冲压工艺及模具设计
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二、冲压技术的发展趋势
（2）模具设计信息化技术
➢ 计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中 得到广泛的应用。
➢ 模具CAD/CAE/CAM
课程导论
二、冲压技术的发展趋势
（3）冲模材料及表面处理技术
➢ 冲模材料的发展方向是研制高强韧性冷作模具钢， 如65Nb、LD1、LM1、LM2等就是我国研制的性 能优良的冲模材料。
冲压工艺及模具设计
材料科学与工程学院 张春
课程导论
一、冲压的概念
1.冲压 室温下，利用安装在压力机上的模 具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形， 从而获得所需零件（冲压件）的一种压力加 工方法。
2.冲模 将材料加工成所需冲压件的一种工 艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
课程导论
问题：
板料冲压和钣金加工的区别 板料成形与挤压、锻造的区别
参考手册 1. 冲模设计手册编
写组. 冲模设计手册 [M]: 机械工业出版 社, 1988.
教材及参考书
参考手册 2. 中国机械工程学
会塑性工程学会. 锻压手册: 冲压. 第 2 卷[M]: 机械工业 出版社, 2002.
教材及参考书
参考手册 3. 许发越. 模具标准
应用手册[M]: 北京: 机械工业出版社, 1994.
术基础学科为基础，与冲压设备、模具制造工艺学 密切相关，因此在学习时注意理论联系实际，认真 参加实验、实习、设计等教学过程，注意综合运用 基础学科和相关学科的基本知识。
教材及参考书
高等教育十二五规 划教材：
1、翁其金，徐新 成，冲压工艺及冲 模设计，机械工业 出版社，2012年4 月第2版。
教材及参考书
课程导论
二、冲压技术的发展趋势
（5）板材成形新工艺
➢冲压新工艺是冲压技术发展的重要趋势。 先进工 艺有：精密冲压、柔性模（软模）成形、超塑性 成形、无模多点成形、爆炸和电磁等高能成形、 高效精密冲压技术以及复动成形技术等。
课程导论
二、冲压技术的发展趋势
（6）板材成形基本原理的研究
➢ 冲压工艺、冲模设计与制造方面的发展，需要研 究板料冲压工艺性能的研究，冲压成形过程应力 应变分析和计算机模拟，板料变形规律的研究， 从坯料变形规律出发进行坯料与冲模之间相互作 用的研究，在冲压变形条件下的摩擦、润滑机理 方面的研究。
课程导论
2.冲压技术的发展趋势
（5）模具的标准化和专业化
➢ 模具标准化是组织模具专业化生产的前提，模具 专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、 降低成本的关键（先进国家模具标准化已达到 70~80%）。
Байду номын сангаас 课程导论
二、冲压技术的发展趋势
（4）冲压设备自动化
➢ 高效率、高精度、长寿命的冲模需要高精度、高 自动化的冲压设备与之相匹配；冲压设备朝多功 能、数控方向发展；为了提高生产效率和安全生 产，应用各种自动化装置、机械手乃至机器人的 冲压自动生产线和高速压力机纷纷投入使用。
课程导论
模具的功能
实现零部件大批量生产的工艺装备
模具的实质
使原材料按照一定的工艺原理、动作成形为 所需要的工件，重点在实现某种动作的机构
学习模具应该具备的知识 本课程的内容及要达到的目的
冲压工艺及模具结构知识
课程导论
课程要求：
（1）掌握冲压成形的基本原理； （2）掌握冲压工艺过程设计和冲模设计的基本方法； （3）具有设计中等复杂程度冲压件的工艺过程和冲
➢ 化学成份和组织对塑性和变形抗力的影响； ➢ 变形温度对塑性和变形抗力的影响；
➢
毛坯的变形都是模具对毛坯施加外力所引起内力或 由内力直接作用的结果。
➢ 应力就是毛坯内单位面积上作用的力。 ➢ 变形的结果即变形量，用应变来表述。
思考：变形抗力和塑性与冲压有什么关系？
冲压工艺与原理概述
➢ 塑性变形工序：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但 不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。
习 题：
① 在自己的周围尽可能多地找出冲压制品。 ② 和其他加工方式相比，冲压有哪些优点和缺点？
冲压工艺与原理概述
二、金属塑性变形
在外力的作用下，金属产生的形状和尺寸变化称为 变形，变形分为弹性变形(elastic deformation)与塑 性变形(plastic deformation )．
➢ 金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其 完整性的能力。常用的塑性指标有延伸率、断面收缩率，
➢ 反映变形的能力
变形抗力：
➢ 金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为 变形抗力。
➢ 反映塑性变形的难易程度
冲压工艺与原理概述
三、金属的塑性指标与变形抗力
影响金属的塑性与变形抗力的主要因素
模的能力。 （4）能运用已学知识，分析和创造性地解决生产中
常见的产品质量、工艺及模具方面的技术问题； （5）能合理选择冲压设备和设计自动送料和自动
出件装置 （6）了解冲压新工艺，新模具及其发展动向。
课程导论
学习方法：
由于冲压工艺及模具设计是一门实践性很强的课程 以金属材料及热处理、金属塑性成型原理等工程技
课程导论
二、冲压技术的发展趋势
（1）冲模设计与制造新需求
➢ 一方面为了适用高速、自动、精密、安全等大批 量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长 寿命、多工位、多功能方向发展。
➢ 另一方面，为适用市场上产品更新换代迅速的要 求、各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与 制造也得到迅速发展。
课程导论
教材及参考书
参考手册 4. 杨占尧. 最新模具
标 准 应 用 手 册 [M]: 机械工业出版社, 2011.
冲压工艺与原理概述
冲压工艺与原理概述
一、冲压工序的分类
1.根据工艺性质分 ： 分离工序、塑性变形工序 2.根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序
➢ 分离工序：指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲 件的加工方法。
➢ 弹性(elasticity)：卸载后变形可以恢复特性，可逆性 ➢ 塑性(plasticity)：物体产生永久变形的能力，不可逆性
外力破坏原子间原有的平衡状态，造成原子排列的 畸变，引起金属形状和尺寸的变化。变形的实质是 原子间的距离产生变化。
冲压工艺与原理概述
三、金属的塑性指标与变形抗力
塑性：
（2）模具设计信息化技术
➢ 计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中 得到广泛的应用。
➢ 模具CAD/CAE/CAM
课程导论
二、冲压技术的发展趋势
（3）冲模材料及表面处理技术
➢ 冲模材料的发展方向是研制高强韧性冷作模具钢， 如65Nb、LD1、LM1、LM2等就是我国研制的性 能优良的冲模材料。
冲压工艺及模具设计
材料科学与工程学院 张春
课程导论
一、冲压的概念
1.冲压 室温下，利用安装在压力机上的模 具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形， 从而获得所需零件（冲压件）的一种压力加 工方法。
2.冲模 将材料加工成所需冲压件的一种工 艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
课程导论
问题：
板料冲压和钣金加工的区别 板料成形与挤压、锻造的区别
参考手册 1. 冲模设计手册编
写组. 冲模设计手册 [M]: 机械工业出版 社, 1988.
教材及参考书
参考手册 2. 中国机械工程学
会塑性工程学会. 锻压手册: 冲压. 第 2 卷[M]: 机械工业 出版社, 2002.
教材及参考书
参考手册 3. 许发越. 模具标准
应用手册[M]: 北京: 机械工业出版社, 1994.
术基础学科为基础，与冲压设备、模具制造工艺学 密切相关，因此在学习时注意理论联系实际，认真 参加实验、实习、设计等教学过程，注意综合运用 基础学科和相关学科的基本知识。
教材及参考书
高等教育十二五规 划教材：
1、翁其金，徐新 成，冲压工艺及冲 模设计，机械工业 出版社，2012年4 月第2版。
教材及参考书
课程导论
二、冲压技术的发展趋势
（5）板材成形新工艺
➢冲压新工艺是冲压技术发展的重要趋势。 先进工 艺有：精密冲压、柔性模（软模）成形、超塑性 成形、无模多点成形、爆炸和电磁等高能成形、 高效精密冲压技术以及复动成形技术等。
课程导论
二、冲压技术的发展趋势
（6）板材成形基本原理的研究
➢ 冲压工艺、冲模设计与制造方面的发展，需要研 究板料冲压工艺性能的研究，冲压成形过程应力 应变分析和计算机模拟，板料变形规律的研究， 从坯料变形规律出发进行坯料与冲模之间相互作 用的研究，在冲压变形条件下的摩擦、润滑机理 方面的研究。
课程导论
2.冲压技术的发展趋势
（5）模具的标准化和专业化
➢ 模具标准化是组织模具专业化生产的前提，模具 专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、 降低成本的关键（先进国家模具标准化已达到 70~80%）。
Байду номын сангаас 课程导论
二、冲压技术的发展趋势
（4）冲压设备自动化
➢ 高效率、高精度、长寿命的冲模需要高精度、高 自动化的冲压设备与之相匹配；冲压设备朝多功 能、数控方向发展；为了提高生产效率和安全生 产，应用各种自动化装置、机械手乃至机器人的 冲压自动生产线和高速压力机纷纷投入使用。
课程导论
模具的功能
实现零部件大批量生产的工艺装备
模具的实质
使原材料按照一定的工艺原理、动作成形为 所需要的工件，重点在实现某种动作的机构
学习模具应该具备的知识 本课程的内容及要达到的目的
冲压工艺及模具结构知识
课程导论
课程要求：
（1）掌握冲压成形的基本原理； （2）掌握冲压工艺过程设计和冲模设计的基本方法； （3）具有设计中等复杂程度冲压件的工艺过程和冲
➢ 化学成份和组织对塑性和变形抗力的影响； ➢ 变形温度对塑性和变形抗力的影响；
➢
毛坯的变形都是模具对毛坯施加外力所引起内力或 由内力直接作用的结果。
➢ 应力就是毛坯内单位面积上作用的力。 ➢ 变形的结果即变形量，用应变来表述。
思考：变形抗力和塑性与冲压有什么关系？
冲压工艺与原理概述
➢ 塑性变形工序：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但 不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。
习 题：
① 在自己的周围尽可能多地找出冲压制品。 ② 和其他加工方式相比，冲压有哪些优点和缺点？
冲压工艺与原理概述
二、金属塑性变形
在外力的作用下，金属产生的形状和尺寸变化称为 变形，变形分为弹性变形(elastic deformation)与塑 性变形(plastic deformation )．
➢ 金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其 完整性的能力。常用的塑性指标有延伸率、断面收缩率，
➢ 反映变形的能力
变形抗力：
➢ 金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为 变形抗力。
➢ 反映塑性变形的难易程度
冲压工艺与原理概述
三、金属的塑性指标与变形抗力
影响金属的塑性与变形抗力的主要因素
模的能力。 （4）能运用已学知识，分析和创造性地解决生产中
常见的产品质量、工艺及模具方面的技术问题； （5）能合理选择冲压设备和设计自动送料和自动
出件装置 （6）了解冲压新工艺，新模具及其发展动向。
课程导论
学习方法：
由于冲压工艺及模具设计是一门实践性很强的课程 以金属材料及热处理、金属塑性成型原理等工程技
课程导论
二、冲压技术的发展趋势
（1）冲模设计与制造新需求
➢ 一方面为了适用高速、自动、精密、安全等大批 量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长 寿命、多工位、多功能方向发展。
➢ 另一方面，为适用市场上产品更新换代迅速的要 求、各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与 制造也得到迅速发展。
课程导论
教材及参考书
参考手册 4. 杨占尧. 最新模具
标 准 应 用 手 册 [M]: 机械工业出版社, 2011.
冲压工艺与原理概述
冲压工艺与原理概述
一、冲压工序的分类
1.根据工艺性质分 ： 分离工序、塑性变形工序 2.根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序
➢ 分离工序：指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲 件的加工方法。
➢ 弹性(elasticity)：卸载后变形可以恢复特性，可逆性 ➢ 塑性(plasticity)：物体产生永久变形的能力，不可逆性
外力破坏原子间原有的平衡状态，造成原子排列的 畸变，引起金属形状和尺寸的变化。变形的实质是 原子间的距离产生变化。
冲压工艺与原理概述
三、金属的塑性指标与变形抗力
塑性：