家具生产流程
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餐椅组装过程中背框手工组装，使用木榫，扁榫固定，以 及AB胶水，完成使用包带紧固，在养生房第二天即可打 开包带。餐椅的底框则需要油压组装机来进行组装，保证 产品的稳固性，使用螺钉，马钉等连接。这一部分不需要 包带紧固。砂光一般是手工砂光，使用圆盘砂和三角砂。 餐椅的检测一般观察产品是否对称，这是餐椅品检的主要 步骤，其次是餐椅的外露部分是否光滑无 瑕疵，第三主要是砂光是否有不到位的地方。
22
3.装配
装配流程
零配件——组装——喷漆（抽斗部分的底漆等）——手砂 光——破坏处理（部分产品的仿古处理）——检修——成品 。 桌，椅和床的大部分流程是相同的。喷漆只是相对于抽斗， 因为如果抽斗在与柜类组装后，油漆线上再对抽斗进行处理 会比较困难，所以在未组装前进行喷漆处理，提高效率。
23
餐椅组装与检查
实木
Байду номын сангаас
时间（S） 85-100
140-200
温度(℃) 上板115-120 下板130-135 上板115-120 下板130-135
布胶（g/m²） 压力（kg/cm²）
90-110
8-10
90-110
8-10
冷压 实木
时间（min ）
50-60
温度(℃) 常温
布胶（g/m²） 压力（kg/cm²）
28
• 伍号喷漆台 wash coat(底色) • 砂光 机砂/条纹砂 砂纸密度400(由于底色太薄，所
以选用高密度砂纸，破坏程度小) • 根据面板型号打filler • 六号喷漆台 先上清油 再上Glaze • 喷Glaze的主要作用是使产品颜色加深 • 擦净Glaze • 打毛刷 • 清洗 • 抓highlight 可以体现深浅带，有明暗效果 • 品质检验-临时喷台
31
• 烘干一个半小时
• 打水砂 手砂 砂纸密度600 • 机砂+手砂 砂纸密度320 • 漏白 吹灰 • 十四号喷漆台 修色 • 十五号喷漆台 Lacquer • 十六号喷漆台 Lacquer • 品质检验 修补 检查 • 抛光（打腊）
18
试装/养生房
试装车间用于新产品的试装，按照图纸生产出 来的新产品通过试装，对发现的问题进行反推， 如果问题出在图纸上则PE部门更改图纸，若问题 出在生产部门则更改生产工艺。
养生房一般对加工出来没来得及包装的产品 进行保养，平衡含水率一般维持在7%-9%之间。
19
热压/冷压
热压 中密度 纤维板
21
砂光的流程与砂纸规格
砂纸的规格：150/180/240AA/240CC/320/400/600 砂光的流程:砂光是每个工艺流程中不可缺少的部分，包 括在各个环节上，只是需要的砂光程度不同，所以砂光的方 式也不同，在进料和机加工中，几乎都是属于粗砂。对形状 和磨损度的要求都比较高，所以一般选用密度为150和180的 机砂。在装配线则较多的使用密度为240AA/240CC，320的 规格砂纸，因为这两个型号的砂纸不仅对木材磨损度不大， 而且能达到桌面平滑的基本要求。在油漆线上使用400和600 密度的砂纸，这既能不破坏油漆，又能达到光滑平整的效果 。
24
柜类家具检查
柜类家具零部件包括两侧板，前后柜，背板，底柜，抽 斗，脚架等。装配过程中会在底部加装垫块，防止损伤。 （有门的柜子背板在包装车间组装）。在柜类的质检 中，要求门缝的大小维持在2mm，一般情况下测量工具 的范围在1.5~2.5mm，抽屉要求对称，抽拉顺畅，外 露部分保持良好，需要打孔的地方要求孔深准确，侧板 的孔位要求平行，不能出现出钉现象。经过手砂线处理 之后部分产品要经过皮坏处理，有虫孔，刮痕等。仿古 处理后还需要再做一次检验，有问题的还需要修补。
12
由于生产线的不同，配件的加工流程也有相应的不 同，但大致可以分为：进料-修边-细作-砂光-组装-砂光等 几个主要步骤。以门/侧框线为例，这条线的主要流程为：、 进料后，使用DET进行修边，完成修边后进行的细作就分 很多的内容，比如 洗榫、钻孔、贴边、压花等等，细作完 成后就可以进行组装，最后砂光。
26
品质缺点
• 柜类：两边不对称，滑槽滑轨结合不理想。 • 床类：不对称，孔深不正确，对称孔位不平行。 • 餐桌类:面板有开裂，不平，缝隙过大。 • 餐椅类：对角线相差3mm以上，高度相差10mm
以上。
27
4.油漆
• 零号喷漆台 吹灰，喷背色，喷点 • 手工水积痕 • 壹号喷漆台 Equalizer/sap stain(底色) • 烘干十分钟 • 贰号喷漆台 N.G.R (底色) • 烘干十分钟 • 叁号喷漆台 Duro stain • 烘干四十分钟 • 肆号喷漆台 Pent stain • 烘干四十分钟
家具生产流程报告
1
生产流程
1. 配料 2. 机加工 3. 装配 4. 油漆 5. 包装
2
配料
配料主要流程：
• 实木木料
进料-定长-修边-拼板-四面刨
（注：进料时，一部分木料为规格料，这部分木料可以省去拼板环节直接到 四面刨；而定长过程中余下来的木料可以通过加工成为指接木；指接木是由 木料与木料之间通过8085白乳胶以指型胶合而成。）
25
胶黏剂及使用
• 装配车间主要用胶为：AB胶 白胶 热熔胶 • 使用方式：在组装过程中有使用到胶粘的地方，
主要用胶为白乳胶和AB胶；AB胶主要用在45° 的夹角，因为这个地方不能上螺钉，只能接榫， 而AB胶的粘性比白乳胶的更强。AB胶使用后需 用打包带固定，带AB胶固化后方能解开，时间 大约为4-5小时。AB胶按照1:1的比例混合而成 ，固化时间为2小时。热熔胶主要用于抽斗的底 部，滑榫和木块的固定。加热温度为180℃。
7
含水率测定
选取待测薄片样材10g，用粉碎机压成粉后放入赛多 斯水分检测仪（MA150）中，一段时间后，经提示可 以读出含水率。一般要求含水率在6%-8%之间。
水
粉
分
碎
测
机
定
仪
8
实木木材材种
常用的有黄杨木 ，楸木，橡胶木，桦木。 楸木（China walnut）：纹理清晰，结构细而均匀，耐腐
9
人造板种类与规格
规格（厚度）：cm
夹板（plywood） 中纤板（MDF）
2.5/3.0/5.0/16/18/23.5/ 25
2.5/6/9/12/18/25
刨花板（Particleboard ） 15/18
平衡纸（Balance paper ） 0.4/0.6
10
薄片材种的认识
漩涡黄金花薄片（swirl cerejeira veneer） 黄金花薄片（cerejeira veneer） 直纹闪斑莫桑比克（mozambique veneer-quarter cut） 月桂树瘤（LBC） 樱桃木（cherry veneer） 普通桃花心木薄片（mahogany figure veneer） 楸木排骨（waknut crotch） 莫桑比克（Mozam Bique） 柞木（OAK veneer） 欧克玛（okoume veneer） Mappa burl veneer 漩涡桃花芯木（swirl mahogany veneer） （注：由于薄片种类繁多，不一一列举，以上为主要薄片材种。）
朽强，不易变形开裂，无异味。 橡胶木（Rubber Wood）:重，硬，纹理直，结构粗。色
泽淡雅，纹理美观，力学强度高，耐磨损，但是木材不易 于干燥，锯解和切削，常用于家具制造中的脚和餐椅。 桦木（Birch）：树皮平滑，含有树脂，纹理直且明显， 材质结构细腻而柔和 光滑，质地较软或适中。桦木富有 弹性，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。加工性能好，切面光 滑，油漆和胶合性能好。 黄杨木（yellow poplar/Boxwood）：通用木材，密度适中 ，易进行机械加工，干燥容易，保持 油漆，瓷漆及染色 剂的能力极为良好
13
重要机台
CNC机床
CNC控制台
14
高周波曲压
主要对薄片进行曲压成型。产品型号 ：KGW-1060HGZ，使用卡斯科
无醛胶。
15
热压机
主要对养生房薄片进行热压， 使其达到一定含水率。
16
封边机
自动化程度较高，能 全自动进行封边作业。
17
胶水检测
机加工车间主要用胶为脲醛胶、白乳胶、无醛 胶、AB胶。而因为压板工艺的区别所用的种类和 与硬化剂的比例都有所不同。如在热压时所用的 胶为脲醛胶而与硬化剂的比例为100:20，而在冷 压时所用的比例则为100:15。高周波曲压时所用 的胶与所压薄片有所关系，主要用脲醛胶和无醛 胶。AB胶主要用在45°夹角，白乳胶主要用在贴条 ，封边。
5
胶水检测/实木脱胶测试
胶水检测：取两个空烧杯进行称量，记录完毕后，分别装上待 测胶和硬化剂。分别进行称量。经计算，可得出胶水比例。
实木脱胶测试： 1.把3块样品放入常温浸渍6小时 2.再把样品放入40±3℃烘箱中干燥18小时以上 3.检查胶线剥离情况 4.公式：开裂率（%）=样品两端胶线开裂总长度/样品两端脱胶 线总长度×100% 5.冷水浸泡试验标准 胶水开裂率不得大于10%，每条胶线开裂率不得超过1/3。 注：(胶水配方为1989/1993=100/15；样品3块（75mm）；木 材含水率为9%以下）
11
2.机加工
机加工车间主要由九条生产线组成，包括： 1.前/后框线（F&B Frame Line） 2.床/镜框线 (Bed/Mirror Line) 3.顶线（ caprail line) 4.床柱线（post line） 5.雕刻线（carving line） 6.板线（panel pressing） 7.门/侧框线（door/side frame line） 8.抽斗线（drawer line） 9.餐桌线（Dining Table line）
• 重要机台 四面刨
拼板机
3
• 四面刨
配料车间有四台四面刨，前三台型号为U-23-E，一台型号 为U-23-EL。第一台主要刨方料（拼板料），功能较为简 单。后四台为花刨，作业名称为刨花型，可以加工出较为 复杂的曲面。其中第四台主要刨小料和方料。由于某些复 杂的曲面人工测量有一定的难度，所以使用GO/NO GO检 测模具来进行检测。GO既是四面刨出来的料能通过的即 为达标，若不能则是不达标。NO GO就是四面刨出来的料 若不能通过检测模具，则是合格的，若通过则为不合格。
29
• 打牛尾 • 烘干1小时 • 七号喷漆台 A.sealer B.sealer • 砂光 手砂 砂纸密度240（底漆较粗，选用240砂 • 纸不会造成影响） • 八号喷漆台 香蕉水（增强颜色效果） • 漏白 • 打干刷 做阴影 • 烘干 • 打点 • 九号喷漆台 sealer
30
• 布印
• 干刷 • 十号喷漆台 修色 • 十一号喷漆台 Lacquer • 十二号喷漆台 修色 • 烘干半小时 • 布印 • 干刷 • 十三号喷漆台 Lacquer (底漆) • 品质检测
90-110
8-10
20
热压与冷压的区别主要在于，热压主要针对中密度纤维板和 薄片进行压板工艺。而冷压则主要针对实木进行接合。热压 所用时间较短，大约在4-5分钟之内。通过高温高压进行压 合。而冷压则使用时间较长，一般为50-60分钟（一般情况 下夏天为50分钟，冬天为60分钟）。通过常温高压，通过胶 黏剂固化使板材胶合。高周波在使薄片弯曲时所用的胶为卡 斯科无醛胶，而在薄膜压板时所用的胶为脲醛胶。之所以有 分别是因为弯曲成形时使用无醛胶可以减少甲醛含量。而在 压板阶段，无醛胶黏性较大，容易对薄片造成损坏，粘在高 周波机床上不易清理，影响工作效率。
6
薄片配料流程
• 薄片木料 开料-定长/宽-拼板-修补（拼花）
• 薄片检验 不同纹理分布，薄片有不同的分级。一般纹理复杂，不
规律的薄片为A级，而纹理简单，规律的为B级。检测的对象 主要为厚度是否达到标准，表面是否起层，是否开裂，是否 有黑点，矿物线，活节，死节，起白边等。对于A级，B级薄 片，要求有所不同。
4
• 拼板机
车间一共有三台轮式拼板机，一台高周波拼板机，一台A型 拼板机和四十排轮式拼板机。主要对非规格料进行拼板粘合 。高周波拼板机主要对薄材进行拼板，主要特点是拼板周期 短，高频升温。但由于高周波拼板机使用时间长，所以现在 会出现脱胶问题。A型和四十排轮式所用胶比例为1913白胶 ：1940硬化剂100:15±1。布胶量在250-280（g/m³）。而高 周波则是1980白乳胶：1993硬化剂100:15±1，布胶量在 250-280（g/m³）。
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3.装配
装配流程
零配件——组装——喷漆（抽斗部分的底漆等）——手砂 光——破坏处理（部分产品的仿古处理）——检修——成品 。 桌，椅和床的大部分流程是相同的。喷漆只是相对于抽斗， 因为如果抽斗在与柜类组装后，油漆线上再对抽斗进行处理 会比较困难，所以在未组装前进行喷漆处理，提高效率。
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餐椅组装与检查
实木
Байду номын сангаас
时间（S） 85-100
140-200
温度(℃) 上板115-120 下板130-135 上板115-120 下板130-135
布胶（g/m²） 压力（kg/cm²）
90-110
8-10
90-110
8-10
冷压 实木
时间（min ）
50-60
温度(℃) 常温
布胶（g/m²） 压力（kg/cm²）
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• 伍号喷漆台 wash coat(底色) • 砂光 机砂/条纹砂 砂纸密度400(由于底色太薄，所
以选用高密度砂纸，破坏程度小) • 根据面板型号打filler • 六号喷漆台 先上清油 再上Glaze • 喷Glaze的主要作用是使产品颜色加深 • 擦净Glaze • 打毛刷 • 清洗 • 抓highlight 可以体现深浅带，有明暗效果 • 品质检验-临时喷台
31
• 烘干一个半小时
• 打水砂 手砂 砂纸密度600 • 机砂+手砂 砂纸密度320 • 漏白 吹灰 • 十四号喷漆台 修色 • 十五号喷漆台 Lacquer • 十六号喷漆台 Lacquer • 品质检验 修补 检查 • 抛光（打腊）
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试装/养生房
试装车间用于新产品的试装，按照图纸生产出 来的新产品通过试装，对发现的问题进行反推， 如果问题出在图纸上则PE部门更改图纸，若问题 出在生产部门则更改生产工艺。
养生房一般对加工出来没来得及包装的产品 进行保养，平衡含水率一般维持在7%-9%之间。
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热压/冷压
热压 中密度 纤维板
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砂光的流程与砂纸规格
砂纸的规格：150/180/240AA/240CC/320/400/600 砂光的流程:砂光是每个工艺流程中不可缺少的部分，包 括在各个环节上，只是需要的砂光程度不同，所以砂光的方 式也不同，在进料和机加工中，几乎都是属于粗砂。对形状 和磨损度的要求都比较高，所以一般选用密度为150和180的 机砂。在装配线则较多的使用密度为240AA/240CC，320的 规格砂纸，因为这两个型号的砂纸不仅对木材磨损度不大， 而且能达到桌面平滑的基本要求。在油漆线上使用400和600 密度的砂纸，这既能不破坏油漆，又能达到光滑平整的效果 。
24
柜类家具检查
柜类家具零部件包括两侧板，前后柜，背板，底柜，抽 斗，脚架等。装配过程中会在底部加装垫块，防止损伤。 （有门的柜子背板在包装车间组装）。在柜类的质检 中，要求门缝的大小维持在2mm，一般情况下测量工具 的范围在1.5~2.5mm，抽屉要求对称，抽拉顺畅，外 露部分保持良好，需要打孔的地方要求孔深准确，侧板 的孔位要求平行，不能出现出钉现象。经过手砂线处理 之后部分产品要经过皮坏处理，有虫孔，刮痕等。仿古 处理后还需要再做一次检验，有问题的还需要修补。
12
由于生产线的不同，配件的加工流程也有相应的不 同，但大致可以分为：进料-修边-细作-砂光-组装-砂光等 几个主要步骤。以门/侧框线为例，这条线的主要流程为：、 进料后，使用DET进行修边，完成修边后进行的细作就分 很多的内容，比如 洗榫、钻孔、贴边、压花等等，细作完 成后就可以进行组装，最后砂光。
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品质缺点
• 柜类：两边不对称，滑槽滑轨结合不理想。 • 床类：不对称，孔深不正确，对称孔位不平行。 • 餐桌类:面板有开裂，不平，缝隙过大。 • 餐椅类：对角线相差3mm以上，高度相差10mm
以上。
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4.油漆
• 零号喷漆台 吹灰，喷背色，喷点 • 手工水积痕 • 壹号喷漆台 Equalizer/sap stain(底色) • 烘干十分钟 • 贰号喷漆台 N.G.R (底色) • 烘干十分钟 • 叁号喷漆台 Duro stain • 烘干四十分钟 • 肆号喷漆台 Pent stain • 烘干四十分钟
家具生产流程报告
1
生产流程
1. 配料 2. 机加工 3. 装配 4. 油漆 5. 包装
2
配料
配料主要流程：
• 实木木料
进料-定长-修边-拼板-四面刨
（注：进料时，一部分木料为规格料，这部分木料可以省去拼板环节直接到 四面刨；而定长过程中余下来的木料可以通过加工成为指接木；指接木是由 木料与木料之间通过8085白乳胶以指型胶合而成。）
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胶黏剂及使用
• 装配车间主要用胶为：AB胶 白胶 热熔胶 • 使用方式：在组装过程中有使用到胶粘的地方，
主要用胶为白乳胶和AB胶；AB胶主要用在45° 的夹角，因为这个地方不能上螺钉，只能接榫， 而AB胶的粘性比白乳胶的更强。AB胶使用后需 用打包带固定，带AB胶固化后方能解开，时间 大约为4-5小时。AB胶按照1:1的比例混合而成 ，固化时间为2小时。热熔胶主要用于抽斗的底 部，滑榫和木块的固定。加热温度为180℃。
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含水率测定
选取待测薄片样材10g，用粉碎机压成粉后放入赛多 斯水分检测仪（MA150）中，一段时间后，经提示可 以读出含水率。一般要求含水率在6%-8%之间。
水
粉
分
碎
测
机
定
仪
8
实木木材材种
常用的有黄杨木 ，楸木，橡胶木，桦木。 楸木（China walnut）：纹理清晰，结构细而均匀，耐腐
9
人造板种类与规格
规格（厚度）：cm
夹板（plywood） 中纤板（MDF）
2.5/3.0/5.0/16/18/23.5/ 25
2.5/6/9/12/18/25
刨花板（Particleboard ） 15/18
平衡纸（Balance paper ） 0.4/0.6
10
薄片材种的认识
漩涡黄金花薄片（swirl cerejeira veneer） 黄金花薄片（cerejeira veneer） 直纹闪斑莫桑比克（mozambique veneer-quarter cut） 月桂树瘤（LBC） 樱桃木（cherry veneer） 普通桃花心木薄片（mahogany figure veneer） 楸木排骨（waknut crotch） 莫桑比克（Mozam Bique） 柞木（OAK veneer） 欧克玛（okoume veneer） Mappa burl veneer 漩涡桃花芯木（swirl mahogany veneer） （注：由于薄片种类繁多，不一一列举，以上为主要薄片材种。）
朽强，不易变形开裂，无异味。 橡胶木（Rubber Wood）:重，硬，纹理直，结构粗。色
泽淡雅，纹理美观，力学强度高，耐磨损，但是木材不易 于干燥，锯解和切削，常用于家具制造中的脚和餐椅。 桦木（Birch）：树皮平滑，含有树脂，纹理直且明显， 材质结构细腻而柔和 光滑，质地较软或适中。桦木富有 弹性，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。加工性能好，切面光 滑，油漆和胶合性能好。 黄杨木（yellow poplar/Boxwood）：通用木材，密度适中 ，易进行机械加工，干燥容易，保持 油漆，瓷漆及染色 剂的能力极为良好
13
重要机台
CNC机床
CNC控制台
14
高周波曲压
主要对薄片进行曲压成型。产品型号 ：KGW-1060HGZ，使用卡斯科
无醛胶。
15
热压机
主要对养生房薄片进行热压， 使其达到一定含水率。
16
封边机
自动化程度较高，能 全自动进行封边作业。
17
胶水检测
机加工车间主要用胶为脲醛胶、白乳胶、无醛 胶、AB胶。而因为压板工艺的区别所用的种类和 与硬化剂的比例都有所不同。如在热压时所用的 胶为脲醛胶而与硬化剂的比例为100:20，而在冷 压时所用的比例则为100:15。高周波曲压时所用 的胶与所压薄片有所关系，主要用脲醛胶和无醛 胶。AB胶主要用在45°夹角，白乳胶主要用在贴条 ，封边。
5
胶水检测/实木脱胶测试
胶水检测：取两个空烧杯进行称量，记录完毕后，分别装上待 测胶和硬化剂。分别进行称量。经计算，可得出胶水比例。
实木脱胶测试： 1.把3块样品放入常温浸渍6小时 2.再把样品放入40±3℃烘箱中干燥18小时以上 3.检查胶线剥离情况 4.公式：开裂率（%）=样品两端胶线开裂总长度/样品两端脱胶 线总长度×100% 5.冷水浸泡试验标准 胶水开裂率不得大于10%，每条胶线开裂率不得超过1/3。 注：(胶水配方为1989/1993=100/15；样品3块（75mm）；木 材含水率为9%以下）
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2.机加工
机加工车间主要由九条生产线组成，包括： 1.前/后框线（F&B Frame Line） 2.床/镜框线 (Bed/Mirror Line) 3.顶线（ caprail line) 4.床柱线（post line） 5.雕刻线（carving line） 6.板线（panel pressing） 7.门/侧框线（door/side frame line） 8.抽斗线（drawer line） 9.餐桌线（Dining Table line）
• 重要机台 四面刨
拼板机
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• 四面刨
配料车间有四台四面刨，前三台型号为U-23-E，一台型号 为U-23-EL。第一台主要刨方料（拼板料），功能较为简 单。后四台为花刨，作业名称为刨花型，可以加工出较为 复杂的曲面。其中第四台主要刨小料和方料。由于某些复 杂的曲面人工测量有一定的难度，所以使用GO/NO GO检 测模具来进行检测。GO既是四面刨出来的料能通过的即 为达标，若不能则是不达标。NO GO就是四面刨出来的料 若不能通过检测模具，则是合格的，若通过则为不合格。
29
• 打牛尾 • 烘干1小时 • 七号喷漆台 A.sealer B.sealer • 砂光 手砂 砂纸密度240（底漆较粗，选用240砂 • 纸不会造成影响） • 八号喷漆台 香蕉水（增强颜色效果） • 漏白 • 打干刷 做阴影 • 烘干 • 打点 • 九号喷漆台 sealer
30
• 布印
• 干刷 • 十号喷漆台 修色 • 十一号喷漆台 Lacquer • 十二号喷漆台 修色 • 烘干半小时 • 布印 • 干刷 • 十三号喷漆台 Lacquer (底漆) • 品质检测
90-110
8-10
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热压与冷压的区别主要在于，热压主要针对中密度纤维板和 薄片进行压板工艺。而冷压则主要针对实木进行接合。热压 所用时间较短，大约在4-5分钟之内。通过高温高压进行压 合。而冷压则使用时间较长，一般为50-60分钟（一般情况 下夏天为50分钟，冬天为60分钟）。通过常温高压，通过胶 黏剂固化使板材胶合。高周波在使薄片弯曲时所用的胶为卡 斯科无醛胶，而在薄膜压板时所用的胶为脲醛胶。之所以有 分别是因为弯曲成形时使用无醛胶可以减少甲醛含量。而在 压板阶段，无醛胶黏性较大，容易对薄片造成损坏，粘在高 周波机床上不易清理，影响工作效率。
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薄片配料流程
• 薄片木料 开料-定长/宽-拼板-修补（拼花）
• 薄片检验 不同纹理分布，薄片有不同的分级。一般纹理复杂，不
规律的薄片为A级，而纹理简单，规律的为B级。检测的对象 主要为厚度是否达到标准，表面是否起层，是否开裂，是否 有黑点，矿物线，活节，死节，起白边等。对于A级，B级薄 片，要求有所不同。
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• 拼板机
车间一共有三台轮式拼板机，一台高周波拼板机，一台A型 拼板机和四十排轮式拼板机。主要对非规格料进行拼板粘合 。高周波拼板机主要对薄材进行拼板，主要特点是拼板周期 短，高频升温。但由于高周波拼板机使用时间长，所以现在 会出现脱胶问题。A型和四十排轮式所用胶比例为1913白胶 ：1940硬化剂100:15±1。布胶量在250-280（g/m³）。而高 周波则是1980白乳胶：1993硬化剂100:15±1，布胶量在 250-280（g/m³）。