设备材料及防腐蚀
3PE防腐资料全
3PE防腐资料全3PE防腐资料是一种常用于管道和设备防腐蚀的材料。
它由三层组成，分别是聚乙烯内层、聚乙烯外层和粘合剂层。
这种材料具有优异的防腐性能和耐用性，能够有效地保护管道和设备免受腐蚀。
1. 聚乙烯内层：聚乙烯内层是3PE防腐资料的第一层，它具有优异的耐酸碱性和耐腐蚀性能。
聚乙烯内层能够有效地阻隔管道内部介质与外部环境的接触，防止腐蚀物质对管道的侵蚀。
聚乙烯内层的厚度通常为0.5mm至1.0mm，可以根据具体情况进行调整。
2. 聚乙烯外层：聚乙烯外层是3PE防腐资料的第二层，它具有优异的耐磨性和耐候性。
聚乙烯外层能够有效地反抗外部环境的侵蚀，保护管道免受紫外线、风化和机械损伤等因素的影响。
聚乙烯外层的厚度通常为1.8mm至3.7mm，可以根据具体情况进行调整。
3. 粘合剂层：粘合剂层是3PE防腐资料的第三层，它起到连接聚乙烯内层和聚乙烯外层的作用。
粘合剂层具有优异的附着力和耐腐蚀性能，能够确保聚乙烯内层和聚乙烯外层之间的密切结合，提高防腐效果。
粘合剂层的厚度通常为0.04mm至0.1mm，可以根据具体情况进行调整。
3PE防腐资料具有以下优点：1. 良好的防腐性能：3PE防腐资料能够有效地阻隔管道内部介质与外部环境的接触，提供了良好的防腐保护，延长了管道的使用寿命。
2. 耐久性强：3PE防腐资料具有优异的耐磨性和耐候性，能够反抗外部环境的侵蚀，保持长期的防腐效果。
3. 施工简便：3PE防腐资料的施工过程相对简单，可以在现场进行喷涂或者包覆，不需要复杂的设备和工艺。
4. 经济实用：3PE防腐资料的成本相对较低，而且能够提供长期的防腐保护，降低了管道维护和更换的成本。
5. 环保健康：3PE防腐资料采用的材料均符合环保要求，不会对环境和人体健康造成危害。
在实际应用中，3PE防腐资料广泛用于石油、化工、天然气等领域的管道和设备防腐蚀。
通过合理选择材料和施工工艺，能够确保3PE防腐资料的防腐效果和使用寿命。
化工设备防腐蚀设计与材料选择技巧解析
化工设备防腐蚀设计与材料选择技巧解析化工设备在生产过程中面临着各种腐蚀性介质的侵蚀，因此对于设备的防腐蚀设计和材料选择尤为重要。
本文将从设计和材料两个方面进行详细的探讨，帮助读者更好地理解化工设备防腐蚀设计的技巧与材料选择的原则。
一、防腐蚀设计技巧1. 腐蚀环境分析在进行防腐蚀设计之前，首先需要对腐蚀环境进行详细分析。
了解介质的性质、温度、压力、流速等参数以及腐蚀性是设计的基础。
通过对腐蚀性介质的分析，可以为材料的选择提供依据。
2. 材料耐蚀性选择在进行化工设备的防腐蚀设计时，选择合适的材料是至关重要的。
常见的耐蚀材料包括不锈钢、红铜、钛合金等。
选择材料时需要考虑介质的腐蚀性、温度、压力等因素，并结合经济性和可操作性综合考虑。
3. 防腐蚀涂层应用除了合适的材料选择外，还可以采用防腐蚀涂层来提高设备的抗腐蚀性能。
防腐蚀涂层有机涂层和无机涂层两种类型，可以有效地隔离设备与腐蚀性介质的接触，延长设备的使用寿命。
4. 设备结构设计在化工设备设计中，结构设计也对抗腐蚀能力起着重要作用。
合理设计设备的内部结构，减少腐蚀介质在设备内的积存，可以降低腐蚀的发生和加剧。
二、材料选择原则1. 耐蚀性材料的耐蚀性是选择的重要指标，需要根据介质的性质和腐蚀性选择合适的材料。
对于强腐蚀性介质，一般选用不锈钢等高耐蚀性材料；而对于中等腐蚀性介质，可以选择一些耐腐蚀性能较好且经济实用的材料。
2. 温度和压力材料选择也需要根据设备所处的温度和压力环境来确定。
高温、高压下材料的热膨胀性能和强度可能会受到影响，需要选择具有相应性能的材料。
3. 经济性和可操作性在选择材料时，还需要考虑经济性和可操作性。
一方面考虑材料的价格和使用寿命，选择经济性较高的方案；另一方面要考虑材料的加工性能和可焊接性，以保证设备的制作和维修。
4. 耐磨性和抗冲击性除了耐腐蚀性外，还需要考虑材料的耐磨性和抗冲击性。
在设备运行中，可能会面临颗粒物的冲刷和冲击，因此材料的耐磨性和抗冲击性也应被考虑进去。
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023一、概述工业设备及管道防腐蚀工程技术标准是为了保护设备和管道免受腐蚀、延长使用寿命、提高工作效率和降低维护成本而制定的一系列准则和规范。
它涵盖了材料选择、涂层质量要求、工程设计和施工方法等方面的内容。
随着科技的不断发展和工业化程度的提高，工业设备和管道在各个领域中扮演着重要的角色，因此防腐蚀工程技术标准显得尤为重要。
二、材料选择1. 材料的物理性质和耐腐蚀性能是选择材料时需要考虑的重要因素。
各种金属材料和非金属材料都有不同的性能，需要根据具体的工作环境和介质特性来选择。
常用的材料有不锈钢、合金钢、塑料等。
2. 需要注意的是，材料的选择不仅仅是基于其抗腐蚀性能，还需要考虑其可塑性、耐磨性、耐压性和耐高温性等特性。
合理选择材料，可以提高设备和管道的使用寿命，减少维护和更换的频率。
三、涂层质量要求1. 涂层是防腐蚀工程中的重要环节，它可以提供对金属表面的保护，并防止腐蚀介质与金属发生直接接触。
在制定防腐蚀工程技术标准时，需要考虑涂层的附着力、耐磨性、耐化学药品侵蚀性、耐高温和耐低温性等要求。
2. 合适的涂层技术和材料选择是确保涂层质量的关键。
热喷涂技术可以提供较高的附着力和耐化学药品侵蚀性，而电镀技术适用于一些小型设备或部件的表面保护。
四、工程设计1. 在工程设计中，需要充分考虑设备和管道的结构特点、工作环境和介质特性等因素。
根据不同的工作条件和介质性质，采用适当的设计方法和措施来保证设备和管道的安全和防腐蚀性能。
2. 设备和管道的设计要合理布置通风和排污设施，以保持其内部的干燥和清洁，避免湿度和污染物的积累，从而减少腐蚀的风险。
还要合理设置防护设施和警示标识，提醒人员在操作和维护设备时注意安全。
五、施工方法1. 施工过程中的操作规范和方法是确保工程质量的关键。
需要注意的是，施工人员应熟悉相关的工艺和技术要求，并按照标准执行。
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施在石油化工生产中，设备的腐蚀问题一直是一个比较头疼的问题，因为随着生产压力和产量的不断提高，工作环境对设备材料的要求也越来越高，特别是对于防腐材料的要求。
本文将针对常见的腐蚀问题，总结出防腐蚀措施。
一、设备腐蚀问题的产生设备腐蚀主要是由于设备工作时长时间受到氧气、水和酸碱等腐蚀性物质的作用，这些物质会使设备表面生锈或者腐蚀，导致设备的性能下降和寿命缩短。
常见设备腐蚀问题如下：1.钢制设备表面腐蚀这是一种比较常见的问题，主要是因为钢制设备表面缺乏一定的保护层，易受到大气中含有的氧气、水蒸气等的腐蚀。
此外，设备表面还会受到一些酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
2.设备管道腐蚀设备管道是石油化工过程中最常见的设备之一，由于管道内部经常流动液体，管道壁会受到液体旋转的冲刷作用，外部则受大气中的腐蚀作用，导致管道腐蚀严重，甚至破坏。
3.设备内壁腐蚀这种腐蚀比较常见于石油化工生产中的反应釜、塔等设备中，主要是由于设备内部产生的酸、碱气体等在设备内壁反应，导致设备内壁腐蚀、生锈。
二、设备防腐蚀措施为了保证设备的性能和寿命不受到腐蚀的影响，必须采取相应的防腐蚀措施。
针对上述常见腐蚀问题，我们需要采取以下措施：1.表面防腐钢制设备表面防腐主要采取喷涂、镀锌、喷铝等方法，这些方法可以在表面形成一层保护层，从而抵抗大气、水蒸气、酸碱等腐蚀物质的侵蚀。
2.管道防腐针对管道防腐，我们可以采用防腐涂层、塑料衬里、内衬橡胶、玻璃钢等方法。
其中防腐涂层要求涂层与钢管牢固粘合，耐腐蚀，抗压性能好。
3.内部防腐为了延长设备寿命并保证生产安全，内部防腐是非常重要的。
一方面可以采用内衬橡胶、玻璃钢等方式，另一方面在设备内部喷涂防腐涂层来进行防护，大大提高设备的使用寿命。
综上所述，设备的腐蚀问题一直是石油化工生产中比较头疼的问题，防腐蚀措施不但要科学合理，还要深入推进，目的是为了保障设备的正常运行，提高生产安全。
设备防腐蚀管理规定
设备防腐蚀管理规定1.0 背景在化工、冶金、电力、水利等生产领域，设备腐蚀是一个常见的问题。
设备腐蚀会导致设备的性能和寿命下降，给生产带来不利影响，甚至会引发安全事故。
为了保障安全生产和设备的正常运行，制定设备防腐蚀管理规定是非常必要的。
2.0 规定2.1 设备防腐蚀的目的设备防腐蚀的目的是保护设备免受腐蚀性介质的侵蚀，使其长期处于正常运行状态。
同时也是为了延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高经济效益。
2.2 设备的防腐蚀措施设备的防腐蚀措施包括以下几个方面：2.2.1 设备的材质选择设备的材质选择应该根据介质的特性、工艺条件和使用要求来确定。
对于腐蚀性大的介质，应该采用具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、合金钢等。
对于一些非常腐蚀性的介质，采用塑料或橡胶等材料。
2.2.2 设备的内部防腐蚀措施为了防止设备内部受到介质的侵蚀，需要采用适当的内部防腐蚀措施，例如：•内部喷涂耐腐蚀涂料；•内部膜层处理；•内部采用耐腐蚀内衬。
2.2.3 设备的外部防腐蚀措施设备的外部防腐蚀措施主要是为了防止设备外表面受到大气、雨花、污染物、紫外线等因素的侵蚀，导致设备的锈蚀和腐蚀。
外部防腐蚀措施措施包括：•设备外表面喷涂耐腐蚀涂料；•设备外表面包覆保护膜；•定期对设备进行清洗和保养。
2.2.4 设备的监控监控设备的运行状态和介质的腐蚀情况是设备防腐蚀管理规定中重要的一项措施。
监控的方式可以采用在线监测或者离线检测的方式，以便及时采取措施，防止设备受损。
2.3 设备防腐蚀管理方法设备防腐蚀管理方法包括以下几个方面：2.3.1 编制防腐蚀管理制度制定设备防腐蚀管理制度是管理设备防腐蚀的关键。
制度必须具体、详细、可操作和可检查，制度的执行与否对设备的防腐蚀效果起着决定性的作用。
2.3.2 设备的点检与保养设备的点检和保养工作是预防设备腐蚀的有效手段。
要求人员对设备的腐蚀状况进行检查，及时发现和消除设备的腐蚀隐患。
2.3.3 设备检修时的处理设备检修时必须做好防腐蚀处理的工作，避免造成二次污染和二次腐蚀。
制药工艺设计(6.1.1)--工艺设备设计及材料腐蚀和防腐蚀习题答案
第五章 工艺设备设计及材料腐蚀和防腐蚀一、填空题1主要用于制药工艺生产过程的设备称为制药设备，包括制药专用设备和非制药专用设备。
2制药设备的大小、结构和形式都多种多样，按照GB/T 15692可以将制药设备分为以下8类，分别是原料药设备及机械、制剂机械、药用粉碎机械、饮片机械、制药用水设备、药品包装机械、药物检测设备和制药辅助设备。
3进行设备选型与设计时要考虑技术经济指标，包括生产强度、消耗系数、设备价格和管理费用。
4 GMP认证达标中一项重要内容是进行设备验证，主要包括安装确认、运行确认、性能确认和产品验证确认。
5制药设备在线清洗中，有两点不变，一是待清洗系统的位置不变，二是其安装基本不变。
6金属腐蚀的形态可划分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类。
7金属材料的局部腐蚀形式有四种，分别为孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀。
8为了防止设备的腐蚀，选择合适的材料非常重要，此外，还可以采用合理的结构设计、衬层保护、电化学保护、添加缓蚀剂。
题8中，“合理的结构设计”这个答案，往往学生不能够正确填写。
学生主要是考虑了辅助和竞争性保护的原则，而忽视结构设计也可能对于设备造成影响，尤其是设备结构中的“死角”，而使得清洗无法正常有效地完成而造成长期腐蚀。
二、判断题【×】1在设备选型与设计工作的两个阶段中，第一阶段的设备设计可在生产工艺流程草图设计前进行，如干燥面积、传热面积等。
因为：在设备选型与设计工作的两个阶段中，第一阶段的设备设计可在生产工艺流程草图设计前进行，如计量和储存设备的容积计算和选定等。
【×】2在设备选型与设计工作的两个阶段中，第二阶段的设备设计可在流程草图设计中交错进行，着重解决生产过程上的技术问题，如计量和储存设备的容积计算和选定等。
因为：在设备选型与设计工作的两个阶段中，第二阶段的设备设计可在流程草图设计中交错进行，着重解决生产过程上的技术问题，如干燥面积、传热面积等。
【×】3制药设备GMP设计通则中，对注射制剂的灌装设备除应处于相应的洁净室内运行外，要按GMP要求，局部采用A级层流洁净空气和负压保护下完成各个工序。
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施化工设备在生产过程中经常接触到各种腐蚀介质，例如酸、碱、盐等。
长期的接触导致设备表面发生化学反应，产生的腐蚀物会严重危害化工设备的安全运行。
本文将介绍化工设备的腐蚀类型、腐蚀原因、腐蚀对设备的影响及预防腐蚀的措施。
化工设备的腐蚀类型化工设备腐蚀按照腐蚀物质分类，可以分为酸性腐蚀、碱性腐蚀、氧化性腐蚀、小分子有机物腐蚀、硫化物腐蚀、高温氧化腐蚀、晶间腐蚀等多种类型。
其中，酸性腐蚀主要由于酸与金属表面发生反应而导致；碱性腐蚀是由于纯碱、氢氧化钠和氢氧化银等碱性物质长期与设备表面接触；氧化性腐蚀则是空气氧气、硝酸等氧化剂对设备表面的化学反应；小分子有机物腐蚀是由于乙醇、甲醛等小分子有机物与设备发生反应；硫化物腐蚀主要是由于硫酸盐等硫化物对设备表面的腐蚀。
高温氧化腐蚀是由于高温下氧气对设备表面的化学反应；晶间腐蚀则是由于设备金属表面的晶间产生电极腐蚀。
化工设备腐蚀的原因化工设备表面发生腐蚀的原因主要有以下几个方面：1.化学反应：化工设备表面直接接触的化学物质发生反应，导致设备表面发生腐蚀作用。
2.电化学反应：当两种不同金属通过电解质连接在一起时，产生电化学反应，就会导致更何况的金属腐蚀。
3.湿度：在潮湿环境中，水分会引起金属的氧化腐蚀，导致设备表面的腐蚀。
4.机械划伤：设备表面发生划痕或割伤后，便容易受到腐蚀，因为划痕处的金属常常暴露在空气或介质中。
腐蚀对设备的影响腐蚀会导致化工设备的表面形成凹凸不平的斑点，设备寿命缩短，安全性变差。
此外，腐蚀还会固定腐蚀产物，堵塞设备中的管道以及细孔，形成泄漏和阻塞设备等问题。
对于一些重要的化工设备，腐蚀往往是一个很大的问题。
化工企业要根据设备的使用环境、介质特性等因素，制定相应的腐蚀防护措施。
预防化工设备腐蚀的措施1.选用适当的材料：对于使用酸性介质的化工设备，应选用具有一定耐酸性能的耐酸钢材质；对于碱性介质，应选用具有良好的碱性稳定性的材质。
化工设备金属材料腐蚀及防护措施
化工设备金属材料腐蚀及防护措施摘要：化工设备常用金属材料腐蚀的激励有电化学腐蚀机理、大气腐蚀机理两种，而发生腐蚀的原因，则与金属材料特性、生产条件、设备维护、生产原料等相关。
为了提升化工设备抗腐蚀能力，在设备设计制造环节，应该选用耐腐蚀原料，科学应用结构技术，优化设备设计工艺，在设备使用环节，应该建立健全设备防腐管理计划，做好预防工作。
关键词：化工设备；常用金属材料；腐蚀原因；预防措施引言化工设备金属材料的腐蚀主要包括两种，第一种为化学腐蚀，第二种为物理腐蚀。
所谓物理腐蚀是指并没有出现化学反应，导致冶炼化工设备损伤。
而另一种化学腐蚀则是恰恰相反的，是因为出现了化学反应而造成损伤的，就是化学腐蚀，通常多数的腐蚀都是化学腐蚀。
腐蚀将导致工厂生产延迟，生产材料浪费，资源和能源过量消耗、成品质量下降、对自然环境造成污染。
所以，发展和研究预防腐蚀技术，对经济发展有着非常重要的意义。
一、金属腐蚀的概述所谓金属腐蚀，就是在环境介质下金属的表面通过物理溶解、化学反应、电化学反应等，这样会直接破坏其表面和结构，就本质来分析，其就是被氧化之后，金属原子失去电子的过程。
一般来说，基于不同的腐蚀机理，主要是将金属腐蚀划分为电化学和化学腐蚀两种类别。
其中，电化学腐蚀指的是金属表面同环境介质之中的离子出现了电化学反应，进而造成腐蚀问题。
化学腐蚀指的是金属或者合金在特定环境介质之中，如处于 H2O、SO2、O2等介质之下，就会直接发生表面甚至结构破坏的化学反应腐蚀。
针对这两种金属腐蚀问题，电化学腐蚀出现的概率较大。
针对腐蚀电池的形成，主要是因为金属表面同环境介质相互接触之后会让空气之中的水分吸附在金属表面，形成一层水膜，并且对于CO2、SO2、NO2等物质会直接溶解到这一层水膜之中，形成电解质溶剂。
二、化工设备常用金属材料腐蚀原因分析针对化工设备而言，在金属材料出现腐蚀之后：第一，化工设备本身的金属防腐能力偏弱。
在实际使用的时候，就其使用的金属材料属于重要的构件，在因为腐蚀，就会导致金属材料本身的防腐能力受到影响。
设备防腐蚀管理制度中的关键要素与操作流程
设备防腐蚀管理制度中的关键要素与操作流程一、引言设备防腐蚀管理对于维护设备的性能和延长其使用寿命至关重要。
制定一套全面的设备防腐蚀管理制度是必要的。
本文将探讨设备防腐蚀管理制度中的关键要素与操作流程。
二、关键要素1. 设备材料选择设备的材料选择是设备防腐蚀管理的基础。
根据设备所处环境条件及介质特性，选择耐腐蚀性能较好的材料，如不锈钢、合金钢等。
材料的选择需考虑到设备的使用寿命、运行成本等因素。
2. 设备设计与维护设备的设计与维护是设备防腐蚀管理的关键要素之一。
在设备设计过程中，应充分考虑介质的性质、温度、压力等因素，并合理设计设备的结构、防腐涂层等，以提高设备的耐腐蚀性能。
同时，定期进行设备的维护，检查设备表面的防腐涂层是否完好，及时进行维修或更换。
3. 防腐涂层防腐涂层是设备防腐蚀管理的重要环节。
在设备制造过程中，应对设备表面进行防腐蚀涂层处理。
涂层的选择需根据设备所处环境及介质的腐蚀性选择合适的材料，如环氧树脂、聚脲、聚酯等。
涂层施工过程中，应严格按照涂层供应商的要求进行施工，确保涂层的质量和耐久性。
4. 监测与检测监测与检测是设备防腐蚀管理的重要环节，可帮助及时发现设备的腐蚀状况并采取相应的修复措施。
监测与检测可通过多种手段进行，如使用腐蚀探测仪器对设备表面进行检测，定期进行设备的内部检查等。
三、操作流程1. 制定设备防腐蚀管理计划制定设备防腐蚀管理计划是设备防腐蚀管理的首要步骤。
管理计划应包括设备的基本信息、防腐蚀要求、管理责任人、防腐蚀周期等内容。
制定管理计划时需要充分考虑设备所处的环境特性及介质腐蚀性，合理安排设备的检测与维护周期。
2. 设备定期检测与评估根据设备防腐蚀管理计划，定期对设备进行检测与评估。
检测与评估的内容包括设备表面防腐涂层的完整性、设备表面的腐蚀状况、设备内部的腐蚀情况等。
根据评估结果，制定相应的修复计划。
3. 设备维护与修复根据设备的检测与评估结果，对设备进行维护与修复。
防腐蚀的材料
防腐蚀的材料腐蚀是指金属或合金在特定的环境条件下，受到化学或电化学作用而受到侵蚀和破坏的现象。
腐蚀不仅会影响材料的外观和性能，还会减少材料的使用寿命，因此选择适当的防腐蚀材料对于延长材料的使用寿命和保护设备的安全至关重要。
在实际工程中，我们常常会遇到各种各样的防腐蚀材料，下面将介绍一些常见的防腐蚀材料及其特点。
1. 不锈钢。
不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，它含有铬、镍等元素，使其具有很好的耐腐蚀性能。
不锈钢的耐腐蚀性能主要是由其表面形成的一层致密的氧化膜所保护的。
不锈钢具有良好的机械性能和焊接性能，因此在化工、海洋工程、食品加工等领域得到广泛应用。
2. 防腐漆。
防腐漆是一种涂料，它可以形成一层坚固的保护膜，从而隔绝金属与外界介质的接触，达到防腐蚀的目的。
防腐漆的种类繁多，可以根据不同的介质和使用条件选择合适的防腐漆。
防腐漆广泛应用于钢结构、桥梁、船舶等领域。
3. 镀层材料。
镀层材料是将一层金属或合金沉积在另一种金属或合金表面的一种防腐蚀方式。
常见的镀层材料有镀锌钢、镀铝钢等。
镀锌钢是将锌层沉积在钢铁表面，形成一层锌铁合金保护层，具有很好的防腐蚀性能。
4. 聚合物材料。
聚合物材料是一种具有很好耐腐蚀性能的材料，它可以抵抗化学腐蚀和电化学腐蚀。
聚合物材料广泛应用于化工、电力、医药等领域，具有很好的耐腐蚀性能和机械性能。
5. 陶瓷材料。
陶瓷材料是一种非金属材料，具有很好的耐高温、耐腐蚀性能。
陶瓷材料广泛应用于化工、冶金、电子等领域，能够有效地保护设备免受腐蚀的侵害。
总之，选择合适的防腐蚀材料对于延长材料的使用寿命和保护设备的安全至关重要。
不同的工程条件和使用环境需要选择不同的防腐蚀材料，以达到最佳的防腐蚀效果。
希望以上介绍的防腐蚀材料能够对大家有所帮助。
工业设备及管道防腐蚀工程-原材料和制成品的试验方法
附录L原材料和制成品的试验方法L.1主要原材料的取样法L.1.1纤维增强材料的取样数量和质量判定应符合本标准第 5.5.2条第3款和第4款的规定。
L.1.2粉料的取样数量和质量判定应符合本标准第5.5.2条第2款和第4款的规定。
L.1.3橡胶板的取样数量和质量判定应符合本标准第 6.7.2条规定。
L.1.4氯丁胶乳原材料取样数量和质量判定应符合本标准第12.5.2条的规定。
L.1.5砖板的取样数量和质量判定应符合本标准第13.5.1条的规定。
L.1.6外表面防护涂料的取样数量和质量判定应符合本标准第15.5.2条的规定L.2原材料的试验方法L.2.1玻璃纤维表面毡的单位面积质量、含水率的检测应符合现行国家标准《增强制品试验方法》GB/T 9914的有关规定。
L.2.2粉料耐酸率的测定应符合下列规定：1粉料的细度，应取原有细度，用蒸馏水洗涤。
2将试样在105〜110C烘干至恒重，冷却后用1%。
天平称取试样10g,置于300ml的锥形烧瓶内，加入重量百分比均为10%勺硫酸、盐酸和硝酸的等体积混合液100ml，并在烧瓶上连接冷凝管，在（90± 1）C水浴锅中加热5h，期间至 2.5h 时将锥形烧瓶摇动一次。
3停止加热后，取出锥形烧瓶，慢慢注入蒸馏水50ml，静止冷却30分钟，同时用少量蒸馏水冲洗冷凝管和塞子，并将冲洗后的水收集在同一烧瓶内。
4过滤时可向烧瓶内加入少量用无灰滤纸制成的纸浆。
过滤时先将定量纸浆放在带有中速滤纸（蓝带的）的漏斗底上，用热蒸馏水冲洗烧瓶，并将此水注入漏斗，然后用热蒸馏水洗涤滤纸上的残渣，至洗涤水（用0.1%甲基橙溶液试验）无反应为止。
4将带有残渣的滤纸干燥并在瓷坩埚内灰化，灼烧至恒重5耐酸率应按下式计算：耐酸率（% =?? X100(L.2.2 )式中G——灼烧后残渣的质量（g）;G ---- 试样的质量（g）。
取两次平行试验的平均值应作为试验结果，平行试验的误差应在0.5%以内。
化工设备防腐蚀设计与材料选择技巧
化工设备防腐蚀设计与材料选择技巧化工设备在长期运行过程中，经常接触到各种腐蚀性物质，如果不进行有效的防腐蚀设计和恰当的材料选择，将会导致设备的损坏和性能下降，甚至造成安全事故。
本文将介绍化工设备防腐蚀设计的重要性以及材料选择的技巧，旨在帮助读者深入了解并正确应用于实践。
一、化工设备防腐蚀设计的重要性化工设备的防腐蚀设计是为了提高设备的耐腐蚀性能，延长设备的使用寿命。
一方面，化工设备在工艺流程中可能接触到酸、碱、盐等各种具有强腐蚀性的介质，如果设备材料不具备足够的耐腐蚀性，就会导致设备的腐蚀、破损，甚至泄漏事故的发生；另一方面，化工设备的维修和更换成本往往较高，因此采取科学的防腐蚀设计能够最大限度地减少设备的损坏和使用成本。
化工设备防腐蚀设计需要考虑以下几个方面：1. 防腐蚀涂层：合适的防腐蚀涂层可以增强设备材料的抗腐蚀性能，常见的防腐蚀涂层包括有机涂层、无机涂层和金属涂层等。
2. 设备结构设计：合理的设备结构设计可以降低介质对设备表面的侵蚀，例如合理设置流体流动的路径和速度，减少介质的停滞和侵蚀。
3. 排水设计：排水系统的设计应合理布局，保证介质能够及时排除，避免积存导致腐蚀。
4. 清洗和保养：定期对设备进行清洗和保养，及时去除附着在设备表面的腐蚀介质，保持设备的表面光滑，减少腐蚀发生的可能性。
二、化工设备材料选择的技巧在进行化工设备材料选择时，需要考虑介质的性质、温度、压力、浓度等因素，以及设备的使用条件和成本等因素。
下面是一些常用的化工设备材料及其特点：1. 不锈钢：不锈钢具有优异的耐腐蚀性能和机械性能，适用于大部分中低温下介质的储存和输送。
2. 聚合物材料：聚乙烯、聚丙烯等聚合物材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于一些腐蚀性介质和高温介质的储存和输送。
3. 玻璃钢：玻璃钢具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于一些强腐蚀性介质和高温介质的储存和输送，如硫酸、盐酸等。
4. 镍基合金：镍基合金具有出色的耐腐蚀性能和耐高温性能，适用于特殊介质和极端环境条件下的使用。
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准引言：工业设备及管道防腐蚀工程技术标准是指在工业生产过程中，为了防止设备和管道受到腐蚀而制定的一系列技术标准。
腐蚀是指金属和其他材料在特定环境下与其接触时发生的破坏性化学反应，导致材料表面发生变化、失去功能甚至造成设备和管道的破坏。
因此，制定科学合理的防腐蚀技术标准对于保护工业设备和管道的安全运行至关重要。
一、工业设备防腐蚀技术标准1. 材料选择：工业设备的材料选择是防腐蚀的第一步。
根据设备所处的工作环境，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、耐酸碱材料等。
此外，还要考虑设备的使用寿命、成本等因素，综合选择最合适的材料。
2. 表面处理：工业设备在使用前需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀层等，能够形成一层保护膜，防止金属与环境接触。
3. 防腐蚀涂层：防腐蚀涂层是工业设备防腐蚀的重要手段之一。
根据设备所处环境的特点，选择合适的涂层材料和施工工艺，确保涂层能够有效地防止腐蚀介质侵蚀设备表面。
4. 维护保养：工业设备的维护保养是防腐蚀的关键环节。
定期检查设备表面的涂层情况，及时修补和更换损坏的涂层，保持设备表面的完整性，延长设备的使用寿命。
二、管道防腐蚀技术标准1. 管道材料选择：管道材料的选择是管道防腐蚀的基础。
根据管道所输送的介质，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如聚乙烯、玻璃钢等。
2. 防腐蚀涂层：管道表面的防腐蚀涂层是管道防腐蚀的重要手段。
根据管道所处环境的特点，选择适合的防腐蚀涂层材料和工艺，确保涂层能够有效地抵御腐蚀介质的侵蚀。
3. 管道维护保养：管道的维护保养是管道防腐蚀的关键环节。
定期检查管道表面的涂层情况，及时修补和更换损坏的涂层，保持管道表面的完整性，防止腐蚀介质进一步侵蚀。
4. 管道防腐蚀附件：管道防腐蚀附件是管道防腐蚀的辅助手段，如防腐蚀补偿器、防腐蚀垫片等。
选择合适的防腐蚀附件，并正确安装和使用，能够进一步提高管道的防腐蚀性能。
工艺设备设计及材料腐蚀和防腐蚀
第五章工艺设备设计及材料腐 蚀和防腐蚀
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点。
第一节 工艺 设备设计
一．工艺设备设计的目的和意义
流程设计是核心，而设备选型及其工 艺设计，则是工艺设计的主题，因为 先进工艺流程能否实现，往往取决于 与提供的设备是否相适应。
二．缝隙腐蚀
金属与金属或金属与非金属间 形成缝隙，而缝隙中又可以进 入并存留腐蚀介质，从而使缝 隙内部加速腐蚀的现象。
三．晶间腐蚀
从表面沿晶粒边界深入晶 体内部的腐蚀为晶间腐蚀， 外表面看不出来，要用金 相显微镜可以观察到
不锈钢的晶间腐蚀
四．应力腐蚀
金属和合金在腐蚀与拉应 力的同时作用下引起的腐 蚀称为应力腐蚀。发生腐 蚀时，大部分表面没有发 生腐蚀，只有一些树枝状 得裂纹穿透材料，这类腐 蚀时最危险的。
错和交叉污染
第二节 制剂设备设计、选型与安装
三．GMP达标中的隔离与 清洗灭菌问题
四．无菌产品生产的隔离 技术
二．就地清洗（CIP）与就地灭 菌（SIP）
三．就地清洗CIP：是一种包括 设备、管道、操作规程、清洗 剂配方、自动化控制和监控要 求的一整套技术系统。
设备的设计制造应该便于维护 和保养，设备所用的材料和产 品与清洁剂不发生反应。
第二节 制剂设备设计、选型与安装
选材方法 选材料最常用的方法是查阅手册或相关材料，除此之外，还可以根据下列原则来选择材 料： 浓度：通常浓度越大腐蚀性越强，对于腐蚀性不强的溶液，各种浓度的腐蚀性往往是相 似的。对于任何介质，上下两个浓度的腐蚀性相似，位于中间浓度的腐蚀性往往也是相 似的；而上下两个浓度的腐蚀性不同的介质，中间浓度的介质腐蚀性位于两者之间。强 腐蚀性的介质对于同一材料可能会随浓度产生显著的变化，选择时应该慎重。
防腐蚀施工工艺及材料应用
防腐蚀施工工艺及材料应用腐蚀是一种普遍存在于工业领域的问题，会导致设备、管道、结构等金属材料的质量损失甚至是安全隐患的产生。
为了解决这个问题，防腐蚀施工工艺及材料应用变得非常重要。
本文将介绍常见的防腐蚀施工工艺以及其所应用的材料。
1. 表面处理防腐蚀施工的第一步是对金属材料进行表面处理。
常见的表面处理方法包括打磨、喷砂、化学处理等。
这些方法可以去除金属表面的污垢、油脂等杂质，并为后续的涂层施工提供良好的附着力。
2. 防腐涂层防腐涂层是防腐蚀的主要手段之一。
常见的防腐涂层材料有环氧树脂、聚氨酯、氟碳漆等。
这些涂层具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点，可以有效地保护金属材料不受腐蚀的侵害。
涂层的施工方法可以选择喷涂、刷涂、浸涂等，具体根据不同的场景和要求来确定。
3. 防腐封堵防腐封堵主要是防止腐蚀介质侵入金属材料内部。
常见的防腐封堵材料有橡胶密封条、硅胶、聚氨酯封堵剂等。
使用这些材料将金属材料的裂缝、孔洞等部位进行封堵，可以阻止腐蚀介质的进一步侵蚀。
4. 防腐包覆防腐包覆是将防腐材料包覆在金属材料的表面，起到防腐作用。
常见的防腐包覆材料有聚乙烯、玻璃钢、环氧陶瓷等。
这些材料具有很好的耐腐蚀性能和物理强度，可以有效地延长金属材料的使用寿命。
5. 阴极保护阴极保护是一种电化学保护方法，通过在金属材料表面形成保护膜，阻止金属腐蚀的进行。
常见的阴极保护方法有阳极保护、电流阴极保护等。
通过电流或者阳极材料的作用，可以使金属材料始终处于保护状态，延缓其腐蚀的速度。
综上所述，防腐蚀施工工艺及材料应用是保护金属材料不受腐蚀侵蚀的关键。
通过表面处理、防腐涂层、防腐封堵、防腐包覆以及阴极保护等方法的应用，可以有效地延长金属材料的使用寿命，减少设备故障和事故的发生。
在实际应用中，我们需要根据不同的工况和环境条件，选择合适的防腐蚀施工工艺及材料，以达到最佳的防腐效果。
同时，定期的维护和检修也是保持防腐蚀效果的重要手段，应该得到足够的重视。
工业设备防腐蚀技术及处理方案
工业设备防腐蚀技术及处理方案工业设备的防腐蚀是一个重要的问题，对于保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍一些常见的工业设备防腐蚀技术及处理方案，帮助读者更好地了解和应对这一问题。
一、防腐蚀技术1. 表面涂层技术表面涂层技术是最常见的防腐蚀技术之一。
通过在设备表面涂覆一层防腐蚀涂料，可以有效隔离设备与外界环境的接触，减少腐蚀的发生。
常见的涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯等，具有良好的防腐蚀性能和耐候性能。
2. 电化学防护技术电化学防护技术是一种利用电流控制金属腐蚀的方法。
通过在设备表面施加一定的电流，使金属表面形成一层保护膜，阻止腐蚀介质的侵蚀。
常见的电化学防护技术包括阳极保护、阴极保护等，可以根据具体情况选择合适的方法。
3. 材料选择材料选择是防腐蚀的关键。
在购买设备时，应选择具有良好抗腐蚀性能的材料，如不锈钢、镀锌钢等。
同时，还可以通过添加合适的合金元素来提高材料的抗腐蚀性能。
二、处理方案1. 表面清洁设备表面的清洁是防腐蚀的基础工作。
定期清洗设备表面，去除附着物和污垢，可以减少腐蚀的发生。
清洗时应选择合适的清洗剂，并注意清洗的方法和时间，避免对设备造成二次污染。
2. 涂层维护如果设备已经涂有防腐蚀涂层，定期进行涂层的维护是必要的。
维护包括涂层的检查、修补和更换等工作。
定期检查涂层的完整性，如有破损或脱落，及时进行修补或更换，保证涂层的防腐蚀性能。
3. 电化学防护系统的维护如果设备采用了电化学防护技术，定期检查和维护电化学防护系统是必要的。
检查电流的稳定性和电极的状态，如有异常情况及时处理。
另外，还应定期检查腐蚀介质的性质和浓度，确保电化学防护系统的正常运行。
4. 环境控制环境对设备腐蚀的影响是不可忽视的。
在设备周围建立良好的环境控制措施，如通风、湿度控制等，可以减少腐蚀的发生。
另外，还应定期检查环境中的腐蚀因素，如酸雨、化学物质等，及时采取相应的防护措施。
综上所述，工业设备防腐蚀技术及处理方案是多方面的，涉及表面涂层、电化学防护、材料选择等方面。
机械工程中的防腐蚀规范要求
机械工程中的防腐蚀规范要求随着科技的不断发展，机械工程在工业领域中扮演着重要的角色。
然而，由于机械设备经常与各种环境接触，防腐蚀成为了机械工程师们需要重点关注的问题之一。
为了确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命，防腐蚀规范要求被提出并广泛应用于机械工程中。
一、材料选择和处理在机械工程中，材料的选择和处理对于防腐蚀至关重要。
首先，机械工程师需要使用具有良好耐腐蚀性能的材料，例如不锈钢、耐蚀合金等。
这些材料能够减少机械设备在恶劣环境中遭受的腐蚀侵害。
其次，对于已经选定的材料，机械工程师需要进行适当的处理以增强其耐腐蚀性能。
常见的处理方法包括电镀、热处理和表面涂层等。
这些处理能够形成一层保护膜，防止介质侵蚀原材料。
二、防护措施除了材料选择和处理，机械工程中的防腐蚀规范要求还包括一系列防护措施的实施。
首先是涂层技术。
通过在机械设备表面涂覆一层特殊涂料，能够形成一个有效的屏障，防止氧气、水分等有害物质与机械设备表面接触，从而减少腐蚀的风险。
其次，机械工程师还需要确保机械设备的密封性。
对于防腐蚀要求较高的设备，应加强密封设计，防止介质渗透到设备内部，造成腐蚀现象。
此外，机械设备还可以通过电镀、阳极保护等方法来增加其抗腐蚀能力。
这些方法可以在一定程度上改变物体表面的化学和电学性质，提高其耐腐蚀性能。
三、监测和维护机械工程中的防腐蚀规范要求还包括对机械设备进行定期监测和维护。
机械工程师应该建立定期的检查制度，及时发现和处理设备表面腐蚀现象。
这包括对涂层的检查，如发现涂层出现龟裂、脱落等情况，应及时进行修复或更换。
另外，机械设备的清洁也是重要的维护措施之一。
通过定期清洗设备表面的污垢和化学物质，能够减少腐蚀介质在设备表面停留的机会，降低腐蚀的风险。
同时，机械工程师还需要制定相应的应急措施，当设备发生腐蚀问题时，能够及时采取措施并进行修复。
这有助于减少损失并保证机械设备的正常运行。
结论机械工程中的防腐蚀规范要求是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。
换热器的防腐蚀措施
换热器的防腐蚀措施换热器作为重要的工业设备，其运行环境一般都是十分恶劣的，特别是在化工、冶金、能源等行业中的应用，由于工艺液物质的酸碱度、温度、高压气氛等原因，换热器的材质和内部外表易被腐蚀和硫化。
因此，在使用换热器的时候，需要进行防腐蚀措施，防止其损坏或导致环境事故。
一、防腐蚀材料防腐蚀材料通常指作为换热器内部介质的材料，包括有机涂料、无机涂料、橡胶衬里、玻璃衬里、陶瓷衬里等。
有机涂料和无机涂料适用于高温腐蚀系数低的工况环境，橡胶、玻璃、陶瓷等衬里主要适用于高酸碱度，高温、高压、高腐蚀系数的工况环境。
1. 有机涂料有机涂料的防腐蚀性能主要取决于其基体树脂的性质和性质调整剂的配比。
常用的有机涂料有酚醛涂料、环氧涂料、聚酯涂料、氨基漆、硅酮涂料等，涂料选择方面应根据具体工况进行考虑。
有机涂料的优点是成本较低，施工方便，但抗腐蚀能力较弱。
2. 无机涂料无机涂料由于其化学结构的稳定，具有良好的耐腐蚀性能，是一种防腐蚀材料的优质选择。
常用于无机涂料有耐酸涂料、耐碱涂料、耐盐水涂料等，涂料的厚度应足够厚以形成一个稳定的物理屏障，以对抗外部腐蚀性因素。
无机涂料的缺点是施工较为繁琐，成本较高。
3. 衬里材料橡胶、玻璃、陶瓷等衬里材料具有很强的耐腐蚀抗氧化性能，隔绝了工作介质与金属板之间的接触。
衬里材料的应用具有广泛性，可适用于多种环境推测的腐蚀环境，但它的缺点是仅适用于类似于液体、溶液等介质，不能应用于强腐蚀性气体的防腐。
二、防腐蚀措施1. 阳极保护阳极保护是一种靠劣于金属自身的物质（即锌、铝、镁等）被电化学氧化而保护金属不被腐蚀的方法。
阴极保护通常是在换热器内或外壳表面制造特殊的电场，使金属板处于电位较低的场中，保证金属板在强腐蚀性环境中的安全性。
2. 阴极保护阴极保护是将一种电负性较高的物质作为暂态阳极，在金属板的表面形成一层氧化膜，保护金属不被腐蚀的方法。
阴极保护通常需要通过电机和电极制造电场，保证金属板不和工艺液接触，并且保证金属板在强腐蚀性环境中的耐蚀性。
化工企业设备防腐措施建议
对于化工企业设备的防腐，需要采取一系列的措施来确保设备的正常运行和延长使用寿命。
以下是一些建议的防腐措施：1. 合理选用耐腐蚀材料：根据生产中使用的腐蚀介质，选择具有耐腐蚀性能的材料。
例如，对于酸性介质，可以选择不锈钢、镍、钛等材料；对于碱性介质，可以选择橡胶、玻璃钢、塑料等材料。
同时，需要考虑材料的耐温、耐压等性能，以及材料的成本和易加工性。
2. 表面涂层保护：在设备表面涂抹防腐涂层，如油漆、防腐涂料等，以隔绝腐蚀介质与设备表面接触，从而达到防腐的效果。
在涂层材料的选择上，应选用与设备材料兼容性好、耐腐蚀、附着力强的涂层。
3. 防腐蚀结构设计：在设备设计阶段，应充分考虑防腐蚀的要求，对设备的结构进行优化设计。
例如，避免设备内部死角和积液的存在，防止介质滞留和沉积；采用封闭式结构，减少设备的开孔和缝隙等。
4. 控制工艺参数：在生产过程中，控制好工艺参数也是防止设备腐蚀的重要措施之一。
例如，控制介质的温度、压力、浓度等参数，避免介质超温、超压、超浓度等对设备造成腐蚀。
5. 定期维护保养：定期对设备进行清洗、检查和维护，及时发现并处理设备的腐蚀问题。
对于一些容易受到腐蚀的部位，可以采用定期更换或涂层保护等措施，以延长设备的使用寿命。
6. 建立严格的防腐管理制度：制定并执行严格的防腐管理制度，包括设备采购、安装、使用、维护等方面的规定，确保设备的防腐蚀工作得到有效落实和管理。
总之，化工企业设备的防腐需要从多个方面入手，采取综合的措施来确保设备的正常运行和使用寿命。
通过合理选用耐腐蚀材料、表面涂层保护、防腐蚀结构设计、控制工艺参数、定期维护保养以及建立严格的防腐管理制度等方面的措施，可以有效降低设备的腐蚀风险，提高企业的生产效率和经济效益。
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2. 防锈铝
铝镁合金or铝锰合金 用来制造深冷设备、分离塔、容器、换热器等
3. 铸造铝合金
铸造铝：铝和硅的合金——ZL 铸铝的铸造性、流动性较好，表面能够生成
Al2O3、SiO2保护膜，所以耐腐蚀性较好。
泵，阀门，离心机、气缸、活塞等 硬币
3.2 铜及其合金
1. 纯铜（紫铜）
第5节 设备材料的腐蚀与防护
5.2 金属腐蚀损伤与破坏的形式 1. 化学腐蚀
金属与周围介质直接发生化学反应而引起的破坏称为
化学腐蚀。化学腐蚀所形成的腐蚀产物在金属表面形
成不同厚度的表面膜。
包括金属的高温氧化、钢的脱碳、氢脆和氢腐蚀。
A. 钢的脱碳
温度＞700℃时——脱碳作用。 脱碳反应： Fe3C+O2=3Fe+CO2 Fe3C+CO2=3Fe+CO
第2节 黑色金属材料
是铁和以铁为基的合金（钢、铸铁和铁合金）。
2.1 碳钢与铸铁 2.2 奥氏体不锈钢
2.1 碳钢与铸铁
1. 碳钢
A. 碳钢的耐腐蚀性能
B. 碳钢的分类与组织结构
A. 碳钢的耐腐蚀性能
碳钢在大气和水中易生锈 但它对诸多环境，如碱性溶液、各类气体、
液态金属、有机液体等
的耐腐蚀性良好
3.1 铝及其合金
特点： 密度小，体轻；导电、导热性好，不产生火花；
塑性高，强度低；易冷加工，可焊，可铸；
耐低温；一定的耐腐蚀性； 不污染食物。 分为变形铝合金（包括纯铝和防锈铝）和铸造 铝合金。
1. 工业纯铝
a) 工业高纯铝：耐腐蚀—L01，L02（浓硝酸设备）；
b) 工业纯铝：耐腐蚀、防污染、抗硫化—L1，L2，L4
（2）化学热处理
将零件放在化学介质中进行 加热-保温-冷却的过程。
使零件表面改性，从而使零件表面具有某些特殊的性
能。
2.铸 铁
铁+ (2.5～4.0%)碳+Si、Mn、P、S 等杂质 典型的脆性材料，抗拉强度低，但具有良好的
铸造性、耐磨性、减震性和切削加工性。
价格便宜 分为灰铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、高镍铸铁
5.1 金属的腐蚀
金属遇到干燥气体或非电解质溶液发生的腐蚀。
腐蚀特点：1）腐蚀产物在金属表面；
2）腐蚀过程中无电流产生。 腐蚀产物特性：1）致密而稳定，与金属结合牢固—— 钝化膜——钝化作用； 2）不稳定，与金属结合不牢固——脱落——活化作用。
金属腐蚀的评定方法： 1）质量变化评定法 试验测定，单位表面、单位时间腐蚀引起的质量变化 量。 2）腐蚀深度评定法 用每年金属厚度的减少量表示 腐蚀速度。
特性：1）塑性好，导电性好，导热好；2）低温下
保持较高塑性和冲击韧性；3）耐低浓度酸。
用途：深冷装置、密封垫片、管材、热交换器。 常用材料：T2，T3，T4，TUP（用磷脱氧的无氧 纯铜）。
2. 铜合金
黄铜（铜锌合金）：铸造性能好；较高的力学性
能；易切削加工；可焊接；耐蚀性较好；有应力
腐蚀开裂倾向。
Fe3C+H2O=3Fe+CO+H2
力学性能下降。
B. 氢脆
氢与钢材直接接触时被钢材物理吸附，氢分子 分解为氢原子并被钢表面化学吸附以原子状态 侵入钢材内部，聚集，使钢变脆。与氢在钢中 的溶解度成正比。
C. 氢腐蚀
——发生化学反应： Fe3C+2H2=3Fe+CH4
危害：1）甲烷在晶界聚集，成为裂纹源；
金属； 阳极和阴极互相连接； 阳极和阴极同处在连通的电解液中。
第5节 设备材料的腐蚀与防护
3. 腐蚀过程
B.碳钢的分类与组织结构
a）碳钢的分类
按用途分 按含碳量分 按脱氧方式分 按品质分
• • • • • •
建筑钢 结构钢 弹簧钢 轴承钢 工具钢 特殊性能 钢
• 低碳钢 • 中碳钢 • 高碳钢来自• 镇静钢 • 沸腾钢
• 普通钢 • 优质钢 • 高级优质 钢
b）铁碳合金的组织结构
在1500倍显微镜下观察到的显微组织，即金属
能力：
4 冲击韧性
表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。 常用以使其破坏所消耗的功或吸收的能除以试件的截 面面积来衡量，以αk表示，单位j/cm2。
理解：材料在外加动载荷突然袭击时的一种及时并迅
速塑性变形的能力。
韧性高的材料一般都有较高的塑性指标；但塑性高的
材料，却不一定具有高的韧性值。
1.2 物理性能
2.2 奥氏体不锈钢
组织成分:铬固溶于铁素体的晶格中形成固溶体。
碳的作用：
与铬生成碳化铬(Cr23C6)，消耗大量的铬。为保证耐腐 蚀性能，不锈钢中碳含量越低越好。
“不锈”的原因
在氧化性介质中，铬能生成一层稳定而 致密的氧化膜，对钢材起保护作用。
铬镍不锈钢
组织特征：C、Cr、Ni固溶于奥氏体晶格中，是单一
硬度是指固体材料对外界物体机械作用（如压线、
刻划）的局部抵抗能力。
硬度是反映材料弹性、强度与塑性等的综合性能指
标，一般情况下硬度高的材料强度高，耐磨性好， 而切削加工性能较差。
常有的指标有
（1）布氏硬度（HB）：将一定淬火钢球或硬质合金球压 入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力得到的压 痕平均直径，换算得到的HB值。
常有的指标有
（2）洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）：以压痕塑性变形
深度来确定硬度值的指标。
三种测试力： 60Kg、 100Kg、 150Kg。
三种压头：钻石锥、 1.59mm钢球、 3.18mm钢球。
洛氏硬度与布氏硬度的区别：硬度过小或过大（HB大于
450）时，需要用洛氏硬度测量。 HRA、HRB、HRC适用的材料： HRA>HRB>HRC
1强 度
（1）强度的定义
材料的强度是指材料抵抗外加载荷而不致
失效破坏的能力。
一般来讲，材料强度仅指材料在达到允许 的变形程度或断裂前所能承受的最大应力。
强度测量设备
F
d l
F
低碳钢拉伸应力—应变曲线:
s
弹性 屈服 强化 颈缩
b
y e p 颈缩 s k
o
k'
e
四个阶段： 弹性阶段：卸载后变形 可恢复。 屈服阶段：变形迅速增 大，材料似乎失去抵抗 变形的能力。 强化阶段：恢复抵抗变 形的能力。 颈缩阶段：到k点发生断 裂。
铁碳关系之三——混合态
（5）混合态——珠光体
铁素体与渗碳体的机械混合
组织结构特点——
力学性能介于铁素体和渗碳体之间。
（6）混合态——莱氏体
珠光体与一次渗碳体的共晶混合 组织结构特点—— 较高硬度，是一种粗而硬的金相组织。
铁碳合金状态图
铁碳相图明确反映出含碳量、温度与组织结构状态
的关系
碳钢中杂质对其性能的影响
A.按材料所抵抗荷载的形式分
c. 抵抗交变载荷的疲劳强度
大小、方向随时间呈周期性变化的载荷 材料（金属材料）在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应 力称为疲劳强度或疲劳极限
飞机机翼受到的交变载荷测试
疲劳破坏
指金属材料在小于屈服极限的循环载荷长期
作用下发生破坏的现象。
主要特点：
在疲劳断裂时，不产生明显的塑性变形；
密度、熔点、比热容、热导率、线膨胀系 数、导电性、磁性、弹性模量与泊松比。
1.3 化学性能
1 耐腐蚀性
金属和合金对周围介质，如大气、
水气、各种电解液侵蚀的抵抗能
力叫做耐腐蚀性。
2 抗氧化性
在热加工的高温条件下抵抗氧化
性介质氧化的能力。氧化性介质
如水蒸气、CO2 、SO2等。
1.4 加工工艺性能
1 可铸性——铸造加工 2 可锻性——锻造加工 3 焊接性——焊接加工 4 可切削加工性——切削加工
缘性能、易碎裂。
第4节 非金属材料
4.2 有机非金属材料 工程塑料：高分子合成树脂+填料+增塑剂+稳定剂+固 化剂，具有良好的耐腐蚀性能、一定的机械强度、密
度不大及价格较低等优点。
涂料：是高分子胶体的混合物溶液。
用于设备防腐。
不透性石墨：由各种树脂浸渍石墨，消除孔隙而成。
第5节 设备材料的腐蚀与防护
（1）锰(Mn) ——提高强度，是有益元素！ （2）硫(S) ——导致工件开裂，称为热脆性，有害元素！ （3） 磷(P)
——常温下脆性增加，称为冷脆性，有害元素！
（4）氢(H)
——产生裂纹源“白点，有害元素！
34
钢的热处理
改变金相组织以满足所要求的物理、化学与力学性
钢、铁在固态下通过加热、保温和不同冷却方式，
实验过程分解
（2）强度的分类
静载强度
A、按材料所抵抗荷载的形式分 冲击强度 疲劳强度 常温强度 B、按材料所处环境温度分 高温强度
低温强度
A.按材料所抵抗荷载的形式分
a. 抵抗静荷载的静强度
不随时间变化的荷载
b. 抵抗冲击荷载的冲击强度
在很短的时间内（作用时间小于受力机构的基波自由
振动周期的一半）以很大的速度作用在构件上的载荷
的金相组织。
26
石墨存在的形式与分布
球状石墨 （强度最好）
细片状石墨 （次之）
粗片状石墨
（差）
铁与碳的相互关系 铁碳关系之一——固溶态
（1）固溶态——铁素体（F）
固溶：元素于固态下相互溶解，保持晶格原来形式
塑性好，强度低
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（2）固溶态——奥氏体（A）
韧性好，强度高，无磁性 （3）固溶态——马氏体
白铜（铜镍合金）：白铜是工业铜合金中耐腐蚀