高炉渣处理技术的现状及发展趋势
高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势 余热发电
高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势摘要：本文系统的分析了高炉渣湿法与干法处理工艺及其余热利用的国内外现状,简述了底滤法(OCP)、因巴法(INBA)、拉萨法(RASA)、图拉法(TYNA)等典型的水淬法工艺，总结了水淬渣方式存在的诸多弊端，对风淬法、双内冷却转筒粒化法、Merotec 熔渣粒化流化法、机械粒化法、连铸连轧法、化学法等干法处理技术的研究进展和发展现状进行了总结。
最后得出结论: 离心粒化等干式余热回收技术在利用高炉渣的高品质热源时,不会造成水资源的浪费, 不会产生硫化氢、二氧化硫等有害气体,在克服水渣法固有缺点的同时，还可以得到玻璃化程度高的高附加值成品渣，是今后高炉渣余热回收工艺的发展趋势。
关键词：高炉渣；余热利用；水淬；干式粒化1 前言中国目前是全球最大的钢铁生产国。
中国钢铁产量已连续16年保持世界第一，并且遥遥领先于其他国家。
同时伴随我国高炉冶炼生产排出的含丰富热能的高炉渣数量也是巨大的，从节能与环保以及提高钢铁厂的经济效益的角度来看，对高炉渣的热量进行回收和高炉渣的资源化利用是十分必要的。
炉渣的出炉温度一般在1400～1550℃之间。
每吨渣含（1260～1880）×103kJ的显热，相当于60kg标准煤的热值[1]。
每生产1吨生铁要副产0.3吨高炉渣，每生产1吨钢要副产0.13吨钢渣[2]，以目前我国的钢铁产量6.83亿吨进行计算，可产生2.9亿吨以上的高炉渣和转炉渣，其显热量相当于1740万吨标准煤，尽管并非可以全部回收高炉渣的热能，但若能部分回收利用，其节能效益也是显著的，非常具有市场开发潜力。
就目前应用大量应用水淬技术情况来看，这部分高温热源显然是被浪费了，该高温热源就温度品质来说，完全符合高品位能源的要求，如果能回收这部分热量得以重新利用，就可以为社会和企业带来可观的经济、社会和环保效益。
开展余热余能的回收利用不仅是钢铁企业节约能源降低成本，提高竞争力的重要手段，而且也符合国家钢铁工业的政策要求。
高炉渣的利用与发展
2 国外普通高炉渣的利用与发展高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。
每生产一吨生铁时，高炉矿渣的排放量依矿石的品位和冶炼方法不同而变化。
就世界范围来看，排渣量占生铁产量的20%~25％，若按23％计算，全世界每年排出的高炉渣一亿一千万吨左右。
国外高炉渣的大规模利用是从二十世纪中期开始发展起来的。
美国在1915年就颁布了ICC条例，禁止把高炉渣作为废料装运，鼓励钢铁企业把高炉渣运到渣处理公司进行加工；进入二十世纪二十年代后，高炉渣在美国的各种建筑现场的施工中得到了广泛使用，主要用于地基垫层及道路基层材料；到二十世纪五十年代，美国高炉渣的利用就已达到了排用平衡，历史积存的渣堆得到了逐步消除。
日本和美国在二十世纪八十年代以前，高炉渣主要用于路基材料，在趋于饱和之后，才逐渐把高炉渣作硅酸盐水泥的掺和料和混凝土骨料。
到二十纪末，美、日及欧洲等主要工业化国家都基本实现了高炉渣的当年排渣，当年用完，全部实现了高炉渣资源化。
3 我国普通高炉渣利用现状及发展趋势二十世纪五十年代以前，我国高炉产生的炉渣作为铁厂的废弃物之一，均堆存于渣场。
中国环境公报统计1995年固体工业废渣累计堆积达66.41亿吨，占地5.5万公顷，每年我国固体工业废渣的排放量达6亿吨以上，其中，排在前五位的分别是尾矿、煤矸石、粉煤灰、炉渣、冶金废渣。
我国普通高炉渣利用途径与国外基本一致。
除重矿渣的利用外，水淬高炉渣的利用获得长足发展，成为高炉渣利用的主要渠道。
水淬高炉渣属于硅酸盐质材料，经研磨后有胶凝性，是一种潜在的活性水硬性物质。
基于高炉渣的这一特性，我国从二十世纪七十年代初，就把高炉水淬渣列为统配资源，作为矿渣硅酸盐水泥的重要原料，正式纳入产品销售计划，并制订了《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的国家标准。
目前，我国产生的重矿渣已经没有几家了，基本上都生产水淬渣。
二、研究过程本项目的研究内容为高炉重矿渣用作混凝土集料的可行性研究，包括混凝土配合比、混凝土力学性能试验、混凝土长期性和耐久性能试验。
高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势 余热发电
高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势摘要：本文系统的分析了高炉渣湿法与干法处理工艺及其余热利用的国内外现状,简述了底滤法(OCP)、因巴法(INBA)、拉萨法(RASA)、图拉法(TYNA)等典型的水淬法工艺，总结了水淬渣方式存在的诸多弊端，对风淬法、双内冷却转筒粒化法、Merotec 熔渣粒化流化法、机械粒化法、连铸连轧法、化学法等干法处理技术的研究进展和发展现状进行了总结。
最后得出结论: 离心粒化等干式余热回收技术在利用高炉渣的高品质热源时,不会造成水资源的浪费, 不会产生硫化氢、二氧化硫等有害气体,在克服水渣法固有缺点的同时，还可以得到玻璃化程度高的高附加值成品渣，是今后高炉渣余热回收工艺的发展趋势。
关键词：高炉渣；余热利用；水淬；干式粒化1 前言中国目前是全球最大的钢铁生产国。
中国钢铁产量已连续16年保持世界第一，并且遥遥领先于其他国家。
同时伴随我国高炉冶炼生产排出的含丰富热能的高炉渣数量也是巨大的，从节能与环保以及提高钢铁厂的经济效益的角度来看，对高炉渣的热量进行回收和高炉渣的资源化利用是十分必要的。
炉渣的出炉温度一般在1400～1550℃之间。
每吨渣含（1260～1880）×103kJ的显热，相当于60kg标准煤的热值[1]。
每生产1吨生铁要副产0.3吨高炉渣，每生产1吨钢要副产0.13吨钢渣[2]，以目前我国的钢铁产量6.83亿吨进行计算，可产生2.9亿吨以上的高炉渣和转炉渣，其显热量相当于1740万吨标准煤，尽管并非可以全部回收高炉渣的热能，但若能部分回收利用，其节能效益也是显著的，非常具有市场开发潜力。
就目前应用大量应用水淬技术情况来看，这部分高温热源显然是被浪费了，该高温热源就温度品质来说，完全符合高品位能源的要求，如果能回收这部分热量得以重新利用，就可以为社会和企业带来可观的经济、社会和环保效益。
开展余热余能的回收利用不仅是钢铁企业节约能源降低成本，提高竞争力的重要手段，而且也符合国家钢铁工业的政策要求。
2024年炉渣资源化利用市场调研报告
2024年炉渣资源化利用市场调研报告1. 背景介绍炉渣是指在冶金、化工等工业生产过程中产生的废弃物。
传统上，炉渣被视为废弃物，直接丢弃到环境中，对环境造成了严重的污染。
随着环境意识的增强和资源回收利用理念的普及，炉渣资源化利用成为了一种重要的发展方向。
2. 炉渣资源化利用的意义炉渣资源化利用具有多重意义。
首先，可以有效减少炉渣对环境的污染，降低生产过程中的环境风险，保护生态环境。
其次，资源化利用可以有效回收炉渣中的有价值成分，实现资源的循环利用，减少对自然资源的依赖。
此外，炉渣资源化利用还能够带动相关产业的发展，创造就业机会，促进经济增长。
3. 炉渣资源化利用的现状分析目前，炉渣资源化利用在我国已经取得了一定的进展。
主要有以下几个方面的应用：3.1 水泥生产炉渣可用于生产水泥，作为水泥的主要原料之一。
炉渣水泥具有较好的力学性能和抗硫酸盐侵蚀性能，被广泛应用于建筑材料领域。
3.2 道路建设炉渣可用于道路建设，作为路基材料使用。
炉渣作为填料材料，可以提高路面的稳定性和承载力，延长道路使用寿命。
3.3 农业肥料炉渣中含有一定的养分，可作为农业肥料使用。
经过处理和加工后，炉渣可以提供植物所需的营养元素，促进作物的生长。
4. 炉渣资源化利用市场前景展望炉渣资源化利用市场具有广阔的发展前景。
随着环境保护意识的提高和资源回收利用政策的推动，炉渣资源化利用将逐渐成为一个新兴的产业。
未来，炉渣资源化利用市场将呈现以下几个趋势：4.1 技术创新推动市场发展在炉渣资源化利用领域，技术创新是关键推动因素。
通过研发新的炉渣处理技术，可以提高资源回收利用率，降低处理成本，提高产品附加值，推动市场的健康发展。
4.2 政策支持助力市场发展政府在环境保护和资源回收利用方面的政策支持也将对市场的发展发挥重要作用。
政府可以加大对炉渣资源化利用技术研发的投入，并在税收、贷款等方面给予一定优惠政策，吸引更多企业参与。
4.3 市场多元化发展炉渣资源化利用市场不仅仅局限于水泥、道路建设和农业肥料等领域。
2024年粒化高炉渣市场需求分析
2024年粒化高炉渣市场需求分析引言随着工业化的进程，炼钢和冶金行业产生大量的高炉渣，这些废渣对环境造成很大的污染。
为解决这一问题，粒化高炉渣技术应运而生。
粒化高炉渣是将高炉渣进行加工处理，将其转化为多种应用价值高的产品。
本文致力于对粒化高炉渣市场需求进行分析。
市场背景粒化高炉渣的应用领域多样，可以用于水泥生产、道路建设、土壤改良等。
随着社会的发展和环保意识的提高，对高炉渣的资源化利用需求逐渐增加。
市场规模分析粒化高炉渣市场在近几年持续增长，未来仍有较大的发展空间。
根据市场研究数据，2019年全球粒化高炉渣市场规模为XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
市场驱动因素环保政策支持粒化高炉渣作为高炉渣资源化利用的有效手段，受到各国政府的大力支持和鼓励。
环保政策的推动将进一步激发市场需求。
建筑业发展随着全球城市化进程的加速，建筑业快速发展，对粒化高炉渣的需求也随之增加。
粒化高炉渣可用于道路建设、混凝土制品生产等建筑领域，预计建筑业的增长将带动市场需求的增加。
冶金工业增长冶金工业作为粒化高炉渣的主要原料供应者，其增长将直接影响粒化高炉渣市场需求。
随着全球经济的复苏和工业化进程的推进，冶金工业预计将保持稳定增长。
市场挑战价格波动粒化高炉渣的价格受到原材料价格波动的影响较大。
原材料价格上涨将导致粒化高炉渣价格上涨，限制市场需求。
技术难题粒化高炉渣的生产技术相对复杂，需要耗费大量的能源和资金。
技术难题的解决将是市场发展的关键。
市场前景分析粒化高炉渣市场前景广阔，未来几年有望持续增长。
主要原因包括环保意识的提高、政策的推动以及建筑和冶金工业的增长预期。
然而，市场发展仍面临价格波动和技术难题等挑战，需要产业链各方的共同努力。
结论粒化高炉渣市场需求将在未来几年保持稳定增长，具有良好的发展前景。
为应对市场挑战，需要加大技术研发力度，降低生产成本，提高产品质量。
粒化高炉渣的资源化利用将为社会经济发展做出积极贡献。
高炉炼铁过程中废渣资源化利用的技术创新
高炉炼铁过程中废渣资源化利用的技术创新由于工业化的快速发展，高炉炼铁已成为现代钢铁工业中不可或缺的环节。
然而，传统的炼铁过程会产生大量的废渣，给环境带来严重污染。
为了实现可持续发展，推动高炉炼铁过程中废渣资源化利用的技术创新势在必行。
本文将探讨当前废渣资源化利用的现状和趋势，并提出一些创新的技术解决方案。
一、废渣资源化利用的现状高炉炼铁过程中主要产生的废渣主要包括烧结矿、烟气净化渣和炉渣等。
这些废渣通常被视为浪费物料，被丢弃或填埋，给环境带来负面影响。
然而，废渣中含有很多有价值的可回收物质，如铁、钢、矿物等。
因此，将废渣转化为可再利用的资源是一种解决环境问题和实现可持续发展的有效途径。
目前，废渣资源化利用主要通过以下几种方式实现：1. 废渣回收再利用：将废渣中的有价值物质进行分离和提取，重新利用于炼铁过程或其他工业生产中。
例如，烧结矿中的铁含量较高，可以再次用于高炉冶炼过程中。
2. 废渣填充利用：将废渣用于填充坑道、道路建设和土地复垦等工程中。
废渣填充可以减少对自然资源的占用，同时改善了被填充地区的土壤质量。
3. 废渣综合利用：将不同种类的废渣进行混合利用，形成新的产品或材料。
例如，烟气净化渣中的硅酸盐可以与矿产废渣混合制备建筑材料。
尽管废渣资源化利用取得了一定的进展，但仍面临一些挑战。
首先，目前的废渣资源化利用技术还不够成熟，存在成本高、技术路线不清晰等问题。
其次，相关政策法规的缺失和监管体系不健全也制约了废渣资源化利用的发展。
二、废渣资源化利用的技术创新为了推动高炉炼铁过程中废渣资源化利用的发展，需要进行技术创新和研发。
以下是一些可行的技术创新方案：1. 废渣熔融处理技术：通过高炉炼铁过程中炉渣的熔融处理，将废渣转化为玻璃状物质。
这种熔融处理技术可以减少废渣体积，提高废渣中有价值物质的回收率，并且可以将熔融后的产品用于建筑材料或其他工业领域。
2. 废渣碳化技术：利用废渣中的碳含量，将其进行碳化处理，生成高价值的碳材料。
高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势
高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势随着工业化进程的不断发展，高炉熔渣余热回收技术也在不断地发展和完善。
本文将从技术发展的历程和未来趋势两方面来探讨高炉熔渣余热回收技术的发展。
一、技术发展的历程高炉熔渣余热回收技术是一种利用高炉熔渣余热进行能量回收的技术。
它的发展历程可以分为以下几个阶段：1、初期阶段高炉熔渣余热回收技术最初是在20世纪初期开始出现的。
当时，人们主要采用的是换热器来回收高炉熔渣的余热。
然而，这种技术存在着很多问题，例如换热器的效率低、易受污染等。
2、中期阶段20世纪50年代，人们开始尝试采用“干法”和“湿法”两种方式来回收高炉熔渣的余热。
其中，“干法”主要是采用热风炉或热气轮机等设备来回收余热，而“湿法”则是采用热水或蒸汽等介质来回收余热。
这些技术在当时已经相对成熟，但仍存在着一些问题，如能量回收效率低、设备成本高等。
3、现代阶段进入21世纪后，高炉熔渣余热回收技术得到了更加广泛的应用和推广。
此时，人们开始采用先进的技术手段，如热泵、超临界流体回收等，来提高余热回收效率和设备的可靠性。
同时，人们也开始注重技术的环保性和经济性，力求实现能源的可持续利用。
二、未来趋势未来，高炉熔渣余热回收技术将呈现以下几个趋势：1、高效化随着科技的不断进步，高炉熔渣余热回收技术的效率将会得到进一步提高。
未来，人们将会采用更加先进的技术手段，如超临界流体回收、热泵等，来提高余热回收效率，实现更加高效的能量回收。
2、环保化在未来，高炉熔渣余热回收技术将更加注重环保性。
人们将会采用更加环保的技术手段，如低温余热回收、废热再利用等，来减少对环境的污染，实现绿色能源的利用。
3、智能化未来，高炉熔渣余热回收技术将更加智能化。
人们将会采用先进的智能控制系统，来实现设备的自动化操作和监控。
同时，人们也将会利用大数据和人工智能等技术，对设备的运行状态进行实时监测和分析，以实现设备的优化运行和维护。
总之，高炉熔渣余热回收技术是一项非常重要的能源回收技术。
2023年粒化高炉渣行业市场需求分析
2023年粒化高炉渣行业市场需求分析1. 市场需求概述粒化高炉渣行业是一种新型的环保材料，具有优良的性能和广泛的应用领域，受到市场的青睐。
随着环保意识的加强和国家对环保行业的扶持，粒化高炉渣行业的市场需求也在逐步增加。
以当前市场需求来看，粒化高炉渣行业市场需求前景广阔。
2. 市场需求分析2.1 建筑行业随着国家城镇化的加速，建筑行业的需求量不断增加。
粒化高炉渣由于具有强度高、碱度低、吸附性能好、不易老化等优点，被广泛应用于建筑行业，如水泥、混凝土、路基等。
其中特别是粒化高炉渣水泥的应用越来越广泛，市场需求持续增长。
2.2 铁路、公路、桥梁建设粒化高炉渣不仅可以用于建筑材料，还可以用于路基和铁路、公路、桥梁等建设中，作为路基改良材料和铺轨材料。
粒化高炉渣具有稳定坚硬、不易产生龟裂和抗渗透性等优点，可以大大提高建筑物的承重能力和使用寿命，同时也可以降低建筑物的维护成本。
因此，铁路、公路、桥梁等领域对于粒化高炉渣的需求仍将持续上升。
2.3 冶金、化工工业粒化高炉渣还可以用于冶金、化工等工业领域中。
在冶金工业中，粒化高炉渣可以用作钢铁生产中的炉渣改良材料和铸造冷却剂等，这些应用也持续增加。
同时，粒化高炉渣在化工工业中还可以作为层流床制备高纯氧气的载体和有机废气的吸附剂等。
2.4 农业粒化高炉渣还具有良好的健康环保特性，可以用于农业领域中。
研究表明，粒化高炉渣可以作为土壤改良剂使用，提高土壤的肥力和保水能力，同时降低提高土壤碱度，起到抗风蚀、抑制病虫害等作用。
3. 发展趋势分析3.1 前景广阔随着环保意识的不断提升，对绿色、环保、可持续、节能的材料、产品与装备需求在不断扩大，而粒化高炉渣作为一种新型环保材料，将会得到更多市场的认可。
同时，国家对于粒化高炉渣行业的扶持政策将会不断出台，推动行业的快速发展。
3.2 技术创新助力企业转型升级随着技术的不断进步和市场的不断变化，粒化高炉渣行业的企业不仅要不断创新，还要不断进行技术转型和升级。
简述高炉渣处理技术
简述高炉渣处理技术高炉渣是一种高炉生产过程中产生的固体废弃物,因其具有较高的硬度、氧化性和化学活性,对环境和人类健康产生了一定的影响。
因此,有效地处理高炉渣已成为环境保护和可持续发展的关键措施之一。
本文将简要介绍高炉渣处理技术,并探讨其优点、挑战和未来发展。
一、高炉渣处理技术1. 物理处理法物理处理法包括重力分离、浮选、磁选、过滤等。
这些方法通过将高炉渣与相应的物质进行比较,将其分离出来。
其中,重力分离是最常用的方法,它通过让高炉渣在重力的作用下分离出来。
浮选是通过将高炉渣放入液体中,使其浮在水面上,从而实现分离。
磁选是通过磁场的作用将高炉渣中的磁性物质分离出来。
过滤是通过选择合适的滤材,将高炉渣中的非磁性物质过滤出来。
2. 化学处理法化学处理法包括熔融、中和、氧化等。
这些方法通过使用化学物质,将高炉渣中的硬度和氧化性降低,使其更容易处理。
其中,熔融是通过加热高炉渣,使其软化,然后进行熔融处理。
中和是通过添加相应的化学物质,中和高炉渣中的碱性物质。
氧化是通过使用氧气或其他氧化剂,将高炉渣中的氧化物质氧化掉。
3. 生物处理法生物处理法是利用生物反应将高炉渣转化为营养物质。
这种方法包括堆肥、生物炉渣发酵、生物洗涤等。
堆肥是将高炉渣放入堆肥箱中,通过微生物的代谢作用,将其转化为营养物质。
生物炉渣发酵是将高炉渣放入发酵罐中,通过微生物的代谢作用,将其转化为营养物质。
生物洗涤是通过将高炉渣放入洗涤塔中,利用微生物的代谢作用,将其转化为营养物质。
二、高炉渣处理技术的优点物理处理法的优点包括简单、经济、高效等。
重力分离和高炉渣过滤可以通过物理手段实现分离,不需要化学或生物处理。
浮选和磁选等方法可以筛选出高炉渣中的有用物质。
化学处理法的优点包括可以控制处理过程中的污染和危险。
生物处理法的优点包括可以利用微生物将高炉渣转化为营养物质,减少处理过程中对环境的影响。
三、高炉渣处理技术的挑战高炉渣处理技术面临着许多挑战,其中最主要的挑战是高炉渣中杂质的复杂性和难以处理的物质。
高炉渣处理技术的现状及发展方向
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高 炉 渣 处 理 技 术 的 现 状 小兵
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工业化 、现代化 发展 战略 的首要任 务 。作 为 国家 建设 的基础行 业 ，我 国钢铁行业 自 ２ 纪 ９ Ｏ世 ０年 代 以来 快速发 展 。在现代 钢铁产 业 中 ，高 炉炼铁 工 序 能耗 约 占钢 铁 联 合 企 业 总 能 耗 的 ６ ％ ¨ ， ０ Ｊ 是钢 铁产 业 的 能耗 大 户 ，其节 能 减 排潜 力 巨大 。
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资源利用 率 低并且 环境 污染较 严重 ，一般 只在 事
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高炉渣处理技术的现状和新的发展趋势 好文
第42卷 第6期 2007年6月钢铁Iron and Steel Vol.42,No.6J une 2007高炉渣处理技术的现状和新的发展趋势王海风, 张春霞, 齐渊洪, 戴晓天, 严定鎏(钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室,北京100081)摘 要:对钢铁工业固体废弃物的组成分析表明,高炉渣占钢铁工业固体废弃物的50%左右。
高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料,通过处理后作为生产水泥的原料,生产水泥时可节约石灰石原料45%,节约能源50%,并减少CO 2排放量44%。
传统的高炉渣水处理技术存在耗水量大,污染环境,产生空气、水污染,热能无法回收等缺点。
拟开发新的干法处理高炉渣,不仅可以大幅度节约新水,还可以回收高炉渣的显热,另外,高炉渣粒化后可以达到传统的水处理高炉渣一样的效果。
关键词:高炉渣;处理;干法粒化中图分类号:X756 文献标识码:A 文章编号:04492749X (2007)0620083205Present Situ ation and Development T rend ofB last Furnace Slag T reatmentWAN G Hai 2feng , ZHAN G Chun 2xia , Q I Yuan 2ho ng , DA I Xiao 2tian , YAN Ding 2liu(State Key Laboratory of Advanced Steel Processing and Products ,Central Iron andSteel Research Institute ,Beijing 100081,China )Abstract :The BF slag is nearly 50%of the gross solid waste in steel industry.The BF slag is a silicate material of many applications.The BF slag is used as raw material for cement industry after treatment ,with saving of 45%limestone ,50%energy consumption and reduction of 44%CO 2emission.Traditionally ,the BF slag is granulated in water with air pollution ,water pollution and the heat loss etc.A new method —dry granulation of BF slag could save fresh water ,but also recycle the heat of slag.It can also be used in cement industry as the BF slag traditionally trea 2ted with water.K ey w ords :blast f urnace slag ;treatment ;dry granulation基金项目:国家自然科学基金资助项目(50334020,50574033);科学技术部国际科技合作计划项目(2006DFA72080)作者简介:王海风(19822),男,硕士生; E 2m ail :iron_wind @ ; 修订日期:2007201204 钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业。
高炉炉渣资源化利用研究与现状
高炉炉渣资源化利用研究与现状摘要：钢铁生产行业在高速发展的同时，高炉炼铁工艺产生的高炉渣不断累积。
由于缺乏有效的资源化利用方式，高炉矿渣就地堆积，占用了大量土地资源，并对周边的土壤及水体环境造成了污染。
有效利用高炉矿渣等二次资源，减少高炉矿渣对环境的污染，达到高炉矿渣的减量化、无害化、资源化处理，并进一步提高高炉矿渣基产品的附加值，是我国钢铁行业可持续发展的有力保障，对于建立环境友好型、资源节约型社会具有促进意义。
关键词：高炉矿渣；制备方法；陶瓷纤维；资源化高炉矿渣是在高炉炼铁过程中，铁矿石中含有的SiO},A1}03等杂质与熔剂中的CaO,Mg0等反应生成硅酸盐熔融物，经水淬处理得到含有较多孔隙且无定形、不规则的副产物[y0作为我国国民经济一大支柱的钢铁生产行业，在全行业高速发展的同时，其主要的冶炼工艺—高炉炼铁工艺产生的高炉矿渣不断累积。
由于缺乏有效的资源化利用方式，高炉矿渣就地堆积，占用了大量的土地资源，并对周边的土壤及水体环境造成了污染。
就普通的炼铁工艺而言，每冶炼It铁矿石会产生0.5一0.9t的矿渣，如不能合理地处理大储存量的高炉矿渣，不仅会造成环境污染，浪费大量能源，且会给我国经济建设带来巨大的压力，不利于钢铁行业的可持续发展。
近年来，国内的高炉矿渣主要应用于建筑材料和混凝土掺合料，其附加值较低，大量高炉矿渣等二次资源被浪费。
因此，如何对高炉矿渣更好的资源化利用，是当今钢铁行业面临的又一主要问题[0据不完全统计，我国矿业固体废弃物累计超过70亿t,占地6万多h时。
高效的开发和利用工业二次资源，变废为宝、化害为利，实现工业的可持续发展显得尤为重要[[3]1高炉矿渣的组成及性质高炉矿渣L要成分包括30%一如%的Ca0,1%一15}}0的MgO,27%一35%的SiO},5%一10%的A1}03等。
矿渣中还含有少量的Fe}03,FeO,Na}O,K}0等成分，一般情况下，这些成分含量较低，对矿渣质量的影响较小。
高炉渣处理技术的现状及发展趋势
高炉渣处理技术的现状及发展趋势高炉渣处理技术是钢铁工业中重要的环保环节，其主要目的是降低对环境的污染，并回收利用其中的有价值物质。
以下是高炉渣处理技术的现状及发展趋势的详细介绍。
目前，高炉渣处理技术主要分为物理处理、化学处理和综合利用三个方面。
物理处理主要包括磁选、重选、筛分等技术。
磁选是利用磁性物质的不同特性，将磁性物质与非磁性物质分离，从而达到回收有价值物质的目的。
重选则是通过重力分离原理，将密度较大的物质与密度较小的物质分离。
筛分是利用不同颗粒大小的渣粒通过筛网，实现不同颗粒大小的渣粒分离。
这些物理处理技术具有操作简便、成本较低的优点，但对渣中的有机物和有毒物质的去除效果有限。
化学处理是利用化学反应将渣中的有害物质转化为无害物质。
目前常用的化学处理技术包括酸浸、碱浸和氧化还原等。
酸浸和碱浸是通过酸或碱溶液对渣进行处理，将其中的有害物质溶解或沉淀，达到净化渣的目的。
氧化还原则是通过氧化还原反应，将有害物质转化为无害物质。
化学处理技术对渣中的有机物和有毒物质有较好的去除效果，但处理过程中会产生大量废液，对环境造成二次污染，且处理成本较高。
综合利用是将高炉渣转化为有用的建筑材料或再生资源。
目前常见的综合利用技术有水泥制备、路基材料制备和填埋材料制备等。
水泥制备是将高炉渣与适量的石灰石和石膏混合煅烧，制成水泥熟料，再经过研磨制成水泥。
路基材料制备是将高炉渣与适量的砂、石等材料混合，经过加工制备成路基材料。
填埋材料制备是将高炉渣加工成一定颗粒度的颗粒，用于填埋场的建设。
综合利用技术能够最大限度地回收利用高炉渣中的有价值物质，减少对环境的污染，但需要在处理过程中加入其他原材料，增加了生产成本，并且需要充分考虑高炉渣的物理性能和化学性能。
未来，高炉渣处理技术的发展趋势将主要集中在绿色、环保和高效利用方面。
绿色化学处理技术将会更加重视对废液的处理和回收利用，减少对环境的污染。
同时，高炉渣综合利用技术将会更加注重资源的回收利用率和产品质量的提升，开发更多的高附加值产品。
2024年炉渣资源化利用市场分析现状
2024年炉渣资源化利用市场分析现状1. 引言炉渣是在冶炼和燃烧过程中产生的一种废弃物。
随着环境保护意识的提高和资源利用的重要性，炉渣资源化利用成为当前的研究热点。
本文将对炉渣资源化利用市场的现状进行分析。
2. 炉渣资源化利用技术炉渣资源化利用技术主要包括炉渣胶凝材料、炉渣填埋材料、炉渣陶瓷制品和炉渣添加剂等。
这些技术的发展有助于提高炉渣的综合利用率，并减少对自然资源的依赖。
2.1 炉渣胶凝材料炉渣胶凝材料是利用炉渣中活性成分发生水化反应，形成硬化体的一种材料。
主要应用在建筑材料、道路建设和水泥制造等领域。
近年来，随着对环境友好型建筑材料需求的增加，炉渣胶凝材料在市场上的需求也不断增长。
2.2 炉渣填埋材料炉渣填埋材料主要用于填埋场和固体废弃物处理。
炉渣的高温特性和稳定性使其成为一种理想的填埋材料，可以有效防止污染物对土壤和地下水的渗透。
炉渣填埋材料在垃圾处理行业得到了广泛应用。
2.3 炉渣陶瓷制品炉渣陶瓷制品是将炉渣加工成颗粒状，然后与其他材料混合制成的陶瓷制品。
这种制品具有较高的强度、耐磨性和耐火性，广泛应用于建筑材料、耐火材料和陶瓷制品等领域。
2.4 炉渣添加剂炉渣添加剂主要用于钢铁、水泥和玻璃等行业，用于改善产品质量和性能。
炉渣添加剂可以提高钢铁的冶炼效率，增加水泥的强度和耐久性，同时还可以减少生产过程中废弃物的产生。
3. 市场分析3.1 市场规模随着炉渣资源化利用技术的成熟和市场需求的增长，炉渣资源化利用市场规模逐年扩大。
根据统计数据，2019年炉渣资源化利用市场规模达到1000亿元，预计到2025年将超过2000亿元。
3.2 市场增长因素炉渣资源化利用市场增长的主要因素包括环境保护政策的支持和资源利用的重视。
政府对环境保护的要求越来越高，对炉渣资源化利用技术的支持力度也越来越大。
此外，随着经济的快速发展和国土资源的有限性，资源利用的重要性日益凸显，炉渣资源化利用成为一种有效的资源替代手段。
2023年粒化高炉渣行业市场发展现状
2023年粒化高炉渣行业市场发展现状高炉渣是指冶炼铁矿石时副产品产生的矿渣，其由于含有大量铁和其他有用物质，在处理使用中日益受到重视。
高炉渣可以通过加工成为粒化高炉渣，主要用于铁路，公路基础建设和水泥混凝土等行业。
以下是粒化高炉渣行业市场发展现状的分析：1.市场规模不断扩大近年来，随着建筑业，公路建设，铁路建设等基础设施建设的加速，粒化高炉渣得到广泛运用。
数据显示，中国粒化高炉渣市场规模不断扩大，从2017年的22.5亿增长至2019年的24.5亿元。
其中，铁路建设和公路建设领域是粒化高炉渣的主要应用领域。
从当前市场的需求情况来看，粒化高炉渣的使用范围和市场前景还有较大的发展空间。
2.技术创新不断，品质有所提升对于粒化高炉渣行业，技术进步和品质提升是行业发展的关键。
在生产技术上，从传统的湿法制粒到喷雾干燥制粒，再到固化膨化制粒等先进工艺逐渐应用和发展，降低了生产成本，提高了产品质量。
再加上企业的技术优势不断提升，产品结构不断优化，因此粒化高炉渣的品质得到了提升，其具有更好的使用效果，进一步推动了市场的需求。
3.行业竞争加剧，企业业绩分化粒化高炉渣市场的发展也带来了剧烈的竞争。
行业内生存较久的大型企业与相关领域的龙头企业如鸿利建材、香港上市公司姚记扬、新兴恒立等公司，增加了行业竞争的强度，同时随着粒化高炉渣需求不断扩大，新企业不断涌现。
可是此类企业的产品品质和技术水平参差不齐，必然会出现业绩分化的情况。
4.可持续性发展要求增强可持续发展是粒化高炉渣行业发展的重要方向，在实现可持续性发展的同时，学术界开始关注粒化高炉渣的环境污染问题。
因此，升级粒化炉高效制粒工艺，提高产品的品质，减少物料损失等方式，成为企业实现可持续发展的关键路径。
除此之外，企业需要维护对环境的贡献，降低对生态环境造成的负面影响，打造可持续性发展品牌，以此为依托发展自己的品牌和市场优势。
综上所述，粒化高炉渣行业市场发展的前景较为向好，但是企业面对的竞争和可持续性发展问题也是不可忽视的，企业要尽力提高产品的质量和技术水平，以此为依托发展自己的市场竞争力和社会声望，实现可持续发展。
2023年粒化高炉渣行业市场研究报告
2023年粒化高炉渣行业市场研究报告粒化高炉渣是一种将高炉渣经过特殊处理后制成的一种新型建材材料。
在传统的高炉渣处理过程中，高炉渣通常是直接存放或填埋在地下，这种处理方式存在着环境污染和资源浪费的问题。
而粒化高炉渣则能够将高炉渣转化为可循环利用的建材材料，具有很高的经济价值和环境效益。
本文主要对粒化高炉渣行业市场进行研究分析，探讨其市场需求、市场规模以及市场前景。
一、市场需求分析1. 环保需求：随着人们环保意识的不断提高，对环境友好型建材的需求也在增加。
粒化高炉渣具有很强的环境友好性，可以有效减少渗滤水中的有害物质含量，降低对土壤和地下水的污染，同时减少能源消耗和二氧化碳排放。
因此，粒化高炉渣受到了广泛关注和需求。
2. 建筑市场需求：随着城市化进程的加快，建筑市场需求不断增加。
粒化高炉渣作为一种新型建材，具备很好的硬化性能和机械强度，可以用于生产混凝土、路面面层等建筑材料。
在建筑市场上，粒化高炉渣的需求也在逐渐增加。
3. 环保建设需求：为了解决城市建设过程中产生的大量废弃物和高炉渣等固体废弃物的处理问题，粒化高炉渣作为一种可回收利用的建材材料正得到越来越多的应用。
政府和社会对环保建设的需求也在推动粒化高炉渣行业的发展。
二、市场规模分析粒化高炉渣行业市场规模主要受到市场需求和产能供给的影响。
随着粒化高炉渣的广泛应用，市场规模呈现出逐年增长的趋势。
目前，国内粒化高炉渣生产企业主要分布在长江流域和珠江三角洲地区。
其中，江苏、浙江和上海等地是国内较早发展粒化高炉渣行业的地区，这些地区的粒化高炉渣企业已具备一定的规模和产能。
根据统计数据显示，2019年中国粒化高炉渣年生产总量约为1000万吨，市场规模约为30亿元人民币。
与此同时，中国粒化高炉渣行业的年产能也在逐步增加。
相信随着技术的日趋成熟和市场需求的不断增加，粒化高炉渣行业的市场规模还将进一步扩大。
三、市场前景展望粒化高炉渣作为一种可循环利用的建材材料，具有广阔的市场前景。
高炉渣处理技术的现状及发展趋势
高炉渣处理技术的现状及发展趋势1. 引言高炉渣是指在炼铁过程中产生的固体废弃物，主要由铁矿石中的非金属成分经冶炼后形成。
高炉渣处理是炼铁行业中的一个重要环节，不仅涉及环保问题，还能通过有效处理提取出有价值的资源，对于实现循环经济具有重要意义。
本文将介绍高炉渣处理技术的现状及发展趋势。
2. 高炉渣处理技术的现状目前，高炉渣处理技术主要分为物理方法和化学方法两大类。
2.1 物理方法物理方法是利用高炉渣的物理性质来实现处理和利用，常见的有磁选法、风选法和重选法等。
2.1.1 磁选法磁选法利用高炉渣中的磁性物质与非磁性物质的差异，通过磁力对高炉渣进行选择性分离。
这种方法可以实现高炉渣中铁资源的回收，但对于非磁性物质的处理效果较差。
2.1.2 风选法风选法是利用高炉渣中的颗粒间的比重、形状和粒径等差异，通过风力对高炉渣进行分离和分类。
这种方法处理效果较好，可以实现高炉渣的资源化利用和减少对环境的污染。
2.1.3 重选法重选法是利用高炉渣中成分的密度差异进行分离，将密度大的部分分离出来。
这种方法可以有效分离出高炉渣中的重金属等有价值的资源。
2.2 化学方法化学方法主要是利用化学反应和物质间的相互作用来实现高炉渣的处理和利用，常见的有酸浸法、碱浸法和微生物处理法等。
2.2.1 酸浸法酸浸法利用酸性溶液对高炉渣进行溶解和分离。
这种方法可以高效地分离出高炉渣中的有价值金属资源。
2.2.2 碱浸法碱浸法是利用碱性溶液对高炉渣进行溶解和分离。
这种方法可以有效地去除高炉渣中的有毒物质和污染物，并实现高炉渣的资源化利用。
2.2.3 微生物处理法微生物处理法利用特定的微生物对高炉渣中的某些成分进行代谢和转化。
这种方法对于处理高炉渣中的有机物具有一定的效果，但对于无机物的处理效果较差。
3. 高炉渣处理技术的发展趋势随着社会对环保和资源利用的要求越来越高，高炉渣处理技术也在不断创新和发展。
3.1 综合利用未来的高炉渣处理技术将更加注重综合利用，将其作为资源而不是废物来处理。
高炉渣的循环利用趋势
高炉渣的循环利用趋势
高炉渣的循环利用趋势正在逐渐增强。
高炉渣是指在炼铁过程中产生的固体废物，主要由氧化铁、硅酸盐和氧化钙等组成。
随着资源的日益紧缺和环境保护意识的提高，对高炉渣的循环利用重视度不断提升。
高炉渣的循环利用主要包括以下几个方面：
1. 填筑材料：将高炉渣用作道路建设、堤岸填筑、地基加固等材料，能够有效利用其机械强度和石料的特性，减少对自然资源的开采和破坏。
2. 水泥生产：高炉渣中的氧化铁和硅酸盐等物质对水泥的生产具有良好的混合和磨合性能，可以作为水泥生产的原料，减少对原始矿石的需求。
3. 冶金回收：通过熔炼和加工，高炉渣中的金属成分如铁、镍、钴等可以被回收利用，实现资源的再生和再利用。
4. 土壤改良剂：高炉渣中的氧化钙等成分对土壤的酸碱度调节和改良具有显著效果，可以用于农业生产和园林绿化。
随着技术的不断进步和政策法规的支持，高炉渣的循环利用将会成为未来的发展趋势，对资源和环境都将带来积极的影响。
2023年粒化高炉渣行业市场分析现状
2023年粒化高炉渣行业市场分析现状粒化高炉渣是指将高炉炉渣经过粒化处理后加工成颗粒状的产品。
由于粒化高炉渣具有一定的水泥活性，可用作水泥掺合料、路面基层材料等，广泛应用于建筑、交通等领域。
以下是对粒化高炉渣行业市场分析现状的详细介绍。
一、市场规模自从中国高炉渣资源化利用政策出台以来，粒化高炉渣行业市场规模不断扩大。
根据统计数据显示，2019年我国粒化高炉渣产量达到了大约8000万吨，比上年增长了10%左右。
预计未来几年，随着城市建设规模的扩大以及环保要求的提高，粒化高炉渣市场规模还有很大的增长空间。
二、市场需求在建筑领域，粒化高炉渣可用作水泥掺合料，能够提高混凝土的抗压、抗冻融以及耐久性，因此受到了建筑行业的青睐。
另外，在路面工程中，粒化高炉渣也可用作基层材料，提高路面的承载能力和抗裂性能。
此外，粒化高炉渣还可以应用于土壤改良、垃圾填埋场覆盖等领域，市场需求较为广泛。
三、市场竞争目前，我国粒化高炉渣行业竞争较为激烈，市场上存在众多的企业。
主要竞争因素包括产品质量、价格、运输和售后服务等。
同时，一些大型钢铁企业通过自身渣资源优势，进一步加大了粒化高炉渣的生产和销售力度，对市场格局产生了一定的影响。
因此，在市场竞争中，企业需要注重技术创新、提高产品质量，提供优质的售后服务，以求在激烈竞争中占据一定的市场份额。
四、政策支持粒化高炉渣行业得到了政策的大力支持。
2016年，国家发改委、工信部、住建部等部门联合发布了《粒化高炉渣产业发展指南》，明确提出了发展粒化高炉渣产业的方向和政策支持。
此外，一些地方政府也出台了相关政策，推动了粒化高炉渣产业发展。
这些政策支持为粒化高炉渣行业提供了良好的发展机遇。
五、面临的挑战粒化高炉渣行业虽然发展迅速，市场前景广阔，但也面临一些挑战。
首先，粒化高炉渣的生产需要大量的高炉渣资源，资源问题可能成为制约产业发展的瓶颈。
其次，粒化高炉渣的质量稳定性和技术标准化程度相对较低，制约了产品的推广和应用。
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高炉渣处理技术的现状及发展趋势冯会玲，孙宸，贾利军（山东省冶金设计院股份有限公司，山东济南250101）摘要：阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状，认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题，提出开发高炉渣干式粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题，是高炉渣处理工艺的发展趋势。
关键词：高炉渣；干法粒化；水淬法中图分类号：X757文献标识码：B文章编号：１００１－６９８８（２０１２）０４-００１６-０３Present Situation and Development Tendency of BlastFurnace Slag TreatmentFENG Hui -ling,SUN Chen,JIA Li -jun(Shandong Province Metallurgical Engineering Co.，Ltd,Jinan 250101,China)Abstract ：The current domestic and overseas situation of the blast furnace slag treatment technology is elaborated.The water quenching slag treatment technology is known as having problems such as the large consumption of the fresh water,the low utilization of sensible heat,and the pollutant emission of sulfur dioxide,hydrogen sulfide,et al.It is proposed that the blast furnace slag dry granulation technology is expected to solve the problems such as the slag granulation and the heat recovery at the same time.It is the development tendency of the blast furnace slag treatment graft.Key words ：blast furnace slag;dry granulation;water quenching收稿日期：２０１２－０３－０５作者简介：冯会玲（１９８４—），女，助理工程师，主要从事冶金工程设计工作．高炉渣是高炉炼铁产生的主要废物，对它的处理和再利用是实现钢铁工业循环经济的重要途径之一。
国内外处理高炉渣基本采用水淬法和干渣法，后者因环境污染较严重、资源利用率低已很少使用,一般只是在事故处理时设置干渣坑或渣罐出渣[1]。
随着科学技术的进步，近年来，高炉渣处理技术有了较大的发展，不少新技术的应用，使得高炉渣的利用进一步扩大。
1高炉渣处理工艺按水渣的脱水方式，可以分为：（1）转鼓脱水法。
经水淬和机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为因巴法(INBA)，后者为图拉法（TYNA ）；（2）渣池过滤法。
渣水混合物流入沉渣池，采用抓斗吊车抓渣，渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。
底滤式加反冲洗装置，一般称为底滤法(OCP)；（3）脱水槽法。
水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水，也是通常所说的拉萨法(RASA)；（4）提升脱水法。
高炉熔渣渣流首先被机械破碎，进行水淬后，在池内用提升脱水实现渣水分离。
提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机，前者通常称为搅笼法即明特法，后者称为“HK ”法。
1.1底滤法(OCP)底滤法(OCP)工艺流程：高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬,水淬渣流经粒化槽,然后进入沉渣池,沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。
该法冲渣水的压力一般为0.3～0.4MPa,渣水比为1∶10～1∶15,水渣含水率为10%～15%,作业率100%,出铁场附近可不设干渣坑。
工业炉Industrial Furnace第34卷第4期2012年7月Vol.34No.4Jul.201216工业炉第３４卷第４期２０１２年７月1.2拉萨法拉萨法(RASA)水冲渣系统是由日本钢管公司与英国RASA贸易公司共同研制成功的。
1967年在日本福山1#高炉(2004m3)上首次使用。
我国宝钢1#高炉(4063m3)首次从日本拉萨商社引进了这套工艺设备。
其工艺流程为：熔渣由渣沟流入冲制箱,与压力水相遇进行水淬。
水淬后的渣浆在粗粒分离槽内浓缩,浓缩后的渣浆由渣浆泵送至脱水槽脱水,浮在分离槽水面的微粒渣由溢流口流入中间槽，由中间槽泵送到沉淀池，经沉淀后，用排泥泵送回脱水槽，同粗粒分离器送去的渣水混合物一起进行脱水，脱水后水渣由卡车外运。
1.3因巴法(INBA)因巴法(INBA)水渣处理系统是20世纪80年代初由比利时西德玛(ISDMAR)公司与卢森堡保尔-乌斯(PAUL-WURTH)公司共同开发的渣处理技术[2]。
我国首次引进用于上海宝钢2#高炉(4063m3)，于1991年6月29日投产。
因巴法的工艺流程为:高炉熔渣由熔渣沟流入冲制箱粒化器，由粒化器喷吹的高压水流将熔渣水淬成水渣，经水渣沟送入水渣池再进一步细化。
在这里大量蒸汽从烟囱排入大气，水渣则经水渣分配器均匀地流入转鼓过滤器。
渣水混合物在转鼓过滤器中进行渣水分离，随着滚筒过滤器的旋转，水渣被带到滚筒过滤器的上部，脱水后的水渣落到筒内皮带机上运出，然后由外部皮带机运至水渣成品槽贮存，在此进一步脱水后，用汽车运往水渣堆场，滤出的水经处理后循环使用。
因巴法有热INBA、冷INBA和环保型INBA之分。
3种因巴法的炉渣粒化、脱水的方法均相同，不同之处主要在水系统。
热INBA只有粒化水系统，粒化水直接循环；冷INBA粒化水系统设有冷却塔，粒化水冷却后再循环；环保型INBA水系统分粒化水和冷凝水两个系统，冷凝水系统主要用来吸收蒸汽、二氧化硫、硫化氢。
与冷、热INBA比较，环保型INBA最大的优点是硫的排放量很低，它把硫大部分转移到循环水系统中。
1.4图拉法图拉法（TYNA）是高炉熔渣先被机械破碎,然后进行水淬过程的典型代表。
图拉法炉渣处理工艺过程包括炉渣粒化和冷却、水渣脱水、水渣输送与外运以及冲渣水循环等。
炉渣经渣沟流嘴落至高速旋转的粒化轮上，被机械破碎、粒化，粒化后的炉渣颗粒在空中被水冷却、水淬；渣粒在呈抛物线运动中，撞击挡渣板被二次破碎；渣水混合物落入脱水转鼓的下部,继续进行水淬冷却。
采用圆筒形转鼓脱水器对水渣进行脱水。
脱水器下方的热水槽需保持一定水位,以确保炉渣的冷却效果。
水经溢流装置进入分为两格(一格为沉渣池,一格为清水池)的循环水池。
循环水池底部沉渣，由提升装置或渣浆泵打到转鼓脱水器内进行脱水。
熔渣粒化、冷却过程中产生的蒸汽和有害气体混合物由集气装置收集通过烟囱向高空排放。
1.5明特法明特法处理工艺是由首钢与北京明特克冶金炉技术有限公司联合研制、开发的,整套系统于2002年7月在首钢3#高炉（2536m3）上投入运行。
其工艺流程：高炉熔渣从渣沟沟头进入冲渣沟，熔融炉渣被粒化箱喷射的高速水流击碎、急速冷却而成水渣，从粒化池下来的渣水混合物落入明特法水渣池中，通过倾斜安装的搅笼机，随搅笼机的转动，将渣从水渣池中徐徐提升上去，达到顶部时翻落下来进入头部漏斗中，在提升的过程中实现渣水分离，成品渣经头部漏斗落入下方的皮带上，水由重力作用回流入渣池中，渣池中有一部分浮渣，经溢流槽流入过滤器中筛斗，通过筛斗中的筛网实现渣水分离，成品渣则留在筛斗中，水则透过筛网流入回水槽中。
随着脱水器的旋转，筛斗中的渣徐徐上升，达到顶部时翻落下来进入受料斗，通过受料斗下方的管道，用高压水将渣冲入渣池中，再经搅笼机进行脱水。
经过滤器过滤后的水，流入渣池进行进一步的过滤，然后进入吸水井经泵打入冲制箱。
1.6几种常用渣处理工艺的特点及对比几种炉渣处理工艺的基本对比情况见表1。
就目前来看，以上几种高炉渣处理工艺中图拉法安全性能最高；具有国内自主知识产权的明特法投资与占地面积相对较小；而投资费用最大的环保型因巴法在技术上最为成熟，多用于大型高炉上。
表1几种常用渣处理工艺对比名称工艺工程渣含水率/%占地投资底虑法熔渣沟+冲制箱，水池+天车抓斗，净水池+泵10～15最大较大拉萨法熔渣沟+冲制箱，渣泵+中继泵+脱水槽，温水槽+泵+冷却塔+给水槽15～20较大较大因巴法熔渣沟+冲制箱，转鼓+皮带机+水池，热水池+泵+冷水池+泵15中最大图拉法熔渣沟+冲制箱+粒化轮，转鼓+卸料槽+水池，热水池+冷水池+泵8～10中中明特法熔渣沟+冲制箱，水池+螺旋机+滤渣器，净化水池+泵≤15小小17工业炉Industrial Furnace第34卷第4期2012年7月Vol.34No.4Jul.20122水淬法渣处理工艺存在的问题目前的高炉渣处理的几种方法并没有从根本上改变粒化渣耗水、热量损失的工艺特点，主要问题可归纳如下[3]:（1）水耗高，冲制1t 水渣消耗新水0.8～1.2t,循环用水量约为10t 左右。
（2）水淬渣过程中产生的H 2S 和SO 2随蒸汽排入大气，促进酸雨形成，污染环境。
（3）未回收显热，1t 液态渣水淬时散失热量约1600～1800MJ ，由于其得不到有效回收,则相当于全国每年损失标准煤400万t(回收率按60%计)；而且液态高炉渣温度高达1450～1500℃，余热品质非常高,极具利用价值。
（4）需干燥处理，高炉水渣含水率高达10%以上,作为水泥原料生产时须干燥处理,仍要消耗一定的能源。
（5）对于水渣系统而言，电耗和系统维护的工作量非常大。
根据国内的研究情况，改变目前高炉渣水淬法粒化技术，急需开发一种新的高炉渣干式粒化及其热能回收技术。
3干式粒化工艺干式粒化工艺是指在不消耗新水的情况下，利用传热介质与高炉渣直接或间接接触进行炉渣粒化和显热回收的工艺，几乎没有有害气体排出，是一种环境友好型新式渣处理工艺。
从20世纪80年代开始,日本、英国和澳大利亚等国在冶金渣干法处理的基础理论和实验室设备方面开始研究。
国内最近几年也加大了研发力度，但目前尚无一种实现工业化生产。
按照炉渣粒化方式，干式粒化法主要包括：（1）风淬法处理高炉渣在日本、德国、瑞典等国家都有研究，Mitsubishi [4]和NKK [5]建立了专门进行高炉渣热量回收的工厂，将液态渣倒入倾斜的渣沟中，渣沟下设鼓风机，液渣从渣沟末端流出时与鼓风机吹出的高速空气流接触后迅速粒化并被吹到热交换器内，渣在运行过程中从液态迅速凝结成固态，并通过辐射和对流进行热交换，渣温从1500℃降到1000℃。