移动式起重机吊装作业安全管理规范

移动式起重机吊装作业安全管理规范
1 目的
为规范XX公司X移动式起重机吊装作业的安全管理，特制定本规范。

2 适用范围
本规范适用于公司所属单位、境外项目部和作业区（以下简称“各单位”）以及为公司服务的承包商所进行的移动式起重机吊装作业活动。

3 参考文件
集团公司《作业许可管理规定》
《起重吊运指挥信号》
4 术语和定义
4.1 移动式起重机
即自行式起重机，包括履带起重机、轮胎起重机，不包括桥式起重机、龙门式起重机、固定式桅杆起重机、悬挂式伸臂起重机以及额定起重量不超过1吨的起重机。

5 职责
5.1 公司生产协调部门负责组织制定、管理、维护本规范。

5.2 公司各单位及承包商按要求执行本规范。

6 管理要求
6.1 基本要求
6.1.1 移动式起重机吊装作业实行作业许可管理，吊装前需办理吊装作业许可证。

6.1.2 使用前起重机各项性能均应检查合格，使用中发现安全装置(如上限位装置、过载装置等)损坏或失效，应立即停止使用。

6.1.3 禁止起吊超载、质量不清的物货和埋置物件。

在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。

6.1.4 任何情况下，严禁起重机带载行走。

6.1.5 无论何人发出紧急停车信号，都应立即停车。

6.1.6 在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时，应进行气体检测。

6.1.7 起重机作业范围内应采用警戒带或其它方式隔离，无关人员不得进入该区域内。

6.2 检查
6.2.1 每次作业前，起重机司机应进行检查（“起吊前检查表”见附录1），设备技术人员应对新购置、大修改造和连续使用时间在1个月以上的起重机进行一次外观检查。

6.2.2 每季度对钢丝绳进行一次检测，合格刷绿色标识，不合格刷红色标识。

“钢丝绳和吊钩检查表”见附录2。

6.3 吊装作业
6.3.1 起重机安全要求
6.3.1.1 随机应备有安全警示牌、使用手册、载荷能力铭牌，并根据现场情况进行设置。

6.3.1.2 起重机操作室和驾驶室中应配置灭火器；所有排气管道应设置防护装置或隔热层；驾驶室所有窗户的玻璃应
为安全玻璃；配置有标尺的油箱应密封良好，避免燃油溅出或溢出；起重机平台和走道应采用防滑表面，人员可接触的运动件或旋转件应安装有保护罩或面板。

6.3.1.3 根据起重机型号，出入起重机驾驶室、操作室均应配备梯子(带栏杆或扶手)或台阶；所有主臂、副臂应设置机械式安全停止装置。

6.3.1.4 如果起重机遭受了异常应力或载荷的冲击，或吊臂出现异常振动、抖动等情况，在重新投入使用前，应由专业机构进行彻底的检查和修理。

6.3.1.5 在加油时起重机应熄火；在行驶中吊钩应收回并牢固固定。

6.3.2 吊装作业安全要求
6.3.2.1 进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。

在正式开始吊装作业前，应确认人员资质及各项安全措施。

起重司机必须巡视工作场所，确认支腿已按要求垫枕木。

发现问题应及时整改。

6.3.2.2 在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合相关标准。

6.3.2.3 任何人员不得进入起重机吊臂回转范围。

6.3.2.4 起重作业指挥人员应佩戴标识，并与起重机司机保持可靠的沟通，指挥信号应明确并符合规定，当联络中断时，起重机司机应停止所有操作，直到重新恢复联系。

6.3.2.5 在操作过程中，起重机应处于水平状态。

操作中可通过引绳来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任
何部位。

6.3.2.6 任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走，不得随同货物或起重机械升降。

6.3.2.7 在下列情况下，司机不得离开操作室：
——货物处于悬吊状态；
——操作手柄未复位；
——手刹未处于制动状态；
——吊臂回位前；
——门锁未锁好。

6.3.3 关键性吊装作业计划
关键性吊装作业应制定作业计划。

“移动式起重机关键性吊装作业计划”见附录3。

符合下列条件之一的，应视为关键性吊装作业：
——货物载荷达到额定起重能力的75%；
——货物需要两台以上的起重机联合起吊的；
——吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离；
——吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；
——起吊偏离制造厂家的要求，如吊臂的组成与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。

6.4 吊装作业许可
6.4.1 申请
移动式起重机的非常规吊装作业应办理吊装作业许可证。

非常规吊装作业主要包括：
——在油气生产区、井场进行的临时吊装作业；
——关键性吊装作业；
——没有操作程序控制风险的吊装作业。

许可证的申请应由吊装作业负责人办理。

“吊装作业许可证”见附录4。

6.4.2 审批及实施
6.4.2.1 关键性吊装作业必须由二级单位业务主管部门审批其安全作业方案后，方可办理吊装作业许可证。

吊装安全作业方案内容包括：
——风险评估结果；
——吊装作业计划；
——钢丝绳和吊钩检查结果；
——相关人员资质证件。

6.4.2.2 除关键性吊装作业的许可审批与实施具体执行《作业许可管理规定》。

7 附录
附录1 起吊前检查表
附录2 钢丝绳和吊钩检查表
附录3 移动式起重机关键性吊装作业计划
附录4 吊装作业许可证
附录1
起吊前检查表
钢丝绳和吊钩检查表
1绳节距
直径
检查人日期起重机编号使用单位作业区域
钢丝绳检查项目实测直径
mm
断丝
根
受损情况
前臂钢丝绳副臂钢丝绳主臂钢丝绳
吊钩检查项目实测开口尺寸
mm
直径
mm
是否有安全销是否变形
主钩
辅钩
说明：如果出现下列任意一种情况，应更换钢丝绳或吊钩：
a) 一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝；
b) 钢丝绳外径磨损量达到三分之一；
c) 扭结、压扁、鸟笼或其它结构性损坏；
d) 有热损坏的迹象：
1) 直径19mm以下（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm；
2) 直径22mm～30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm；
3) 直径32mm～38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。

e) 在吊钩最狭窄的位置上测量，开口拉伸量超过正常开口15%以上。

移动式起重机关键性吊装作业计划
开始时间：结束时间：
作业区域或地点：作业单位：
工作描述：
该作业项目符合以下关键性吊装作业条件中的第条：
1．实际起重量超过额定起重能力的75%；
2.货物需要两台以上的起重机进行吊装的；
3．吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离；
4.吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；
5．起吊偏离制造商的要求，如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。

其它。

描述：
起吊设备质量：
被吊物件净重/空重（A1） kg
未估算到的材料质量（A2） kg
盛装或残留液体质量（A3） kg
其它（A4） kg
被吊物件总质量（A5） kg
被吊物件总质量的确定方法
吊装数据：
主起重机辅助起重机滑轮组重（B1） kg kg 辅钩的质量（B2）kg kg 扁担的质量（B3）kg kg 吊索质量（B4）kg kg 卸扣的质量（B5）kg kg 副臂的质量（B6）kg kg 使用位置贮备位置
起吊绳索的质量（B7）kg kg 起重机总质量（B8）kg kg 总质量(B8+A5) kg kg 起重机数据
主起重机辅助起重机型号
制造厂家
额定起质量
起重臂的长度
起重臂的角度
工作半径
占制造商载荷表的百分比
这种配置下的起吊能力
注：每种起重机制造商的负载表必须与关键吊装图相符。

被吊物尺寸：
吊装的绑缚点：
指挥要求
指定的起重指挥人员：
对讲机(单独频率) 是否
起重机相对于被吊物的站位
主起重机辅助起重机
前侧后前侧后
起重机相对于被吊物的摆动定位
主起重机辅助起重机
前侧后前侧后
起重机的就位
地面基础情况：
起重机是否需要垫板？是否
垫板尺寸：
这个区域是否有电气危险？是否
如果有，请描述：
是否有障碍物？是否
吊索选择
吊索尺寸：长度：负荷：
形式：需要的数量：总负荷：
需要的卸扣数量：各个卸扣的负荷：
吊索的工作状况：垂直锁吊
篮吊双肢
吊梁的选择：
吊梁号：吊梁的负荷：
吊梁的质量： kg
吊装作业负责人：
吊装设备技术人员：
起重司机：
批准人或授权批准人：
附录4
吊装作业许可证。