H13模具钢的硬度分析表明，钢中含碳量决定了淬火钢的基体硬度。
根据钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线，H13模具钢的淬火硬度通常在55HRC
左右。
H13模具钢的应用范围广泛，可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。
其厚度可以达到300、400厚。
此外，H13模具钢的热处理工艺也是保证其性能的重要环节。
通常采用790°C±15°C预热，1000°C（盐浴）或1010°C（炉控气氛）±6°C加热保温5~15min空冷，以及550°C±6°C回火退火等工艺。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关标准或咨询专业人士。
h13模具钢的热膨胀系数
h13模具钢的热膨胀系数
摘要：
1.介绍H13模具钢
2.H13模具钢的热膨胀系数
3.H13模具钢的应用领域
正文：
H13模具钢是一种热作模具钢，广泛应用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模和精锻模等领域。
这种钢材的热膨胀系数是一个重要的性能指标，影响着它在高温环境下的尺寸稳定性。
H13模具钢的热膨胀系数在不同的温度范围内会有所不同。
在20-200℃的温度范围内，其热膨胀系数为10.9；在20-300℃的温度范围内，其热膨胀系数为11.4；在20-400℃的温度范围内，其热膨胀系数为12.2；在20-500℃的温度范围内，其热膨胀系数为12.8；在20-600℃的温度范围内，其热膨胀系数为13.3；在20-700℃的温度范围内，其热膨胀系数为13.6。
由于H13模具钢具有优良的耐磨性和抗热疲劳性，因此在模具制造领域得到了广泛的应用。
除了用于制造锻模、热挤压模和精锻模等热作模具外，H13模具钢还广泛应用于铝、铜及其合金压铸模等模具的制造。
总之，H13模具钢的热膨胀系数对于其在高温环境下的尺寸稳定性具有重要影响，因此在实际应用中需要根据具体的使用条件选择合适的钢材牌号和热处理工艺。
H13钢技术参数
H13钢技术参数2010-10-10 7:45:36 合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。
其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。
昆山成一特钢专业模具钢销售。
H13是热作模具钢。
执行标准GB/T1299—2000。
H13热作压铸模具钢统一数字代号A20502；牌号4Cr5MoSiV1；化学成分%：C0.32~0.45，Si0.80~1.20，Mn0.20~0.50，Cr4.75~5.50，Mo1.10~1.75，V0.80~1.20，p小于等于0.030，S小于等于0.030；热处理：（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、热加工；特性及用途：系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。
期性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
H13钢的化学成分的分析H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。
钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。
当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。
十分明显,NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。
下面对H13钢的成分加以分析。
H模具材料碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围最宽的。
h13是什么材料
h13是什么材料H13是什么材料。
H13是一种热作模具钢，也被称为4Cr5MoSiV1。
它是一种优质的工具钢，具有良好的热强度和热疲劳性能，适用于制造各种热作模具，如压铸模具、塑料模具和热挤压模具等。
H13钢具有优异的耐热性和热疲劳性能，能够在高温下保持较高的硬度和强度，因此被广泛应用于热作模具的制造领域。
H13钢的化学成分主要包括碳、铬、钼、硅和钒等元素。
其中，碳的含量决定了钢的硬度和强度，铬和钼的添加可以提高钢的耐热性和耐蚀性，硅的加入可以提高钢的强度和硬度，钒的作用是稳定碳化物，提高钢的耐磨性。
这些元素的合理配比和控制可以使H13钢具有良好的热作性能和机械性能。
H13钢具有优异的热处理性能，可以通过淬火和回火等热处理工艺，使钢材达到所需的硬度和强度。
在热作模具的制造过程中，通常会对H13钢进行预热、锻造、粗加工、热处理和精加工等工艺，以确保最终制成的模具具有良好的耐热性和耐磨性。
H13钢在热作模具领域有着广泛的应用，例如在压铸模具中，H13钢可以制成模具芯、模具腔等部件，能够承受高温高压下的冲击和摩擦，保证模具的使用寿命和生产效率；在塑料模具中，H13钢可以制成注塑模具、挤出模具等，能够保证塑料制品的成型质量和精度；在热挤压模具中，H13钢可以制成挤压模头、挤压模腔等部件，能够承受高温高压下的挤压变形，保证挤压制品的成型质量和表面光洁度。
总的来说，H13钢作为一种优质的热作模具钢，具有良好的热强度和热疲劳性能，适用于制造各种热作模具，在压铸、塑料、热挤压等领域有着广泛的应用前景。
通过合理的化学成分配比和热处理工艺，可以使H13钢具有优异的耐热性、耐磨性和机械性能，满足不同热作模具的制造需求。
因此，H13钢在热作模具领域具有重要的地位和应用前景。
H13钢技术参数
H13钢技术参数H13钢是一种热作模具钢，也被称为4Cr5MoSiV1钢。
它具有优异的硬度、热传导性、耐磨性和抗冲击性能，适用于制造各种工具、模具和冲压件。
下面是H13钢的一些技术参数的详细介绍。
1.化学成分：H13钢的化学成分包括：碳（C）0.32~0.45%，硅（Si）0.80~1.20%，锰（Mn）0.20~0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）4.75~5.50%，钼（Mo）1.10~1.75%，钒（V）0.80~1.20%，铁（Fe）余量。
这些元素的含量使得H13钢具有良好的耐热性和抗磨损性。
2.硬度：H13钢的硬度范围为48~52 HRC （哈氏硬度），其硬度取决于热处理的条件。
通常情况下，H13钢经过淬火（quenching）和回火（tempering）热处理后，可以达到所需的硬度。
3.抗热疲劳性：H13钢具有较高的抗热疲劳性，可以在高温、高应力的环境下长时间工作而不发生断裂。
这使得H13钢成为制造高温工作模具和工具的理想选择。
4.热导率：H13钢的热导率很高，约为42.6W/(m·K)。
这使得H13钢能够快速吸热并均匀分散热量，有效地减少模具表面的热应力。
同时，高热导率还有助于提高制造效率和生产质量。
5.加工性能：H13钢具有良好的可加工性，包括可塑性和可切削性。
在加工过程中，H13钢容易进行热处理，可以满足不同工艺要求。
同时，它也适用于高速切削，并能够实现更高的精度和表面质量。
6.耐磨性：H13钢具有出色的耐磨性能，可以长时间保持表面的硬度和耐磨性，从而延长工具和模具的使用寿命。
这使得H13钢广泛用于制造需要耐磨性的工具，例如塑料注射模具和压铸模具。
7.抗冲击性能：H13钢具有出色的抗冲击性能，能够在受到高应力和重击时不发生断裂。
这使得H13钢适用于制造需经受高冲击负荷的工具和模具。
总结起来，H13钢具有优异的硬度、热传导性、耐磨性和抗冲击性能，并且具有良好的加工性能。
h13是什么材料
h13是什么材料
H13是一种热作模具钢，具有优异的热强度和热稳定性，能够在高温下保持较
高的硬度和耐磨性。
它主要用于制造金属热作模具，如压铸模、塑料注射模、热作模等。
H13钢材的主要化学成分包括碳、硅、锰、铬、钼、钴等元素，其合理的配比和热处理工艺使得H13钢具有优异的综合性能。
H13钢材的主要特点之一是其优异的热强度和热稳定性。
在高温下，H13钢仍
能保持较高的硬度和耐磨性，不易变形和热疲劳，这使得它非常适合用于制造需要长时间工作在高温环境下的模具。
另外，H13钢材还具有良好的淬透性和热疲劳性能，能够在快速冷却和高温循环工况下保持稳定的性能，延长模具的使用寿命。
除了在高温环境下具有优异性能外，H13钢材还具有良好的加工性能。
它可以
通过热处理来达到理想的硬度和组织结构，具有较高的切削加工性，适合用于制造复杂形状的模具零件。
同时，H13钢材还具有良好的可焊性，能够通过焊接修复和加工来延长模具的使用寿命，提高模具的经济效益。
总的来说，H13钢材是一种优秀的热作模具钢，具有优异的热强度和热稳定性，良好的加工性能和可焊性，适合用于制造金属热作模具。
它在压铸模、塑料注射模、热作模等领域有着广泛的应用，能够满足高温、高压、高磨损的工作环境要求，是一种性能稳定、使用寿命长的理想模具材料。
H13(热作模具钢)
H13钢属于过共析钢,采用常规完全退火或等温球化退火(1)H13钢的完全退火工艺为:850~900e@3~4h,保温结束后随炉冷到500e以下出炉空冷;(2)等温球化退火工艺:845~900度×2~4h/炉冷+700~740度×3~4h/炉冷,[40度/h,[500度出炉空冷;(3)对于质量要求较高的H13钢模具,还应进行防止白点退火,工艺周期较长;(4)形状复杂的模具,在粗加工后应进行一次去应力退火:600~650e@2h/炉冷;(5)模具热处理后,若模具型腔采用磨削!电火花和线切割等方法加工成形会在模具的表面上形成一层厚约10~30Lm的淬火马氏体白亮层,也称之为/异常层0"由于白亮层中的内应力较大,淬火马氏体本身又较脆,磨削时容易在表面产生微裂纹和磨削裂纹,因而磨削加工后最好能在低于回火温度50e以下进行去应力退火,以消除磨削应力,并使表面可能形成的淬火马氏体回火韧化。
大型的H13钢锻件经常规球化退火处理碳化物组织极不均匀,存在严重的沿晶碳化物链可通过多次球化退火或奥氏体化快冷(正火)再球化退火来实现淬火工艺：H13钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉!真空炉和流动粒子炉加热,模具表面光洁,热处理变形小,零件寿命长"特别是外热式刚玉流动粒子炉保护加热,吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点,很适合热作模具钢的热处理加热。
H13钢采用盐浴炉作为加热设备时的通用淬火工艺是:40~500度预热(0.5min/mm),650~840e 预热(0.5min/mm) 1020~1050度奥氏体化(0.25~0.45min/mm),保温结束后可视使用性能要求采用空淬，油淬，气淬或分级淬火,分级温度可取500~540度(0.25min/mm)。
对断裂裂韧性，抗热疲劳和抗热磨损要求较高及淬火处理后需要电加工的模具,为了得到最高的红硬性,可采用奥氏体化温度上限对于要求畸变小!晶粒细!冲击韧性高的模具,为了得到最好的韧性和防止开裂,应采用奥氏体化温度下限。
h13模具钢验收标准
H13模具钢是一种热作模具钢，具有较高的硬度、耐磨性和抗热裂性。
在验收H13模具钢时，需要遵循一定的标准，以确保其质量和性能符合要求。
以下是H13模具钢的验收标准详细介绍：
化学成分：H13模具钢的化学成分应符合国家标准GB/T1299-2000的规定。
其中，碳含量应在0.35%-0.45%之间，硅含量应在0.8%-1.2%之间，铬含量应在4.5%-5.5%之间，钼含量应在1.2%-1.7%之间，钒含量应在1.0%-1.4%之间。
硬度：H13模具钢的硬度应达到HB208-225。
在淬火后，应采用空冷或油冷的方式进行冷却，以获得所需的硬度。
抗拉强度：H13模具钢的抗拉强度应≥1175MPa。
这是确保模具在使用过程中具有足够的强度和耐磨性的重要指标。
冲击韧性：H13模具钢的冲击韧性应≥45J/cm²。
这是评估模具在承受冲击和振动时的耐久性和稳定性。
尺寸精度：H13模具钢的尺寸精度应符合国家标准GB/T1801的规定。
在制造过程中，应采用高精度的加工设备和方法，以确保模具的尺寸精度和稳定性。
表面质量：H13模具钢的表面应光滑、无裂纹、无气泡、无夹杂等缺陷。
在使用前应对其表面质量进行检查，以确保其符合要求。
无损检测：对于重要的H13模具钢部件，应进行无损检测，以确保其内部质量无缺陷。
常用的无损检测方法包括超声波检测、X射线检测等。
总之，在验收H13模具钢时，应按照以上标准进行严格检查和测试，以确保其质量和性能符合要求。
同时，在使用过程中也应注意维护和保养，以延长其使用寿命和提高生产效率。
h13模具钢的加工参数
h13模具钢的加工参数H13模具钢的加工参数H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优良的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于模具制造。
在加工H13模具钢时，正确的加工参数的选择对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将针对H13模具钢的加工参数进行详细介绍。
1. 切削速度：切削速度是指工具刀具在单位时间内切削的长度。
对于H13模具钢，由于其硬度较高，一般采用较低的切削速度以确保刀具寿命和加工质量。
根据具体的刀具和工件情况，建议选择切削速度在40-80m/min之间。
2. 进给速度：进给速度是指工件在单位时间内沿切削方向移动的距离。
对于H13模具钢的加工，进给速度的选择应综合考虑切削力、切削温度和表面质量等因素。
一般情况下，进给速度在0.1-0.4mm/r之间可以获得较好的加工效果。
3. 切削深度：切削深度是指刀具在一次切削中所切下的最大深度。
在加工H13模具钢时，切削深度的选择应根据具体工件和刀具情况进行合理安排。
切削深度过大容易导致刀具断裂或加工表面质量下降，一般建议选择切削深度在0.5-2mm之间。
4. 刀具半径：刀具半径指刀具刃部与刀具轴线之间的距离。
对于H13模具钢的加工，刀具半径的选择应根据工件的形状和加工要求进行合理安排。
刀具半径过大会导致切削力过大，刀具半径过小则容易导致加工表面质量下降。
通常情况下，刀具半径的选择应在0.2-1mm之间。
5. 冷却液选择：在加工H13模具钢时，冷却液的选择对于提高加工效率和延长刀具寿命具有重要影响。
由于H13模具钢的高硬度和耐热性，建议选择优质的切削液进行冷却，以确保切削过程中刀具和工件的温度控制在合理范围内。
6. 切削方式：切削方式是指刀具相对于工件的运动方式。
对于H13模具钢的加工，常用的切削方式有立铣、平铣、攻丝等。
选择合适的切削方式可以提高加工效率和加工质量。
H13模具钢的加工参数对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
正确选择切削速度、进给速度、切削深度、刀具半径和冷却液等参数，合理选择切削方式，可以有效提高H13模具钢的加工效率和加工质量。
h13模具钢抗剪应力
H13模具钢抗剪应力H13模具钢是一种热作模具钢，被广泛应用于制造热挤压、压铸和锻造模具。
其抗剪应力（也称为剪切应力）是指材料在受到剪切力作用时所承受的应力。
在模具钢的场景下，了解抗剪应力很重要，因为它与模具的耐用性和使用寿命紧密相关。
以下是有关H13模具钢抗剪应力的详细介绍：1.基础理解：剪切应力是外力在切向上施加的压力。
当物体受到剪切力时，其内部会产生剪切应力。
对于模具而言，这种应力可能导致模具的破裂或过早疲劳。
2.H13的特性：H13模具钢之所以被选择用于热作模具，是因为它具有良好的韧性、强度和耐热性。
这使其在高温下仍能保持足够的硬度和强度，从而承受剪切应力。
3.抗剪应力的数值：具体的抗剪应力数值取决于多个因素，如温度、受力状态、材料的纯净度以及热处理工艺等。
H13的抗剪应力通常在2000-3000MPa范围内，具体数值需要结合具体工况来确定。
4.与其他材料的比较：不同的模具材料有不同的抗剪应力值。
一般来说，工具钢、硬质合金、高速钢的抗剪应力值较高，而铝、铜等金属材料的抗剪应力值较低。
5.影响因素：H13的抗剪应力受到多种因素的影响，如碳化物的分布、马氏体的二次硬化效果以及材料中合金元素的含量等。
合理的热处理工艺可以进一步优化其性能。
6.应用场景：由于H13具有较高的抗剪应力值，它通常用于制造需要承受高剪切应力的模具，如铝压铸模具或高温锻造模具。
7.注意事项：在操作过程中，要避免模具钢在高温下长时间工作，以免产生过大的剪切应力导致开裂或过早疲劳。
合理的冷却和加热周期、保持适当的间隙以及选用优质的材料也是提高H13抗剪应力的有效方法。
总之，H13模具钢具有较高的抗剪应力值，使其成为制造各种热作模具的理想选择。
在使用过程中，了解并控制这些影响因素有助于进一步优化其性能，从而提高模具的使用寿命和可靠性。
抚顺h13产品质量说明书
抚顺h13产品质量说明书
h13产品质量说明：
H13模具钢化学成分
牌号C SiMnCrMoVPS
H13 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.75 0.80~1.20≤0.030≤0.03
H13模具钢用于制造大冲击载荷模具,热挤压模,精锻模具;铝压铸模具,铜及其合金.
美国进口H13气淬热作模具钢.它的表现,用途和4Cr5MoSiV钢基本相同,但由于它的钒含量高,所以介质温度的表现(600度数)优于
4Cr5MoSiV钢,是热作模具钢中的代表钢，应用广泛.
H13热作工具钢性能
电渣重熔钢,该钢具有高淬透性和抗热裂性,碳钢和钒含量较高,良好的耐磨性,韧性相对较小,具有良好的耐热性,高温具有良好的强度和硬度,高耐磨性和韧性,优异的综合力学性能和高抗回火稳定性.
H13热作工具钢硬度分析
钢中的碳含量决定了淬硬钢的基体硬度.根据钢中碳含量与淬硬钢硬度的关系曲线,H13模具钢的淬火硬度约为55HRC。
H13热作模具钢材质分析及成分性能
H131、H13是热作模具钢，对应国内牌号4Cr5MoSiVl,是一种合金工具钢，合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。
其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。
2、H13钢板执行标准：ASTM A681-2015；相当于国标的4Cr5MoSiVl,执行标准为GB/T 33811-20173、H13钢板交货状态：钢板以退火状态交货；根据需方要求，并在合同中注明，钢板可酸洗交货。
4、H13钢板冶炼方法钢应用电炉+真空精炼或电渣重熔方法冶炼，当要求采用电渣重熔冶炼时，应在合同中注明7、H13钢板表面质量A、钢板不应有分层，表面不应有气泡、夹杂、结疤和裂纹；B、冷轧钢板表面允许有深度不超过公差之半，且不使钢板小于允许最小厚度麻点、小划痕、压痕、个别凹坑和辑印；C、热轧钢板表面允许有深度在公差范围内，且不使钢板小于允许最小厚度的麻点、压痕、划伤和薄层氧化铁皮；D、钢板的局部缺陷允许清理，清理深度不应使钢板小于允许最小厚度。
8、4Cr5MoSiVl钢板性能分析4Cr5MosiVl是压铸模用钢，相当于ASTM A681中H13钢，具有良好的韧性和较好的热强性，热疲劳性能和一定的耐磨性，可空冷淬硬，热处理变形小，适宜制作铝、铜及合金铸件用的压铸模，热挤压模，穿孔用的工具，芯棒，压机锻模，塑料模等9、H13模具钢应用范围H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。
其性能、用途和4Cr5MosiV钢基本相同，但因其钢含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5Mos2钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
H13模具钢
H13模具钢：H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000。
统一数字代号A20502；牌号4Cr5MoSiV1；合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。
其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。
化学成分（%）：C：0.32～0.45、S：i0.80～1.20、Mn：0.20～0.50、Cr：4.75～5.50、Mo：1.10～1.75、V：0.80～1.20、p小于等于0.030、S小于等于0.030；用途：H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
规格：H13模具钢板宽度（210-610）*厚度（6-80）热轧H13模具钢管外径（6-219）*壁厚（0.5-25）H13模具钢锭电渣锭0.35T0.5T0.75T 1.0T 1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T （3.0-8.0）T热处理（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235））淬火：790度 -15度预热1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛） -6度加热保温5~15min空冷550度 -6度回火退火、热加工；特性电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
用途用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
硬度分析钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。
对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。
另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。
对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。
h13高温扩散工艺
h13高温扩散工艺
H13是一种新型热作模具钢，因其良好的热疲劳抗力、热强度、耐磨性、高淬透性和抗氧化性，特别适用于铝合金压铸模。
然而，H13钢合金含量高，凝固时易析出结晶，导致碳和合金元素偏析。
此外，粗大的一次碳化物容易析出，破坏基体的连续性，降低材料的延展性和韧性，影响模具的使用寿命。
为了优化H13钢的性能，需要采用适当的高温扩散工艺。
具体的高温扩散工艺参数，如温度、时间、气氛等，需要根据具体的生产需求和设备条件进行调整和优化。
建议查阅有关H13热作模具钢高温扩散工艺的专业文献或咨询相关领域的专家，获取更详细和准确的信息。
h13钢的焊接工艺
h13钢的焊接工艺H13钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐热性、硬度和耐磨性能。
在工业生产中，因为其独特的性能，H13钢常常需要进行焊接加工。
本文将探讨H13钢的焊接工艺，包括焊接方法、焊接参数和焊接后的处理等方面。
一、焊接方法H13钢的焊接可以采用电弧焊和激光焊两种方法。
电弧焊是一种常见的焊接方法，适用于较大面积的焊接。
激光焊是一种高能量密度焊接方法，适用于对焊接区域要求较高的情况。
二、焊接参数在进行H13钢的焊接时，需要合理设置焊接参数，以确保焊接质量和焊接接头的性能。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接时间等。
应根据具体情况进行调整，以获得最佳的焊接效果。
三、焊接后的处理焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理，以提高焊接接头的性能和耐久性。
常见的后处理方法包括热处理和表面处理。
热处理可以提高焊接接头的硬度和强度，同时消除焊接产生的应力。
表面处理可以提高焊接接头的耐腐蚀性和美观度。
四、焊接中的注意事项在进行H13钢的焊接时，需要注意以下几点：1.选择合适的焊接材料，确保焊接接头的质量和性能。
2.避免焊接过热，以免影响焊接接头的硬度和强度。
3.控制焊接过程中的温度和气氛，以减少氧化和变质现象。
4.使用适当的焊接设备和工具，确保焊接的准确性和稳定性。
5.进行焊接前，应对焊接区域进行清洁和预处理，以提高焊接接头的质量。
总结：H13钢的焊接工艺是一项重要的工艺技术，在工业生产中具有广泛的应用。
正确的焊接方法和合理的焊接参数可以确保焊接接头的质量和性能。
同时，焊接后的处理也是不可忽视的环节，可以进一步提高焊接接头的耐久性和美观度。
在实际操作中，需要注意焊接中的各项细节，以确保焊接质量和安全性。
通过不断的实践和经验积累，可以进一步完善和改进H13钢的焊接工艺，以满足不同领域的需求。
h13模具钢的特性与选用
1. 压铸模具和H13 国内有色金属压铸模具普遍采用H13热作模具钢。
所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。
作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件：（1）具有较高的淬透性，热处理时可采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形；（2）具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力，使模具经受激冷激热不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展，避免模具失效；（3）具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力，使模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性； （4）具有高的抗液态金属的粘焊 （soldering）和化学冲蚀损伤，国内以熔化液态金属的熔损来表征。
要达到这些兼具高温强度和高韧度要求，又有较高的高温硬度和抗磨损能力，主要由钢的化学成分决定，一般采用中碳含量（0.35～0.45％）和含Cr、W、M0和V等合金元素,合金元素总量在6~25%范围。
在美国，热作模具钢分为三种：铬热作模具钢、钨热作模具钢和钼热作模具钢，全部以H命名。
分别为H10～H19,H21~H26,和H42、H43[1]。
用于Al合金压铸模的钢种，目前很普遍采用H13钢，它属于第一种。
国内钢号为4Cr5M0SiVl。
以前国内采用较多的3Cr2W8V钢的热疲劳性和韧度显得不足。
H13钢的含碳量在0.5％以下。
美国AISI H13,UNS T20813, ASTMA681(最新版)的H13钢和FED QQ-T-570的H13的含碳量都规定为（0.32～0.45）％, 是所有H13钢中含碳量范围最宽的。
我国GB/T1299和YB/T094中4Cr5M0SiV1和SM4Cr5M0SiV1钢号的含碳量为（0.32～0.42）％和（0.32～0.45）％。
德国DIN17350 X40CrM0V5-1和WNr1. 2344钢的含碳量为（0.37～0.43）％，含碳范围较窄[2]。
北美压铸协会标准NADCA 207-90中对中高级H13钢的含碳量规定为（0.37～0.42）％。
h13模具钢热膨胀系数
h13模具钢热膨胀系数H13模具钢是一种常用的热工模具钢材料，其具有优异的耐热性能和机械性能。
在高温下，材料会由于热膨胀而发生尺寸变化，这就需要考虑热膨胀系数的影响。
本文将从热膨胀系数的定义、影响因素、测量方法以及应用等方面进行探讨。
热膨胀系数是指材料在温度变化时单位温度变化对应的长度或体积变化的比例。
对于H13模具钢而言，其热膨胀系数是一个重要的参数，直接影响着模具在高温下的使用性能。
一般来说，热膨胀系数越大，材料在温度变化下的尺寸变化越大。
热膨胀系数受到多个因素的影响，其中最主要的因素是材料的组成和晶体结构。
H13模具钢由铁、碳、铬、钼、钴等元素组成，其晶体结构为铁素体和碳化物。
这些元素和晶体结构的变化都会对热膨胀系数产生影响。
此外，温度也是影响热膨胀系数的重要因素，一般来说，温度越高，热膨胀系数越大。
测量热膨胀系数的方法有多种，常用的方法包括线膨胀法、光栅法、激光干涉法等。
线膨胀法是通过测量材料在不同温度下的长度变化来计算热膨胀系数。
光栅法和激光干涉法则是通过光学原理来测量材料在温度变化下的表面形貌变化，从而得到热膨胀系数。
H13模具钢的热膨胀系数在模具设计和使用中起着重要作用。
在模具设计中，设计师需要考虑模具在高温下的尺寸变化，合理安排尺寸余量，以确保模具在使用过程中不会产生尺寸偏差。
在模具使用过程中，由于温度的变化，模具会发生热膨胀，这会导致模具的尺寸变化，进而影响产品的质量。
因此，操作人员需要根据模具材料的热膨胀系数，合理控制温度，以保证产品的尺寸精度。
H13模具钢的热膨胀系数是一个重要的材料性能参数，对模具的设计和使用都有着重要的影响。
设计师和操作人员都需要了解和掌握这个参数，以确保模具在高温环境下的稳定性和精确性。
通过合理控制温度和尺寸余量，可以最大程度地减小热膨胀对模具性能的影响，提高产品质量。
同时，科研人员也可以通过研究热膨胀系数的变化规律，优化材料配方和结构设计，进一步提高模具材料的性能。
swqh13模具钢成分
swqh13模具钢成分
SWRH13模具钢是一种优质的模具钢，其主要成分包括碳、硅、锰、磷、硫和少量的铬、钼等元素。
具体成分如下：
碳（C），碳是钢的主要合金元素，可以提高钢的硬度和强度。
SWRH13模具钢通常含有约0.40%至0.50%的碳。
硅（Si），硅能够提高钢的强度和硬度，同时有助于降低热处
理时的变形。
SWRH13模具钢中硅的含量一般在0.10%至0.40%之间。
锰（Mn），锰是一种强化元素，可以提高钢的强度和耐磨性。
SWRH13模具钢中锰的含量一般在0.20%至0.50%之间。
磷（P）和硫（S），磷和硫是钢中的杂质元素，其含量应控制
在较低水平，以确保钢的纯净度和加工性能。
铬（Cr），铬可以提高钢的耐腐蚀性和抗磨性，SWRH13模具钢
中含有少量的铬，一般在0.20%以下。
钼（Mo），钼可以提高钢的强度和硬度，改善其热加工性能，
SWRH13模具钢中含有少量的钼，一般在0.10%以下。
总的来说，SWRH13模具钢的成分设计旨在提供优良的硬度、强度、耐磨性和加工性能，适用于制造模具和工具等高要求的零部件。
以上是关于SWRH13模具钢成分的详细介绍，希望能够满足你的需求。
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H13模具钢基本信息H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000。
统一数字代号T20502；牌号4Cr5MoSiV1；H13合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。
其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。
化学成分C:0.32~0.45，Si:0.80~1.20，Mn:0.20~0.50，Cr:4.75~5.50，Mo:1.10~1.75，V:0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030；热处理淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min 空冷，550度+-6度回火；退火、热加工；化学成分的分析H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。
钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。
当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。
十分明显,NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。
下面对H13钢的成分加以分析。
H13碳：美国AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围最宽的。
德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为（0.37~0.43）%，含碳量范围较窄，德国DIN17350中还有X38CrMoV5-1的含碳量为（0.36~0.42）%。
日本SKD 61的含碳量为（0.32~0.42）%。
我国GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量为（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分别与SKD61和AISI H13相同。
特别要指出的是：北美压铸协会NADCA 207-90、207-97和207-2003标准中对H13钢的含碳量都规定为（0.37~0.42）%。
钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。
对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。
另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。
对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。
从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。
由此可见，钢中的含C量不能太低。
含5%Cr的H13钢应具有高的韧度，故其含C量应保持在形成少量合金C化物的水平上。
Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相图上,H13钢的位置在奥氏体A和（A+M3C+M7C3）三相区的交界位置处较好。
相应的含C量约0.4%。
图上还标出增加C 或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2钢以作比较。
另外重要的是,保持相对较低的含C量是使钢的Ms点取于相对较高的温度水平(H13钢的Ms一般资料介绍为340℃左右)，使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余A和残留均匀分布的合金C化物组织，并经回火后获得均匀的回火马氏体组织。
避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。
这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应予以转变完全。
这儿顺便指出，H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条M+少量片状M+少量残余A。
经回火后在板条状M上析出的很细的合金碳化物，国内学者也作了一定工作。
众所周知，钢中增加碳含量将提高钢的强度，对热作模具钢而言，会使高温强度、热态硬度和耐磨损性提高，但会导致其韧度的降低。
学者在工具钢产品手册文献中将各类H型钢的性能比较很明显证明了这个观点。
通常认为导致钢塑性和韧度降低的含碳量界限为0.4%。
为此要求人们在钢合金化设计时遵循下述原则:在保持强度前提下要尽可能降低钢的含碳量,有资料已提出:在钢抗拉强度达1550MPa以上时,含C量在0.3%-0.4%为宜。
H13钢的强度Rm，有文献介绍为1503.1MPa(46HRC时)和1937.5MPa(51HRC时)。
查阅FORD和GM公司资料推荐的TQ-1、Dievar和ADC3等钢中的含C量都为0.39%和0.38%等，相应的韧度指标等列于表1，其理由可由此管窥所及。
对要求更高强度的热作模具钢，采用的方法是在H13钢成分的基础上提高Mo含量或提高含碳量，这将在后面还会论及，当然韧度和塑性的略为降低是可以预料的。
2.2 铬：铬是合金工具钢中最普遍含有的和价廉的合金元素。
在美国H型热作模具钢中含Cr量在2%~12%范围。
在我国合金工具钢（GB/T1299）的37个钢号中,除8CrSi和9Mn2V 外都含有Cr。
铬对钢的耐磨损性、高温强度、热态硬度、韧度和淬透性都有有利的影响，同时它溶入基体中会显著改善钢的耐蚀性能，在H13钢中含Cr和Si会使氧化膜致密来提高钢的抗氧化性。
再则以Cr对0.3C-1Mn钢回火性能的作用来分析，加入﹤6% Cr对提高钢回火抗力是有利的，但未能构成二次硬化；当含Cr﹥6%的钢淬火后在550℃回火会出现二次硬化效应。
人们对热作钢模具钢一般选5%铬的加入量。
工具钢中的铬一部分溶入钢中起固溶强化作用，另一部分与碳结合,按含铬量高低以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6形式存在，从而来影响钢的性能。
另外还要考虑合金元素的交互作用影响，如当钢中含铬、钼和钒时，Cr>3%<sup>[14]</sup>时，Cr能阻止V4C3的生成和推迟Mo2C的共格析出，V4C3和Mo2C是提高钢材的高温强度和抗回火性的强化相<sup>[14]</sup>，这种交互作用提高该钢耐热变形性能。
铬溶入钢奥氏体中增加钢的淬透性。
Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都与Cr一样是增加钢淬透性的合金元素。
人们习惯用淬透性因子加以表征,一般国内现有资料[15]还只应用Grossmann 等的资料,后来Moser和Legat[16,22]的更进一步工作提出由含C量和奥氏体晶粒度决定基本淬透性直径Dic和合金元素含量确定的淬透性因子(示于图3中)来计算合金钢的理想临界直径Di,也可从下式作近似计算:Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1)(1)式中各合金元素以质量百分数表示。
由该式，人们对Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影响钢淬透性有相当明确的半定量了解。
Cr对钢共析点的影响，它和Mn大致相似，在约5%的含铬量时，共析点的含C量降到0.5%左右。
另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更显著降低共析点含C量。
为此可以知道：热作模具钢和高速钢一样属于过共析钢。
共析含C量的降低，将增加奥氏体化后组织中和最后组织中的合金碳化物含量。
钢中合金C化物的行为与其自身的稳定性有关，实际上，合金C化物的结构、稳定性与相应C化物形成元素的d电子壳层和S电子壳层的电子欠缺程度相关[17]。
随着电子欠缺程度下降，金属原子半径随之减小，碳和金属元素的原子半径比rc/rm增加，合金C化物由间隙相向间隙化合物变化，C化物的稳定性减弱，其相应熔化温度和在A中溶解温度降低，其生成自由能的绝对值减小，相应的硬度值下降。
具有面心立方点阵的VC碳化物，稳定性高，约在900~950℃温度开始溶解，在1100℃以上开始大量溶解（溶解终结温度为1413℃）[17]；它在500~700℃回火过程中析出，不易聚集长大，能作为钢中强化相。
中等碳化物形成元素W 、Mo形成的M2C和MC 碳化物具有密排和简单六方点阵，它们的稳定性较差些，亦具较高的硬度、熔点和溶解温度，仍可作为在500~650℃范围使用钢的强化相。
M23C6(如Cr23C6等)具有复杂立方点阵，稳定性更差，结合强度较弱，熔点和溶解温度较低（在1090℃溶入A中），只有在少数耐热钢中经综合合金化后才有较高稳定性（如（CrFeMoW）23C6,可作为强化相。
具有复杂六方结构的M7C3(如Cr7C3、Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)的稳定性更差，它和Fe3C类碳化物一样很易溶解和析出，具有较大的聚集长大速度，一般不能作为高温强化相[17]。
我们仍从Fe-Cr-C三元相图可以简便了解H13钢中的合金碳化物相。
按Fe-Cr-C系700℃[18~20]和870℃[9]三元等温截面的相图,对含0.4%C钢中,随Cr量增加会出现（FeCr）3C（M3C）和（CrFe）7C3(M7C3)型合金碳化物。
注意在870℃图上,只有含Cr量大于11%才会出现M23C6）。
另外根据Fe-Cr-C三元系在5%Cr时的垂直截面,对含0.40%C的钢在退火状态下为α相（约固溶1%Cr）和（CrFe）7C3合金C化物。
当加热至791℃以上形成奥氏体A和进入（α+A+M7C3）三相区,在795℃左右进入（A+M7C3）两相区,约在970℃时,（CrFe）7C3消失,进入单相A区。
当基体含C量﹤0.33%时,在793℃左右才存在（M7C3+M23C6和A）的三相区,在796℃进入（A+M7C3）区（0.30%C时），以后一直保持到液相。
钢中残留的M7C3有阻止A晶粒长大的作用。
Nilson提出，对1.5%C-13%Cr的成分合金，欠稳定（CrFe）23C6不形成[20]。
当然,单以Fe-Cr-C三元系分析会有一些偏差,要考虑加入合金元素的影响。
力学性能硬度：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC交货状态布氏硬度HBW10/3000（≤235））用途用途和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。