热电偶合金丝各参数

偶丝直径 mm
实验温度℃
热电动势变化μV
相当于温度值℃
0.3mm 0.5mm
390±10℃
μV
3.00℃
0.8mm 1.0mm 1.2mm
490±10℃
246μV
3.75℃
1.6mm 2.0mm
590±10℃
263μV
4.50℃
2.5mm 3.2mm
740±10℃
μV
5.63℃
五：合金丝性能参数： 名称 熔点℃
4.4.1:实验方法：将正负极偶丝焊成热电偶，并与标准铂铑 10-铂热电偶捆扎在一起，标准热电偶测量
端应套上一段封闭的高温氧化铝管，装入热电偶检定炉内，样品插入炉内深度不少于 300mm，炉内温度
升高到如下表规定温度后，开始测量其热电动势，且每隔一小时测量一次，当其热电势值的变化稳定在
60μV 范围内时，所测得的热电动势作为第一次测量值 E0,同时记录时间，作为稳定性实验的起始时间， 连续保温并每隔数小时对热电动势进行监测，200H 内所测电动势值 E 与 E0 最大差值δ=|E- E0|为其稳定 性值。
-0.06mm
-0.08mm
-0.10mm
4.3：不均匀热电势
各种规格的偶丝，当参考温度为 0℃，测量端温度为下表规定温度时，整圈正极或负极的不均匀热电动
势应不超过下表规定。
不均匀热电动势，μV
偶丝直径 mm
测量端温度℃
Ⅰ级
Ⅱ级
0.3 0.5 0.8 1.0 1.2
1.6 2.0 2.5 3.2
300℃ 400℃ 500℃ 600℃
4.2：偶丝尺寸检测与判断标准
4.2.1:检测方法：用精度不低于 0.001mm 千分尺在偶丝同一截面两个垂直的方向上进行测量，每圈(盘)
偶丝至少应测试三个不同部位。
4.2.2:判断标准如下表：
直径 0.5mm
允许偏差 -0.015mm
4.3：不均匀热电势
各种规格的偶丝，当参考温度为 0℃，测量端温度为下表规定温度时，整圈正极或负极的不均匀热电动
测完 1500℃热电动势后，放置 1500±10℃的高温管状电炉内保温 200H 后，取出后再次在 1500℃测试其
热电动势。
4.4.2:判断标准：保温前后在 1500℃热电动势变化的绝对值不超 46μV 即 4℃。
五：合金丝性能参数：
名称
铂铑 30 合金丝
铂铑 6 合金丝
熔点℃
1927
1826
密度 g/cm3
494μV
6.38℃
五：合金丝性能参数：
名称
镍铬合金丝
铜镍合金丝
熔点℃
1427
1220
密度 g/cm3
8.50
8.80
抗拉强度 MPa
≥490
≥390
伸长率(L=100mm)%
≥25
≥25
一：产品名称
B 型热电偶合金丝
产品名称
铂铑 30 合金丝 铂铑 6 合金丝
极性
正极 负极
代号
BP BN
名义化学成分%
4.2：偶丝尺寸检测与判断标准
4.2.1:检测方法：用精度不低于 0.01mm 千分尺在偶丝同一截面两个垂直的方向上进行测量，每圈(盘)
偶丝至少应测试三个不同部位。
4.2.2:判断标准如下表：
直径
0.3mm 0.5mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm 1.6mm Fra Baidu bibliotek.0mm 2.5mm 3.2mm
一：产品名称
E 型热电偶合金丝
产品名称
极性
代号
镍铬合金丝 正极
EP
铜镍合金丝 负极
EN
名义化学成分%
NI
Cr
Cu
90
10
-------
45
---------
55
二：偶丝等级：偶丝等级分为：Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级.
三：偶丝推荐使用温度上限：
偶丝直径 mm
长期使用温度上限℃
短期使用温度上限℃
0.3mm 0.5mm
四：技术要求
4.1：偶丝表面质量检测标方法与判断标准
4.1.1：检测方法：采用体显显微镜进行观测
4.1.2：判断标准： 偶丝表面颜色均匀、光洁、无油污、无折叠、无裂纹、无毛刺及夹层
4.2：偶丝尺寸检测与判断标准
4.2.1:检测方法：用精度不低于 0.01mm 千分尺在偶丝同一截面两个垂直的方向上进行测量，每圈(盘)
纯铁丝 铜镍合金丝
J 型热电偶合金丝
极性
正极 负极
代号
JP JN
Fe 100 ----
名义化学成分% Cu ---55
Ni ---45
二：偶丝等级： Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级.
三：偶丝推荐使用温度上限：
偶丝直径 mm 0.3mm 0.5mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm 1.6mm 2.0mm 2.5mm 3.2mm
三：偶丝推荐使用温度上限：
偶丝直径 mm
长期使用温度上限℃
短期使用温度上限℃
0.5mm
1400℃
1600℃
四：技术要求
4.1：偶丝表面质量检测标方法与判断标准
4.1.1：检测方法：采用体显显微镜进行观测
4.1.2：判断标准： 偶丝表面平整、光洁、无油污、无折叠、无裂纹、无毛刺及夹层
4.2：偶丝尺寸检测与判断标准
350℃
450℃
0.8mm 1.0mm 1.2mm
450℃
550℃
1.6mm 2.0mm
550℃
650℃
2.5mm
650℃
750℃
3.2mm
750℃
850℃
四：技术要求
4.1：偶丝表面质量检测标方法与判断标准
4.1.1：检测方法：采用体显显微镜进行观测
4.1.2：判断标准： 偶丝表面颜色均匀、光洁、无油污、无折叠、无裂纹、无毛刺及夹层
60μV 范围内时，所测得的热电动势作为第一次测量值 E0,同时记录时间，作为稳定性实验的起始时间， 连续保温并每隔数小时对热电动势进行监测，200H 内所测电动势值 E 与 E0 最大差值δ=|E- E0|为其稳定 性值。
4.4.2:判断标准：加热前后在该温度点热电动势变化的绝对值不超过下表规定。
Ⅱ级
镍铬 -------
铜镍 ------
Ⅲ级
镍铬 20
铜镍 20
0.3 0.5 0.8
400
1.0 1.2
1.6 2.0
600
40
50
70
90
------- ------
55
75
100
140 ------- ------
2.5 3.2
700
60
85
115
160 ------- ------
4.4：稳定性 4.4.1:实验方法：将正负极偶丝焊成热电偶，并与标准铂铑 10-铂热电偶捆扎在一起，标准热电偶测量 端应套上一段封闭的高温氧化铝管，装入热电偶检定炉内，样品插入炉内深度不少于 300mm，炉内温度 升高到如下表规定温度后，开始测量其热电动势，且每隔一小时测量一次，当其热电势值的变化稳定在
偶丝直径 mm
实验温度℃
热电动势变化μV
相当于温度值℃
0.3mm 0.5mm
440±10℃
272μV
3.38℃
0.8mm 1.0mm 1.2mm
540±10℃
334μV
4.13℃
1.6mm 2.0mm
640±10℃
390μV
4.88℃
2.5mm
740±10℃
445μV
5.63℃
3.2mm
890±10℃
密度 g/cm3 抗拉强度 MPa 伸长率(L=100mm)%
铁丝 1402 7.80 ≥240 ≥20
铜镍合金丝 1220 8.80 ≥390 ≥25
一：产品名称
S 型热电偶合金丝
产品名称
铂铑 10 合金丝 铂丝
极性
正极 负极
代号
SP SN
名义化学成分% Pt 90 100
Rh 10 ----
二：偶丝等级： 标准级 Ⅰ级 Ⅱ级
偶丝至少应测试三个不同部位。
4.2.2:判断标准如下表：
直径
0.3mm 0.5mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm 1.6mm 2.0mm 2.5mm 3.2mm
允许偏差 -0.04mm
-0.05mm
-0.06mm
-0.08mm
-0.10mm
4.3：不均匀热电势
各种规格的偶丝，当参考温度为 0℃，测量端温度为下表规定温度时，整圈正极或负极的不均匀热电动
4.2.1:检测方法：用精度不低于 0.01mm 千分尺在偶丝同一截面两个垂直的方向上进行测量，每圈(盘)
偶丝至少应测试三个不同部位。
4.2.2:判断标准如下表：
直径
0.3mm 0.5mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm 1.6mm 2.0mm 2.5mm 3.2mm
允许偏差 -0.04mm
-0.05mm
4.4.2:判断标准：加热前后在该温度点热电动势变化的绝对值不超过下表规定。
偶丝直径 mm
实验温度℃
热电动势变化μV
相当于温度值℃
0.3mm
790±10℃
246μV
6.00℃
0.5mm
890±10℃
270μV
6.75℃
0.8mm 1.0mm
990±10℃
292μV
7.50℃
1.2mm 1.6mm
1090±10℃
17.60
20.60
抗拉强度 MPa
483
276
伸长率(L=100mm)%
30
35
每米偶丝质量 g
3.45
4.04
K 型热电偶合金丝
一：产品名称 产品名称
镍铬合金丝 镍硅合金丝
极性
正极 负极
代号
KP KN
名义化学成分%
Ni
Cr
Si
90
10
----
97
----
3
二：偶丝等级：偶丝等级分为： Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级.
铁
铜镍
铁
铜镍
10
45
20
75
10
50
20
90
15
60
25
115
20
75
35
140
4.4：稳定性
4.4.1:实验方法：将正负极偶丝焊成热电偶，并与标准铂铑 10-铂热电偶捆扎在一起，标准热电偶测量
端应套上一段封闭的高温氧化铝管，装入热电偶检定炉内，样品插入炉内深度不少于 300mm，炉内温度
升高到如下表规定温度后，开始测量其热电动势，且每隔一小时测量一次，当其热电势值的变化稳定在
势应不超过下表规定。
产品名称
不均匀热电动势，μV
标准级
Ⅱ级
Ⅲ级
铂铑 30 合金丝
10μV
10μV
20μV
铂铑 6 合金丝
12μV
13μV
25μV
4.4：稳定性
4.4.1:实验方法：将正负极偶丝焊成热电偶，并与标准铂铑 10-铂热电偶捆扎在一起，标准热电偶测量
端应套上一段封闭的高温氧化铝管，装入热电偶检定炉内，样品插入炉内深度不少于 300mm，
4.2.1:检测方法：用精度不低于 0.001mm 千分尺在偶丝同一截面两个垂直的方向上进行测量，每圈(盘)
偶丝至少应测试三个不同部位。
4.2.2:判断标准如下表：
直径 0.5mm
允许偏差 -0.015mm
312μV
8.25℃
2.0mm 2.5mm
1190±10℃
329μV
9.00℃
3.2mm
1290±10℃
340μV
9.75℃
五：合金丝性能参数：
名称
镍铬合金丝
镍硅合金丝
熔点℃
1427
1399
密度 g/cm3
8.50
8.60
抗拉强度 MPa
≥490
≥390
伸长率(L=100mm)%
≥10
≥15
一：产品名称 产品名称
80μV 范围内时，所测得的热电动势作为第一次测量值 E0,同时记录时间，作为稳定性实验的起始时间， 连续保温并每隔数小时对热电动势进行监测，200H 内所测电动势值 E 与 E0 最大差值δ=|E- E0|为其稳定 性值。
4.4.2:判断标准：加热前后在该温度点热电动势变化的绝对值不超过下表规定。
三：偶丝推荐使用温度上限：
偶丝直径 mm 0.3mm 0.5mm
0.8mm 1.0mm 1.2mm 1.6mm 2.0mm 2.5mm
3.2mm
长期使用温度上限℃ 700℃ 800℃ 900℃ 1000℃ 1100℃ 1200℃
短期使用温度上限℃ 800℃ 900℃ 1000℃ 1100℃ 1200℃ 1300℃
允许偏差 -0.04mm
-0.05mm
-0.06mm
-0.08mm
-0.10mm
4.3：不均匀热电势
各种规格的偶丝，当参考温度为 0℃，测量端温度为下表规定温度时，整圈正极或负极的不均匀热电动
势应不超过下表规定。
不均匀热电动势，μV
偶丝直径 mm 0.3 0.5
测量端温度℃ -196
Ⅰ级
镍铬
铜镍
-------- ----------
长期使用温度上限℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃
短期使用温度上限℃ 400℃ 500℃ 600℃ 700℃
四：技术要求
4.1：偶丝表面质量检测标方法与判断标准
4.1.1：检测方法：采用体显显微镜进行观测
4.1.2：判断标准： 偶丝表面颜色均匀、光洁、无油污、无折叠、无裂纹、无毛刺及夹层
4.2：偶丝尺寸检测与判断标准
Pt
Rh
70
30
94
6
二：偶丝等级：偶丝等级分为： Ⅱ级 Ⅲ级.
三：偶丝推荐使用温度上限：
偶丝直径 mm
长期使用温度上限℃
短期使用温度上限℃
0.5mm
1600℃
1700℃
四：技术要求
4.1：偶丝表面质量检测标方法与判断标准
4.1.1：检测方法：采用体显显微镜进行观测
4.1.2：判断标准： 偶丝表面平整、光洁、无油污、无折叠、无裂纹、无毛刺及夹层
势应不超过下表规定。
不均匀热电动势，μV
偶丝直径 mm
测量端温度℃
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
0.3 0.5
-196
--------
-------
30
0.3
700
35
70
-------
0.5 0.8 1.0
800
40
80
-------
1.2 1.6 2.0 2.5 3.2
700
50
100
-------
4.4：稳定性