锅炉省煤器改造水压试验方案

焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司烟气超低排放治理改造工程

#1炉省煤器水压试验方案

浙江浙大网新机电有限公司焦作冯营超低改造工程

二○一六年十二月

1、工程概况：

焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司（以下简称冯营电厂）2×240T/H CFB锅炉脱硝系统改造项目工程。脱硝装置增加SCR系统，在设计条件下，要求出口NOX排放浓度＜50mg/Nm3（标态、干基、6%O2）。本系统为“SNCR+SCR”烟气脱硝系统，采用尿素作为还原剂。前段为原有SNCR脱硝工艺系统，以炉膛为脱硝反应器；后段为本次工程新增SCR 工艺，SCR反应器进出口烟道接口布置在省煤器之间，反应器本体布置在炉外侧独立结构。

因本次改造将下级省煤器移位至反应器下部，相应的下级联箱、给水管、省煤器蛇形管排、后竖井炉墙等进行改造。为了检查省煤器焊接质量，特编制本水压方案。

锅炉主要设计参数：

锅炉额定蒸发量： 240t/h

锅炉额定压力： Pe =9.8MPa

汽包工作压力： Pg =10.8MPa

锅炉入口水温度： T水=215℃

锅炉出口蒸汽温度： T汽=540℃

本体水压试验压力： Ps=13.5MPa

2、编制依据：

2.1、省煤器所用材料、安装、施工，执行以下国家行业标准（但不仅局限于此）：

2.1.1、《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T5210-2009；

2.1.2、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-1995；

2.1.3、《火力发电厂锅炉机组检修导则》DLT 748.2-2001 ；

2.1.4、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分；

2.1.5、《电力建设安全施工管理规定》；

2.1.6、《电力建设安全建设与环境管理工作规定》；

2.1.7、《压力容器安全技术监督规程》；

2.1.8、《电力工业锅炉压力容器监督规程》；

2.1.9、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004；

2.1.10、《火力发电厂金属技术监督规程》；DL/T438-2009；

2.1.11、《高压锅炉用无缝钢管》：GB5310；

2.1.12、《锅炉管子制造技术条件》：JB/T1611；

2.1.13、《锅炉用材料入厂验收规则》：JB/T3375；

2.1.14、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821；

2.1.15、《电力建设施工及验收技术规范》DL5031；

2.1.16、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054；

2.1.17、《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012；

2.2、企业标准《锅炉检修工艺规程》以及原生产厂家提供的技术要求。

2.3、浙大网新机电工程有限公司及无锡华光锅炉股份有限公司设计的1#、#2炉省煤器的改造方案及结构图。

3、水压试验技术要求：

3.1、锅炉水压试验的目的是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，是在冷态下检查设备的冷拉变形及各承压部件的严密性和强度是否达到设计要求，根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷部位，及时进行处理。

3.2、一次系统范围：从锅炉给水电动闸阀到锅炉范围的主蒸汽管道出口（安全阀管段前）包括了省煤器、水冷壁、过热器（包括屏式过热器、高温过热器、包墙过热器、顶棚过热器和低温过热器）以及锅炉本体范围内的疏放水、排气、充氮、吹灰、热工测点、减温水管道等一次门以内的系统

3.3、水压试验压力

锅炉受热面系统安装完成后，应进行整体水压试验，超压试验压力根据锅炉设计、制造厂规定执行及按《电力建设施工及验收技术规范》、《锅炉安全技术监察规程》，其试验压力应符合下列要求：

3.3.1汽包锅炉一次系统试验压力为汽包设计压力的1.25倍。

3.3.2 水压试验时锅炉本体水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍；故试验压力取值为10.8MPa*1.25=13.5MPa

3.4、试压过程标准：

3.4.1 锅炉水压试验前，可进行一次0.2～0.3MPa的气压试验，试验介质为压缩空气。3.4.2 锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。

3.4.3 水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889）及《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647）的规定执行，一般水温为21～70℃。

3.4.4 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于 1.6级的压力表，压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。试验压力以汽包或过

热器出口联箱处的压力表读数为准。再热器试验压力以再热器出口联箱处的压力表读数为准。

3.4.5 水压试验压力升降压速度一般按0.1~0.3MPa/min；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后继续升至试验压力（超压阶段升降压速度应小于0.1MPa/min），保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。水压试验的合格标准是：

a) 受压元件金属壁和焊缝无泄露及湿润现象；

b) 受压元件没有明显残余变形。

3.4.6 本次#1锅炉省煤器独立水压试验（主给水泵出口阀门至低温省煤器出口集箱段）。

4、水压试验应具备的条件

4.1 锅炉本体受热面和承压部件安装结束，符合图纸设计及安装工序的要求。

4.2 与水压试验有关的设计变更及设备缺陷处理已完成，经验收关闭。

4.3完成受热面间的所有连通管以及炉本体疏水、排污、排空等需参加水压试验的系统一次门以内部分安装结束，本体各管道安装符合热膨胀要求，临时堵头均焊接完毕，焊接、热处理、探伤结束，安全阀已采取相应锁死措施，汽包水位计必须解列。

4.4凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件、防磨罩卡板、热工所有测点，全部施焊完毕，符合标准要求，并经检查验收。

4.5焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用临时铁件均应割去，打磨光滑，且母材无损伤现象。

4.6属于金属监督范围所有各部件、元件钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并有检查记录。

6、质量管理：

5.1、水压试验合格后及时办理签证手续，对试压期间发现的问题做好记录，并及时处理。

5.2、在锅炉水压前，应对系统及临时系统进行水冲洗，将锅炉上满水后，再打开疏水，靠静压进行冲洗，直至排出的水质清晰、无杂物。

5.3、水压试验验收标准

5.3.1、符合《火电施工检验及评定标准》

5.3.2、承压件及所有焊缝、人孔、法兰、阀门等无发现泄漏、湿润现象。

5.3.3、试验后经宏观检查，受压元件没有残余变形。

6、安全技术措施：