零缺陷品质管理10大支柱概述ppt
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48 是否具有返工/返修程序? 49 是否具有对返修/返工材料再验证的程序? 50 是否有合适的批次追溯性系统? 51 是否计划并实施了对出厂产品的定期审核 52 是否计划并实施了对质量体系的定期评审? 53 顾客是否已批准了包装规范?
12
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
4.车间平面布置图检查表
问题
1
平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点?
2
是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备
清晰地标识区域?
3
对所有设备是否已分配足够的空间?
过程和检验区域是否具有:
4
足够的尺寸?
5
足够的照明?
6
检验区域是否包含所需的设备和文件?
是否具有足够的
7
中间整备区域?
是 否 所要求 的意见 /措施
负责 人
20 容易理解的工程性能规范?
21 试验频率?
22 样本容量?
23 反应计划?
24 文件化?
目测量具:
25 是否容易理解?
9
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问
题
26 是否适用? 27 可接近性? 28 是否被批准? 29 注明日期并是现行的?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
问题
35 量具指导书? 36 参考样品? 37 检验记录本? 38 对量具和试验设备是否提供证明和定期校准? 所要求的测量系统能力研究是否 39 已完成? 40 可接受? 41 当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时,全尺寸
检验的设备和设施是否充足? 是否有进货产品控制程序,以明确: 42 被检验的特性?
完成 日期
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8
贮备区域?
问题
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
9
为防止误装不合格产品,是否合理布置检测点?
10 为减少在操作中(包括外部工艺)误用或混淆类似 产品,是否已制定了控制措施?
11 是否保护村料使其免受上层空间或气压搬运系统 的污染?
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30 对于统计控制图表,是否有效实施、保持和制定及反 应计划的程序?
31 是否有一适当的、有效的根本原因分析系统?
32 是否已规定将最新的图样和规范置于检测点?
33 记录检验结果的合适人员是否具有表格/记录本?
在监控作业点是否提供地方放置下列物品:
34 检测量具?
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做最专业、最系统化的企业全员培训平台
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
11
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
问题
43 检验频率? 44 样本容量? 45 批准产品的指定位置? 46 对不合格产品的处理?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
47 是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装 运出厂的程序?
下列任何设计和过程更改通知项须提交给顾客产品批准部门,由顾客决定 是否需提交量产评价:
1.已批准的零部件改用了其它不同的结构或材料 2.使用了新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等,包括附加的
或可替换用的工装 3.对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产 4.把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产 5.分包零部件、材料和外加工(如热处理、电镀)的更改,从而影响顾客的
供过程指导书?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
8
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问
题
18 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
19 操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员 指导书的制定工作?
检验指导书是否包括以下内容:
6
全尺寸检验?
7
工程性能试验?
8
问题解决的分析?
是否具有含有如下内容的文件化培训来自百度文库划:
是 否 所要求 负责 完成日期 的意见 人 /措施
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问题
9 包括所有的雇员? 10 列出被培训人员名单? 11 提出培训时间进度 对以下方面是否已完成培训? 12 统计过程控制? 13 能力研究? 14 问题的解决? 15 防错? 16 被识别的其它项目? 17 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提
6
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产品过程质量检查表
问题
1
在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证
或产品工程部门的帮助?
2
供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人?
3
供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络
人?
4
是否使作公司质量体系评定对质量体系进行了评
定?
如下方面是否有足够的人员
5
控制计划要求?
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零缺陷品质管理的10大支柱 之概述
零缺陷品质管理10大支柱概述ppt
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课程提纲
一.量产性评价 二.作业指导书 三.过程控制 四.检查管理 五.再生材料管理
六.长期在库品管理 七.4M 变更 八.异常管理 九.品质月报 十.纠正与预防
12 是否已提供了最终审核设施?
13 是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入 贮存和使用点?
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二.作业指导书
（1）步骤是否清楚? （2）作业条件是否清楚? （3）管理内容是否清楚? （4）设备、工装、夹具是否清楚? （5）容易出错项目是否明确注意? （6）是否有图片? （7）员工是否真正掌握?
2
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一.量产性评价
（1）什么时候需要量产评价 （2）量产评价的内容
3
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（1）什么时候需要量产评价
1.新产品或零部件 2.对以前提交产品或零部件不符合项进行纠正时 3.设计文件、技术规范或材料规范的更改使产品发生了变化.
4
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装配、形状、功能、耐久性能要求 6.工装在停止批量生产达到或超过12个月以后重新投入生产 7.由组织制造或供方制造组成产品的零部件及加工工艺发生变更,从而影
响到销售产品的装配、形状、功能和耐久性能要求 8.试验和检验方法的更改
5
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（2）量产评价的内容
1.设备、工装、夹具 2.人员技能 3.环境 4.物料准备 5.方法 6.文件 7.工序品质保证能力
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4.车间平面布置图检查表
问题
1
平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点?
2
是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备
清晰地标识区域?
3
对所有设备是否已分配足够的空间?
过程和检验区域是否具有:
4
足够的尺寸?
5
足够的照明?
6
检验区域是否包含所需的设备和文件?
是否具有足够的
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中间整备区域?
是 否 所要求 的意见 /措施
负责 人
20 容易理解的工程性能规范?
21 试验频率?
22 样本容量?
23 反应计划?
24 文件化?
目测量具:
25 是否容易理解?
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问
题
26 是否适用? 27 可接近性? 28 是否被批准? 29 注明日期并是现行的?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
问题
35 量具指导书? 36 参考样品? 37 检验记录本? 38 对量具和试验设备是否提供证明和定期校准? 所要求的测量系统能力研究是否 39 已完成? 40 可接受? 41 当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时,全尺寸
检验的设备和设施是否充足? 是否有进货产品控制程序,以明确: 42 被检验的特性?
完成 日期
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贮备区域?
问题
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
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为防止误装不合格产品,是否合理布置检测点?
10 为减少在操作中(包括外部工艺)误用或混淆类似 产品,是否已制定了控制措施?
11 是否保护村料使其免受上层空间或气压搬运系统 的污染?
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30 对于统计控制图表,是否有效实施、保持和制定及反 应计划的程序?
31 是否有一适当的、有效的根本原因分析系统?
32 是否已规定将最新的图样和规范置于检测点?
33 记录检验结果的合适人员是否具有表格/记录本?
在监控作业点是否提供地方放置下列物品:
34 检测量具?
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是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
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做最专业、最系统化的企业全员培训平台
问题
43 检验频率? 44 样本容量? 45 批准产品的指定位置? 46 对不合格产品的处理?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
47 是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装 运出厂的程序?
下列任何设计和过程更改通知项须提交给顾客产品批准部门,由顾客决定 是否需提交量产评价:
1.已批准的零部件改用了其它不同的结构或材料 2.使用了新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等,包括附加的
或可替换用的工装 3.对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产 4.把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产 5.分包零部件、材料和外加工(如热处理、电镀)的更改,从而影响顾客的
供过程指导书?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
8
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
问
题
18 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
19 操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员 指导书的制定工作?
检验指导书是否包括以下内容:
6
全尺寸检验?
7
工程性能试验?
8
问题解决的分析?
是否具有含有如下内容的文件化培训来自百度文库划:
是 否 所要求 负责 完成日期 的意见 人 /措施
7
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
问题
9 包括所有的雇员? 10 列出被培训人员名单? 11 提出培训时间进度 对以下方面是否已完成培训? 12 统计过程控制? 13 能力研究? 14 问题的解决? 15 防错? 16 被识别的其它项目? 17 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提
6
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
产品过程质量检查表
问题
1
在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证
或产品工程部门的帮助?
2
供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人?
3
供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络
人?
4
是否使作公司质量体系评定对质量体系进行了评
定?
如下方面是否有足够的人员
5
控制计划要求?
零缺陷品质管理10大支柱概述ppt
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零缺陷品质管理的10大支柱 之概述
零缺陷品质管理10大支柱概述ppt
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做最专业、最系统化的企业全员培训平台
课程提纲
一.量产性评价 二.作业指导书 三.过程控制 四.检查管理 五.再生材料管理
六.长期在库品管理 七.4M 变更 八.异常管理 九.品质月报 十.纠正与预防
12 是否已提供了最终审核设施?
13 是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入 贮存和使用点?
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二.作业指导书
（1）步骤是否清楚? （2）作业条件是否清楚? （3）管理内容是否清楚? （4）设备、工装、夹具是否清楚? （5）容易出错项目是否明确注意? （6）是否有图片? （7）员工是否真正掌握?
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做最专业、最系统化的企业全员培训平台
一.量产性评价
（1）什么时候需要量产评价 （2）量产评价的内容
3
做最专业、最系统化的企业全员培训平台
（1）什么时候需要量产评价
1.新产品或零部件 2.对以前提交产品或零部件不符合项进行纠正时 3.设计文件、技术规范或材料规范的更改使产品发生了变化.
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做最专业、最系统化的企业全员培训平台
装配、形状、功能、耐久性能要求 6.工装在停止批量生产达到或超过12个月以后重新投入生产 7.由组织制造或供方制造组成产品的零部件及加工工艺发生变更,从而影
响到销售产品的装配、形状、功能和耐久性能要求 8.试验和检验方法的更改
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（2）量产评价的内容
1.设备、工装、夹具 2.人员技能 3.环境 4.物料准备 5.方法 6.文件 7.工序品质保证能力