如何根据价值流图析进行改善
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如何根据价值流图析进行改善
课程描述:
系统、全面、合理是价值流图的重要特点,也是其实用意义的体现,对其进行分析后,我们能快速发现企业流程中的问题及浪费,进而实施精准改善。
但行业不同、企业不同,生产情况千差万别。
究竟从哪下手、如何实施改善?
怎样高效利用价值流图析的结论?
本课程将结合实战案例,为您一一阐述根据价值流图析进行改善中的重难点部分!
解决方案:
他山之石,可以攻玉!
虽然各生产单位在根据价值流图析进行改善时,都有不同的策略,但万变不离其宗!下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程,以便大家参考!
根据价值流图析进行改善:
1.先要确定改善范围和对象;
2.然后绘制现状图;
3.接着进行现状分析;
4.绘制未来图;
5.制定改善计划;
6.实施改善计划;
7.明确注意点。
确定改善范围和对象,先要选定产品系列,然后选择关键产品,最后选择需改善的工艺流程。
绘制现状图时要理解客户需求、了解客户节拍时间,然后根据其生产过程和生产周期绘制过程流、物流和信息流,并且计算产品的C/T(配音同事直接念字母),即产品价值流时间。
对现状进行分析,首先要确定生产节拍,并在可以实施连续流的地方建立连续流,而当连续流无法向前推进的时候,建立超市拉动系统,然后确定计划下达点,尽量做到平准化生产,若有问题或疑问,需及时进行改进。
通过上述步骤分析后,就可制定详细的改善计划,先是明确若要达到未来状态,要点在哪;然后根据目标将改善分解成相应的步骤,接着对各种活动按照优先等级进行排序,通过运用并行工程,缩短项目的L/T(配音同事直接念字母),同时,为使制定的计划目标明确且量化,制定改善的时间框架、明确责任人也非常必要。
根据制定的改善计划展开实施,主要是通过IE手法、QC手法、PDCA循环管理及SMED等方法来实施。
当然,在实施价值流改善的过程中,同时要注意避开一些常见误区,包括:产品族混淆不清;选错分析对象;数据过于理论化;过分注重细节;未来图太过理想化;无休止地提升增值比率;只求一版定
型等。
最后,我们把这几个步骤串起来,就形成了“根据价值流图析进行改善”的完整流程。
或许文字的话大家并不是很清楚,我们可以看下面的思维导图,能让你更加形象的理解和明白该如何根据价值流图析进行改善。
(思维导图可以下载后放大看,更清楚!)
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