机械毕业设计667蜂窝煤成型机设计

绪论

1.型煤概况

随着机械化采煤程度的提高，产生了大量的粉煤。粉煤的市场价值很低，造成大量的积压。市场对型煤的需求量较大，型煤技术有很大的市场空间。同时生产型煤的原料煤的质地不受限制。

2.成型设备概况

成型设备是型煤生产中的关键设备,选择成型设备应以原煤的特性，型煤的用途及成时压力等诸多因素为基础。目前工业上应用最广的是对辊式成型机。另外,还有冲压式成型机,环式成型机和螺旋式成型机等

3.对辊成型机概况

对辊成型机可用于成型、压块和颗粒的高压破碎，它的给料系统和辊面的设计要根据使用要求来设计。下面就对辊成型机在成型方面的应用进行描述。

对辊成型机主要包括以下几个主要部件：

3.1同步齿轮传动系统

对辊成型机的同步齿轮传动系统由包括两个同步齿轮在内的减速器，安全联轴器等组成。安全联轴器是一个能自动复位的机构，它可以在正常工作时驱动转距的1.7～1.9倍范围内调整。最主要的是，同步齿轮和齿轮联轴器的连接保证了提供给型辊完全均匀的线速度。

3.2成型系统

对辊成型机的最主要部分是型辊。由于成型压力大，直径大，所以采用八块型板拼装的方式，辊芯由铸钢材料铸造而成，型板由强度高的耐磨材料制造。

3.3液压加载系统

液压加载系统用于提供压力迫使浮辊向被压实的物料和固定辊靠近。为满足特殊的工作需要，压力的高低和大小可以自由调整。压力的梯度随间距的变化而升高，通过改变液压储能器中氮的分压可以在很大范围内调整压力的梯度。在其他尖硬物料被压入压辊的间隙时液压系统也用作安全装置。

1.电机选型及传动比计算

1.1选择电动机

1.1.1选择电动机的类型和结构形式

按工作条件和要求，选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。

1.1.2选择电动机的容量

辊子转速：n=8~10r/min 辊子圆周速度：v=0.4~0.5m/s ω=n π/30 v=ωr

初计算型辊半径 R =

=w

v 0.5478mm 3

π= 型球体积 43505032810mm V =⨯⨯=⨯ 每块型煤质量 49810 1.35100.108kg v ρ-=⨯⨯⨯=

型辊周向上分布型窝个数 2478

5455.555.5C Z π⨯=

== （个） 型辊轴向上分布型窝数 58.4

10.01540.108

S =

=⨯ 取整 S=10 型辊长度 B=55.59+50+352+10=629.5 mm ⨯⨯ 取整

B=630 mm

辊上合力 30621860F pl ==⨯= KN 阻力矩 18605093KN m T Fe ==⨯= 工作机所需的功率：

P=9550

Tn 式中 T =93000Nm n=10 r/min 代入上式得

P=

9300010

97.49550

⨯=KW

电动机所需功率：P

=P/η

从电动机到辊轮主轴之间的传动装置的总效率：

η=η1η

42

η

83

η

54

式中 η1=0.95 V 带传动效率

η2

=0.98 联轴器效率 η

3

=0.99 轴承效率 η

4

=0.97 齿轮传动效率

代入上式得

η=0.95×0.984×0.999×0.975 =0.6777 0P =P/η

=97.4/0.6777 =143.2 KW

选择电动机额定功率P m ≥P

，根据传动系统图和推荐的传动比合理范围

V 带传动的传动比 2-4 ； 单级圆柱齿轮传动比 3-6 。

所以选择Y315L1-4电动机，额定功率160kw,满载转速1480 r/min 。

1.2计算传动装置的总传动比并分配各级传动比

1.2.1传动装置的总传动比

i =n

n m

=10

1480=148

1.2.2分配各级传动比

该传动装置中使用的是三级圆柱齿轮减速器，考虑到以下原则： 1）使各级传动的承载能力大致等（齿面接触强度大致相等）

2）使减速器能获得最小外形尺寸和重量

3）使各级传动中大齿轮的浸油深度大致相等，润滑最为简便

分配各级齿轮传动比为

i 1=4。25 i 2=4 i 3=1.8

辊轮的直径为956mm,两辊轮这间的间隙取1mm,所以两辊轮的中心距为957mm 。由此调节可初定同步齿轮的传动比为2.4 。则V 带传动的传动比为2。

2.V 带设计计算

2．1确定计算功率

根据工作情况 查表12-12选择工况系数2.1=A K 设计功率 1.2160192KW d A P K P ==⨯=

2．2选择带型

根据192KW d P =和11480r/min n = 选择25N 窄V 带(有效宽度制)

2．3确定带轮基准直径

小带轮的基准直径 参考表12-19和图12-4取 1335mm e d = 传动比 2i = 取弹性滑动系数 02.0=ε 大带轮基准准直径 21(1)e de d id ε=- 2315(10.02)=⨯⨯- 617.4mm = 取标准值 2630mm e d =

实际转速 1

21

2

(1)p p d n n d ε=-

310

(10.02)1480625

=-⨯⨯

719.4r/min =

实际传动比 12

1480 2.057719.4n

i n ===

2．4验算带的速度

11

3.143101480

24.02m/s 601000

601000

p d n v π⨯⨯=

=

=⨯⨯

2．5初定中心距

()()

120120.72e e e e d d a d d +≤<+

00.7(315630)2(315630)a ⨯+≤<⨯+ 0661.5mm 1890mm a ≤< 取01200mm a =

2．6确定基准长度

2

2121000

()()22

4e e e e d d d d d L a a π+-=+

+

2

3.14(630315)(630315)21200241200⨯+-=⨯++⨯

3905.07mm =

由表12-10选取相应基准长度 4060mm d L =