常用熔焊方法.
熔焊方法及设备
焊接——通过适当的物理化学过程，使两个分离的固态物件产生原子或分子间结合力而连成一体的工艺过程。
焊接电弧——在一定条件下，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
气体放电——两电极间的气体空间有电流通过，且能形成导电通路。
电弧放电特点——电流最大、电压最低、温度最高、发光最强。
电离——在外加能量作用下，使中性气体分子或原子分离成为正离子和电子的现象。
激励——当中性气体分子或原子受到外加能量的作用不足以使电子完全脱离气体分子或原子时，而使电子从较低的能级转移到较高的能级的现象。
电离种类——热电离：气体粒子受热的作用而产生的电离,气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离；场致电离：气体受电场作用使气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离；光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离。
电离度——单位体积内被电离的粒子数与电离前粒子总数之比。
解离度——单位体积内被解离的粒子数与解离前粒子总数之比。
电子发射——电极表面接受一定外加能量作用，使其内部电子冲破电极表面的束缚而飞到电弧空间的现象。
阴极电子发射是电源持续向电弧供给能量的唯一途径。
逸出功（W w）——使一个电子从电极表面飞出所需要的最低外加能量。
电子发射种类——1）热发射：金属表面承受热作用而产生电子发射的现象（热阴极型电极：钨、碳等）；2）场致发射：当阴极表面空间有强电场存在并达到一定程度时，电子从电极表面飞出的现象（冷阴极型电极：钢、铜、铝）；3）光发射：当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子获得足够的能量飞出电极表面的现象；4）粒子碰撞发射：当高速运动的粒子碰撞金属电极表面时，将能量传给电极表面的电子使电子飞出电极表面的现象。
引燃电弧的方式——1）接触式引弧（短路引弧）：将焊条（或焊丝）和焊件分别接通于弧焊电源的两级，将焊条（或焊丝）与焊件轻轻地接触然后迅速提拉（或焊丝自动爆断），这样就能在焊条（或焊丝）端部与焊件之间产生一个电弧。
熔焊的三种方法
熔焊的三种方法
熔焊是一种常见的金属加工方法，主要分为以下三种方法：
1. 电弧焊：电弧焊利用电弧的高温将工件的金属加热到熔化状态，并通过熔化的金属来连接两个工件。
电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种方式，常用于焊接厚度较大的金属材料。
2. 熔化焊：熔化焊是利用熔化加热的金属来连接两个工件。
常见的熔化焊方法包括气焊、氧焊、电子束焊、激光焊等。
这些方法都利用高温熔化金属来形成熔融池，通过熔融池的流动来连接两个工件。
3. 高能束焊：高能束焊是利用高能束（如电子束、激光束等）对工件进行高能量加热，使其局部区域熔化，并通过熔化的金属来连接两个工件。
高能束焊具有焊缝窄、热影响区小等优点，适用于需要高精度、高质量的焊接作业。
这些熔焊方法各有优缺点，根据具体情况选择适合的焊接方法，可以确保焊接质量和效率。
焊接方法之熔焊
焊接方法之熔焊
熔焊是一种常见的焊接方法，其原理是在焊接过程中加热并熔化两个需要连接的金属件，并在冷却过程中形成强固的连接。
常用的熔焊方法包括气焊、电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。
气焊是一种利用氧气和乙炔的燃烧产生高温火焰进行焊接的方法，适用于低碳钢、铜、铝等金属件的焊接，在建筑、制造业等领域广泛应用。
电弧焊是一种通过电弧加热和熔化金属件，并通过消耗的电极补充金属材料实现焊接的方法，适用于钢铁、合金等材料的焊接，在航空、船舶制造等领域有广泛应用。
氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体，在电弧加热下熔化金属件并形成连接的焊接方法，适用于不锈钢、钛合金等高温合金材料的焊接，在航空航天、核业等领域应用广泛。
等离子焊是一种利用高频离子化气体产生等离子体进行焊接的方法，适用于难焊接的材料如铁素体不锈钢、铝镁合金等的焊接，在汽车制造、航空等领域应用广泛。
不同的熔焊方法适用于不同的材料和应用领域，选择合适的焊接方法能够有效提高焊接质量和效率。
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热熔焊接操作方法
热熔焊接操作方法
热熔焊接操作方法是一种常见的焊接方法，主要用于将两个或多个金属件连接在一起。
下面是热熔焊接的一般操作方法：
1. 确保工作区域清洁，并且周围没有易燃物。
2. 准备好需要焊接的工件，确保它们的表面清洁和平整。
3. 根据焊接工艺和焊接材料的要求，选择合适的焊接设备和焊接材料。
4. 将焊接材料加载到焊接设备中，确保设备和材料的质量。
5. 打开焊接设备的电源，并根据设备说明书进行设置。
6. 将焊接设备的电极或火焰对准需要焊接的工件，确保焊接设备与工件之间的距离适当。
7. 打开焊接设备的开关，开始加热焊接区域。
根据焊接材料的要求，调节焊接设备的温度和功率。
8. 当焊接区域达到适当的温度时，将焊接材料涂抹在焊接区域。
确保焊接材料能够均匀地涂覆整个焊接区域。
9. 持续加热焊接区域，直到焊接材料完全熔化并与工件融合在一起。
10. 关闭焊接设备的电源，等待焊接区域冷却。
11. 检查焊接区域的焊缝，确保焊接质量合格。
12. 清理焊接设备和工作区域，以确保下次使用时的安全和卫生。
请注意，热熔焊接操作方法可能因焊接材料、设备和工艺的不同而有所差异。
在进行热熔焊接之前，请确保您已经了解和熟悉所使用的具体焊接方法。
同时，注意个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和面罩等。
主要焊接方法(熔化焊、压焊、钎焊)
压力焊 (固相)
一、 熔 化 焊
熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根据焊接能源种 类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、 气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。
熔化焊的基本原理
熔化焊的基本原理是指将填充材料（如焊丝）和工
件的连接区基体材料共同加热至熔化状态，在连接处形成 熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接 头，使分离工件连接成为一个整体。
（适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接）
等离子弧焊
激光焊
激光：利用原子受到激发而辐射的原理，使物质受激发而
产生波长单一、方向一致和能量很高的光束。
基本原理：利用激光器受
激产生激光束，通过聚焦 系统将其聚集成半径微小 的光斑，当调焦到被焊工 件的接缝时，光能转换为 热能，从而使金属熔化形 成焊接接头。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
量的光和热。
手工电弧焊的焊接过程
焊 条 焊 芯 电 弧 药 皮 电 弧
手工电弧焊焊接 过程示意图
焊缝附近 基体金属
熔化 焊 缝
熔 渣
CO2↑
保护熔池
手弧焊工艺
（1）选择接头形式和坡口
根据焊件的结构形式、厚度和对焊缝质量要求不同进 行选择，对接接头使用最多。
（2）接头清理 易于引弧、稳定电弧燃烧，保证焊缝质量 （3）焊接位置
和有色金属等，是应用最广泛的焊接方法。
缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳
定。
埋弧自动焊
埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电
弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作， 并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。
常用熔焊方法和钎焊 Fusion Welding and Brazing Welding
常用熔焊方法和钎焊Fusion Welding and Brazing Welding一、焊条电弧焊•电弧(Electric Arc)燃烧，加热熔化母材（Base Metal）和焊条（Covered Electrod）•熔滴(Droplet)的产生和过渡•熔池(Fused Bath)的形成、停留和结晶•药皮(Coating)燃烧、熔化，成为熔渣(Slag)，保护熔池。
•熔池和熔渣凝固，形成焊缝和渣壳。
1. 焊接电弧•焊接电弧的产生•焊接电弧的结构•阴极区Negative PolarityZone：电子供应区。
电弧热的36%•阳极区Anode Region：受电子轰击区域。
电弧热的43%•弧柱区Arc Colume：电弧热的21%左右。
2．焊条及其选择(1)焊条组成和作用•焊芯•作为电极传导电流，•熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。
•药皮•改善焊接工艺性，如药皮中含有稳弧剂，使电弧易于引燃和保持燃烧稳定。
•对焊接区起保护作用，药皮中含有造渣剂、造气剂等•起有益的冶金化学作用，药皮中含有脱氧剂、合金剂、稀渣剂等电焊条的组成(2) 焊条分类•按用途不同分为十大类：结构钢焊条，钼和铬钼耐热钢焊条，低温钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，铸铁焊条，镍及镍合金焊条，铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊条，特殊用途焊条等。
•结构钢焊条按药皮性质不同可分为:•酸性焊条：药皮中含有多量酸性氧化物（如SiO 2，MnO 2等）•碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物（如CaO 等）和萤石（CaF 2）。
由于碱性焊条药皮中不含有机物，药皮产生的保护气氛中氢含量极少，所以又称为低氢焊条。
(3)焊条型号与牌号•焊条型号是国家标准中规定的焊条代号。
•标准规定，焊条型号由字母“E”和四位数字组成•焊条牌号是焊条生产行业统一的焊条代号。
•焊条牌号前的字母表示焊条类别，“×××”代表数字，前二位数字代表焊缝金属抗拉强度，末尾数字表示焊条的药皮类型和焊接电流种类如J422、J507等.(4)焊条的选择原则：应使焊缝金属与母材具有相同的使用性能•“等强”原则：低、中碳钢或低合金钢的结构件,如16Mn的σb为520MPa,应选用J506、J507 等.•“同成分”原则：特殊性能钢（不锈钢、耐热钢等）和有色金属等,根据母材的化学成份,选择相同成分的焊条.•酸性焊条和碱性焊条的选择•碱性焊条焊缝金属力学性能好、抗裂性好.•碱性焊条焊接工艺性差.•碱性焊条对水油绣的敏感性•碱性焊条有毒烟尘多焊条类型选定后，还要根据焊件厚度等条件，确定焊条标称直径。
常用焊接方法
1－弧焊电源 2－工件 3－焊条 4－电弧 5－焊钳 图 2 焊条电弧焊基本电路
永济新时速电机电器有限责任公司专项培训教材 哈尔滨焊接技术培训中心
工艺部分
常用焊接方法
电流值如果超过额定焊接电流值，就要考虑更换额定电流值大些的焊机或者降低焊机的负载持续率，超过额
定电流值使用时，称为过载，严重过载将使设备损坏。
3）焊接电流调节范围
焊接电流调节范围是焊条电弧焊用电源的调节性能技术参数之一，不同型号的焊接电源焊接电流调节范
围也不相同，如果电源用于焊条直径范围变化较大的工作条件，应选用焊接电流调节范围大的电源。
2/17
焊条电弧焊用电源的基本要求
1）陡降的外特性
2）良好的动特性
3）良好的调节特性
4）适当的空载电压
5）适当的短路稳定电流
焊条电弧焊用电源的主要技术参数
1）负载持续率
负载持续率是表示焊接电源工作状态的参数。我国标准规定 500A 以下的焊机选定工作时间周期为 5 分钟，
在 5 分钟的时间内，焊条电弧焊总有一段时间用来换焊条、清理焊渣、移动焊接位置等。所以电弧燃烧的时
铝及铝合金
电流种类及极性 直流正接
交流/直流正接用 He 保护
镁及镁合金
交流
2）焊枪 3）钨极
——纯钨极 使用纯钨极起弧困难、电弧不稳定、寿命短，但价格便宜。 ——钍钨极 在很长时间里，钍钨极是最常用的一种钨极。但由于放射性，所以现在钍钨极的使用较少。 ——铈钨极 铈钨极是一种非放射性钨极。铈钨极特别适合于低电流的直流焊接。 ——镧钨极 镧钨极是一种非放射性钨极。使用镧钨极起弧容易、电极端温度低，使用寿命长。
焊接基础知识：焊接的种类及应用
凸焊
爆炸焊
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
凸焊
电 阻 焊
1、定义： 凸焊是点焊的一种变型形式，在一个工件上有预制的 凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。
2、应用： 凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，除板件 凸焊外，还有螺母、螺钉类零件的凸焊等。
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
压焊
（2）特征：
压力
机械压力、气压力等。
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
常用的压焊方法
电阻点焊 电阻焊 缝焊
压焊
摩擦焊
冷展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
1、定义：工件组合后通过电极施加压力，利用电流 通过 接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 2、特点： 优点 1 ）加热时间短，热量集中，变形与应力也小。 2 ）焊接成本低。 3 ）操作简单，易于实现机械化和自动化。 4 ）生产率高，且无噪声及有害气体 缺点 1 ）目前缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠破 坏性试验来检查。 2 ）设备功率大，成本较高，维修较困难。
电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束用此电子束去轰击工件巨大的动能转化为热能使焊接处工件熔化形成熔池从而实现对工件的焊接
焊接基础知识
技术发展部
工艺室
焊接的种类及应用
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
按焊接时母材金属所处的状态对焊接进行分类：
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
2、优点： 1）焊缝金属纯度高； 2）焊缝表面质量好，内部熔合性好； 3）热影响区小，精度高，不易变形； 3、应用： 电子束焊接广泛应用于航 空航天、军工、仪表等众多行 业,从精密的微型电子线路组件 到大型的导弹外壳都可以采用 电子束焊接。
常用熔焊方法
•
优点：
– 接头组织致密，焊接质量好且稳定。 – 焊前接头不需特殊清理，焊接时不需焊接材料，焊接时
间短，生产成本低。
– 可焊接的金属范围广，也可焊接异种金属材料。
•
应用：
– 主要用于旋转焊件的压焊，焊接接头一般为等截面，非
圆截面的焊接比较困难。
–摩擦焊焊件的最大截面不超过0.02m2
三、 钎 焊
钎焊与熔焊相比，钎焊特点是：
(1)工件加热温度较低，组织和力学性能变化很小，变形 也小；接头光滑平整，工件尺寸精确。 (2)可焊接性能差异很大的异种金属，对工件厚度的差别 也没有严格限制。 (3)工件整体加热钎焊时，可同时钎焊多条接缝组成的复 杂形状构件，生产率很高。 (4)设备简单，投资费用少。 (5)钎焊接头强度低，尤其是动载荷强度低，允许的工作 温度不高，焊前清理要求严格，钎料价格比较贵。
② “同成分”原则：焊接特殊性能钢（不锈钢或耐热钢等） 、非铁金属焊件，应选择与母材化学成分类别相同或相近 的各类焊条，如不锈钢焊条、耐热钢焊条等。
③ 酸性焊条和碱性焊条各有特点，选用时应综合考虑各方面 的因素。
从焊缝金属力学性能考虑：
① 酸性焊条的焊缝金属的塑性、韧性较低，抗裂性较差， 适于普通结构件焊接。 ② 碱性焊条的焊缝力学性能较好，抗裂性好，适于承受交 变冲击载荷的重要结构件和几何形状复杂、刚性大、易 裂焊接的焊接。 ③ 当母材的焊接性较差时，也应选用抗裂性好的碱性焊条
二、埋 弧 焊
1、埋弧焊焊接材料
根据母材金属的化学成分和力学性能，选择焊丝， 再根据焊丝选配相应的焊剂。
2、埋弧焊焊接过程及工艺
• 焊接过程
埋弧自动焊
• 焊缝形成过程
• 埋弧焊工艺
3、埋弧焊的特点及应用
主要焊接方法(熔化焊、压焊、钎焊)
摩擦焊示意图
爆炸焊
爆炸焊是利用爆炸产生的巨大冲击波能量，使界面
在大的接触ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力下焊接在一起。
爆炸焊示意图
爆炸焊界面示意图
三、 钎
焊
钎焊是利用熔点比被焊接金属熔点低的金属作钎料， 将钎料与工件一起加热到钎料熔化状态，借助毛细管作用 将其吸入到固态间歇内，使钎料与固态工件表面发生原子 的相互扩散、溶解和化合而连成整体的焊接方法。
二、 压 力 焊
压力焊（俗称固态焊）是在压力（或同时加热）作 用下，在被焊的分离金属结合面产生塑性变形而使金属连 接成为整体的焊接工艺。
电阻焊
电阻焊是利用电流通过被焊工件以及接触部分产生
电阻热，使接触部位达到塑性或局部熔化状态，加压焊合 而使工件焊接在一起的焊接方法。
电阻焊分类
点 焊 电阻焊
?气体保护电弧焊气体保护电弧焊?11氩弧焊氩弧焊氩弧焊氩弧焊氩弧焊氩弧焊氩弧焊氩弧焊示意图示意图示意图示意图钨极本身不熔化钨极本身不熔化?22cocococo2222气体保护焊气体保护焊气体保护焊气体保护焊coco22气体保护焊示意图气体保护焊示意图气体保护焊示意图气体保护焊示意图?真空电子束焊真空电子束焊真空电子束焊真空电子束焊?一些先进的熔化焊技术一些先进的熔化焊技术适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接阴极被灯丝加热到阴极被灯丝加热到2600k并发射大量的电并发射大量的电子
钎焊接头的形成过程
钎焊接头的形成包括两个过程：⑴ 钎料熔化和流
入、填充接头间歇形成钎料充满焊缝的过程；⑵ 液态钎 料与钎焊金属相互作用。
7-6-11-熔化焊的焊接方法
熔化焊的焊接方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊熔化焊这神奇的焊接方法呀！你说熔化焊像啥？就好像是个厉害的裁缝，能把各种金属材料巧妙地缝合在一起。
想象一下，那些原本各自独立的金属部件，在熔化焊的魔法下，乖乖地融合成一个牢固的整体，多牛啊！熔化焊的种类那可不少呢。
比如说焊条电弧焊，就像是个经验丰富的老工匠，拿着焊条一点，噼里啪啦一阵火花，两块金属就黏在一起啦。
它操作简单，灵活性强，不管是在大工厂还是小作坊，都能看到它的身影。
还有埋弧焊呢，它就像是个默默无闻却技艺高超的大师，在幕后悄悄发力，能焊接出又长又漂亮的焊缝。
气焊呢，就像个温柔的艺术家，用火焰轻轻地抚摸金属，让它们融合在一起。
它特别适合焊接那些薄的金属片，就像给它们做了一次温柔的美容。
熔化焊的时候可得注意安全啊！那飞溅的火花可不是开玩笑的，就跟过年放的烟花似的，稍不注意就会烫到自己。
所以啊，焊接的时候一定要戴好防护装备，把自己裹得严严实实的，可别嫌麻烦。
还有啊，焊接的参数也得设置好，电流啦、电压啦、焊接速度啦，这些都得拿捏得恰到好处。
这就好比做饭，火候掌握好了，做出来的菜才美味，焊接参数调好了，焊缝才能又牢固又美观。
咱再说说熔化焊的应用吧。
大到轮船、飞机、大桥，小到家里的锅碗瓢盆，哪里都有熔化焊的功劳。
没有它，这些东西可都没法成型呢！它就像是建筑界的基石，默默地支撑着我们的生活。
朋友们，熔化焊是不是很神奇？它能让金属变得如此听话，能创造出那么多有用的东西。
咱可得好好感谢发明熔化焊的人，是他们让我们的生活变得更加丰富多彩。
总之，熔化焊就是这么个厉害又实用的焊接方法，它就像一把神奇的钥匙，打开了无数的可能。
让我们一起为熔化焊点赞吧！。
熔焊方法及设备总结
熔焊方法及设备总结第一章非自持放电时气体导电需要的带电粒子需要外加措施才能产生，不能通过导电过程本身产生，自持放电不需要外加措施导电机构(1)弧柱区：电子质量小，在同样eE作用下，速度高，载流能力强，电子流占99.9%,正离子流占0.1%,电流l=0.999le+0.001li ；呈中性，大电流、低电压；弧柱温度5000〜50000K热电离(2)阴极区：电子流占(60〜80) %，有时超过97.5%,导电机构类型有热发射型、场致发射型、等离子型；( 3)阳极区：接受弧柱区99.9%电子流，提供弧柱区0.1%正离子流，提供正离子的方式有场致电离和热电离最小电压原理：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的截面以保证电弧的电场强度具有最小值，即在固定弧长上的电压最小产热公式：(1 )阳极区：PA=I (UA+UW+UT) (2 阴极区：PK=I (UK-UW-UT) ; (3)弧柱区:PC=IUC焊接电弧力、及其影响因素：焊接电弧中的作用力统称电弧力，主要包括电磁力、等离子流力、斑点压力、短路爆破力等。
电磁力：当电流在一个导体中流过时，整个电流可看成是由许多平行的电流线组成，这些电流线间将产生相互吸引力，使导体断面有收缩的倾向，这种收缩现象谓之电磁收缩效应，而作用的力称为电磁收缩力或电磁力。
电磁力合成方向：小断面指向大断面，靠近电极处电磁力大等离子流力：由等离子流的高速运动产生的气动力，也称电磁动压力。
等离子流力形成原因：沿电弧轴向存在电磁压力梯度，使得电弧中的高温等离子体从高电磁压力区(焊丝)向低压力区流动，形成一股等离子流，同时，又将从上方吸入新气体，被加热电离后继续向低压处流动。
等离子流力除影响焊缝形状外，它还有促进熔滴过渡、搅拌熔池、增加电弧的挺度等作用。
等离子流是由焊条与工件形成锥形电弧而引起的，因此与电流种类和极性无关，运动方向总是由焊条指向工件。
斑点力构成：①电磁收缩力②正离子或电子对电极的撞击力③金属蒸发反作用力•这三个力中，阴极斑点力均较大；斑点力在一定条件下将阻碍焊条熔化金属的过渡。
熔焊方法与设备
第一章焊接电弧1、熔焊的基本特征：焊接时母材熔化而不施加压力。
物理本质：在不施加外力的情况下，利用外加热源使使母材被连接处以及填充材料发生熔化，使液相与液相、液相与固相之间的原子或分子紧密地接触和充分地扩散，使原子间距达到ra，并通过冷却凝固将这种冶金结合保持下来的焊接方法。
2、熔焊的特点：（1）焊接时母材局部在不承受外加压力的情况下呗加热熔化（2）焊接时必须采取有效的隔离空气的措施（3）两种材料之间须有具有必要的冶金相容性（4）焊接时焊接接头经历了更为复杂的冶金过程。
3焊接电弧：是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
其物理本质：是一种在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的电流量大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。
4、气体放电具备条件:一必须有带电粒子，二在两电极之间必须有一定强度的电场。
5、阴极斑点:电弧燃烧时通常在阴极表面上可以看到一个很小但很光亮的斑点是电子集中发射的地方电流密度大6、阴极区导电机构有：热发射型、场致发射型、等离子型。
7、最小电压原理含义：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有的数值，即在固定弧长上的电压最小。
这意味着电弧总是保持最小的能量消耗。
8、焊接电弧力：1、电磁收缩力 2、等离子流力 3、斑点压力： 1）正离子和电子对电极的冲撞力2）电磁收缩力3）电极材料蒸发产生的反作用力9、焊接电弧力的影响因素：1、焊接电力和电弧压力 2 、焊丝直径 3 、电极的极性 4 、气体介质 5、钨极端部的几何形状 6、电流的脉动10、焊接电弧的静特性（大题）焊接电弧的静特性是指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，也称伏-安特性。
1、弧柱电压降：由Uc=I（lc/Scｒc）=jc（lc/ｒc）可知，电压降Uc与电流密度jc成正比，而与其电导率ｒc成反比。
熔化焊的焊接方法
熔化焊的焊接方法
熔化焊是一种常用的焊接方法，也是应用最广泛的焊接方法之一。
它主要是通过加热材料到足够高的温度，使其熔化并与工件表面接触，形成焊缝。
熔化焊主要包括以下几种方法：
1. 电弧焊：是利用电弧的高温将焊条或电极加热至熔化，在焊接接头处与工件表面接触，形成熔化池，并通过焊条或电极的熔化金属填充接头缺口，形成焊缝。
2. 气体焊：是利用氧-燃气混合物的高温火焰将工件和焊条表面加热至熔化，使熔化金属填充接头缺口，形成焊缝。
3. 电阻焊：是通过将工件表面接触并加压，利用电流在焊接接头处产生热量，使接头表面熔化并形成焊缝。
4. 热焊：是通过加热工件至足够高的温度，使焊接接头处的材料熔化并形成焊缝。
5. 焊接电弧切割：是利用高温电弧产生的热量将工件材料熔化，并通过氧化剂将熔化金属从工件表面切割或焊接接头。
熔化焊的焊接方法应根据焊接材料的性质、环境和应用要求等因素进行选择，并
且需要控制温度、焊接速度和焊接压力等参数，以保证焊接质量。
熔焊方法及设备
熔焊方法及设备
嘿，朋友们！今天咱来聊聊熔焊方法及设备这档子事儿。
你说这熔焊啊，就像是个神奇的魔法，能把两块金属紧紧地黏合在一起，比那502 胶水可厉害多啦！这其中的方法那也是各有千秋。
比如说焊条电弧焊，这就好像是一位经验丰富的老工匠，手持焊条在金属上“翩翩起舞”，一点一点地把它们焊接起来。
它虽然看起来有点简单粗暴，但在很多场合那可是立下了汗马功劳啊！你想想，那些粗粗笨笨的大铁家伙，不就得靠它来搞定嘛！
再看看埋弧焊，这简直就是个低调的高手！它悄悄地在焊剂下工作，不声不响地就把活儿干得漂漂亮亮。
就像一个幕后英雄，虽然不被大家时刻关注，但没它还真不行！
还有气体保护焊，那保护气体就像是给焊缝穿上了一层防护服，让焊接质量蹭蹭往上涨。
它灵活得很呢，这儿焊一下，那儿焊一下，简直如鱼得水！
那熔焊设备呢，也是五花八门。
电焊机就像是个大力士，源源不断地提供能量。
不同的电焊机就像是不同门派的高手，各有各的绝招。
咱就说，要是没有这些厉害的熔焊方法和设备，那咱们的生活得少多少精彩啊！那些高楼大厦怎么能拔地而起？那些大桥怎么能横跨江河？那些汽车、轮船怎么能跑得欢快？
你看，小小的熔焊，却有着大大的作用。
它就像是生活中的一颗螺丝钉，虽然不起眼，但缺了它可真不行。
所以啊，咱可得好好了解了解它，说不定啥时候就能派上大用场呢！这不就是生活的奇妙之处嘛，一个小小的技术，就能带来这么多的改变和惊喜！咱可不能小瞧了它，得好好琢磨琢磨，让它为我们的生活添砖加瓦，让我们的世界更加牢固、更加精彩！
总之，熔焊方法及设备，那可是个宝啊！咱得重视起来，让它们发挥出最大的威力！
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熔焊方法及设备
对弧焊电源调节特性的要求
焊接时，要根据被焊工件的材质、厚度和坡口形式等选用 不同的焊接工艺参数，即选择不同的电弧电压Uf和焊接电流 If等。为满足上述要求，电源必须具备可以调节的性能。 如前所述，电弧电压和电流是由电弧静特性曲线和电源 外特性曲线相交的一个稳定工作点决定的。对于一定的弧长， 只对应一个稳定工作点。因此，为了在某一弧长下获得一定 范围的所需电弧电压和焊接电流，即要获得许多个稳定工作 点，那么，弧焊电源就要有许多条均匀可调的外特性曲线， 以便与电弧静特性曲线相交。因此，把弧焊电源这种外特性 可调的性能称为弧焊电源的调节特性，它是通过电源外特性 的调节来体现的。
显然，弧焊电源电气性能的优劣，在很大程度 上决定了电弧焊机焊接过程的稳定性。没有先进 的弧焊电源，要实现先进的焊接是难以办到的。
①直流弧焊发电机（AX系列）
②. 弧焊变压器
1）基本原理与分类
(二)平特性
1.平特性或微降特性（后者电压下降率应小于7V／100A)。
2.微升特性（电压上升率应小于7V／100A）。
焊条电弧焊——采用陡降外特性 在焊条电弧焊中，其工作于电弧静特性曲线的水 平段，采用下降外特性的弧焊电源，便可满足系统 稳定性的要求。但是，怎样的下降外特性曲线更合 适呢？ 当弧长变化时，电源外特性下降的陡度越大， 则电流偏差就越小，这样不但使焊接工艺参数稳定， 还可增强电弧弹性。但是，外特性陡降度大时的稳 态短路电流过小，影响引弧和熔滴过渡；陡降度小 的电源，其短路电流过大，焊接时产生的飞溅大， 电弧不够稳定。
手弧焊对弧焊电源的要求 1. 对弧焊电源的要求 （1）保证容易引弧； （2）保证电弧的稳定燃烧； （3）保证电弧功率稳定； （4）要有良好的经济性； （5）保证人身安全。
熔焊方法及设备_复习资料
绪论焊接定义：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件到达原子或分子间结合的一种方法。
焊接物理本质固体材料之所以能保持固定的形状是因为：1 其内部原子之间的距离足够小，原子之间形成了结实的结合力。
2焊接使两种材料连接在一起，即连接的材料外表上原子接近到足够小的距离，使之产生足够的结合力。
焊接方法的分类：分类(族系法〕：熔焊压焊钎焊〔1〕熔焊定义：在不是施加压力的情况下，将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。
电弧焊：熔化极〔焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、螺柱焊〕非熔化极〔钨极氩弧焊、等离子弧焊、碳弧焊、原子氢焊、气焊、氧氢、氧乙炔、空气乙炔、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊〕〔2〕压焊定义：焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完成焊接的方法称为压焊。
电阻焊〔点焊、缝焊、凸焊、对焊、高频焊〕冷压焊〔超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊、气压焊〕〔3〕钎焊定义：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊〔火焰、感应、炉中、浸渍、电子束、红外线等〕第一章焊接电弧1.电弧的物理本质：焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两级之间或者电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。
2．两电极间气体导电条件：①两电极之间有带电粒子；②两电极之间有电场。
3.电弧中产生带电粒子的产生：①气体介质的电离②电极电子发射4.气体的电离(1)电离与鼓励气体电离：在外加能量作用下，使中性的气体分子或原子别离成电子和正离子的过程。
鼓励：当中性气体粒子受外加能量作用而缺乏以使其电离，但可能使其内部的电子从原来的能级跃迁到较高的能级的现象。
(2)电离种类〔根据外加能量来源分为〕1)热电离：气体粒子受热的作用而产生电离的过程。
2)场致电离：在两电极间的电场作用下，气体中的带电粒子被加速，当带电粒子的动能增加到一定数值时，那么可能与中性粒子发生非弹性碰撞而使之产生电离的过程。
焊接基础知识培训
一、电焊条
• 电焊条就是在金属丝表面涂上适当厚度药皮的手弧 焊用的熔化电极。由焊芯和药皮组成。
• 1）焊芯：其作用一是传导电流，产生焊接电流； 二是焊芯本身熔化形成焊缝中的填充金属。通常所 说的焊条规格，实际上是指焊芯直径，如φ4，单位 是mm
• 2）药皮：焊条药皮又可称为涂料，把它涂到焊芯 上面主要是为了便于焊接操作，以及保证熔敷金属 具有一定的成分和性能。
常用铸铁焊条国内外对照
型号
牌号
JIS
AWS
EZNi Z308
DFCNi
ENi-C1
EZFeNi-1 Z408 DFCNiFe
ENiFe-C1
EZNiCu-1 Z508 DFCNiCu
ENiCu-B
二、焊丝
• 焊丝作为焊接材料的一个重要组成部分,随着 焊接机械化、自动化水平的不断提高,焊丝在 整个焊接材料构成中的比例不断提高,广泛应 用于船泊、桥梁、车辆、压力容器、化工设 备、工程机械、海洋工程及核电工业等领域, 在国民经济建设中起着越来越重要的作用.
牌号 A002 A022 A062 A102 A132 A202 A302 A312
JIS D308L D316L D309L D308 D347 D316 D302 D309Mo
AWS E308L-16 E316L-16 E309-16 E308-16 E347-16 E316-16 E309-16 E309Mo-16
二、常用熔焊方法
1、焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法， 称为手工焊条电弧焊，简称手弧焊。
2、埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧，利用电气和机械装置控 制送丝和移动电弧的焊接方法，称为埋弧焊。
3、气体保护焊 是用外加气体作为电弧介质，并保护电弧、 金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。在 生产中常用的外加气体有氩气、氦气、二氧化碳气、氩加 二氧化碳和氧的混合气体，氩和二氧化碳的混合气体等， 分为熔化极和非熔化极两种。
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（2）焊条分类
按用途不同分为10大类：
结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈 钢 焊条、堆焊焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、 铝及铝合金焊条、特殊用途焊条等。
结构钢焊条 包括：碳钢焊条和低合金钢焊条两大类。
按药皮性质不同又分为酸性焊条和碱性焊条两种 酸性焊条：药皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2，MnO2等 碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物（如CaO等）和萤石 （CaF2），药皮产生的保护气体中氢含量极少， 又称低氢焊条。
– 焊丝做电极 – 电流大，母材熔深大，生产率高，适合焊接中厚板
2）电源种类和极性
• 焊接铝、镁合金，为去除熔池表面的氧化膜，应采用直流反 接，利用“阴极破碎”作用消除氧化膜。但直流反接时钨极 烧损大，一般选用交流氩弧焊。 • 焊接除铝合金、镁合金以外其它金属，钨极氩弧焊以直流正 接为宜。
3）氩弧焊特点
② “同成分”原则：焊接特殊性能钢（不锈钢或耐热钢等） 、非铁金属焊件，应选择与母材化学成分类别相同或相近 的各类焊条，如不锈钢焊条、耐热钢焊条等。
③ 酸性焊条和碱性焊条各有特点，选用时应综合考虑各方面 的因素。
从焊缝金属力学性能考虑：
① 酸性焊条的焊缝金属的塑性、韧性较低，抗裂性较差， 适于普通结构件焊接。 ② 碱性焊条的焊缝力学性能较好，抗裂性好，适于承受交 变冲击载荷的重要结构件和几何形状复杂、刚性大、易 裂焊接的焊接。 ③ 当母材的焊接性较差时，也应选用抗裂性好的碱性焊条
三、气体保护焊
采用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊 根据保护气体的不同，分为两类： 惰性气体保护焊、 CO2气体保护焊 气体保护焊的优点：
① ② ③ ④ ⑤ 电弧在气流压缩下燃烧，加热集中； 明弧可见，焊缝空间位置、形状不受限制； 操作易实现自动化； 焊接速度快，焊缝表面无渣壳，生产效率高； 焊接熔池在气流下冷却，热影响区小，焊件变形小
1、氩弧焊
1) 保护气体和电极材料
在惰性气体中燃烧的电弧热量损失较少。 Ar：成本低，电弧燃烧非常稳定，焊丝熔滴呈稳定的 轴 向射流过渡，飞溅极小。
• – 电极不熔化 – 焊接电流不能太大，只适合焊接厚度4mm以下的薄板
• 熔化极氩弧焊 （MIG焊）
2、 CO2气体保护焊
为了稳定电弧，减少飞溅，CO2焊采用直流反接
CO2气体保护焊的特点：
(1)生产率高；
(2)成本低；
(3)焊缝质量较好； (4) 焊缝成形稍差，飞溅较大；操作不当时，易出 现气孔；不能在有风的地方施焊。
主要适用于焊接低碳钢和强度级别不高的普通低合金
结构钢焊件。
多用于薄板焊接，也可用于中厚板焊接。 由于金属和合金元素易氧化烧损，故不宜焊接有色金
（3）焊条型号和牌号
焊条型号是国家标准中规定的焊条代号。
焊接结构中应用最广的碳钢和低合金钢焊条，国家标准规 定焊条型号由字幕“E”和4位数字组成。
在我国已公布的碳钢焊条牌号中，按熔敷金属抗拉强度的 不同，碳钢焊条已经形成了两个系列，即 E43系列(熔敷 金属抗拉强度≥420MPa)和E50系列(熔敷金属抗拉强度 ≥490MPa)。如E4303、E5015等。
• 保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量优良； • 电弧非常稳定，尤其是小电流时也很稳定；因此，钨 极氩弧焊容易控制熔池温度，实现单面焊双面成形。 • 氩气价格较贵，生产成本较高。
4）氩弧焊应用
氩弧焊适用于焊接易氧化的金属和合 金钢，如铝、镁、钛及其合金、稀有金属 锆、钼等，一级不锈钢、耐热钢等构件焊 接。还可用于构件单面焊的打底焊。
从焊接操作工艺性考虑：
① 酸性焊条电弧稳定，飞溅小，易脱渣，对油污、水和锈 的敏感性小，焊接电源可采用交流或直流，焊接操作工 艺性好； ② 碱性焊条稳弧性差，飞溅大，对油污、水和锈的敏感性 大，焊接电源一般要求采用直流，焊接烟尘有毒，要求 现场通风和防护，焊接操作工艺性差； 从经济效益考虑：酸性焊条便宜，碱性焊条稍贵。
焊条牌号是焊条生产行业统一的焊条编号。 焊条牌号由一个大写字母和三位数字组成。如 J422、 J507。
大写字母表示焊条种类； 前两位数字表示焊缝的抗拉强度等级； 末尾数字表示焊条的药皮类型和焊接电流种类。
（4）焊条的选用原则
① “等强度”原则：焊接低、中碳钢或低合金钢的构件，一 般应按照“等强度”原则，选择强度等级相同的焊条；
§4 焊接
§4-2 常用熔焊方法
一、焊条电弧焊
利用电弧作为热源，用手工操纵焊条进行焊接的方法。
手工操作：引燃电弧—送进焊条—沿焊缝移动焊条
特点： 设备简单、操作灵活； 可焊多种金属材料； 室内外焊接效果接近； 对焊工操作技术水平要求较高； 生产效率低。
焊条电弧焊焊接过程
1、焊接电弧
（1）焊接电弧产生 （2）焊接电弧结构
属和高合金钢。
四、电 渣 焊
概念：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的 熔焊方法。
电渣焊特点：
（1）生产率高，成本低。 （2）焊缝金属纯净，焊接质量好。 （3）焊后需要热处理。
适用于焊接厚度40mm以上结构的焊接。一般
2、焊条
（1）焊条组成和作用 焊芯、药皮 焊芯的作用：
① 作为电极传导电流； ② 作为填充金属与熔化的母材一起组成形成焊缝； ③ 添加合金元素。 药皮的作用： ① 改善焊接操作工艺性，提高电弧燃烧的稳定性； ② 对焊接区起机械保护作用，防止空气对熔化金属的 有害作用； ③ 起冶金处理作用，对熔池金属进行脱氧、脱硫等化 学冶金反应，并补充被烧损的合金元素。
二、埋 弧 焊
1、埋弧焊焊接材料
根据母材金属的化学成分和力学性能，选择焊丝， 再根据焊丝选配相应的焊剂。
2、埋弧焊焊接过程及工艺
• 焊接过程
埋弧自动焊
• 焊缝形成过程
• 埋弧焊工艺
3、埋弧焊的特点及应用
生产率高，节省焊接材料。 焊接质量好。 节省金属材料。 劳动条件好。 适应性差。 不适于焊接3mm以下厚度的薄板。 设备费用一次性投资较大。 适用于批量生产中厚板结构的长直焊缝和较大 直径（>250mm）环焊缝的平焊和平角焊。