冷热作模具钢力学性能
Cr12MoV冷作模具钢热处理规范及成分性能
Cr12MoV冷作模具钢热处理规范及成分性能1、Cr12MoV钢板简介Cr12MoV是冷作模具钢，Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。
形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等2、Cr12MoV各国对应牌号中国GB标准牌号：Cr12MoV、中国台湾CNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号X165CrM0v12、⽇本JIS标准牌号SKD11、韩国KS 标准牌号STD11、意大利UN1标准牌号X165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽇UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/SAE标准牌号D2、俄罗斯RoCT 标准牌号X12M。
3、Cr12MoV钢板热处理规范热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
4、Cr12MoV钢板金相组织：细粒状珠光体+碳化物。
5、Cr12MoV钢板交货状态：以退火状态交货。
6、Cr12MoV钢板化学成分：碳 C ：1.45～1.70硅 Si：≤0.40锰 Mn：≤0.40硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：11.00～12.50镍 Ni：允许残余含量≤0.25铜 Cu：允许残余含量≤0.30钒 V ：0.15～0.30钼 Mo：0.40～0.607、Cr12MoV钢板力学性能：硬度：退火,255～207HB（14-25BRC）,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC8、Cr12MoV钢板应用范围Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
冷热作模具钢力学性能
a k/J∙cm-2 85 87 94 105 98 89 a k/J∙cm-2 105 102 116 118 128 139 151 163 HRC（130℃热油冷） 62.3 63.6 64 64.5
HRC 47-48 60-61 62-63 62-63 63-64 62-63 HRC 62 62 61 59 57 54 52 50 硝盐等温40min 60.2 64.8
压缩 σ bc /MPa 3610 2660 1830 1900 223① 265① 230① 265①
9SiCr
拉伸强度σ b MPa
抗弯强度σ bb
9Mn2V
1700 1720
1700 2000 2500 3125 2750
9CrWMn
硬度HRC 64 64 66 66 62 60 58 56 55 抗弯强度σ bb MPa 硬度HRC
σ bb/MPa 3380 3410 3520 3560 3480 3320 σ bb/MPa 3560 3510 3200 3110 3020 2860 2670 2600 HRC（空冷） 62 63.2 63.5 64.5 测量性能 σ 0.2b/MPa σ bb/MPa f K/mm σ 0.2b/MPa
拉伸 试验温度/℃ 20 200 400 600 700 750 800 850 900 1000 1100 1200 1250 1300 回火温度/℃ 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 回火温度/℃ 0 50 100 150 200 250 300 350 400 淬火温度/℃ σ 0.2 /MPa 456 330 335 176 85 73 67 46 42 24 15 6 7 6 硬度HRC 62 61.5 60.5 59.5 58 55 52 48 805 722 635 207 100 102 87 67 52 30 20 11 9.7 7 26.2 21.9 32 51.5 58 59.3 70.6 51 39.7 22 41.5 87 56.5 46.5 σb δ (%) 54.2 47.7 63.4 76.8 77.2 68.4 62.5 48.3 30.2 26.7 53 100 100 87 Ψ
冷作模具钢的性能及热处理规范
工具钢和GCrl5轴承钢。表1-3是典型钢种的成分
和相对性能。
常用的碳素工具钢有T7、T8、T10、T12，
其中T7为亚共析钢，T8为共析钢，T10、T12为
过共析钢。
碳素工具钢中碳的质量分数在0.7％~ 1.3
％范围内，价格便宜，原材料来源方便，加工性能
良好，淬火温度低，热处理后具有较高的表面硬度
上一页 下一页 返回
１２.３ 沉积岩鉴别
泥质的矿物成分肉眼难以分辨,如能确认部 分物质是炭质、钙质,可命名为炭质泥岩或 钙质泥岩.上述岩石如有页理构造时可称为 炭质页岩或钙质页岩.
③如果岩石中的碎屑颗粒和胶结物都是方 解石时,根据颗粒的特点可分别命名为砂屑 灰岩、鲕粒灰岩、生物碎屑灰岩等.
④肉眼鉴定时注意的问题: a. 碎屑岩中石英和硅质岩岩屑硬度大,颗
认识变质岩的主要特征,初步学会用肉眼鉴 定变质岩的方法,加深对变质作用的理解.
二、专业知识：
1．低淬透性冷作模具钢 2．低变形冷作模具钢 3．高耐磨微变形冷作模具钢 4．高强度高耐磨冷作模具钢 5．抗冲击冷作模具钢 6．高强韧性冷作模具钢 7．高耐磨高强韧性冷作模具钢 8．特殊用途冷作模具钢 9．硬质合金
上一页 下一页 返回
1．低淬透性冷作模具钢
低淬透性冷作模具钢中，使用最多的是碳素
（2）GCr15钢
2）预备热处理
①锻后等温退火：缓慢加热至770 ~ 790℃，保温1 ~ 2
h，炉冷到680 ~ 700℃，保温3 ~ 4 h后炉冷到550℃以下
出炉空冷，硬度为187 ~ 229HBS。
②高温回火：加热温度为600 ~ 700℃，保温2 ~ 3 h，
炉冷或空冷，硬度为187 ~ 229HBS。主要用于消除淬火前切
冷作模具钢概述
冷作模具钢概述一、损伤形式与性能要求模具用于冷加工时，加工对象材料处于常温状态。
模具大致分为冲模和锻模，并根据所受载荷形式又分为成形加工（造型）、剪切加工（冲裁）、弯曲加工、拉深加工、压缩加工。
无论哪种加工方式，模具所受作用力都分为压缩应力、拉伸应力和剪切应力，结果因磨损、粘附、崩角甚至开裂导致模具失效的实例较多。
图4-3所示为冷作模具的损伤形式，针对各种加工方法按损伤的难易顺序表示。
总的说来，其主要的损伤形式为凹模和冲头的尖角及拐角接触导致的磨损、崩角及开裂。
开裂又有以缺损为起点和以疲劳开裂为起点之分。
此外，在冲裁（穿孔）时，有时也会因冲头强度不足而产生变形。
图4-3 冷作模具的损伤形式对模具材料来说，重要的是要具备抵抗这些损伤的性能。
针对上述各种损伤形式的冷作模具材料的性能要求如图4-4所示。
首先模具需要能承受机械加工中的各种应力，即拉伸、压缩、扭转应力等。
虽然是冷加工，但也会因加工变形热引起表面升温，所以要求模具材料有抗软化性。
耐磨性基本上可认为与硬度成正比。
另外，为抑制缺损（崩角）及随之而来的开裂，也需要模具材料具备一定的韧性。
从模具制作角度考虑，模具材料还需要有切削加工性能、热处理性能、经济性等。
模具材料的这些特性取决于化学成分和热处理的组合，以及对基体特性以及碳化物的类型、大小、含量的控制，并决定着模具的最终性能。
图4-4 冷作模具材料的性能要求二、冷作模具钢的化学成分与性能定位主要冷作模具钢的化学成分及热处理性能分别见表4-8及表4-9。
其中包括了富有代表性的JIS钢种及其改善钢种。
另外，各厂家的冷作模具钢牌号对照表见表4-10[5]。
再有，高速工具钢在冷作模具及热作模具中均有使用，因此将其对照表列于表4-11[6]。
这些钢的性能定位如图4-5所示，即以强度、耐磨性及与其性能相反的韧性为坐标，对各钢种进行了定位。
一般而言，硬度和耐磨性越高，则韧性越有降低的倾向，亦即右侧下滑倾向。
然而，有些独特的钢种即使在同等硬度下也会显现出较高的韧性。
热作模具钢和冷作模具钢的区别【详解】
最近听到很多客户朋友问，热作模具钢和冷作模具钢有什么区别呢?接下来由小编为您解答。
一、区别：1、含碳量不一样：冷作模具钢的含碳量一般在1.45%～2.30%；热作模具钢的含碳量在0.3%～0.6%；3、含铬量不一样：冷作模具钢含铬量为11%～13%；热作模具钢的含铬量根据合金钢性能不同而不同；3、其他元素加入不完全一样：冷作模具钢多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢；热作模具钢加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。
二、原因：1、热作模具钢加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。
2、冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。
如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。
在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。
扩展资料:一、由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。
二、热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。
为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：(1)较高的高温强度和良好的韧性。
热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。
(2)良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。
冷作模具钢的性能概述
冷作模具钢的性能概述
冷作模具钢是一种在工业生产中广泛应用的钢材，主要用于制造模具、冲压模等工业机械件。
随着工业生产的发展，人们对冷作模具钢的性能要求越来越高，因此，对于冷作模具钢的性能概述，进行详细的介绍能够更好地帮助读者了解并选择适合自己需求的材料。
1.硬度
冷作模具钢具有较高的硬度，这与其搭载的碳素量有关。
它们通常含有高碳量，因此硬度可达到63-65 HRC，某些钨钼系冷作模具钢的硬度可超过70 HRC。
这种高硬度有助于加工冷却材料和热处理钢，保证模具的耐用性和稳定性。
2.抗磨性
冷作模具钢具有良好的抗磨性能。
在钢中添加高硬度硬质合金，有助于减少摩擦损失，并提高钢材表面的硬度，减少磨损，增加其使用寿命。
3.耐腐蚀性
冷作模具钢能够有效地抵御氧化和腐蚀。
在防止氧化和腐蚀的同时，它们能保持钢材的强度和硬度，这是其优于其他钢材的重要优点。
4.韧性和弹性
与大多数高碳钢相比，冷作模具钢有较佳的韧性、弹性和耐热性。
这有助于抵御极端条件下的应力和扭曲，使模具在长时间使用下保持其形状和准确性。
5.切削性
冷作模具钢可以很好地切削和加工，具备可塑性和可锻性，因而其加工性能很高。
这使得它们以先进的技术生产，制造出更准确、更精萃的模具，从而极大程度上提高了制造业的生产效率。
总之，钢材的性能很大程度上决定了冷作模具的质量，因此在选择冷作模具钢时，应考虑使用的条件和性能要求。
通过了解冷作模具钢的性能概述，能够更好地选择适合自己需求的材料，并合理使用它们，从而提高生产效率和经济效益。
冷作模具钢的用途及性能
冷作模具钢的用途及性能冷作模具钢主要用于制造在冷状态(室温)下工件压制成型的模具。
如冷冲压模具﹑冷拉伸模具﹑冷挤压模具等。
性能要求﹕1. 良好的耐磨性﹐工作时保持锋利的刃口﹔2. 淬火态有较高的硬度和一定的淬透深度﹔3. 热处理变形小﹐复杂形状不易开裂﹔4. 一定的强度和韧性﹔5.较好的红硬性。
常用冷作模具钢种1.低合金冷作模具钢有SKS3、YK30、DF–2等常用于制作短寿命模具﹑工具支撑件等。
淬透性较非合金模具钢好﹐具有高的表面硬度和一定的淬透深度。
2.高合金冷作模具钢a. SLD﹑Cr12MoV﹑Cr12Mo1V1(SKD11)﹑XW–41﹑DC53等常用于制作中等寿命模具钢。
具有高的抗压强度﹑高的淬火硬度良好的淬火韧性及高的耐磨性。
其中Cr12MoV﹑Cr12Mo1V1淬透性﹑淬火回火后的硬度﹑强度﹑韧性﹑比Cr12高，截面在300~400mm以下的工件可完全淬透，耐磨性和塑性也较好，变形小但高温塑性差，使用于各种铸﹑锻﹑模具，如︰各种冲孔凸模﹑切边模﹑滚边模﹑缝口模﹑拉丝模﹑标准工具和模具。
Cr12Mo1V1比Cr12MoV的淬透性和韧性好，其余都相同。
b. ASP23﹑ASP60SKH51﹑V4﹑V10等常用于制作长寿命模具钢。
具有高的抗压强度高的淬火硬度﹑很好的耐磨性及稳定性。
c. VIKING属较特殊的一种﹐为多用途工具钢具有高韧性高耐磨性的特点﹐常用于热作模﹑抗压强度和耐磨性不够或冷作模具韧性不足易断的场合。
可用于冲模﹑拉伸模﹑工程塑胶模等。
d.主要失效形式d.1磨损d.2崩角d.3塑性变形d.4破裂d.5粘着e. 冷作模具钢的选择e.1 形状简单﹑短工作寿命(10万件以下)DF-2﹑O1﹑SKS3﹑YK30等e.2 形状简单或梢复杂﹑中工作寿命 (10万~100万件)SLD﹑XW-41﹑SKD11﹑2379e.3 形状复杂﹑长工作寿命ASP23﹑V4﹑V10等。
冷作模具钢热膨胀系数
冷作模具钢的热膨胀系数是一个重要的材料物理性能参数，它描述了该材料随温度变化时的线膨胀比例。
这个参数通常用于工程设计中，特别是在高温条件下，对材料的稳定性和尺寸控制要求严格的情况下，非常重要。
下面是一些常见冷作模具钢材料的热膨胀系数的大致数值范围（单位为10^-6/°C）：
D2模具钢：11.4
A2模具钢：11.6
S7模具钢：11.7
O1模具钢：12.2
P20模具钢：12.8
需要注意的是，这些数值都是供参考的典型数值，实际的数值可能会根据具体的材料组成、热处理状态和温度范围而有所不同。
因此在具体设计中，应当选择实际材料的准确数据以确保设计的准确性。
dc53冷作模具钢标准
DC53冷作模具钢是一种优质的工具钢，具有优秀的硬度、耐磨性和切削性能，因此在模具制造领域得到广泛应用。
DC53冷作模具钢标准及其相关知识对于模具制造行业具有重要意义。
本文将从DC53冷作模具钢的概述、化学成分、机械性能、热处理工艺以及国际标准等方面进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
一、概述DC53冷作模具钢是一种高碳、高铬合金工具钢，由日本材料科学株式会社开发，具有优异的耐磨性、切削性能和加工稳定性。
该钢种适用于制造冲压模具、冷挤压模具、硬质合金模具以及冷剪刀等工业模具，被广泛应用于汽车零部件、电子产品、塑料制品等领域。
二、化学成分DC53冷作模具钢的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）、钼（Mo）等元素。
其中，碳元素的含量较高，有利于提高钢材的硬度和耐磨性；铬、钼等合金元素的加入可以提高钢材的强度和耐磨性。
三、机械性能DC53冷作模具钢具有优异的机械性能，包括硬度、强度、韧性等指标。
通过适当的热处理工艺，可以使钢材达到理想的硬度水平，提高其耐磨性和使用寿命。
四、热处理工艺DC53冷作模具钢的热处理工艺对其性能具有重要影响。
通常的热处理工艺包括淬火、回火等工艺步骤，以调整钢材的组织结构和硬度。
合理的热处理工艺可以有效提高钢材的耐磨性和切削性能，确保模具的稳定加工质量。
五、国际标准DC53冷作模具钢的国际标准主要包括日本工业标准（JIS）和国际标准化组织（ISO）标准。
在选用和加工DC53冷作模具钢时，需要遵循相关的国际标准，以确保模具制造的质量和性能符合要求。
总结：DC53冷作模具钢作为一种优质的工具钢，在模具制造领域具有重要地位。
了解其化学成分、机械性能、热处理工艺以及国际标准，有助于合理选材、科学设计和精准加工，提高模具的使用性能和经济效益。
希望本文能为相关行业提供一些参考价值，推动我国模具制造技术水平的不断提升。
冷作模具钢性能及热处理.
马氏体、合金碳化物和少量的残留奥氏体。
金属材料与热处理
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
一次硬化法：
图1 型钢一次硬化法热处理工艺曲线 图 Cr12 2 Cr12 型钢一次硬化法热处理工艺曲线
金属材料与热处理
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
二次硬化法：
高温淬火和高温回火，Cr12型冷作模具钢的二次硬化法工 艺规范如图2所示，淬火后硬度为45-50HRC,经2-4次回火后 硬度为60-62HRC，最终组织为马氏体、合金碳化物和少量的
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
金属材料与热处理课程
冷作模具钢性能及热处理
主讲教师：王仙萌 西安航空职业技术学院
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
冷作模具钢的定义：
冷作模具钢是用来制造在常温下使金属变形与分离的 模具钢。
：
图1 汽车车门模具
金属材料与热处理
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
加热温 度（℃） 1040
冷却
HR C 63
温度 （℃） 180～ 200 180～ 200 500～ 520
保温时 间（h） 1.5
次数
HRC
抗弯强度
冲击韧性
（MPa） （MJ· m² ） 3050 0.26
油淬
1
59～60
1080
油淬
61
1.5
1
59～60
2820
0.22
1120
油淬
53
1
4
59～60
热处理特点
预先热处理：等温退火，主要是为了消除应力和改善切削 加工性能。
最终热处理：淬火和回火，在生产实践中对Cr12型冷作模
冷作模具钢的性能概述
冷作模具钢的性能概述1.硬度：冷作模具钢的硬度高，能够保持在高温下保持其原有的硬度。
这对于冲压模具、剪切模具等需要经受高强度冲击和压力的模具非常重要。
2.耐磨性：冷作模具钢具有良好的耐磨性，能够承受长时间的磨损而不失去其形状和功能。
这使得冷作模具在长时间的使用中保持高精度和稳定性。
3.耐蚀性：冷作模具钢具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下抵御腐蚀和氧化。
这使得冷作模具能够在高湿度、酸性或碱性环境中工作。
4.耐热性：冷作模具钢表现出良好的耐高温性能，能够在高温下保持其原有的硬度和机械强度。
这使得冷作模具能够顺利应对高温冲击和变形，延长使用寿命。
5.可塑性：尽管冷作模具钢在高温下保持硬度，但它仍然具有良好的可塑性，能够通过加工和冷却过程中的塑性变形快速形成所需形状。
这使得冷作模具钢能够制造出复杂的模具结构。
6.导热性：冷作模具钢具有良好的导热性，能够快速传递热量，使模具在加工过程中能够更好地散热。
这对于冲压、剪切等高速加工操作非常重要，可以减少模具和工件的热变形，提高加工效率和质量。
7.韧性：冷作模具钢具有较高的韧性，能够在冲击和振动加载下保持稳定的性能。
这对于冷作模具的使用寿命和安全性非常重要。
总之，冷作模具钢是一种重要的材料，提供了耐磨、硬度高、耐蚀、耐热等良好的性能。
它的应用范围广泛，从汽车零部件到电子产品，从塑料制品到家具制造都有着重要的作用。
随着科技的进步和工业的发展，对冷作模具钢性能的需求也在不断提高。
未来，随着新材料和制造技术的涌现，冷作模具钢有望进一步提升其性能，满足不同行业对高品质模具的需求。
热处理工艺下冷作模具设计用钢的特征
热处理工艺下冷作模具设计用钢的特征冷作模具多用于金属或者是非金属的冷成型，应具有较高的强度、刚性、硬度，另外还要拥有较好的耐磨性以及较高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
冷作模具在金属加工、塑料、仪器仪表以及通讯、家电、汽车制造等领域的模具产品中扮演特别重要的角色[1]。
由以往的实际使用记录以及失效状况统计来看，模具的选材与工艺制定在很大程度上打算了模具的质量。
本文重点争论分析不同热处理工艺下冷作模具设计用钢的失效形态及特征。
1冷作模具材料以及性能要求冷作模具是模具的一种，它包含冷挤压模、冷冲模、冷镦模、拉丝模、搓丝模和压印模等。
比照热作模具来说，冷作模具的外表质量要求、尺寸精度高，工作载荷大，而且加工的批量较大，大多是最终产品。
基于这种工况的要求，冷作模具多数采纳高合金或高碳钢制作。
冷作模具钢对硬度、韧度、强度、抗疲惫力量以及抗磨力量的要求较高，对一些会产生猛烈变形的模具对材料的抗断裂和变形力量要求会更高。
为了给选择模具材料以及制定热处理工艺供应一些参考，依据以往的讨论者的文章整理了局部冷作模具钢的典型热处理工艺以及力学性能，列于表1[3]。
2冷作模具失效问题分析表2为国内冷挤压、冷冲、冷镦模具的失效状况统计结果。
可以看出，磨损失效和过载失效是冷作模具的主要失效类型，大约占总数的80%以上。
而冷冲模具的失效类型主要是正常磨损，冷挤压模具的主要失效类型是脆断或者正常磨损，而冷镦模具的主要失效类型是断裂或者非正常磨损。
2.1冷作模具钢的工作应力、硬度与寿命之间的关系经过统计调查知道，冷挤压模具承受的平均工作应力最大，约2500MPa，冷镦模具约1500MPa，而冷冲模具约是500MPa。
另外，实际生产应用中还要承受10%~20%的随机载荷，局部应力会更大。
冷作模具钢的工作寿命是受硬度等综合作用影响的。
图1为不同W6Mo5Cr4V2钢冷挤压冲头失效类型的使用寿命与硬度。
可以看出，A+B和C是两个低硬度和低寿命区域，在低寿命区，当硬度小于63HRC时失效以塑变为主，而当硬度大于64HRC时失效以脆断为主。
冷作模具钢特性
冷作模具钢特性
冷作模具钢是一种常用的模具材料，具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性和高韧性等优良特性。
本文将对冷作模具钢的特性进行详细阐述。
一、高硬度
冷作模具钢的硬度是其最重要的特性之一。
通常情况下，冷作模具钢的硬度可以达到60-65HRC，甚至更高。
这种高硬度意味着冷作模具钢能够承受高压和高摩擦，并且具有较强的抗磨损性能。
因此，冷作模具钢通常用于制造需要高度精度以及耐磨损的模具。
二、高耐磨性
冷作模具钢不仅硬度高，更具有高耐磨性。
它的耐磨性能取决于其化学成分和硬度。
通常情况下，冷作模具钢具有较高的碳含量和较低的铬含量，这使得它的表面更加坚硬且不易磨损。
同时，冷作模具钢的硬度和坚硬度也使得其具有更好的耐磨性，能够经受住长时间下的高速磨损。
三、高耐腐蚀性
冷作模具钢通常用于制造海水和氢氧化物等化学物质中的模具，同时也用于制造易受腐蚀的模具。
这是因为冷作模具钢具有较高的耐腐蚀性。
它的耐腐蚀性能取决于其化学成分中的
镍和铬。
较高的镍和铬含量使冷作模具钢在潮湿环境下有极高的抗腐蚀性能。
四、高韧性
冷作模具钢不仅硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强，同时还具有良好的韧性。
这种高韧性意味着即使在受到高度压力的情况下也不容易断裂或损坏。
同时，在高速工作条件下，它的韧性也使得冷作模具钢延迟了表面的起裂点，这保护了模具的表面，从而使模具的寿命更长。
总之，冷作模具钢具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性和高韧性等优点。
这些特性使得它成为制造高质量模具所必不可少的材料之一，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天制造等行业。
冷作模具钢和热作模具钢
冷作模具钢和热作模具钢冷作模具钢和热作模具钢是常见的两种模具钢材料，它们在模具制造和使用过程中具有不同的特点和应用领域。
本文将详细介绍冷作模具钢和热作模具钢的特点、性能以及应用方面的差异。
一、冷作模具钢1. 特点：冷作模具钢主要用于制造在室温下工作的模具，具有以下特点：- 冷硬性好：冷作模具钢经过冷处理后，具有良好的硬度和耐磨性，能够在较大的应力下工作。
- 优异的加工性能：冷作模具钢具有较好的加工性能，可以进行切削、钻孔、铣削等加工操作。
- 耐腐蚀性：冷作模具钢在常温下具有较好的耐腐蚀性能，不易受到氧化和腐蚀的影响。
- 适用范围广：冷作模具钢适用于制造各种冲压模具、剪切模具、切割刀具等。
2. 性能：冷作模具钢的性能主要取决于其合金化元素和热处理工艺。
一般来说，冷作模具钢具有以下性能：- 高硬度：常见的冷作模具钢具有较高的硬度，一般在50~62 HRC 之间，能够满足模具在工作时对硬度的要求。
- 良好的耐磨性：冷作模具钢经过冷处理后，具有良好的耐磨性能，能够在长时间的使用中保持较低的磨损率。
- 优异的韧性：冷作模具钢在冷处理后保持一定的韧性，能够在受到冲击或振动时不易断裂。
- 较好的切削性能：冷作模具钢具有较好的切削性能，能够在切削过程中减小刀具的磨损。
3. 应用：冷作模具钢广泛应用于各种模具制造和加工领域，其主要应用包括：- 冲压模具：冷作模具钢制成的冲压模具能够在冷压过程中保持较高的硬度和耐磨性，具有较长的使用寿命。
- 塑料模具：冷作模具钢制成的塑料模具具有较好的切削性能，能够在制造塑料制品时保持较高的精度和表面光洁度。
- 剪切刀具：冷作模具钢制成的剪切刀具能够在剪切过程中保持较好的耐磨性和稳定性，具有较长的使用寿命。
二、热作模具钢1. 特点：热作模具钢主要用于制造在高温下工作的模具，具有以下特点：- 耐高温性：热作模具钢具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下工作而不失去硬度和耐磨性。
- 较好的塑性：热作模具钢具有较好的塑性，能够在高温下承受较大的应力而不易产生塑性变形。
模具工程材料介绍
模具工程材料介绍模具是制造大量产品的必要条件之一。
无论是在汽车制造、电子制造、医疗设备制造、家具制造还是塑料制造等领域，模具都扮演着重要的角色。
然而，想要制造具有高精度、高耐用性、高重复性的模具，需要选用合适的工程材料。
下面就来介绍几种常用的模具工程材料。
1.冷作模具钢冷作模具钢是一种广泛应用于制造热压模、冲压模和套筒模等需要经常进行冷作和热处理的模具钢。
这种材料具有以下优点：（1）硬度高：通过热处理和加工，可以使冷作模具钢表面硬度达到HRC60-62。
（2）高耐磨性：冷作模具钢表面的硬度非常高，因此具有非常好的耐磨性。
（3）高抗拉强度：冷作模具钢的强度非常高，能够承受高强度的拉力。
2.热作模具钢热作模具钢是一种用于制造注塑、挤出、吹塑等需要经常进行高温加热和高压成型的模具钢。
这种材料具有以下优点：（1）高耐热性：热作模具钢能够承受高温的作用，因为它是具有高温强度和高耐热性的合金钢。
（2）高耐磨性：虽然热作模具钢的表面不像冷作模具钢那么硬，但是它的耐磨性非常好。
（3）高韧性：热作模具钢具有非常好的韧性，可用于制造大型模具。
3.不锈钢不锈钢是一种非常重要的模具工程材料，尤其是在制造食品和医疗设备方面。
这种材料具有以下优点：（1）耐腐蚀性好：不锈钢具有耐腐蚀性，不容易生锈腐蚀。
（2）容易加工：不锈钢易于加工和加工成型。
（3）抗菌性好：不锈钢表面具有抗菌性，使其在制造医疗器械和食品器具方面具有非常重要的作用。
总之，选择一种合适的材料对于制造高品质的模具非常重要。
在选择时应考虑与所需的物理特性包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性、抗菌性等。
同时，还要考虑成本因素以及所需的加工工艺，以确保模具制造质量和效率。
常用模具钢类别与特点
常用模具钢类别与特点模具钢是一种专门用于制造模具的特殊钢材。
根据不同的使用要求和工作环境，模具钢可以分为很多种类。
本文将会介绍一些常用的模具钢类别以及它们的特点。
1.冷作模具钢冷作模具钢主要在常温下使用，适用于制造冷作模具、切断模具和冲压模具等。
这种钢具有高硬度、优良的磨削性能和较高的耐磨性，能够在长期使用过程中保持较好的尺寸稳定性。
冷作模具钢通常具有较高的淬透性和淬硬性，但其韧性相对较低。
2.热作模具钢热作模具钢主要在高温条件下使用，适用于制造压铸模具、热轧模具和热作冲压模具等。
这种钢具有高的耐热性和耐磨性，能够承受高温下的冲击和压力。
热作模具钢通常具有较高的强度、韧性和耐腐蚀性，但其硬度相对较低。
3.塑性模具钢塑性模具钢主要用于制造塑料模具，如注塑模和挤压模等。
这种钢具有优良的可塑性和加工性能，能够在模具制造过程中进行复杂的成型操作。
塑性模具钢通常具有中等硬度和较高的延展性，能够满足模具在工作过程中的变形要求。
4.铝合金模具钢铝合金模具钢主要用于制造铝合金压铸模具，具有高的耐热性、耐磨性和抗拉性能。
由于铝合金的熔点较低，铝合金模具钢需要具有较高的耐热性，能够在铝合金高温熔化的条件下保持稳定的性能。
铝合金模具钢通常含有较高的铬、钨和钼等合金元素，以提高钢的淬透性和严密性。
5.不锈钢模具钢不锈钢模具钢主要用于制造具有特殊要求的模具，如食品包装模具和医疗器械模具等。
这种钢具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性能，不易产生锈蚀和变色，能够保持模具的表面光滑和无污染。
不锈钢模具钢通常含有较高的铬和镍等合金元素，以增强钢的抗腐蚀性能。
总的来说，模具钢具有高硬度、耐磨性、耐热性和韧性等优点，能够满足不同模具在使用过程中的要求。
不同类型的模具钢适用于不同的工作环境和使用要求，选择合适的模具钢材能够提高模具的使用寿命和加工效率。
随着科技的不断进步，模具钢的种类和性能也在不断发展和创新，以满足人们对高性能模具的需求。
模具钢的主要技术指标
模具钢的主要技术指标
硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。
冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。
对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。
红硬性在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。
碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。
钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。
抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的
作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。
在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。
抗弯试验的另一个优点是应变量的绝对值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。
模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。
对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
冷作模具钢特性
冷作模具钢特性、用途与使用方法SKD1·耐磨高铬钢SKD1为一种高铬高碳冷作钢，有极高的耐磨性，更具抗腐烛性能，高硬度。
★特性：● 真空精炼处理；● 球化退火软化处理，切销加工性能良好；● 硬度高适宜电烛，强防酸、防碱性能；● 为不变形之长期生产用钢；★钢材出厂状态：● 球化退火HB250★钢材锻造温度：● 1050 ℃开始锻打直至850 ℃止，回火随炉慢冷；★用途：● 主要用于不锈钢片剪口模及深冲模、矽钢片剪口模；● 用于制做冷压模、主模、复模、拉管模；● 也使用于制做切削较刀、螺丝模板、切割工具等；★使用方法：● 一般情况下使用“ 淬火+ 回火”● 高精度尺寸定情况下使用“ 淬火+ 去应力+ 回火”★ 淬火：预热600 ℃，再加热至850 ℃、淬火加热 930-980 ℃热透保温后淬油或 400-450 ℃盐炉中淬火，钢材厚度小于 25mm 可用鼓风空冷淬火，淬火硬度为 63-65HRC( 要求最好使用真空淬火炉 ) ★ 回火：淬火冷却降温至某温度 ( 不低于 70) 要实时回火，回火保温时间不少于 2-2.5 小时；★ 退火：升温 800-850 ℃在保护气体炉 ( 真空淬火炉 ) 中保温后随炉慢冷；★ 应力消除： 600-650 ℃中性气体炉中保温 1-2 小时后随炉慢冷；★ 软化退火：为改善切削加工性能；对于已硬化钢，软化退火温度为780 ℃保温一定时间 ( 至少 2 小时以上 ) ，在炉中以每小时不小于15 ℃冷却速度降至650 ℃后开炉门冷至接近空气温度 , 退火后硬度 HB190 。
Cr12MoV ·耐磨韧性铬钢名奇牌号对照MQ GB 国标JIS 日本 ( 日立大同 ) ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利MQC2 Cr12MoV SKD 系化学元素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰Cr Mo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷1.500 0.300 0.400 12.000 0.500 0.300 0.010 0.025Cr12MoV 特性、用途与使用方法：Cr12MoV 是一种高铬高碳冷作钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。
冷作模具钢和热作模具钢的区别
回火温度（240一270℃回火）这样有利于充分消除淬火应力使 叽提高．而又不致降低
硬度；②加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性. 常用的高韧性冷作模具用
钢有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等. 3.充分发挥冷作模具钢性
能潜力的途径 在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时,一个很突出的问题是钢的 脆性
常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失 效的. 冷作模具钢与刃
具钢相比．有许多共同点.要求模具有高的硬度和耐磨性、高的 抗弯强度和足够的韧性,以
保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺 复杂．而且摩擦面积大．磨
损可能性大．所以修磨起来困难.因此要求具有更高的耐磨化模 具工作时承受冲压力大．又
A、T10A、T12A等碳素工具钢制造.这类钢的优点是；可加工性 好、价格便宜、来
源容易.但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大.因此,只 适于制造一些尺寸小、
形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷 像模等. （2）尺寸大
、形状复杂、轻负荷的冷作模具.常用的钢种有9SiCr、CrWMn、 GCr15及
作模具的工作条件 热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸属相接触、这是与冷作模具工作 条件的主要区别.因此会带
来以下两方面的问题： （l）模腔表层金属受热.通常锤锻模工作时．其模腔表面温度
可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模 腔温度与压铸材
的力学性能要求较高,特别是对塑变抗力及韧性要求较高；二是 锤锻模的截面尺寸较大（＜
400mm）故对钢的淬透性要求较高,以保证整个模具组织和性能 均匀. 常用锤锻楼
用钢有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5Cr
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电渣钢不同温度淬、回火的力学性能 抗拉强度 抗压屈服强度 抗弯强度 σ b/ MPa σ 0.2bc/ MPa σ bb/MPa 2400 2710 4690 2480 2820 5520 2580 2550 5430 2500 2340 4990 2080 4380 1460 2720 3570 2360 2920 4670 2680 2865 5590 2680 2660 5190 2340 2230 4790 1260 2600 2880 1520 3230 2910 2770 2810 5080 2610 2700 4730 2470 2490 4880 电炉钢不同温度淬、回火的力学性能 抗压屈服强度 抗弯强度 σ 0.2bc/ MPa σ bb/MPa 2760 5295 2670 5080 2465 4735 2570 4810 3020 5360 2825 5065 冲击韧度 -2 ak/J∙cm 40 35 25 冲击韧度 ak/J∙cm-2 40 45 50 55
σ bb/MPa 3380 3410 3520 3560 3480 3320 σ bb/MPa 3560 3510 3200 3110 3020 2860 2670 2600 HRC（空冷） 62 63.2 63.5 64.5 测量性能 σ 0.2b/MPa σ bb/MPa f K/mm σ 0.2b/MPa
85 97 94 90 85 80 73 85 80 a k/J∙cm-2
淬火温度/℃ Cr6WV
1000℃
3125 3200 3625 3500 3400 3450 3600 3550 3490 σ bb/MPa
78 77 74 70 65 62 59 62 70 a k/J∙cm-2
淬火温度/℃
冲击韧度ak J∙cm-2 55 50 75 70 69 70 110 128 ak J∙cm 220 200 160 120 80 40 15 ak J∙cm-2
-2
抗弯强度σ bb MPa 1000 1750 2500 3500 3200 4000 4400 4000
6Cr4W3Mo2VNb
扰度f mm 6 5.5 4.2 3.6 3 2.5 2.2 挠度f mm 3 3 3
62 56 42 43 抗拉强度/MPa 1849 1596 屈服强度/MPa 576
回火温度/℃ Cr5Mo1V 530 593 淬火温度/℃ 850 900 950 1000 1050 1100 淬火温度/℃
σ bb/MPa
a k/J∙cm-2
950℃
3200 3250 3300 3375 3450 3500 3625 3700 3375 σ bb/MPa
a k/J∙cm-2 85 87 94 105 98 89 a k/J∙cm-2 105 102 116 118 128 139 151 163 HRC（130℃热油冷） 62.3 63.6 64 64.5
HRC 47-48 60-61 62-63 62-63 63-64 62-63 HRC 62 62 61 59 57 54 52 50 硝盐等温40min 60.2 64.8
Cr12
回火温度/℃ 150 200 250 300 350 400 450 500 回火温度/℃ 1000℃油淬 150 200 250 300 回火温度/℃ 100 200 300 400 500 600 淬火温度/℃ 750 800 850 900 950 1000 1050 1100
a k/J∙cm-2 0 10 12 15 25 30 14 5 抗弯强度σ bb MPa 2600 2800 3150 3450 抗弯强度σ bb 4000 4800 4500 4400 4300 5200 Ψ (%) a k/J∙cm-2 70 30 27 40 55 65 72 65 挠度f mm 2.8 3.5 3.8 4 扭转冲击功/J 13 40 70 60 70
淬火温度 回火温度 /℃ /℃ 530 1100 550 570 530 1150 550 570
抗拉强度 σ b/ MPa 2611 2540 2407 2600 2757 2618
Cr4W2MoV
淬火温度 回火温度 抗弯强度 σ bb/MPa /℃ /℃ 200 2590 960℃淬油 250 2600 300 2880 淬火温度 回火温度 抗弯强度 σ bb/MPa /℃ /℃ 200 2000 250 2200 300 2400 350 2300 1020℃淬油
Cr4W2MoV
1020℃淬油
400 450 500 550
2200 2100 2400 2850 硬度HRC 54.1 46.7 σ bb/MPa 4000 3600 3000 2500 2300 1600 回火温度/℃ 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 回火温度/℃ 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 回火温度/℃ 100
1050℃
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 σ bb/MPa 2150 2180 2200 2170 2150 2050 1950 1860
2750 2870 3100 3050 2900 2900 2950 3200 3500
58 59 61 65 70 78 84 80 106
64
450 500 550 600 650
3500 3750 4700 4500
57 50 45 55 70
3.2 3.3 3.5 4.4 7
7Cr7Mo3V2Si
淬火温度 回火温度 /℃ /℃ 510 530 1100 550 570 590 510 530 1150 550 570 590 510 530 1180 550 570 590
压缩 σ bc /MPa 3610 2660 1830 1900 223① 265① 230① 265①
9SiCr
拉伸强度σ b MPa
抗弯强度σ bb
9Mn2V
1700 1720
1700 2000 2500 3125 2750
9CrWMn
硬度HRC 64 64 66 66 62 60 58 56 55 抗弯强度σ bb MPa 硬度HRC
61 62.5 63 63.5 63.5 63 62.5 62 57.5 硬度HRC 62.5 60 58 55.5 50 42
2500 3500 3000
50 34 35 45 42 46
σ bb MPa 2300 3150 3500 3150
ak J∙cm-2 4 4.5 3 6
回火温度/℃（1120℃油淬） 250 300 350 400 450 500 550 600 淬火温度/℃ 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 6W6Mo5Cr4V 回火温度/℃ 300 350 400 σ bb MPa 3500 4000 4400 4500 4500 4250 1500 σ bb MPa 3300 3350 3400
拉伸 试验温度/℃ 20 200 400 600 700 750 800 850 900 1000 1100 1200 1250 1300 回火温度/℃ 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 回火温度/℃ 0 50 100 150 200 250 300 350 400 淬火温度/℃ σ 0.2 /MPa 456 330 335 176 85 73 67 46 42 24 15 6 7 6 硬度HRC 62 61.5 60.5 59.5 58 55 52 48 805 722 635 207 100 102 87 67 52 30 20 11 9.7 7 26.2 21.9 32 51.5 58 59.3 70.6 51 39.7 22 41.5 87 56.5 46.5 σb δ (%) 54.2 47.7 63.4 76.8 77.2 68.4 62.5 48.3 30.2 26.7 53 100 100 87 Ψ
17 30 62 65 67 63 62 62 62 61 61
硬度HRC 64 63 62 61 60 58 56 55 53 51 48 硬度HRC 58 65 抗弯强度σ bb MPa 3200 2600 1500 σb MPa σs ak J∙cm-2 10 13 15 20 25 30 36 50
冲击韧度a k J∙cm 11 13 11 11
-2
Cr12MoV
Cr12Mo1V1
冲击韧度a k 63 66 72 67 52
σ b/MPa
δ (%)
4CrW2Si
1250 1300 1360 1500 1640
8 8.5 9 9.5 10
34 35 37 38 40
4CrW2Si 回火温度/℃ 200 300 400 500 600 回火温度/℃ 200 300 400 500 600 回火温度/℃ 200 300 400 500 600 淬火温度/℃ 780 800 825 850 T7 回火温度/℃ 150 175 200 225 250 275 300 淬火温度/℃ 760 780 800 825 850 淬火温度/℃ a k/J∙cm-2 σ b/MPa 28 2000 25 1800 30 1680 40 1470 43 1200 a k/J∙cm-2 σ b/MPa 15 1980 18 1880 20 1700 25 1480 32 1200 a k/J∙cm-2 σ b/MPa 10 2150 18 1950 20 1800 24 1600 30 1400 σ bb/MPa 挠度f /mm 2200 3.5 2000 3.2 1750 3 1700 2.6 σ bb/MPa 挠度f /mm 2000 3.5 2100 3.2 2500 4 2625 4.5 2500 5 2250 8 2125 10 σ bb/MPa 挠度f /mm 1 2250 2 2125 1.5 1750 1 1250 σ bb/MPa 硬度HRC σ 0.2/MPa δ （%） Ψ （%） 1750 7 40 1670 10 35 1500 11 38 1300 13 40 1100 16 50 σ 0.2/MPa δ （%） Ψ （%） 1850 5 14 1750 6 20 1600 8 25 1300 9 30 1080 10 35 σ 0.2/MPa δ （%） Ψ （%） 1980 0 8 1900 4 10 1680 5 15 1550 8 20 1300 10 30