第五章_螺纹连接和螺旋传动
螺纹连接和螺旋传动
型
H2 l1 HH1
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a
参数l1 、e、a与螺栓相同 座端拧入深度H,当螺孔材料为:
钢或青铜 H=d;
铸铁 H=(1.25~1.5)d 铝合金 H=(1.5~2.5)d
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螺纹孔深度 H1=H+(2~2.5)P; 钻孔深度 H2=H1+(0.5~1)d;
H2 l1 HH1
ed
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d2 d1
(4) 螺距P 相邻两牙在中径线上相应两点间
旳轴向距离。
(5) 导程S S = nP
同一条螺旋线上旳相邻两牙在中径线上相应两点间旳轴向距P
ψ
((67))牙螺型纹角升角α ψ 旳平面旳夹角
中径d2圆柱上,螺旋线旳切线与垂直于螺纹轴线
tanψ= πndP2
轴向截面内螺纹牙型相邻两侧边旳夹角。牙型侧边与螺纹
L
L1
L0
d L1 ——座端长度 L0 ——螺母端长度
二、螺纹紧固件 螺栓
螺 双头螺柱 纹 螺钉、紧定螺钉 紧 固 件
头部 构造
末端 构造
二、螺纹紧固件 螺栓
螺 双头螺柱 纹 螺钉、紧定螺钉 紧 专用螺纹连接 固 件
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起吊螺钉
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地脚螺栓
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T 型螺栓
二、螺纹紧固件
小径 D2 d2 2.459 3.242
螺距P 0.35
3.545 5.350
4.134 4.918
0.5
7.188
6.647
9.026
8.376
1.25, 1 0.75
12
1.75
10.863
10.106
2011春第五章螺纹连接和螺旋传动
螺纹的最小直径,在强度计算中作为螺 栓危险剖面的计算直径。
(3)中径d2:假想圆,该圆柱的母线上牙型沟槽和凸起宽度相等。
确定螺纹几何参数和配合性质的直径。几何计算用。 一般取:d2=(d+d1)/2
(4)线数n :螺纹的螺旋线数目。n=1时用于联接;n>1时用 于传动;n↑→η↑,但为便于制造n≤4
2 、弹簧垫圈
弹力保持一定压力 切口尖端逆向
3 、锁紧螺母
镶嵌弹性环或尼龙圈挤入螺纹中 椭圆口螺母
2、机械防松 (在联接中加入其它机械元件) 开口销、止动垫圈,串联铁丝等。
适用于冲击振动载荷,重要场合使用,成本高。
开口销与开槽六角螺母
止动垫圈 串联钢丝
机械防松
机械防松
止动垫片防松
机械防松
螺纹的精度等级:
A级 公差小,精度最高,用于配合精确,防振动等场合 B级 受载较大且经常拆卸,调整或承受变载荷的连接 C级 用于一般连接,最常用
螺纹联接的材料 和精度
螺纹联接的材料和精度
螺纹紧固件按机械性能分为十级: 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
紧螺栓联接在承受工作载荷之前就受到了拧紧力的作 用,称其为预紧力。
三、螺纹联接的预紧和防松
1.螺纹联接的预紧 拧紧的目的
1.提高联接的紧密性 2.防止联接松动 3.提高联接件强度
❖预紧力的控制:
测力矩扳手
定力矩扳手
测力矩扳手
应变片
螺纹联接的预紧
定力矩扳手
螺旋副的拧紧力矩
❖ 预紧力和预紧力矩之间的关系:T 0.2F0d 注意:对于重要的联接,应尽可能不采用直径过小(<M12)的螺栓。
机械设计螺纹连接和螺旋传动
中国地质大学专用 ห้องสมุดไป่ตู้ 作者: 潘存云教授
按螺纹旳牙型分
螺纹旳分类
按螺纹旳旋向分
按螺旋线旳根数分
按回转体旳内外表面分
按螺旋旳作用分
按母体形状分
矩形螺纹三角形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹
右旋螺纹
左旋螺纹
单线螺纹多线螺纹
外螺纹内螺纹
连接螺纹传动螺纹
圆柱螺纹圆锥螺纹
中国地质大学专用 作者: 潘存云教授
缺陷:不耐磨,易滑扣。
应用:薄壁零件、受动载荷旳连接和微调机构。
中国地质大学专用 作者: 潘存云教授
潘存云教授研制
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第5章 螺纹连接和螺旋传动
§5-1 螺纹
§5-2 螺纹连接旳类型及原则连接件
§5-3 螺纹连接旳预紧
§5-6 螺纹连接旳强度计算
§5-7 螺栓旳材料和许用应力
§5-8 提升螺栓连接强度旳措施
§5-9 螺旋传动
§5-4 螺纹连接旳防松
§5-5 螺栓组连接旳设计
中国地质大学专用 作者: 潘存云教授
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梯形螺纹:
为了降低摩擦和提升效率,这两种螺纹旳牙侧角β比三角形螺纹旳要小得多。用于剖分螺母时,梯形螺纹可消除因摩擦而产生旳间隙,应用较广。锯齿形螺纹旳效率比矩形螺纹高,但只适合单向传动。
锯齿形螺纹:
β= 15º
β= 3º
粗牙一般螺纹、细牙一般螺纹和梯形螺纹旳基本尺寸见后续各表(或查阅有关机械设计手册)。
潘存云教授研制
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一、螺纹旳形成
§5-1 螺 纹
螺旋线——一动点在一圆柱体旳表面上,一边绕轴线等速旋转,同步沿轴向作等速移动旳轨迹。
第5章螺纹连接和螺旋传动
(4) 线数n
螺纹的螺旋线数目。
相邻两牙在中径线上对应两点间的 (5) 螺距P 轴向距离。
(6) 导程S S = nP
螺纹上任一点沿同一 条螺旋线转一圈所移 d d2 d1 动的轴向距离。
P/2 P/2
P
S
(7) 螺纹升角ψ
P/2 P/2
P
S
中径d2圆柱上, 螺旋线的切线与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 直于螺纹轴线的平 面的夹角。
▲铰制孔用螺栓连接:孔与螺栓杆过渡配合,能 精确固定被连接件的相对位置,能承受横向载荷。 但孔的加工精度要求较高。
普通螺栓
铰制孔螺栓
杆孔间隙
过渡配合面
螺栓连接
2.双头螺柱连接 适用于结构上不能采用螺栓连接的场合,例如被 连接件之一太厚不宜制成通孔,材料较软,需要经 常拆装。拆卸这种连接时,不用拆螺柱。
注:括号内的公称直径为第二系列
§5-2 螺纹连接的类型及标准连接件
一、 螺纹连接的基本类型 基 本 类 型 螺栓连接 螺钉连接 双头螺柱连接 紧定螺钉连接
1、螺栓连接 在被连接件上开有通孔,插入螺栓后,在螺栓 的另一端拧上螺母。被连接件较薄,易做成通孔, 可经常拆卸。 ▲普通螺栓连接:被连接件上的通孔与螺栓杆间 留有间隙,通孔的加工精度要求低,结构简单, 装拆方便。
2.受转矩的螺栓组连接 转矩T作用在连接接合面内,在转矩的作用下, 底板将绕通过螺栓组对称中心并与接合面相垂直的 轴线转动。
▲采用普通螺栓时,靠连接预紧后在接合面间产
采用普通螺栓和铰制孔用螺栓组成的 螺栓组受转矩时的受力情况是不同的
生的摩擦力矩来抵抗转矩T。 根据作用在底板上的力矩平衡及连接强度的条件:
冲点法:冲坏螺纹副
铆合法:端部铆死 端焊法:端部焊死 粘结法:拧紧时涂胶粘剂
螺纹连接和螺旋传动
一、分类形式:
1、按 结 构 2、按所起作用 3、按 螺 距 4、按国家标准 5、按母体的形状 6、按螺纹的旋向
按螺纹的旋向分: 右旋 (常用)
左旋
一、分类形式:
1、按 结 构 2、按所起作用 3、按 螺 距 4、按国家标准 5、按母体的形状 6、按螺纹的旋向 7、按螺纹的牙型
按螺纹的牙型分: 三角形 梯形 锯齿形 矩形 其他特殊形状
由以上可知,当力臂长为螺栓直径的15倍时,预紧力是所加外 力的75倍。因此,对于重要的连接,为防止螺栓被拧断,应采用 不小于M12的螺栓。
§5-4 螺纹连接的防松
一、螺纹连接的自动松脱 1、螺纹连接的自锁 2、自动松脱的条件 3、自动松脱的危害 4、防松的任务
1、螺纹连接的自锁:
当螺纹升角小于或等于螺纹副间的当量摩擦角时,螺 纹副具有自锁能力。
§5-5 螺栓组连接的设计
绝大多数情况下,螺纹连接件都成组使用,其中以螺栓 组连接最具有典型性。
一、设计准则 二、结构设计 三、螺栓组连接的受力分析
一、设计准则:
根据连接用途和被连接件结构 选定螺栓数目和布置形式
根据连接的工作载荷
分析各螺栓受力
如受力不均,按受力最大的螺栓进行强度计算,确定螺 纹连接的结构尺寸。
铰制孔螺栓连接的被连接件同螺栓杆之间采用过渡配 合,连接同时还能起到精确的定位作用,并能承受横向载 荷。对孔的加工精度要求高,两孔一般需要配做。
2、双头螺柱连接:
用于因结构限制不能用螺栓连 接而又需要经常拆卸的场合。
双头螺柱连接的装配分解
双头螺柱连接的装配分解:
3、螺钉连接:
不用螺母,直接拧入被连接件 的螺纹孔中。多用于受力不大或不 需经常拆装的场合。
机械设计第五章螺纹连接和螺旋传动
F2
d12 /
4
应力幅:
m in
F0
d12 / 4
a
max min
2
F2 F0
d12 4
Cb Cb Cm
2F
d12
安全系数:
min C :
S
ca
2 1tc (K ) min (K )(2 a min )
S
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 79 倾覆力矩
F0
F0
8
率
T1
Q
d2 2
tg
v
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 33
F Qtg v
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 34
螺纹自锁条件: f < jv
螺纹效率:
tgf tg(f jv )
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 35
螺栓组的布局
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 36
TT2 2
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 42
§ 5-2 螺栓的强度计算
1) 失效形式: 断裂, 压溃
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 43 2) 松螺栓联接计算
crane
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 44
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 45
校核公式:
F
4
d12
[ ]
吊环螺钉
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 29
防盗螺母
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 30
螺栓的防松
摩擦防松
锁紧螺母
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 31 机械防松
开口销
split cotter pin
第五章螺纹联接及螺旋传动
第五章螺纹连接及螺旋传动基本要求:1) 掌握螺纹的基本知识——螺纹的基本参数、常用螺纹的种类、特性及其应用。
2) 掌握螺纹联接的基本知识——螺纹联接的基本类型、结构特点及其应用,螺纹联接标准件,螺纹联接的预紧与防松。
3) 掌握螺栓组联接设计的基本方法——螺栓组联接的结构设计,受力分析,单个螺栓联接的强度计算理论与方法。
4) 掌握提高螺纹联接强度的各种措施。
5) 掌握滑动螺旋传动的常用设计方法。
重点:1) 螺纹和螺纹联接的基本知识。
2) 螺栓组联接的受力分析,主要是复杂受力状态下的受力分析。
3) 单个螺栓联接的强度计算,主要是承受横向载荷和轴向拉伸载荷的紧螺栓联接的强度计算。
4) 螺栓组联接的综合计算,主要是三种情况:①校核螺栓组联接螺栓的强度;②设计螺栓组联接螺栓的直径尺寸;③确定螺栓组联接所能承受的最大载荷。
难点:1) 螺纹联接的结构设计。
2) 受倾覆力矩作用的螺栓组联接受力分析。
3) 复杂受力状态下的螺栓组联接受力分析。
4) 受预紧力和轴向工作载荷作用时,单个螺栓联接的螺栓总拉力的确定。
§5-1 螺纹螺纹连接是一种可拆连接,它是靠螺纹工作的。
其特点为:构造简单,拆装方便,工作可靠,各种螺纹连接件已标准化。
故应用广泛。
一、螺纹的类型及应用对螺纹的要求:5.按母体形状圆柱螺纹 圆锥螺纹旋向判定:顺着轴线方向看,可见侧左边高则为左旋,右边高则为右旋。
思考:螺纹是螺纹连接和螺旋传动的重要部分,要求有足够的强度(牙根和杆的断面)和良好的工艺性。
此外,连接螺纹必须自锁,管螺纹还要求有紧密性,传动螺纹要求高效率,调整螺纹和传递运动的螺纹则要求有足够的精度,起重螺纹既希望工作行程效率高,又要求自锁性能好。
二、螺纹的主要参数⑦接触高度:内、外螺纹旋合后的接触面的径向高度。
三、常用的螺纹的特点和应用范围1. 普通螺纹(三角形螺纹,代号:GB 192-1981)普通螺纹分粗牙和细牙,一般用粗牙。
牙形角α=2β=60°,因牙侧角β大,所以摩擦大,易自锁,主要用于连接。
第5章 螺纹连接和螺旋传动 作业题 答案(2011.12)
第五章螺纹连接和螺旋传动作业一、选择题1、当螺纹公称直径、牙型角、螺纹线数相同时,细牙螺纹的自锁性能比粗牙螺纹的自锁性能A 。
A. 好B. 差C. 相同D. 不一定2、用于连接的螺纹牙型为三角形,这是因为三角形螺纹 A 。
A. 牙根强度高,自锁性能好B. 传动效率高C. 防振性能好D. 自锁性能差3、若螺纹的直径和螺旋副的摩擦系数一定,则拧紧螺母时的效率取决于螺纹的 B 。
A. 螺距和牙型角B. 升角和头数C. 导程和牙形斜角D. 螺距和升角4、对于连接用螺纹,主要要求连接可靠,自锁性能好,故常选用 A 。
A. 升角小,单线三角形螺纹B. 升角大,双线三角形螺纹C. 升角小,单线梯形螺纹D. 升角大,双线矩形螺纹5、用于薄壁零件连接的螺纹,应采用 A 。
A. 三角形细牙螺纹B. 梯形螺纹C. 锯齿形螺纹D. 多线的三角形粗牙螺纹6、若要提高受轴向变载荷作用的紧螺栓的疲劳强度,则可 B 。
A、在被连接件间加橡胶垫片B、增大螺栓长度C、采用精制螺栓D、加防松装置7、计算紧螺栓连接的拉伸强度时,考虑到拉伸与扭转的复合作用,应将拉伸载荷增加到原来的 B 倍。
A. 1.1B. 1.3C. 1.25D. 0.38、采用普通螺栓连接的凸缘联轴器,在传递转矩时, D 。
A. 螺栓的横截面受剪切B. 螺栓与螺栓孔配合面受挤压C. 螺栓同时受剪切与挤压D. 螺栓受拉伸与扭转作用9、在下列四种具有相同公称直径和螺距,并采用相同配对材料的传动螺旋副中,传动效率最高的是C 。
A. 单线矩形螺旋副B. 单线梯形螺旋副C. 双线矩形螺旋副D. 双线梯形螺旋副10、在螺栓连接中,有时在一个螺栓上采用双螺母,其目的是 C 。
A. 提高强度B. 提高刚度C. 防松D. 减小每圈螺纹牙上的受力11、在同一螺栓组中,螺栓的材料、直径和长度均应相同,这是为了 B 。
A. 受力均匀B. 便于装配.C. 外形美观D. 降低成本12、当铰制孔用螺栓组连接承受横向载荷或旋转力矩时,该螺栓组中的螺栓 D 。
济南大学《机械设计》填空,选择(有答案)
第五章螺纹连接和螺旋传动1、普通螺纹的公称直径指的是螺纹的大径,计算螺纹的摩擦力矩时使用的是螺纹的中径,计算螺纹危险截面时使用的是螺纹的小径。
2,、螺纹的升角Φ增大,则连接的自锁性(3)降低;传动的效率(1)提高;牙型角α增大,则连接的自锁性(1)提高,传动的效率(3)降低。
(1)提高(2)不变(3)降低3、在铰制孔用螺栓连接中,螺栓杆与孔的配合为(2)过渡配合(1)间隙配合(2)过渡配合(3)过盈配合4、在螺栓连接的破坏形式中,约有90%的螺栓属于疲劳破坏,疲劳断裂常发生在螺纹根部。
5、在承受横向载荷或螺旋力矩的普通紧螺栓组连接中,螺栓杆(3)。
(1)受切应力(2)受拉应力(3)受扭转切应力和拉应力(4)既可能只受切应力又可能只受拉应力6、紧螺栓连接受轴向外载荷。
假定螺栓的刚度Cb与被连接件的刚度Cm相等,连接的预紧力为F0,要求受载后接合面不分离,当外载荷F等于预紧力F0时,则(4)。
(1)被连接件分离,连接失效(2)被连接件即将分离,连接不可靠(3)连接可靠,但不能继续再加载(4)连接可靠,只要螺栓强度足够,还可以继续加大外载荷F第六章、键、花键、无键连接和销连接1、设计普通平键连接时,键的截面尺寸b×h根据(4)选择。
(1)所传递转矩的大小(2)键的标准(3)轮毂的长度(4)轴的直径2、普通平键连接的主要失效形式是工作面被压溃,导向平键连接的主要失效形式是工作面过度磨损。
3、与平键相比,楔键的主要缺点是:(4)(1)键的斜面加工困难(2)键安装时容易损坏(3)键楔紧后在轮毂中产生初应力(4)轴和轴上零件对中性差4、矩形花键连接采用小径定心,渐开线花键连接采用齿形定心。
5、型面曲线为摆线或等距曲线的型面连接与平键连接相比较,(4)不是型面连接的优点。
(1)对中性好(2)轮毂孔的应力集中小(3)装拆方便(4)切削加工方便第八章、带传动1、带传动正常工作时,紧边拉力F1和松边拉力F2满足关系(2)。
《机械设计》第九版 公式大全
第五章螺纹连接和螺旋传动受拉螺栓连接1、受轴向力FΣ每个螺栓所受轴向工作载荷:zFF/∑=z:螺栓数目;F:每个螺栓所受工作载荷2、受横向力FΣ每个螺栓预紧力:fizFKF s∑>f:接合面摩擦系数;i:接合面对数;sK:防滑系数;z:螺栓数目3、受旋转力矩T每个螺栓所受预紧力:∑=≥niisrfTKF10sK:防滑系数;f:摩擦系数;4、受翻转力矩M螺栓受最大工作载荷:≥zMLF maxmax5、受横向力FΣ每个螺栓所受工作剪力:F==ii1螺栓连接强度计算松螺栓连接:]σπσ≤=421d只受预紧力的紧螺栓连接:[]σπσ≤=43.121dF受预紧力和轴向工作载荷的紧螺栓连接:受轴向静载荷:[]σπσ≤=43.1212dF受轴向动载荷:[]pmbba dFCCCσπσ≤∙+=212受剪力的铰制孔用螺栓连接剪力:螺栓的剪切强度条件:[]σπτ≤=4/2dF螺栓与孔壁挤压强度:[]pp LdFσσ≤=min螺纹连接的许用应力许用拉应力:[]S Sσσ=许用切应力:[]τστSS=许用挤压应力: 钢:[]PS P S σσ=铸铁:[]PB P S σσ=S σ:螺纹连接件的屈服极限;B σ:螺纹连接件的强度极限;p S S S ⋅⋅τ:安全系数第六章 键、花键、无键连接和销连接普通平键强度条件:[]p p kldT σσ≤⨯=3102 导向平键连接和滑键连接的强度条件:p kldT p ≤⨯=3102T :传递的转矩,N.mkl :键的工作长度,d :轴的直径,mmMPa静连接强度条件:[]p mp zhld T σϕσ≤⨯=3102动连接强度条件:[]p zhld T p m≤⨯=ϕ3102ϕ:载荷分配不均系数,与齿数多少有关,一般取8.0~7.0=ϕ,齿数多时取偏小值z :花键齿数l :齿的工作长度,mm h :齿侧面工作高度,C dD h 22--=,C 倒角尺寸m d :花键的平均直径,矩形花键2dD d m +=,渐开线花键1d d m =,1d 为分度圆直径,mm[]pσ:花键许用挤压应力,MPa[]p :花键许用压力,MPa第八章 带传动1、带传动受力分析的基本公式2001F F F F -=-201eF F F +=1F :紧边接力,N ; N ; e F :有效拉力,N ; αf eec F :临界摩擦力,N ; αf F :临界有效拉力,N ; f :摩擦系数,N ; α:带在轮上的包角,rad 3、带的应力分析 紧边拉应力:A F 11=σ 松边拉应力:AF 22=σ 离心拉应力:Aqv A F e c 2==σ带绕过带轮产生的弯曲应力:db d hE=σA :带的横剖面面积,mm 2; q :带的单位长度质量,kg/m ;v :带速,m/s ; E :带的弹性模量,N/mm2; h :带的厚度,mm ; d d :带轮基准直径,mm带的最大应力发生在紧边绕入小带轮之处:b c σσσσ++=1max第十章 齿轮传动直齿轮 圆周力:1112d T F t = αcos 1t n F =向力:βtan t a F F = 法向力直齿轮齿根弯曲疲劳强度校核公式:[]F Sa Fa t F F bmY Y Y F K σσε≥=1设计计算公式[]32112F SaFa d F Y Y z Y T K m σφε∙≥ Fa Y :齿形系数;Sa Y 应力校正系数; F K 弯曲疲劳强度计算载荷系数,βF Fa v A F K K K K K =εY 弯曲疲劳计算的重合度系数直齿圆柱齿轮齿面疲劳接触强度计算[]H Z H d H H T Z Z uu d T K σφσε≤±∙=12311 设计计算公式321112⎪⎪⎭⎫⎝⎛∙±∙≥HE H d H Z Z Z u u T K d σφε斜齿轮齿根弯曲疲劳强度校核公式[]F n d Sa Fa F F Z m Y Y Y Y T K σφβσβε≤=21321cos 2设计计算公式[]32121cos 2F SaFa d F n Y Y z Y T K m σφββ⋅≥锥齿轮轮齿受力分析 圆周力112m t d T F =径向力211cos tan a t r F F F ==δα 轴向力211cos tan r t a F F F ==δα 法向载荷αcos tn F F =齿根弯曲疲劳强度校核计算公式()[]F R R SaFa F F u zm Y Y T K σφφσ≤+-=15.01221321设计计算公式()[]32212115.01F SaFa R R F Y Y u zT K m σφφ∙+-≥齿面接触疲劳强度校核计算公式()[]H R R H EH H ud T K Z Z σφφσ≤-=31215.014 设计计算公式[]()321215.014u T K Z Z d RR H HEH φφσ-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛≥ 第十一章 蜗杆传动 蜗杆圆周力11212d T F F a t ==]H K :载荷系数,v A K K K K β=,A K 使用系数,βK 齿向载荷分布系数,v K 动载系数[]H H σσ/:分别为蜗轮齿面的接触应力和许用接触应力,MPa蜗轮齿根弯曲疲劳强度校核公式[]F Fa F Y Y md d KT σσβ≤=221253.1 设计公式[]βσY Y z KT d m Fa F 221253.1≥F σ:蜗轮齿根弯曲应力,MPa2Fa Y :蜗轮齿形系数[]F σ:蜗轮的许用弯曲应力,MPa第十二章滑动轴承一、不完全液体润滑径向滑动轴承计算在设计时,通常已知轴承所受的径向载荷F<N>,轴颈转速n<r/min>,轴颈直径d<mm>,进行以下验算: 1、验算轴承平均压力p<MPa>MPa pv 许用值MPa.m/s[]v :许用滑动速度,m/s二、不完全液体润滑止推滑动轴承的计算在设计止推轴承时,通常已知轴承所受轴向载荷Fa ,轴颈转速n ,轴颈直径2d 和轴承孔直径1d 以及轴环数目z ,处于混合润滑状态下的止推轴承需校核p 和pv 。
《机械设计》第五章螺纹连接和螺旋传动
螺纹 螺纹联接的类型和标准联接件 螺纹联接的预紧和防松 螺纹联接的强度计算 螺栓组联接的设计 提高螺纹联接强度的措施 螺旋传动 键联接和花键联接 其它联接
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联接的目的
便于机器的制造、安装、运输、维修以 及提高劳动生产率。
学习目标
熟悉机器联接中常用的各种联接件的结 构、类型、性能和应用场合,掌握设计理 论和选用方法。
特点:工作时受剪,除起 联接作用外,还起定位 作用。
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3.双头螺柱联接
特点:用于有一联接件较厚,并经常装拆的场合,拆卸时只 需拧下螺母即可。
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4.螺钉联接
螺钉拧入深度H 钢或青铜 H≈d 铸铁H=(1.25∽1.5)d 铝合金 H=(1.5 ∽2.5)d
特点:用于有一联接件较厚,且不需经常装拆的场合。
F0
F C1 C1 C2
F
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方法 设计时,一般可先按静载荷强度计算,初定螺栓直径,然后再
校核其疲劳强度。 由于影响变载荷零件疲劳强度的主要因素是应力幅,故这里的
螺栓疲劳强度的校核公式为
am2 axmi nC 1C 1 C 22 d F 1 2a
式中[σa]—螺栓的许用应力幅,MPa。
1.提高联接的紧密性 2.防止联接松动 3.提高联接件强度
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防止联接松动
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提高联接的紧密性
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(二)控制预紧力的方法 原因:T↑→ F ↑→ 拉断、滑扣
T↓→不能满足工作要求 方法:
1.控制应力或应变 2.控制拧紧力矩 3.控制拧紧力臂 4.测量螺栓伸长量
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控制应力或应变
5.1 螺栓组联接的结构设计
1.目的:合理解决联接结合面的几何形状,确定螺栓布置方 式及个数;
机械设计第五章-螺纹连接与螺旋传动精选全文
3.防松的方法:
• 摩擦防松:摩擦防松简单方便,不如以下两种方法可靠。 • 机械防松: 机械防松可靠,可和摩擦防松联合使用。 • 永久防松:用于不再拆卸连接。这种方法是将螺旋副变成非运动副,
底板受力分析
C2
F1m Fm
B2
Fm
F2m
B1
F
C1
F2
F1
螺栓所受的工作拉力
Fmax Fi
变形条件:F1 F2 Fz Fmax
Lz Lmax
L1 L2
螺栓所受的 工作拉力与距 离成正比
Li
Lm a x
变形条件:F1 F2 L1 L2
Fz Lz
Fmax Lmax
Fi
Fmax Lmax
§5-3 螺纹连接的预紧
在装配时,螺纹连接都必须预紧。对于重要的螺纹连接,还应 控制其预紧力的大小。
1.预紧力: 使连接在承受工作载荷之前预先受到力的作用, 这个力称为预紧力。
2.预紧的目的:
1)增加连接的可靠性; 2)增加连接的刚性; 3)防松; 4)受横向载荷作用时,增大
摩擦力,防止相对滑动; 5)增大疲劳强度。
普通螺栓连接
两种情况的工作原理不同!
铰制孔用螺栓连接
1)普通螺栓组连接
螺栓组受力 F 单个螺栓受力 F 0
受力平衡条件: fF0 zi K s F
或
F0
K s F fzi
f ___ 接合面间的摩擦系数,P76表 5 5; i ____ 接合面数目; Ks ___ 可靠性系数(防滑系数),取 1.1~1.3。
特点:工作边=3,非工作边=30,便于加工。它综合了
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正确
错误
34
3 不可拆防松:破坏螺纹副关系
• 焊接
• 铆冲
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36
螺旋传动
普通车床
37
38
螺旋千斤顶
平口钳39五、螺旋传动①螺杆转动 螺母移动 ⒊ 运 动 形 式
(一)螺旋传动的组成与功用 ⒈组成:螺旋传动是由螺杆与螺母与机架 构成的
⒉功用:将回转运动转变为直线运动
③螺母固 定螺杆转 动和移动
• 螺栓连接
– 普通螺栓连接
– 铰制孔螺栓连接 • 双头螺栓连接 • 螺钉连接 – 螺钉连接
– 紧定螺钉、自攻螺钉连接
• 其它连接:地脚螺栓、吊环螺钉
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1.螺栓连接
普通螺栓连接
• 特点:孔与杆间有间隙、被连接件 上无需切制螺纹、装拆方便 适用场合:连接件不厚且经常装拆 的一般场合,承受轴向载荷
21
22
3.紧定螺钉连接
适用场合: • 多用于轴上零件的固定, 传递较小的力
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• 锥端螺钉连接 • 平端螺钉连接 • 圆柱端螺钉连接
4.其他连接
• 地脚螺栓连接、吊环螺栓连接、 T形槽螺栓连接
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标准螺纹连接件
• 螺栓
– 普通螺栓 – 铰制孔螺栓
• 双头螺栓 • 螺钉
– 连接螺钉 – 紧定螺钉、自攻螺钉
L1
L2
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a起重螺旋
增力螺旋
b 压力螺旋
传导螺旋图
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2)复式螺旋机构:两螺旋副的螺纹旋向相反
可移动螺母相对机架的移动距离S(mm) L = ( L1 + L2 ) n
右旋
L1: 螺母1的导程 L2: 螺母2的导程
左旋
n : 螺杆转过的圈数
电线杆钢索拉紧装置
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镗刀差动螺旋微调结构
50
正、反螺旋快速调整结构
螺纹连接和螺旋传动
1
变速箱装配图
观察变速箱座和变速 箱盖用什么联接方式?
2
工程应用
桑 塔 纳 轿 车
3
工程应用
机 床
4
工程应用
摩 托 车
5
工程应用
飞 机 机 翼
6
工程应用
发 动 机 气 缸
7
工程应用
化 工 管 道
8
工程应用
自 行 车
9
工程应用
锁 紧 螺 母
10
工程应用
汽 车 轮 胎
按照螺旋 传动的用 途分类 调整 螺旋
传导 螺旋
优点:传动摩 擦损失和磨损都很 小,效率很高; 缺点:需要有 一套油路装置,结 构复杂。
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优点:摩擦损失 比滑动螺旋小,故而 效率高; 缺点:滚动体需 要返回通道,体积大, 制造成本高。
主要用于 调整、固 定零件位 置的螺旋 传动.
通过螺杆 与螺母之间的 相对运动,将 旋转运动变为 直线运动,实 现传递力或调 整零件间的相 对位置。
26
控制拧紧力矩的方法
冲击扳手
测力矩扳手
27
定力矩扳手
(二)防松
• 静载荷:< (自锁) + 预紧后摩擦力→防止松动
冲击、振动、变载荷下 温度变化较大时
螺旋副摩擦力Ff减小或瞬时消失
松动
• 螺纹连接防松的实质在于限制螺旋副的相对转动
• 螺纹连接防松的方法按工作原理可分为: 1 摩擦防松 2 锁住防松 3 其它:破坏螺纹副关系(铆冲、粘接、焊接)
• 螺母:六角螺母、圆螺母 • 垫圈:平垫圈、斜垫圈
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四、 螺纹连接的预紧和防松
(一)螺纹的预紧力和预紧力矩 受载之前 拧紧螺母 预紧力F0
F0
• 目的:防止松动→提 高可靠性、强度、紧 密性
方法:
T2
T
F0
T1
一般情况凭经验,拧紧即可。 定力矩扳手 测力矩扳手 测量螺栓伸长量:(大型螺栓连接)
螺旋千斤顶
45
位移方向判定:左右手定则
右旋--- 右手
n--- 4指
n
n
此情况判定方法:母指的反向 此情况判定方法:母指的方向
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2、双螺旋机构
1)差动机构:两螺旋副的螺纹旋向相同 可移动螺母相对机架的移动距离S(mm) S = ( L1 - L2 ) n
n
L1: 螺母1的导程 L2: 螺母2的导程 n : 螺杆转过的圈数
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5-2螺纹的基本知识
一、螺纹的形成和类型
1、螺纹的形成
螺纹----一平面图形沿螺旋线运动,运动时保持该图形始终在 通过圆柱轴线的平面内 ,就得到螺纹。 d2
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2、螺纹类型、特点及应用 三角形螺纹 矩形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹 锯齿形螺纹 右旋螺纹 按螺纹的旋向分 螺 左旋螺纹 纹 单线螺纹 按螺旋线的根数分 的 多线螺纹 外螺纹 分 按回转体的内外表面分 类 内螺纹 连接螺纹 按螺纹的作用分 传动螺纹
主要用来传 递运动的螺 旋传动.
滑动螺旋 传动
优点:结构 简单、制造方便、 传动平稳、噪声 小,可获得很大 的减速比,从而 能够承受较大的 轴向载荷,并可 实现自锁。 缺点:磨损大、 效率低。
按照螺纹 副的摩擦 性质分类 静压螺 旋传动
滚动螺 旋传动
螺旋面间注 入静压油, 为液体摩擦 状态。
传力 螺旋
按母体形状分 圆柱螺纹 圆锥螺纹
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螺纹旋向判断
• 旋向(螺旋线方向):常用右旋,特殊要求 时用左旋 (思考左旋的场合与原因) • 旋向判断: (1)顺着轴线方向看,可见侧左边高则为左 旋,右边高则为右旋。
思考:
右旋
左旋
(2)右手旋,前进—右旋 左手旋,前进—左旋
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螺旋线的数目(线数):单线(连接)、多线(传动)
铰制孔螺栓连接
• • 特点:孔与杆间无间隙、被连接件 上无需切制螺纹、装拆方便 适用场合:连接件不厚且经常装拆 的一般场合,承受横向载荷的场合
•
2.双头螺栓、螺钉连接
双头螺栓连接
螺钉连接
• 特点:被连接件上无需切制螺纹、 • 特点:不用螺母、被连接件上无 需切制螺纹、装拆方便 装拆方便 • 适用场合:用于被连接件之一较 • 适用场合:被连接件之一较厚, 且不常装拆的场合 厚、经常装拆的场合
台式虎钳
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(三)滑动螺旋传动常用螺纹种类及其特点
①矩形螺纹
滑动螺旋传 动常用螺纹 种类
②梯形螺纹 牙形为梯形,已经标准化。特点 是当量摩擦系数较矩形螺纹高,效率 低。但加工容易、牙根强度高、对中 性好、间隙可以调整。
牙形为矩形,无通用 标准。其特点为:当量摩 擦系数小,效率高,但加 工较难,牙根强度较弱, 磨损后间隙不能调整。
• 用机械装置把螺母和螺栓联成一体,消除了它们之间相对 转动的可能性
• 开口销、止动垫圈、串联钢丝防松
螺栓 开槽螺母
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开口销
装配图
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止动垫圈防松
• 用机械装置把螺母和螺栓联成一体,消除了它们之间相对 转动的可能性
止动垫圈
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串联钢丝防松
• 用机械装置把螺母和螺栓联成一体,消除了它们之 间相对转动的可能性
3.两被联接件之一较厚,盲孔且经常拆卸时,常用()。 C.螺钉联接 A.螺栓联接 B.双头螺柱联接
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4.常用联接的螺纹是( )。
A 三角形螺纹 B 梯形螺纹 C 锯齿形螺纹 螺纹
D 矩形
5.承受横向载荷的紧螺栓联接,联接中的螺栓受( )作 用。 A 剪切 B 拉伸 C 剪切和拉伸
6.当两个被联接件不厚,通孔,且需要经常拆卸时,往往 采用( )。
A 螺钉联接 钉联接
B 螺栓联接 C 双头螺柱联接 D 紧定螺
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7.采用凸台或沉头座作为螺栓头或螺母的支撑面是为了( A .减少预紧力 B .减少挤压力 C. 避免螺栓受弯曲应力 D .便于放置垫圈
)。
8.在螺栓联接的结构设计中,被联接件与螺母和螺栓头接触表 面处需要加工,这是为了 。 A.不致损伤螺栓头和螺母 B.增大接触面积,不易松脱 C.防止产生附加偏心载荷 D.便于装配。 9.设计螺栓组时常把螺栓布置成轴对称的均匀的几何形状,这 主要是为了 ( )。 A.美观 B.受力最小 C.联接方便 D.接合面受力较均匀 10.螺纹连接的基本形式有哪几种?各适用于何种场合?有何特 点? 11.为什么螺纹连接通常要采用防松设施?常用的防松方法和装 置有哪些? 12.常见的螺栓失效形式有哪几种?失效发生的部位通常在何处?
P P
S P
S
S =P
S = 2P
单线螺纹 连接螺纹
双线螺纹 传动螺纹
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按母体形状分
圆柱螺纹
圆锥螺纹
管螺纹
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3、 主要参数
d1 • 大径d、D:最大直径—公称直径 • 小径d1:外螺纹的最小直径 —强度直径 D, d • 中径d2、D2:假想直径,牙型沟槽宽与牙 的宽度相等 • 螺距P:相邻两牙轴向距离 • 导程S:同一条螺纹线的相邻两牙间的轴 向距离,S = nP • 升角 :螺纹与其轴线的垂直平面所成的 夹角 • 牙型角a :螺纹两侧边的夹角 • 牙侧角β:螺纹一侧边与螺纹轴线垂线间 的夹角
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1、 摩擦防松
• 使螺纹接触面间始终保持一定的压力,始终有阻 止螺旋副转动的摩擦阻力矩
• 弹簧垫圈防松、自锁螺母防松、对顶螺母(双螺母)防 松
镶嵌弹性环或尼龙圈挤入螺纹中 椭圆口螺母
29
对顶螺母防松
• 使螺纹接触面间始终保持一定的压力,始终有阻止螺旋副 转动的摩擦阻力矩
• 对顶螺母防松
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2 、锁住防松
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19、试找出图中螺纹联接结构中的错误,说明原因,并改正。已知被联接件材料均为 Q235,联接件均为标准件。1)普通螺栓联接;2)螺钉联接;3)双头螺柱联接;4) 紧定螺钉联接。