何谓精益生产模式稿件

学习精益模式开创精益思路

前言：精益生产模式现今已被世界众多大型企业学习借鉴，为使全体利奥人更好地学习精益模式，运用精益理念，开创精益思路，集团现时正全面重点地推广精益生产模式。

从今期起，本专栏将通过连载，推出精益生产模式的相关要点内容，供全体利奥人一同学习参考，并应用于实际工作中，为集团创造效益，务求达致卓越之目标。敬请各位同事持续关注!

何谓精益生产模式

究竟何谓精益生产模式？精益生产模式的基本理念是什么？如何实现精益呢？

精益生产模式是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性(产品的数量\样式\品质\结构的合理) 的一种生产方式。”(美国密歇根大学工业与运营管理工程教授、世界著名精益模式专家杰弗瑞·莱克Jeffrey K. Liker所说)

1. 精益生产模式的基本理念

精益生产模式的基本理念是：“为客户提供更好的产品”。“更好的产品”包含两层意思，一是要“提供给客户高品质的产品”；二是要以“满意的价格”为客户提供产品。为确保这两点，必须采取的措施应包括：

一是不使次品流入下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而确保生产出高品质的产品；二是不断改善，降低产品成本，确保产品达到令顾客满意的价格。这两点是精益生产模式的精髓。

2. 全面质量管理，确保产品高品质

“A公司”是一家生产微硬盘的企业，他们拥有众多高素质的QC，对产品品质进行严格把关，然而到走货前的最后验货时，仍会发现尚有一定数量次品出现。在做了众多努力之后，其次品问题并没有得到多大的改善，公司管理层为此百思不得其解。

后来，公司通过引入精益生产，将原有工序之间的作业方式，由传统的批量流改为单件流，因为传统工序间的批量流最主要的问题就在于使次品被隐藏而流入下工序。

从图一中可以看到，传统的工序间作业方式，使大量的次品从A 工序流入到了B 工序，这必然会导致B 工序产生大量的次品流入到C 工序，以此类推，最终产生诸多成品次品。

而“A ”公司实行了精益生产的“单件流”之后，其工序之间的次品无处隐藏，在生产过程中就被发现并处理了。

图二中，我们看到，精益生产实行单件流之后，每个工序的员工都是自己所生产产品的检验员。如当A 工序员工生产出产品A1，发现其为次品，于是立即停止生产，寻找次品A1产生的原因，并解决问题。从而防止A 工序继续产生次品，并杜绝了次品A1流入B 工序，从生产上保证了产品的品质。

如何做到不使次品流入下一个流程，从而确保产品的品质？从以上案例我们可以看到，奉行精益生产的公司必须采用全面质量管理（TQM ），强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产过程中的质量管理来保证产品的最终品质。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直到解决为止，保证不会出现对不合格产品的失效加工和让有问题产品流入下一个程序。

3. 彻底排除不必要的流程，提高效率，增加利润 “B ”公司为生产服装的国有企业，已连续三年亏损，公司管理层决定转变经营方向，生产经营时尚休闲服饰。但休闲服饰的流行潮流瞬息万变，公司原有的生产效率根本无法适应市场变化，当产品生产出来时，往往已经过了最佳销售时间。为此，公司引进了精益生产模式，对原有的生产流程进行了变革。公司原来生产一批服装需要经历以下主要流程：

从图三中我们不难发现，“B ”公司的生产流程中存在着众多不必要的流程(例如：不必要的搬运，储存，以及工序之间的等待)，这些流程不但不创造价值，反而影响生产效率，延长生产周期，导致交货延迟。引入精益生产之后，通过推行“JIT ”(Just-In-Time)，“单件流”等方法，进行持续改善，将“B ”公司的生产流程精简成了以下模式：

A 工序

B 工序 次品A1 次品B1 产品A1为合格品，则将其传给B 工序 A 工序员工发现A1为次品，立即停止生产，寻找产生次品A1的原因并解决問題，杜绝次品继续产生与流入B 工序 …… 图二：精益生产工序间的单件流 X 设计

采购物料 仓库 工序A 工序B

储存 ……

工序N 仓库 验货 发现次品，重做 图三：“B ”公司原有生产流程

从图四我们看到，由于实行了“JIT ”，生产的前置流程中诸多不必要的储存没有了。通过 “单件流”， 工序之间的批量存货消失了，工序之间的等待时间大大缩短了。同时，配合“安灯制度”的实施，在生产过程中杜绝了次品，避免到检验最终成品时才发现次品而不得不从头生产等量合格品以补救的浪费与等待，大大提升了生产效率，提早了产品上市时间，占据了市场先机，最终实现利润的增加。

因此，奉行精益生产的公司则需通过不断的改善措施，彻底地排除生产中不必要的流程，消除生产中的一切浪费，以实现成本的最低化，从而确保产品价格合适，最终才能达到企业利润的最大化。

3.1 精益生产与利润的关系 利润 ＝（售价 - 成本）× 数量

据公式可知，企业要增加利润可采取以下途径：一是提高产品售价；二是增加产品数量；三就是降低产品成本，通过不断地降低成本来增加利润，这才是需要着力之处。

3.2 产品成本分析

产品成本依据制造方法和运输方式等不同而有所改变，可分为两部分：一部分是每个企业均大致相同的成本，如材料成本、零部件的单价、能源单价、劳动单价、设备费折旧等。另一部分主要指依营运和工作方式而改变的成本，如员工人数、设备、占用土地、生产过程中的废弃物等。企业降低成本尤其要从第二部分着手，尽力发现当中不必要的流程或步骤，并彻底排除掉，从而最大限度降低成本。

3.3 作业流程分类 精益生产将作业流程分为三类：一类是可以提高产品附加价值的作业，如生产作业中的印刷、过胶等，以及物流作业中的存放作业、提取作业、包装作业等；第二类是虽然无附加价值，但在现有工作条件下是必要的程序，如生产作业中的安装配件作业、分步作业、物流作业中的搬运空装载板、定期地进行整理等；第三类便是工作上不必要的程序，如生产作业和物流作业中的无业务、寻找产品，以及生产作业中的次品加工等；第三类是需要尽力发现并彻底排除的流程。

3.4 过量生产 —— 精益生产中最不必要的流程

造成企业过量生产的原因就生产而言，主要有两点：一是企业生产能力过剩，具有多余的职工和设备；二是企业为了应付对设备发生故障或产生次品等事故时的产品需求，从而需要过量生产一部分产品以备不时之需。

过量生产是精益生产所认定的最不必要的流程。它造成资源的巨大浪费，同时又导致另一些不必要的流程，譬如没法发现不必要的余力、不必要的库存、不必要的投资和空间占用、不必要的搬运、不必要的再加工，不必要的人事费等等。例如：制造椅套的部门、供应弹簧的部门、制造泡沫胶垫的工厂等，全都采取大规模生产方式制造这些产品，然后再把它们运送至家具制造商，成批堆放为存货，家具制造商则需从存货仓库取出需要的配件，制作成椅子。整个过程中，不同工厂、部门过量生产导致不必要的库存，不仅占用空间，而且衍生出搬运、再加工等不必要的流程，最后，椅子不能如期交至顾客，延误时间、耗费不必要的资金。

3.5 排除不必要的流程，提高效率

精益生产理论认为，提高效率和强化劳动是两个不同的概念，不进行改善而强迫职工工作，加大工作强度，以此方式来提高效率是行不通的。精益生产中提高效率的主要方式是排除不必要的流程和步骤，把“不必要的动作”变成“有效的动作”，使职工专心于有价值的作业上。

(政策部：企业传讯科) 设计

采购物料 工序A 工序B 图四：“B ”公司实行精益生产以后的流程

…… 工序N 走货