造纸的基本流程

造纸的基本流程：

色料、胶料、填料、助剂等↓↓助剂

商品浆板→ 水力碎浆机→ 打浆或磨浆→ 净化→ 筛浆→ 流浆箱→ 网部→ 压榨部→ 干燥部→压光部

→ 取卷→ 复卷→ 包装→入库

流程介绍：

水力碎浆机：浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用，从而实现纸浆碎解的目的。

打浆：打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。通过打浆，可以改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要

求。

净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。常用设备：锥形除渣机。

筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。

常用设备：压力筛。

流浆箱：流浆箱是现代纸机的关键部位。其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。

其主要任务：

■能有效的分散纤维。高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效的分散纤维，防止纤维沉淀

和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。

■ 沿纸机横向均匀的分布纸料。（决定纸幅的横向定量分布）

■喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。（决定纸幅的纵向定量分布）

网部：纸浆在网部脱水成形。上网纸浆浓度为0.1—1.2%，出伏辊时纸页干度度为15—25%，成形纸干度为90—95%。由此可见，网部脱水量占总脱水量的90%以上。

压榨部：利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。同时增加纸的紧度及纸的强度，改善纸的表面性质（如平滑度）。机械压榨脱水在经济上是比较合算的。纸机压榨部多提高1%干度。烘缸部

蒸汽消耗量减少5%。从这个意义上来讲，压榨部应尽可能低脱掉水分。采用新式复合压榨，

湿纸页出压榨部的干度可达48—50%。

烘干部：烘干部的作用：

1. 继压榨部后脱出湿纸的水分，使成纸干度提高到92—95%。

2. 提高纸的强度。

3. 增加纸的平滑度。

4. 完成纸的施胶。

压光：压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。

取卷：将出压光机的纸在线卷成卷筒。

复卷：卷纸机上卷成的卷筒两边不齐，而且纸幅太宽，必须纵切复卷成卷筒纸或横切成平板纸。

包装：用定量不小于120g/平方米的包装纸卷到卷筒纸上，形成外包装。

纸浆分类：（仅包括木浆）

按原料分类：针叶木浆、阔叶木浆

按制浆方法分类：

化学浆：

硫酸盐浆（漂白、半漂白、本色浆）

亚硫酸盐浆（漂白、本色浆）

高得率浆：

机械木浆

盘磨机械浆（RMP）

磨石磨木浆（SGP）

热磨机械浆（TMP）

化学机械浆

化学热磨机械浆（CTMP）

漂白化学热磨机械浆（BCTMP）

纸张分类：（按用途分类）

文化、印刷用纸：新闻纸、胶版纸、书写纸、铜版纸、字典纸、邮票纸、证券纸

包装用纸：牛皮纸、牛皮卡纸、瓦楞原纸、水泥袋纸、纸袋纸、白板纸（白纸、灰纸）、防油纸、玻璃纸、铝箔纸、白卡纸、羊皮纸、半透明纸

工业技术用纸：描图纸、离型纸、碳素纸、压板纸、绝缘纸板、纪律纸、绘图纸、滤纸、照相原纸、感热纸、测温纸、坐标纸、无碳复写纸、电容器纸、墙纸、浸渍纸、地图海图纸、复印纸、水松纸

生活用纸：卷烟纸、卫生纸、卫生巾、面巾纸、皱纹纸

制浆的基本流程：

→ 磨浆→

原木贮存→ 锯木→ 去皮、除节→ 削片→蒸煮→ 洗涤→筛选、净化——→ 漂白→ 漂白浆板

→浸渍和磨浆→└→本色浆板

流程介绍：

原木贮存的作用： 1.维护工厂正常的连续生产 2.改进原料质量

原木贮存方式：水上贮存；陆上贮存

锯木：原木必须锯成一定的长度，以符合后续工段的要求。削片机要求原木长度2—2.5m，磨木机要求原木长度0.6—1.2m。

去皮：由于树皮的纤维含量低，杂质含量高，会降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃增加，强度降低。因此在生产质量要求较高的纸浆时，一般要求去掉外皮。

除节：为了避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响，送去磨木机的木段还需除去树节。

削片：为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木浆的生产需要，原木要进行削片。削出的木片要长短厚薄一致，整齐。木片规格一般为：长15--20mm，厚3--5mm ，宽度虽然不限，但希望不超过20mm。

削片后要圆筛筛选，原木木片合格率要求大于85%。

制浆： 是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未漂

浆）或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。

1.化学制浆： 就是利用化学药品，在特定的条件下将植物纤维原料中的大部分木

素溶出使纤维分散成纸浆。蒸煮过程，主要是脱木素的过程。同时，

不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。因此，

化学浆的得率一般较低，约50%。

2.磨浆： 利用机械方法磨解纤维原料制成纸浆的过程。

主要分两类；

A （木片）盘磨磨浆：木片进入盘磨的磨盘之间，先被破坏成火柴

状，这些火柴状的小木条经过相互摩擦离解成单根纤维或纤维束。

B （木段）磨石磨浆：一定长度的原木进入磨木机内，在一定压力

和温度下经过磨石的挤压、剪切，发生破碎和摩擦作用，使原木离

解成单根纤维或纤维束。

3.化学预处理（浸渍）磨浆： 化学预处理的主要任务是实现纤维的软化，使纤维组织松弛，更适于磨浆。

洗涤： 纤维原料经过蒸煮后，有近15-50%的物质溶解在蒸煮液中。蒸煮终了排出的蒸煮液，统称废液。

洗涤的目的是将纸浆进行充分洗净的同时，提取具有较高浓度和温度的蒸煮液。以供碱回收工序回收废液中的有机物或无机物。化学浆经过洗涤后仍含有未蒸解成分。粗纤维束，磨木浆中也含有粗木条、大木片和粗纤维束等。另外，在原料收集、运输、储存和生产过程中也会进入泥沙、飞灰、铁丝、塑料等杂物。这些物质不仅影响成纸的质量，同时还会损坏机器设备，使生产不能顺利进行。因此，必须通过筛选和净化除去上述杂质。

漂白： 漂白过程的主要目的是除去纤维内的有色物质，

获得具有一定白度和适当的物理及化学性能的纸浆。

纸浆的颜色主要来源于木素和抽出物。漂白的方法有两类：

1. ‘溶出木素式漂白’，既使用适当漂白剂，通过氧化作用使木素溶出以实现漂白的目的。如氯漂、次氯漂、二氧化氯漂、过氧化氯漂等。对纸浆白度要求很高时，往往用此方法。化学浆常用此类方法漂白。

2.‘保留木素式漂白’，既保留木素，仅使发色基团脱色。这种方法漂白的损失很小，并保留了浆料的特性。如连二亚硫酸盐漂、硼氢化钠漂白。此类方法常用于高得率浆的漂白。

相关概念：

无元素氯漂白（ECF ）：漂白过程中不含有游离态的氯元素。如次氯酸盐漂、二氧化氯漂等。 全无氯漂泊：（TCF ）：漂泊过程中不使用含氯元素的漂剂。如过氯化物漂、臭氧漂等。