(库存管理)2020年库存管理原理
仓储与配送管理-4章库存管理
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• 1、库存(Inventory):是指处于储存状态的物品 或商品,具有整合需求和供给,维持各项活动顺畅 进行的功能。
•2、库存管理:又称存货管理或在库管理,是在库存论的 指导下,在经济、合理或某些特定的前提下(如不允许缺 货与降低服务水平等)建立库存数量的界限,即库存量( 需求量)、库存水平、订量等数据界限。
ABC重点控制模式:把物资按品种和占用资金大 小分类,再按重要程度不同分别控制,抓住重 点和主要矛盾,进行重点控制。
• 1)A类是年度货币量最高的库存,这些品种可 能只占库存总数的15%,但用于它们的库存成 本却占到总数的70%—80%;
• 2)B类是年度货币量中等的库存,这些品种占 全部库存的30%,占总价值的15%~25%;
•原材料库存 •制成品库存
• 2.从库存物品所处状态的角度分
•静态库存
•动态库存
• 3.从经营过程的角度分 •存淀库存或积压库存
•投机库存
•促销库存、季节性库存
•生产加工和运输过程的库存
三.库存管理重要术语及指标体系
•订货 量
•名义库存量
•在途库存量
•在库库存 量
•需求量
•订货间隔期
•备运期间 •需求量
•• JIT (Just—In—Time)是准时供应方式的简称。 •• JIT的基本信念是:库存是万额之源,因此,要求尽量 实现“零库存”。 ••所谓零库存,就是指库存对象的数量趋于或等于零,库 存设施、设备的数量及库存劳动消耗同时趋于或等于零。
• 2、零库存实现方式
• (1)委托保管方式 • (2)协作、配套生产方式 • (3)分包销售方式 • (4)看板供货方式 • (5)水龙头方式
•是否到达 •订货期
库存管理原理是什么
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库存管理原理是什么
库存管理原理是根据需求预测和销售数据,采取合理的方法和策略,确保企业库存的有效管理和控制。
其主要原则包括以下几点:
1. 准确的需求预测: 基于历史销售数据、市场趋势和需求变化
等因素,进行准确的需求预测。
这有助于避免库存过剩或缺货带来的损失,并能够及时调整采购和生产计划。
2. 定期库存盘点: 定期对库存进行盘点和审核,确保库存数量
和质量的精准记录。
这有助于发现库存误差、丢失、损耗等问题,并及时调整管理措施。
3. 合理的库存订货量: 根据销售预测和供应链的延迟,确定合
理的库存订货量。
合理的库存订货量可以避免缺货和积压库存,并提高库存周转率。
4. 优化供应链管理: 加强与供应商和分销商的合作,确保及时
的物流配送和供应链流程的顺畅。
通过减少供应链中的延误和浪费,可以缩短库存周转时间,降低库存成本。
5. 制定安全储备库存: 考虑市场需求波动和供应不确定性等因素,制定安全储备库存以应对突发情况,如采购或生产延迟、自然灾害等。
6. 使用库存管理系统: 借助现代化的库存管理系统,通过自动
化和信息化的方式,提高库存管理的精确度和效率。
库存管理
系统可以帮助企业实时跟踪库存变化、管理订单、优化进销存流程等。
通过遵循上述库存管理原则,企业可以实现库存的合理调配和控制,减少库存积压和损失,提高运营效率和客户满意度。
库存管理的原理
![库存管理的原理](https://img.taocdn.com/s3/m/772d9344f02d2af90242a8956bec0975f565a44c.png)
库存管理的原理
库存管理是指对企业的库存进行科学、经济、合理的管理,以实现最佳的库存效益。
其原理包括以下几个方面:
1. 定货策略原理:根据市场需求、采购周期、供应渠道等因素,制定合理的定货策略。
例如,根据销售预测和市场趋势,合理决定采购批次、采购量和采购时间,以避免库存过剩或断货。
2. 安全库存原理:安全库存是为了应对突发情况,如供应商延误、销售波动等而保留的库存量。
根据供应商交货期、库存周转率、需求波动性等因素,合理确定安全库存水平。
安全库存的设置能够减少因生产中断或订单延误带来的损失,保证供应链的稳定。
3. 库存周转原理:库存周转率是衡量库存流动速度的指标,可以反映库存管理的效果。
减少库存周转时间可以降低库存占用成本和仓储费用,加快资金周转,提高经济效益。
通过加强供应链的协调和优化,降低库存风险和库存损耗,提高库存周转率。
4. 供需平衡原理:库存管理需要根据市场需求和供应能力,保持供需平衡。
在库存管理过程中,需要及时了解销售情况和供应状况,及时调整采购计划和销售策略,避免库存积压或库存不足的情况发生。
5. 信息化管理原理:通过信息技术手段,建立高效、准确、实时的库存管理系统,实现库存信息的快速采集、分析和共享。
库存管理的信息化可以提高库存的准确性和及时性,降低库存管理的成本,提高工作效率。
综上所述,库存管理的原理包括定货策略原理、安全库存原理、库存周转原理、供需平衡原理和信息化管理原理。
通过科学地运用这些原理,可以实现库存管理的科学化、高效化和精细化。
库存控制 原理
![库存控制 原理](https://img.taocdn.com/s3/m/460a61c4a1116c175f0e7cd184254b35effd1a4b.png)
库存控制原理
库存控制是指通过科学的管理方法和技术手段,有效地控制和管理企业或组织的库存水平,以达到合理利用资金、提高资金周转率和满足市场需求的目的。
其原理主要包括以下几个方面:
1. 订单管理原理:库存控制的核心是根据市场需求和销售预测,合理制定订货计划和采购策略。
订单管理原理要求根据市场需求和销售预测,确定合理的订货量和补货周期,避免库存积压和缺货现象的发生。
2. 定期盘点原理:定期盘点是指定期对库存进行实地清点和核对,以确保库存数据的准确性和真实性。
定期盘点原理要求按照一定的频率和方法对库存进行清点,及时发现和处理库存异常,确保库存数据的准确性。
3. 安全库存原理:安全库存是为了应对供应链中的不确定性因素(如供应延迟、需求波动等)而设置的一定数量的库存。
安全库存原理要求根据供应链中不确定性的程度和库存服务水平的要求,合理确定安全库存的数量,以确保在不确定性因素发生时,仍能满足正常的生产和销售需求。
4. 供应链协同原理:库存控制需要与供应链中的各个环节进行协同,共同优化库存水平和资金流动。
供应链协同原理要求建立有效的信息共享机制,及时共享销售数据和库存信息,通过共同协作和有效沟通,实现库存的及时调整和优化。
5. 先进技术支持原理:库存控制可以借助先进的信息技术和管
理工具进行支持和辅助。
先进技术支持原理要求运用物联网、大数据分析、人工智能等技术手段,在库存管理过程中进行数据采集、分析和预测,提升库存管理的科学性和效率。
综上所述,库存控制的原理主要包括订单管理、定期盘点、安全库存、供应链协同和先进技术支持等方面,通过科学的管理方法和技术手段,实现库存的合理控制和优化。
JIT库存管理的原理与实施
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总结词
实施JIT库存管理,优化库存结构,提高 销售业绩
VS
详细描述
该零售企业通过实施JIT库存管理,实现 了对库存的有效监控和及时调整。根据销 售数据和市场趋势,JIT库存管理及时补 充热销商品,减少滞销商品的库存积压。 这不仅优化了库存结构,还提高了商品的 销售业绩和客户满意度。同时,JIT库存 管理还降低了库存成本和损耗,提高了企 业的盈利能力。
实现生产流程的同步化
建立信息系统
持续改进
根据销售计划和生产能力,制 定合理的生产和采购计划。通 过严格控制生产和采购计划, 可以确保生产和采购与销售计 划相匹配,从而降低库存成本 。
通过实时监控生产和销售情况 ,将生产和销售流程同步化。 这样可以缩短产品上市时间, 降低生产成本,提高产品质量 。
通过建立信息系统,可以实时 监控生产和销售情况,及时调 整生产和采购计划。这有助于 企业更好地管理生产和销售流 程,降低库存成本。
JIT库存管理则是在精确预测和快速响应的基础上,实现按需生产和供 应,从而降低库存成本和提高生产效率。
实施难度
JIT库存管理的实施难度较大,需要企业具备较高的生产和供应链管理 水平。
适用范围
JIT库存管理适用于产品种类多、市场需求变化快的企业。
02
JIT库存管理实施步骤
JIT库存管理实施步骤
确定生产计划与控制方式
采购风险
JIT库存管理要求企业根据实际需求进行及时采购 ,如果需求预测不准确或供应商供应出现问题, 可能会导致采购不足或过量采购的风险。
质量控制
JIT库存管理要求企业加强质量管理和控制,如果 质量控制不到位或供应商产品质量出现问题,可 能会导致产品质量风险和客户投诉风险。
如何应对挑战
库存管理的基本原理和方法,基本的库存控制方法
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〔二〕、库存问题的分类
• 单周期库存与多周期库存
• 根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期 需求与多周期需求。
• 单周期需求:是指对物品在一段特定时间内的 需求。
• 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品; • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种
物品;
• 机器设备的备件也属于这种物品
• 多周期需求:那么指在足够长的时间里对某种 物品的重复的、连续的需求。
• 库存的功用
快速满足用户期望;消除需求波动在 生产-分销间的影响;防止发生缺货; 防止价格上涨, 争取数量折扣
2、库存控制的定义:以控制库存为目的的方法、手 段、技术以及操作过程的集合,是对企业的库存进 行方案、协调和控制的工作。
库存控制的目标: 1、降低库存本钱 2、提高客户效劳水平 寻求二者平衡,到达最正确结合点
• 独立需求库存与相关需求库存 • 独立需求:来自用户的对企业产品和效劳
的需求称为独立需求。独立需求最明显的 特征是需求的对象和数量不确定,只能通 过预测方法粗略地估计
• 相关需求:企业内部物料转化各环节之间 所发生的需求称为相关需求。相关需求也 称为非独立需求,它可以按对最终产品的独 立需求精确地计算出来
0
LT
订货提前期LT
时间
典型库存控制系统之二:固定间隔期系统
订货间隔期固定,每次的订货量为随机变量。
库
最高库存
存 量
S-L2
量S
S-L1
L2
L1 0 订货间隔期t
LT t
LT t
L3 时间
典型库存控制系统之三:最大最小系统
固定间隔期系统的变种,设置一个低限订货点。
库
S
存 量
(2020年整理)库存管理ABC分类法.pptx
![(2020年整理)库存管理ABC分类法.pptx](https://img.taocdn.com/s3/m/58eb0fcab9d528ea81c779ea.png)
库存管理ABC 分类法 产品分类,又称品种分类或 ABC 分类,是以类似的特征对产品进行分组,以便库存管
理,其目的是要集中和增强库存管理的努力。由于企业内部库存物资种类繁多,如果管理 者 对所有库存物资均匀地使用其精力,会使的有限的精力过度分散,只能进行落后的粗放 式管 理,管理效率低下。ABC 分类法帮助管理者在管理过程中,着重加强对重点物资的 管理。 这种分类思想最早由意大利经济学家帕累托在调查 19 世纪意大利城市米兰的社会 财富状况 时提出并应用的。帕累托发现,米兰的社会财富的 80%被占人口数 20%的人占 有,而占人 口 80%的人仅占 20%的财富。通常该现象也被称为“80/20 规则”。
首先,从需求的频率来看,某公司发现约 50%的产品规格有着持续稳定的需求,既每 个销售周期都有订货需求,而其余的产品存在间隔订货的情况,有的间隔周期甚至非常长。 前 50%产品规格占据了销量的 85%以上,因此,重点关注有持续稳定销量产品的供应,就 能从很大程度满足市场需要。
其次,由于在骨科医疗行业,产品品种齐全,能尽可能多的提供临床解决方案,被认为 是一种很强的竞争力。因此,每一个产品类别对某公司都是重要的,不可或缺的。但是,在 每个产品类别下,有许多种规格,例如,3.5 mm(直径)皮质骨螺钉,长度从 10mm 到 70mm,Biblioteka D定初始库存B
A
B
顾客服务水平 100%,Z=3.09
A
B
B
B
顾客服务水平 95%,Z=1.65
B
B
C
B
顾客服务水平 85%,Z=1.04
C
B
D
B
如为新产品,应根据市场规划制
D
定初始库存
C
库存管理与库存控制
![库存管理与库存控制](https://img.taocdn.com/s3/m/beea9e4bcfc789eb162dc84e.png)
库存管理与库存控制
Ø 式中:AM为全年固定的物资费用
Ø 为全年可变费用 Ø 可变费用的大小随着Q的变化而变化。式中C、P、A、
M都是常量,故T实际上只是Q的函数。现要知Q为多少 才能使T最小,这可用求极小值的方法求得。
库存管理与库存控制
令: 可得 Q=
库存管理与库存控制
Ø 再求二次导数:
Ø 库存按其作用的分类:
周转库存 安全库存 调节库存 在途库存
库存管理与库存控制
库存管理与库存控制
Ø 报童模型
案例讨论
库存管理与库存控制
3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2020/11/13
库存管理与库存控制
Ø 现在的问题是如何来确定订购批量Q,使总费用最省。
库存管理与库存控制
Ø 设A为该物资全年需要量,M为物资单价,C为单 位物资全年持有费用,P为每次订购费用。因库 存量在Q与零之间均匀变动,则其理论上的库存 量平均值为Q/2,于是,全年持有费用为QC/2。 全年订购费用应为每年订购次数A/Q与P的乘积。 全年物资费用为AM,则全年总费用T为
2. 把各库存物品按资金占用情况,从多到少的顺 序排列,并计算出各库存物品占用资金的比例。
3. 分析各库存物品占用资金情况,将各物品归入 相应的类别,完成分类。
库存管理与库存控制
浦光机器厂2010年库存物资资金占用统计表
物品代码
K-8 S-12 S-8 X-7 W-30 G-37 G-23 H-22 H-44 合计
Ø 优点:订货期固定,可同时进行多种物品采购,减少 了订购和运输费用,且容易获得数量折扣。
Ø 不足:不能采用经济批量去订购。
2020年ABC分类法
![2020年ABC分类法](https://img.taocdn.com/s3/m/18a71e9290c69ec3d5bb75b7.png)
成批生产的特点是:产品数量较大量生产少,而产品的品种较多,企业在计划期内必须出产若干种产品,每种产品是成批轮流生产的,成批生产的生产条件有一定的稳定及重复性,但较大量生产的专业化程度低,工作地需轮流生产若干道工序,因此不能全部或大量采用高效的自动化设备,只能根据加工对象的特点,部分地采用专用设备及工艺装备。生产效率和经济性都比大量生产低,管理工作也相对复杂。例如机床、电机、各种专用机械产品的制造。
M=FA/at
式中:M为某作业组的生产能力(台或件),
F为作业面积的有效利用时间总数(小时),
A为作业面积数量(平方米),
a为制造单位产品所需的生产面积(平方米/台或件)*
t为制造单位产品所需的时间(小时)。
(3)劳动能力的计算。当作业组的生产能力主要取决于劳动力时,其生产能力计算公式如下:
M=F与形态的库存管理,并且这种方法对大量聚合体的分类研究有共同的指导作用,对一般社会经济现象的研究也具有共同可遵循的规律。在企业管理中多用于库存控制、在制品控制。值得注意的是,ABC分类法一般是以库存资金价值为基础进行分类的,所以不能反映库存品种、刹润贡献、紧迫性等方面的程度和指标,而在某些情况下C类库存所造成的缺货也可能十分严重,对此管理者应在实际运用ABC分类法的过程中予以充分注意。一般可以在根据价值比例分类的基础上,考虑缺货损失、采购的难易程度等因素加以调整。
生产周期
含义
生产周期是指制品从原材料投入生产开始到最后完工为止整个生产过程所经历的全部日历时间。
计算方法
在连续生产的企业中,其产品的生产周期是根据从原材料投入开始到成品出产所经过的全部时间直接计算的。在间断生产的企业,其生产周期按零件工序、零件加工过程和产品分别进行计算。
库存管理的基本原理和方法
![库存管理的基本原理和方法](https://img.taocdn.com/s3/m/b5aa0a7411661ed9ad51f01dc281e53a58025197.png)
库存管理的基本原理和方法库存管理是指企业对物资、产品和半成品等库存进行有效的控制和管理,以实现企业库存的最优化。
其基本原理是根据市场需求、供应链状况等因素,合理确定库存水平和库存周期,确保库存的准确性和合理性。
第一,经济订货批量(EOQ)模型。
EOQ模型是基于库存成本、发货成本和订货成本等因素来确定最优订货批量的数学模型。
该模型的基本假设是需求是稳定的、发货时间和订货成本是固定的,通过计算最小化总供应链成本来确定最优的订货批量。
第二,安全库存法则。
安全库存是指为了应对需求不确定性、供应链延迟等风险因素而额外储存的库存量。
安全库存的确定可以采用统计方法如安全系数法、防冻库存法等,也可以根据经验和专家判断进行确定。
第三,ABC分类法。
ABC分类法是根据物资的重要性和价值来对库存进行分类的方法。
按照价值和重要性高低将物资分为A、B、C三类,然后针对不同分类制定不同的库存管理策略。
比如对A类物资要进行频繁盘点和控制,而C类物资则可以进行周期性盘点。
第四,合理预测需求。
准确预测需求对库存管理至关重要。
可以采用统计方法如时间序列分析、回归分析等,也可以借助市场调研和销售预测等手段来进行需求预测,以便合理安排订货计划和库存水平。
第五,供应链配送管理。
供应链配送管理是通过合理安排供应链内物资的流动和配送过程,以提高库存周转率和减少库存积压量。
可以采用物流管理技术和系统,优化仓库布局和运输路线,提高配送效率和降低成本。
除了以上几种方法,库存管理还需要根据实际情况选择合适的库存控制方法和策略。
如定期盘点、库存报表和库存系统管理等,以确保库存数量的准确性和合理性,并且及时调整库存水平和订货策略,以适应市场需求和供应链状况的变化。
第八章库存管理终版
![第八章库存管理终版](https://img.taocdn.com/s3/m/fa41fcb990c69ec3d4bb75bd.png)
• 一位哲人看见一位农夫在砍树,每一斧
下去都只砍下一小块树皮——斧头太钝了。 于是哲人问农夫:“你为什么不把斧头磨 快了再砍?”农夫回答:“我没有时间磨 斧头!”
• 在任何一组东西之中,最重要的通常只占其中
的一小部分。这个原则有时候又称“重要的少 数”、“微不足道的多数。
第八章库存管理终版
第八章库存管理终版
8.2.1与库存有关的费用(续)
• (3)年购买费(加工费)(Purchasing cost),以CP表示。
与价格和订货数量有关。
• (4)年缺货损失费(Shortage cost),以CS表示。它反映
失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产 造成的损失。它与缺货多少、缺货次数有关。
• 条形码 印在标签上的一种统
一的编码,上面含有所标识 0 的物品的信息
214800 232087768
第八章库存管理终版
8.1.5 对库存管理的要求(续)
• 2)可靠的需求预测
n 库存控制系统不可控的因素主要有2个:需 求和补充订货提前期
• 3)掌握库存费用
n 维持库存费(Holding or Carrying costs) n 订货费(Ordering costs) n 缺货损失费(Shortage costs)
w 优点:是一次对所有物品进行处理、发出订货,节省了订 货费
w 缺点:不能随时了解物品库存变化的情况;为了防止缺货, 需要过量的库存;每次订货都要按照每种物品的盘点数量 决定它们订货批量,工作量大
w 一般小杂货店多采用周期系统
第八章库存管理终版
8.1.5 对库存管理的要求(续)
n 及时库存记录系统:随时记录库存变化,凡 是到达订货点的物品都要发出订货,根据预 先确定的订货批量决定每次的订货量,使计 算简化。
第6章供应链库存管理
![第6章供应链库存管理](https://img.taocdn.com/s3/m/c56b5c524afe04a1b071dee3.png)
第6章供应链库存管理
¡ 二、联合库存管理 ¡ 1、内涵:是解决供应链各成员单位独立库存运作
模式导致的需求变异放大问题,以提高供应链的同 步化程度,压缩库存浪费的一种有效方法。 ¡ 2、与VMI区别:它强调供应方和销售方双方都同时 参与,共同制定库存计划,使供应链相邻的上下游 企业间库存管理者对需求的预期保持一致,从而尽 可能消除需求变异放大现象,使库存管理成为供需 双方连接的纽带和协调中心。做法见图6-4.
¡ 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
¡ 2、订货点技术
¡ 订货点:就是仓库必须发出订货的警戒点。是订货 的启动控制点,是仓库发出订购的时机 。
¡ 最主要的订货参数有两个:一是订货时机,二是订 货数量。订货时机就是订货点,订货数量,就是订
货的批量。
第6章供应链库存管理
为生产和销售而暂时存放; — 除循环库存外,还有安全库存。
第6章供应链库存管理
¡ 两种主要库存及其关系 ¡ 1、 循环库存:也叫周期库存,供应链中建立的
平均库存量。 ¡ Q:订购批量 R:订购时间需求量 ¡ 循环库存=批量规模/2=Q/2 ¡ 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 ¡ 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量=
第6章供应链库存管理
¡ 3、联合库存的意义: ¡ (1)库存成为信息交流和协调运作的纽带、提供
同步化运作; ¡ (2)减少需求变异放大现象,降低库存不确定性; ¡ (3)实现零库存管理、准时采购及精细供应链管
理; ¡ (4)体现“资源共享、风险共担”的原则和指导
库存管理的基本原理和方法
![库存管理的基本原理和方法](https://img.taocdn.com/s3/m/0019e4e3d0f34693daef5ef7ba0d4a7303766c11.png)
库存管理的基本原理和方法库存管理是企业经营管理中的重要组成部分,其基本原理是通过科学的方法和技术手段,合理控制和管理企业的物料和产品库存,以提高企业的经营效益。
首先,库存管理的基本原则是要实现库存的最优化。
这意味着企业要尽量达到最佳的经济和技术效益,既不要出现库存过高导致资金占用和运营成本增加,也不要库存过低导致供应链中断、生产停滞和销售不畅等问题。
其次,库存管理需要根据不同的物料属性和需求进行不同的策略分析和决策。
例如,对于不易腐烂的耐久品可以采取批次订购策略,而对于易腐烂或季节性需求的产品则需要采取定期补货和定量订购的方式。
另外,库存管理还需要借助信息技术手段,建立起高效的库存管理系统。
这样可以通过精确的数据分析和预测,实时监控库存情况,并及时制定合理的补货计划,以满足市场需求。
库存管理的方法包括以下几个方面:1. 定期盘点:定期对库存进行盘点,确保库存数量的准确性和可靠性,及时发现和解决一些库存积压、过期、损坏等问题。
2. ABC分类法:按照物料的重要性和使用频率,将库存划分为A、B、C三类。
对A类产品进行精细化管理和控制,B类产品适量控制,C类产品则可适量放宽库存的控制。
3. 安全库存:为应对突发需求变化和供应链中断等情况,需要预留一定的安全库存。
安全库存的设置需要综合考虑供应链延迟、销售波动和风险等因素。
4. 供应链协同:库存管理需要与供应链各环节进行协同,通过有效的信息共享、准确的物流配送和紧密的合作关系,以实现库存管理的优化和效益最大化。
综上所述,库存管理的基本原理是实现最优化,而库存管理的方法则包括定期盘点、ABC分类法、安全库存和供应链协同等。
通过合理地运用库存管理原理和方法,企业可以有效降低库存成本、提高供应链流转效率,从而提升企业的竞争力和盈利能力。
库存管理是企业经营管理中的重要环节,对于企业的盈利能力、现金流和客户满意度等方面都具有重要影响。
通过科学的库存管理原理和方法,企业可以有效地控制库存水平,提高供应链的运转效率,降低资金成本,提高企业的竞争力。
库存管理的方式
![库存管理的方式](https://img.taocdn.com/s3/m/5a8b9287b307e87100f69669.png)
述如下: 每隔固定的时间周期T就检查库存,确定库
存余额并发出订货,订货批量等于最高库存数 量与库存余额的差。
2.确定型模型:
单项物品的经济订货间隔期在确定库存模型 中,假设物品的需求率是连续均匀的,补充供 应的前置时间也是固定的。
以及与用户的零距离。 DELL推行所谓的“黄金三原则”——摈弃库存、与
客户结盟、坚持直销,提出了“以信息代替存货”的核 心理念. 三洋能源公司采用了“以信息化流通”替代传统运作 模式”的做法,利用互联网技术全面监控实现企业对产 品、原材料等的电子化、网络化采购,保持存货量在最 低水平。
以上企业的成功业务实践都清楚的表明, 信息在现代企业运营中扮演着基本而重要的 角色,优秀信息机制的建立和利用是实现 “零库存”的核心所在。
安全象只弓,不拉它就松,要想保安 全,常 把弓弦 绷。20 .12.71 9:41: 1719: 41Dec -207- Dec-2 0
重于泰山,轻于鸿毛。19:41:1719: 41:17 19:41 Mond ay, December 07, 2020
不可麻痹大意,要防微杜渐。20.12. 720.1 2.719: 41:17 19:41 :17D ecemb er 7, 2020
托付订单处理模式。库存状态透明性(对供应商)
是实施供应商管理用户库存的关键。
供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施:
(1)建立顾客情报信息系统。
(2)建立销售网络管理系统。
(3)建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议。
(4)组织机构的变革。
3.VMI的技术支持
VMI的支持技术主要包括: ID代码、EDI/Internet、条码应用标志符、
2020_生产管理与控制_第二章 库存管理
![2020_生产管理与控制_第二章 库存管理](https://img.taocdn.com/s3/m/d02b0af243323968001c92a4.png)
存货 將来造成停工待料、交货延迟、 顾客抱怨、 不足 商誉损失等。
2020/12/12
存货 将造成资金积压,增加管理成本,影响整体 过多 生产力。
存货管理基本概念 3/3
➢存货管制的主要目的就是要维持适量的存货以因应需求的波动,包括生产 及需求的变动,因此库存量应该加以控制,在满足某特定服务水准的要求 下,使整体存货成本达到最低。
库存的例子
可实际上不是这样,利润并非只看配件就行了; 有时候企业还需要交纳房租、水电、税金、人工成本、运输费等; 当初花了1000元购买的配件,这个是成本,现在1个月后,就卖了1000元
,哪来的100%的毛利呢? 全部的毛利堆积在仓库,算上房租、水电、税金、人工成本后,企业还在
负数经营。
两个选择:
物料 编号 002 006 009 004 008 010 007 003 001 005
年利用价值 (元) 63150 33150 10980 8400 4980 1140 1080 700 600 450
累计年利用价值 累计百分 (元) 比(%)
年使用量
77.27%
63150 50.67
2800
5. 管理不良或计划不当;
6. 过时废弃库存;
7. 存货地点与规划;
8. 公司策略
消費者
3.3 库存的功能种类
按状态分类: 按作用分类:
原材料库存
预期库存(Anticipation Inventory)
符合或满足预期的需求
在制品库存
安全库存(Safety Stock)
预防缺货并避免延期交货。
产成品库存
1、卖鸭蛋3元1斤,只能赚3角。 a. 只有10%的利润 b. 而且容易变质 c. 没有及时卖出就会坏掉,造成经济上的 损失
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库存管理原理库存的定义若向同制造有关的任何一群人提问什么是库存,你将得到两种答案。
1.主要同成本与财务有关的人将回答库存是金钱,一种取物料形式的资产或现金。
2.同作业有关的人将说库存是成品、原材料、在制品或产品中使用的物料。
这种财务观点是一种真正的自相矛盾。
毫无疑问库存具有价值,特别是当买进或卖出公司时,它们的价值总是表示在资产负债平衡表上资产的一方。
然而哪位经理能够具体地讲得出库存如何赚得回一笔利润(任何资产都应赚回利润)或者,至少同样重要的,它赚回了多少利润?实际上毫无例外地,从财务观点看库存的人都深信库存越少越好──从错误的理由得出的一个正确结论,并且是对待真实资产的一种奇怪方法。
他们谈论库存好象它们纯粹是债务似的。
把库存看作生产用物料的人也有类似的近视病。
一般说来他们相信库存多些更好。
它可为抵挡“蛮横的命运女神的投石器与箭”──变幻莫测的客户,蹩脚的供应商,不正常的机器还有墨菲定律──提供缓冲软垫。
库存多一点为好,以防万一。
他们也并未考虑投资的回报。
这两种人都把他们的思考局限于产品库存──同被生产出来并卖出去的货物有关的物料。
真正的专业人员懂得还有其它两类库存:生产前的物料与维修用物料。
它们二者都需要显著的投资(虽然有些会计人员把大量的项目作为开支冲销),二者对制造都是不可缺少的,而且对二者都可使用正式的计划与控制系统中的信息与库存控制的优良技法做出更加有效的管理。
这两类库存的采购与补偿问题超出了本书的范围。
第四条原理确认这种管理是必要的。
原理:4.制造控制要求对所有的三类库存有效地加以管理。
在商业界时常听说三种陈词滥调:1. 你不能从空的货车卖货。
2. 库存是企业的墓地。
3. 你们为何不多制造点──我们好一直使用它们。
这些评语说明在达到合理的库存决策过程中涉及的问题。
库存虽代表一家公司总资产的相当大的一部分,但难得有其它业务问题受到人们如此的偏袒。
销售客户服务所不可少的,而倘若当应该发货时有什么物品缺货的话就感到是制造部门失责了。
财务人员相信库存是一种必要的祸害,因为它束缚了资金,本来可以更好地使用于别处的。
车间人员不易理解持有库存的代价而时常由于库存控制措施给车间带来明显不便就以感到沮丧的态度来对待这些措施。
显然,问题是由于他们各自都是从狭隘的观点而不是从公司总体的观点来看待库存的。
然则从公司总体观点来看什么是库存呢?库存在一家企业中的作用犹如一辆汽车的悬挂系统,销售量的起伏可由库存来吸收,犹如汽车的弹簧可吸收道路的颠簸。
没有库存,如果要不使对客户的服务受到损害就必须使生产直接响应销售。
库存还解脱具有不同生产速率的各个制造作业。
批量库存使得较少生产调整与更高的机器利用率成为可能。
在制品可以防范由于不稳定的物流引起的人员与设备的停工。
在前面讲过制造中三个冲突的目标是良好的客户服务、最小限度的库存投资与高效的工厂作业,而制造控制工作就是为公司的最大利益去协调这三个目标。
户服务,通过保持生产以相当速率运行并运作合理规模的制造批量从而使工厂更有效率地运行都是必要的。
库存并非一种必要的祸害而是一种非常有用的减震器。
然而,虽然持有一些库存是必要也是有用的,库存过多却是有害的。
在大多数公司里,资源都是有限的:用在库存上面的金钱对于改进工厂、给股东支付红利、开发新产品以及一家朝气蓬勃的公司对资金的其它用途也是需要的。
过量的库存没有用处而只是束缚了资金。
因此,从公司总体的观点,考虑每一种资金需求的利益与代价来平衡库存投资与其它资金需求是重要的。
这种平衡所要求的决策可分为四大类:1.库存投资与客户服务之间希望有什么样的平衡?在具有有效的制造控制去执行管理政策并有意料之外的需求或供应中断发生的地方,库存持有量与其所造成的服务之间存在着一种确定的关系。
库存量越低,欠交与缺货就越多;库存量越高,服务就越好。
2.库存投资与改变生产水平所伴随的成本之间希望有什么样的平衡?如果生产必须响应销售率的变化而波动,则过大的设备能力、加班加点、停工、雇佣、培训与解雇工人等有关费用将升高。
库存可以阻滞这些波动。
3.库存投资与发放补充库存的订单之间希望有什么样的平衡?频繁地运行工作或以小批量多次发放采购订单可以降低库存持有量。
这样做的结果是高的生产调整与采购费用、过多的其它作业开支与失去了数量折扣。
4.库存投资与运输成本之间希望有什么样的平衡?例如,为每小时移动工件去提供劳务与物料搬运设备比之每日移动工件要求较大的开销。
运输方式越快,成本越高。
库存的功能按功能区分,库存有五种基本类型:1.波动(需求与供应)库存2.预期库存3.批量库存4.运输库存5.屏障库存波动库存:这是由于销售与生产的数量与时机不能被准确地预测而持有的库存。
对一给定物品其平均订货量可能是每周100单位,但有时销售量可高达300或400单位。
通常从工厂订货后三周可收到订货,但有时可能要用六周。
这些需求与供应中的波动可用后备存货或安全存货来弥补;后备存货或安全存货也就是波动库存的常用名。
当通过诸工作中心的工作流不能完全平衡时,在工作中心也存在波动库存。
在生产计划中可以提供名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。
预期库存:这是为迎接一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或一次工厂关闭期而预先建立起来的库存。
基本上,预期库存就是为未来的需要也是为了限制生产速率的变化而储备工时与机时。
批量库存:要按照物品的销售速率去制造或采购物品往往是不可能或不实际的。
因此,要以大于眼前所需的数量去获得物品;由此造成的库存就是批量库存。
生产调整时间是确定此类库存时的一个主要因素。
运输库存:这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。
处在卡车上被运往一个仓库去的库存在途中可能要经历10天之久。
当在途时,库存不能为工厂或客户服务──它存在的原因只是由于运输需要时间。
屏障(或投机性)库存:使用大量基本矿产品(诸如煤、汽油、银或水泥)或农牧产品(诸如羊毛、谷类或动物产品)的公司可以通过在价低时大量购进这些价格易于波动的物品而实现可观的节约,这种库存就叫屏障库存。
还有,对预计以后将要涨价的物品在现行价格较低时便买进额外数量就将降低该物品的物料成本。
这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与处理商品的前景等,已超过了本书的范围。
显然,由此而实现的节约是对该项追加投资真正的报酬。
作为例子,考虑一种典型的成品,它可按每年12批。
每批1000件来制造。
每个月,库存将收货1000件。
如果均匀地使用掉,则现有数将平均为500件──其平均批量库存就将是500件。
为弥补需求的波动,可能再额外持有250件作为后备或安全存货。
因此该物品的平均总库存量(等于平均批量库存加上安全存货)将为750件。
为迎接即将来临的一个假期,那时工厂将关闭,可能要给库存再加上250件,这就是预期库存。
如果此产品要通过远方的分支仓库来分配,则在主厂与仓库之间还将存在在途的运输库存。
下面是各类按功能区分的库存其投资与报酬之间的关系。
注意这些库存的功能是有重叠的。
季节性的预期库存将像安全存货那样提供更好的客户服务,例如,它们同样能减少对总需求率中小量变化作出反应的必要性。
为利用库存所能起的双重作用,彻底考虑这些库存共享的相互关系是必要的。
类型功能好处批量为各制造作业解偶(即采购上的折扣;减少生产自动机床与装配;供应调整、物料搬运、文书工商与使用者)作与检查费用等等。
需求-波动为意料之外的需求保险增加销售;减少外运、替(安全存货)代更高价产品、客户服务、文书的、电话、电报、包装等费用。
供给-波动为供应中断保险(即罢减少停工与加点、替代物工,供应商提前期变动)料与货物运入;增加销售预期平整生产量(即去满足季减少加点、转包合同、雇佣、节性销售,市场营销的促解雇、解雇保险、培训、报销)废与返工费用等等。
减少所需设备的富裕能力运输填满分配渠道(即在途,增加销售,减少运输、搬分支仓库与托付物料)运与包装费用屏障为涨价提拱屏障(即铜、降低物料成本银)库存的分类除了按功能分类之外,库存也可按其在加工过程中的地位来分类1、原料:用来制造成品中组件的钢铁、面粉、木料、布料或其它物料。
2、组件:准备投入产品总装的零件或子装配件。
3、在制品:工厂中正被加工或等待于作业之间的物料与组件。
4、成品:备货生产工厂里库存中所持有的已完工物品或订货生产工厂里准备按某一订单发货给客户的完工货物。
在会计报告中,库存总值是用这种分类法分别加以表示的。
每家公司都有这类数据;其唯一用处是去显示库存是增加了还是减少了。
为什么如此,一家工厂应该持有多少库存,该库存赚回着什么报酬,这些都是合理的问题。
不幸的是,最多只能说这样分类方便了会计的工作而已。
原理5、控制要求有真正算数的数字,而不只是容易计数的数字。
成本会计做法的细节超出了本书的范围。
使用以后各章所述的技法对库存按其功能作一分析,通常能在不减收的条件下带来非常可观的库存压缩或在不增额外库存的条件下带来非常可观的增收。
库存的成本决定持有多大库存时必须确定每一具体决定对成本的影响。
在库存决策中涉及的成本有以下几类:1、订货成本:订货成本有两种:一种是由于发出采购订单去向供应商购买物料而发生的成本;另一种是由于向工厂发出订单而发生的成本。
采购物料时,必须书写物料申请单与采购订单,必须处理发票付款给供应商,收进的货物必须检查并送交存贮室或加工地。
向工厂订制一批物料时,要发生文书工作的成本、机器调整费、新调整后首次生产带来的开工报废品以及其它取决于订货或生产的批数的一次性费用。
所有这些费用之和就是该批的订货成本。
2、库存持有成本:包括公司由于所持有的库存量而发生的一切成本。
通常包括下列因素:a、报废.由于销售模式与客户要求更改使库存物资不再可销而发生的费用。
在时尚货物、高技术与国防工业中,这个问题是尖锐的。
b、损坏.库存物资可能受潮、干透、由于搬运而弄脏或以其它许多方式损坏,因而不再可售或不再可用。
c、税.许多州、市要课库存税。
有些是根据年度中某一特定时间的库存投资额,有的根据全年的平均库存投资额来课税。
d、保险.库存像其它资产一样要投保,通常这是公司保险政策的一部分。
e、存储.存储库存需要有存储室、主管人员、操作人员、物料搬运设备、必要的记录、等等。
倘若没有库存,就不会发生这些设施的费用。
f、资金.投资于库存的金钱就不能用于公司的其它活动了。
事实上,可能要从银行去借这笔钱。
借钱的代价或失去的投资机会即使用这笔资金于公司的其它用途的机会,必须算作库存投资的资金成本。
3、缺货成本:倘若客户订货时没有该物料可供发货,就可能失去销售或可能发生叫作缺货成本的额外的破费。
处理欠交订单的工作量(发货、开发票还有库存控制的文书工作与加点)可能是可观的。
欠交订单的费用不但来自额外的文书工作,还来自各部门中处理欠交订单文书、检货与包装、回答查询的人员化费的时间。