最新ERP生产计划
erp工作计划(工作计划)
erp工作计划(工作计划)工作计划。
一、目标和任务。
1.1 目标，完成公司ERP系统的上线和运行，提高公司内部管理效率和业务运营水平。
1.2 任务：分析公司业务流程和需求，确定ERP系统的功能和模块。
选择合适的ERP系统供应商，进行系统采购和实施。
进行系统测试和培训，确保员工熟练掌握系统操作。
确保ERP系统与现有系统的对接和数据迁移顺利进行。
督促各部门积极配合，确保ERP系统上线后的顺利运行。
二、时间安排。
2.1 系统采购和实施阶段，预计时间为3个月，从月初开始，到月底结束。
2.2 测试和培训阶段，预计时间为1个月，从月初开始，到月底结束。
2.3 数据迁移和对接阶段，预计时间为2周，从月初开始，到月中结束。
2.4 上线后运行阶段，持续监督和调整，时间为半年。
三、具体安排。
3.1 系统采购和实施阶段：与各部门沟通，了解业务需求，确定ERP系统的功能和模块。
联系ERP系统供应商，进行系统采购和实施计划安排。
确定系统实施时间表和责任人，分阶段推进系统的安装和配置。
3.2 测试和培训阶段：进行系统功能和性能测试，确保系统符合公司需求。
组织员工进行系统培训，确保员工熟练掌握系统操作。
3.3 数据迁移和对接阶段：确保ERP系统与现有系统的对接和数据迁移工作顺利进行。
进行数据迁移和系统对接的测试，确保数据完整性和准确性。
3.4 上线后运行阶段：设立ERP系统运行监督小组，定期检查系统运行情况。
收集员工对系统使用的反馈意见，及时调整和改进系统。
四、风险与对策。
4.1 风险，系统实施过程中出现技术难题，影响系统上线时间。
4.2 对策，与供应商建立紧密合作关系，及时沟通解决问题，确保系统上线时间节点。
五、评估和总结。
5.1 评估，定期评估ERP系统的使用情况和效果，及时调整和改进系统。
5.2 总结，总结ERP系统实施的经验教训，为今后的系统升级和优化提供参考。
六、责任人。
6.1 项目负责人，XXX。
6.2 各部门负责人，XXX、XXX、XXX。
ERP5-主生产计划
6 10
7 10
8 10
9 10 11 12 10 10 10 5
MPS
计划产出量 计划投入量
物料需求计算
(逐级展开)
A
时 段
提前期=1
现有量=0
MRP
1 10
2 10
3 10
4 10
5 10
6 10
7 10
8 10
9 10 11 12 10 10 5 5
计划产出量
计划投入量
X A (1)
加 工 C 计 时 段 划 计划接收量
销 产
11000
1
桌面
A
件 1.0
桌腿
B
件 4.0
E
套 1.0
螺钉 胶 油漆
供
11100
11200
12100
2
面
C
件 1.0
框
D
件 4.0
R
m3 0.2
方木2
11110
11210
3 板材 2O
P
m3 0.2
方木1
m 1.0
X
时 段
提前期=1
批量=1
现有量=0
1
2 10
3 10
4 10
批量=1
5 10
物料需求计划： 对象：物料
物料1
物料2
物料3
工艺路线1
工序10 工序20 工序10 工序30
工艺路线2
工艺路线3
工序10 工序20 工序30 工序20 工序40
能力需求计划： 对象：工作中心
工作中心1
工作中心2
工作中心3
工作中心4
能力需求计划逻辑流程图
ERP中的主生产计划
ERP中的主生产计划一.前言对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想，同时借助技术手段，为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台，其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。
一般来说，ERP计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。
其中，主生产计划（简称MPS）是ERP系统计划的牵头模块，它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块，它决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供计划方向，贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。
二.主生产计划的定义主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。
粗略地说,主生产计划是关于"将要生产什么"的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。
主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。
同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。
所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。
为了透彻地理解主生产计划,我们先来介绍一些容易混淆的概念:1.销售预测销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题。
2.生产规划生产规划是按产品类规定生产率。
主生产计划由生产规划转化而来,它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。
3.装配计划主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。
但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则指出产品的最终结构。
erp年底工作总结和计划怎么写(3篇)
第1篇一、前言随着信息技术的飞速发展，ERP（企业资源计划）系统已成为现代企业管理的重要工具。
在年底之际，回顾过去一年的ERP工作，总结经验教训，制定未来工作计划，对于优化企业管理、提高企业竞争力具有重要意义。
本文将从ERP年底工作总结和计划两个方面进行阐述。
一、ERP年底工作总结1. 工作回顾（1）系统实施情况过去一年，我公司在ERP系统的实施过程中，严格按照项目计划，完成了以下工作：1. 系统选型与采购：根据企业需求，对国内外主流ERP系统进行调研、比较，最终选定了符合企业需求的ERP系统。
2. 项目组组建：成立了由各部门负责人、业务骨干和IT人员组成的ERP项目组，负责项目的实施与推进。
3. 流程优化与梳理：对现有业务流程进行优化，梳理出新的业务流程，为ERP系统实施提供基础。
4. 系统实施与培训：按照项目计划，完成了系统安装、配置、调试和用户培训等工作。
5. 系统上线与运行：经过一段时间的试运行，系统运行稳定，已正式投入使用。
（2）系统应用情况1. 提高业务效率：通过ERP系统，实现了业务流程的自动化，提高了业务处理效率。
2. 降低运营成本：通过优化业务流程，降低了运营成本。
3. 提升企业竞争力：通过数据分析和决策支持，提升了企业竞争力。
4. 提高员工满意度：通过系统培训，提高了员工对ERP系统的熟悉程度和操作能力。
5. 增强企业信息化水平：ERP系统的实施，提高了企业信息化水平。
2. 存在的问题（1）系统功能不足：由于企业规模和业务需求的不断发展，现有ERP系统在某些功能上仍存在不足。
（2）数据质量不高：部分业务部门对数据录入的重视程度不够，导致数据质量不高。
（3）系统运行稳定性有待提高：在系统运行过程中，偶尔会出现卡顿、死机等现象。
（4）员工培训不到位：部分员工对ERP系统的操作不够熟练，影响了系统的应用效果。
二、ERP工作计划1. 系统优化与升级（1）针对现有ERP系统功能不足的问题，计划在明年对系统进行升级，以满足企业不断发展的需求。
ERP系统的主生产计划与物料需求计划
１ ． 物料 需求计 划的应用。 物料 需求 计划 （ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｐ ｌ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ 简称ＭＲ Ｐ ） 其基本思 想就 是通过 运用科 学的管 理方法 和现 代化 的工具一一 电脑， 规范 企业各项管 理 ， 根据市场 需求 的变化 ， 对企 业 的各种 制造资源和整 个生产、 经营 过程 ， 实 行有 效组织 、 协调 、 控制 ， 在确保 企业正常进行生产 的基 础上， 最 大限度地 降低库存量 ， 缩短 生产 周期 ， 减少资金 占用， 降低生 产成本 ， 提高 企业的投 入产出率等， 从而提 高企 业的经济效 益和市场竞争能 力。 对 于ＭＲＰ Ｉ Ｉ 而言， ＭＲ Ｐ ｎ 是制造资源计 划系统 ， Ｒ ｐ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ Ｐ ｌ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ， 它是在 闭环 ＭＲＰ 的基础 上， 增加了财 务模 块和 成 本模块 。 重点在于以下三 点改进 ， １ ． 是增加了ＭＰ Ｓ 主生产计 划实现计 划 控制过程一 体化， ２ ． 是 充分 考虑了能力和资源约 束， ３ ． 是高度实现 了信息 流， 数据 流和资金流的整合。 ＭＲＰ 运算 有很多最基本 的重要输入 ， 在没有ＭＰ Ｓ 的时 候可以直 接 输入订单 和预 测。 在有 ＭＰ Ｓ 的 时候输 入为ＭＰ Ｓ 的输 出结果 。 另外重要 的输 入是就 Ｂ Ｏ Ｍ￥ ［ Ｉ 库 存信息 。 ＭＲＰ 需 要安装 Ｂ Ｏ Ｍ层次 结构 逐层展 开 分解 ， 同时在每 一层都需 要考虑 相应 的提前 期和半成 品库 存。 ＭＲ Ｐ 的 输出回答现在需要 采购什么和现在需 要制造什么两个问题 ， 因此输出为 采购计 划和生产计 划， 采 购计划是形成 采购ｉ Ｔ Ｓ － 的基础 ， 而 生产计划 是
erp实施工作方案(最新)
erp实施工作方案erp实施工作方案【1】一、目标及效益预测XXX集团有限公司实施计算机管理是引进先进的管理思想和管理模式，掌握科学的管理手段，从而提高企业的整体管理水平，使企业高层能更有效地决策及利用更有效地手段保证决策地实施和制定，最终的目标是提高企业的竞争能力，使企业快速发展壮大起来。
实施计算机系统后，可在下列几个方面产生明显的效益：1、业务技术·先进的管理结构·高效的业务流程：提供供应链式管理审核·全面的物流管理和高效决策流程2. 市场竞争·合理周转的库存，加速资金·通过有效的成本控制管理来提高市场份额3. 人员·通过软件技能的培训，满足XXX公司人员长期发展计划，提高企业的整体素质·资源的优化利用4. 经济效益的提高，高投资回报率二、成功的关键企业购买天心公司ERP系统后，并不能说明该企业已经成为一家ERP企业。
因为天心ERP系统不仅仅是一个软件系统，更主要的是它蕴含了现代化的管理思想。
而实施天心ERP系统的过程正是将这套思想在企业推行、发展的过程。
天心ERP系统的实施方法是天心公司通过实施国内多个企业后总结积累出来的，通过实践，它被用户证明是一种能使用户在短时间内快速和成功实施天心ERP系统的有效方法。
它简单，易行，用户只要按照实施步骤进行每一步操作，就会将保证项目在本企业实施的成功。
要使系统真正在企业运行起来，除了领导的支持、全体人员的全力合作、严格地按项目的实施方法执行外，还应注意以下4个环节：人——因为天心ERP系统系统涉及企业的产、供、销、人、财、物等多个部门，系统的最终用户也是个个部门，所以企业‘一把手’的重视和企业人员的培训和组织是一个非常重要的方面，经过国内外大量企业的实践证明，ERP系统能否应用成功，其关键在于“人的因素”。
数据——数据的整理与录入是天心ERP系统在企业实施过程中的一大障碍，数据的及时性、准确性和完整性是天心ERP系统系统的基本要求。
erp工作计划(工作计划)
erp工作计划(工作计划)
工作计划。
日期，2022年1月1日-2022年12月31日。
目标，实施ERP系统，提高企业管理效率和生产效率。
1. 确定ERP系统需求。
与各部门负责人沟通，了解各部门对ERP系统的需求和期望。
与ERP系统供应商进行洽谈，选择适合企业需求的系统。
2. ERP系统实施准备阶段。
确定项目组成员，明确各自职责和任务。
制定详细的实施计划，包括时间节点和里程碑。
3. 数据准备和清理。
对企业现有数据进行清理和整理，确保数据的准确性和完整性。
制定数据迁移计划，确保数据能够顺利迁移到新系统中。
4. ERP系统实施。
进行系统的安装和配置。
进行员工的培训，确保员工能够熟练使用新系统。
确保系统能够顺利上线并正常运行。
5. 运营和维护。
设立ERP系统的运营和维护团队，负责系统的日常运行和维护。
定期对系统进行更新和升级，确保系统能够满足企业发展的需求。
6. 评估和改进。
定期对ERP系统的运行情况进行评估，发现问题并及时改进。
根据企业发展的需求，对系统进行优化和改进。
7. 完成验收。
对ERP系统的实施情况进行验收，确保系统能够达到预期的
效果。
对整个实施过程进行总结和反思，为未来的类似项目提供经
验和教训。
以上为本次ERP系统实施的工作计划，希望能够顺利完成，为
企业的管理和生产效率提升贡献力量。
erp生产计划书范文3篇
erp生产计划书范文3篇ERP作为一具利用现代企业的先进治理思对一具企业而言，经营打算的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
本文是xxx范文小编为大伙儿整理的erp生产打算书范文，仅供参考。
erp生产打算书范文篇一：创造业涉及的有关物料打算普通能够分为三种：综合打算、主生产打算、与物料需求打算。
结合打算是企业在较长一段时刻内对需求与资源之间的平衡所做的概括性假设。
一、什么是MPS?MPS处于打算中什么样的地位?它的来源是什么?主生产打算(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在确定每一具具体产品在每一具具体时刻的生产打算;打算的对像普通是最终产品。
ERP系统打算的真正运行是从主生产打算开始的。
企业的物料需求打算、车间作业打算、采购打算等均来源于主生产打算，即先由主生产打算驱动物料需求打算，再由物料需求打算生成车间打算与采购打算，因此，主生产打算在ERP系统中启到承上启下的作用，实现从宏广到微观打算的过渡与连接并且，主生产打算又是联系客房与企业销售部门的桥梁。
主生产打算的1、客户订单2、预测3、备品备件4、厂际间需求5、客房挑选件及附加件6、打算维修件二、什么是粗能力打算(rccp)主生产打算的可行性要紧经过粗能力打算(rough-cut capacity planning )进行校验粗能力打算是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求打算，它的打算对像中针对设置为关键工作中心的工作能力，计算量要比能力需求打算小许多。
粗能力打算与约束理论的思想相一致，即关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能。
只依依赖提高非关键资源的能力来提高企业的产能是别可能的。
主生产打算与关键资愿的能力之间的矛盾进行协调与平衡：1、改变负荷：重新制定打算，延长交货期，取消客户订单，减少订货数量。
2、改变能力：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备。
三、什么是时段、时区、和时界?时段：时段算是时刻段降，间隔、时刻跨度，划分时段不过为了说明在各个时刻跨度内的打算量、产出量、需求量，以固定的时刻段的间隔汇总打算量，产出量与需求量，便于对照打算，从而能够区分出打算需求的优先级别。
ERP系统生产计划排产及其相关要素应用
ERP系统生产计划排产及其相关要素的应用企业在加大主导产品生产设备投入后，生产能力得到了较大的提高，随着市场需求的增大，对企业的各方面提出了更高的要求。
本文介绍了我厂在开始实施erp项目入后，在生产计划排产的相关要素及其应用。
生产计划管理是企业管理的重要分支。
它将企业的整个生产过程有机地结合在一起，使得企业能够有效地降低库存，提高效率。
同时将原本分散的生产流程通过erp系统有机地连接起来，也使得生产流程能够前后连贯地进行，从而使生产全过程不出现脱节现象，进而耽误生产交货时间。
加强企业生产管理，是企业适应市场需求，使各种资源有效合理配置，优化组合，实现企业经营目标，增强企业竞争能力，促进企业发展的重要管理工作。
一、成果实施的内涵生产管理由涉及到的生产计划、生产调度和生产现场控制等组成。
确定生产任务的一个总生产计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行。
即生产部门以此生产，采购部门按此采购等。
生产计划的重点在于根据市场的要求充分考虑企业的生产能力和设计能力。
一个完备的生产计划，能够科学有效的指导企业某一阶段的生产，在生产管理中起着举足轻重的作用。
（一）生产计划在生产管理流程中的重要性生产计划在企业运行管理中也常常被称为“排产”。
它是将销售部门的客户需求细划成可执行的生产任务，从企业的宏观到微观可分成主生产计划、物料需求计划和能力需求计划。
不同层次的计划对象、计划时间长短、计划细度和计划依据是不同的，从erp原理可知，生产规划的对象是产品，规划时间一般是由几个月到几年不等，规划的依据不仅涉及到企业经营规划的目标，而且还涉及到企业主营业务的市场发展趋势和企业内部的生产能力。
而生产能力计划则按mrp开展的制造物料的需求量和需求时间，计算出每个工作中心的生产能力，提供生产调度依据，自动产生生产过程中的工单、领料单和所需额定工时数，为计算人工费用、材料费用和制造费用提供计划成本信息。
（二）生产计划排产相关形成要素的基本要求生产计划在erp系统中对客户需求进行平衡之后，即可对其进行排产。
erp生产计划
erp生产计划ERP生产计划。
企业资源计划（ERP）是一种集成管理系统，它可以帮助企业管理各种业务流程，包括生产计划。
生产计划是企业生产活动的重要组成部分，它涉及到原材料的采购、生产线的安排、人力资源的调配等方方面面。
一个合理的ERP生产计划可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
首先，ERP生产计划需要充分考虑市场需求。
企业应该通过市场调研和销售预测来了解市场对产品的需求情况，根据需求量来制定生产计划。
如果市场需求量大，企业可以适当增加生产计划，以满足市场需求；如果市场需求量小，企业应该相应减少生产计划，避免库存积压。
其次，ERP生产计划需要充分考虑资源情况。
企业在制定生产计划时，需要考虑原材料的供应情况、生产设备的运行情况以及人力资源的情况。
只有充分考虑资源情况，才能制定出合理的生产计划，避免资源的浪费和闲置。
另外，ERP生产计划需要充分考虑生产效率。
企业在制定生产计划时，需要考虑生产线的运行效率、生产工艺的优化以及员工的工作效率。
通过合理安排生产流程，提高生产效率，可以降低生产成本，提高产品质量。
最后，ERP生产计划需要充分考虑风险管理。
企业在制定生产计划时，需要考虑各种风险因素，包括原材料价格的波动、市场需求的变化、生产设备的故障等。
通过对风险的充分考虑，可以制定出相应的风险管理策略，降低风险对生产计划的影响。
综上所述，ERP生产计划是企业生产活动中至关重要的一环，它需要充分考虑市场需求、资源情况、生产效率和风险管理。
只有制定出合理的生产计划，企业才能提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
因此，企业在实施ERP系统时，需要重视生产计划的制定，确保其与企业整体战略目标的一致性，从而实现企业的可持续发展。
ERP沙盘模拟六年规划
ERP沙盘模拟六年规划在企业运营的舞台上，ERP 沙盘模拟如同一场没有硝烟的战争。
每一个决策都关乎企业的生死存亡，每一次布局都影响着未来的发展方向。
在接下来的六年里，我们将制定一份全面而精细的规划，以应对市场的风云变幻，实现企业的持续增长和盈利。
第一年：起步与基础建设在第一年，我们的首要任务是搭建企业的基础架构。
这包括合理规划厂房和生产线的建设。
考虑到资金的有限性和市场需求的不确定性，我们选择先建设一条柔性生产线，以满足多样化产品的生产需求。
同时，购买适量的原材料，确保生产的顺利启动。
在市场方面，进行详细的市场调研，了解各个市场的需求特点和竞争态势。
初步制定市场开拓和产品研发计划，侧重于本地市场的开拓和 P1 产品的研发。
人力资源方面，招聘一批具备基本技能和潜力的员工，为企业的发展注入新鲜血液。
同时，加强员工的培训，提高团队的整体素质和业务能力。
财务方面，合理安排资金，确保企业有足够的资金来支持生产、研发和市场开拓。
严格控制成本，避免不必要的开支。
第二年：稳步推进与扩张进入第二年，我们的生产线将开始投入生产。
在保证产品质量的前提下，逐步提高生产效率，增加产量。
继续推进 P1 产品的生产，并开始研发 P2 产品，以丰富产品线，满足市场的多样化需求。
市场方面，加大本地市场的推广力度，提高产品的市场占有率。
同时，着手开拓区域市场，为未来的销售增长打下基础。
参加市场招投标活动，积极争取订单。
在生产方面，根据市场需求和订单情况，合理调整生产计划，确保按时交付产品。
优化生产线的布局和运作流程，提高生产效率，降低生产成本。
人力资源方面，进一步加强员工的培训和绩效管理，激励员工的积极性和创造力。
根据企业的发展需求，适当招聘一些专业人才，充实团队。
财务方面，保持稳健的财务管理，合理控制资金的收支平衡。
做好资金预算和风险评估，确保企业有足够的资金来应对各种突发情况。
第三年：加速发展与创新第三年是企业发展的关键时期。
ERP生产计划与采购计划生成与抛转操作流程
生产计划与采购计划生成与抛转操作流程(LRP)一、总流程：业务下立审核订单--生管根据订单转成源工单(成品工单)—物管根据源工单生成源工单的采购计划—物管再根据源工单生成半成品的生产计划—物管维护半成品的生产计划—物管锁定半成品生产计划--物管根据已经锁定的半成品生产计划生成半成品的采购计划--物管维护批次采购计划(源工单及半成品工单的采购计划)—物管锁定采购计划—物管抛转LRP采购计划至正式的请购单—物管抛转半成品的LRP工单注：1、物管必须等物管生成完采购计划后才能进行生产计划的抛转，只要物管已经生成了采购计划后，生管与物管的工作是独立的(即抛转LRP工单与LRP采购单没有先后顺序)2、物管可以等物管做出半成品的生产计划后再作源工单的采购计划和半成品工单的采购计划3、物管在生成源工单采购计划与半成品采购计划时其计划批号不能相同4、建议计划批号的编码为：日期+序列号，如：2006072801表示7月28日第一个批号二、操作说明格式责任部门：生管、物管作业名称：批次生产计划的生成与发放三、流程操作步骤1、生管根据订单转成源工单(成品工单)1.1进入[录入工单]作业界面1.2点击“新增”，单别选择…成品工单‟1.3进入产品品号字段，按F3（订单信息查询）选择本次要转成源工单的订单单号1.4确定好预计产量、开工日期、完工日期、工作中心后进入单身系统自动将BOM的产品阶带入单身1.5确定好单身的产品编码和数量，将不需要的删除掉1.6保存此源工单并通过审核流程进行审核，后接下一操作(物管依据源工单作产品工单(成品工单))2、生产计划员根据成品工单生成成品工单的采购计划2.1进入[生成批次需求计划]作业的操作界面2.2基本选项：2.2.1选择计划依据为“工单”，选择工厂为“高拓电子厂”2.2.2开窗选择来源工单（可以选择多个源工单）2.2.3进入计划批号字段，系统自动根据工单单别和单号生成计划批号，也可以修改(要与第二次的计划批号不同)2.3高级选项：2.3.1补货政策字段选择“按批补货”2.3.2批次需求计算方式选择“净需求”或者“毛需求”(初期跑毛需求，运行正常后可以跑净需求) 2.3.3选择需生成的计划字段选择“采购计划”2.3.4其他字段按系统默认值2.3.5按[直接处理]或者[后台处理]按钮直接处理，看提示结果。
ERP系统的主生产计划与物料需求计划
ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。
而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。
【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。
是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。
ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。
五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。
此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。
主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。
二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。
主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。
早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。
erp生产计划书的范文
erp生产计划书的范文ERP生产计划书范文一、前言ERP（企业资源计划）是一个集成的软件解决方案，它与企业的数据一起协作，支持和管理企业各个方面的任务和活动，包括生产计划。
制定ERP生产计划书对企业生产是非常重要的，它可以帮助企业做出明确的生产安排，降低生产成本，提高生产效率，增加产值。
本文旨在就ERP生产计划书的编写范文进行简要介绍。
二、ERP生产计划书的编写范文1. 产品名称：xxxxx2. 生产周期：从xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日3. 生产数量：1000台4. 生产计划表|任务名称|计划生产时间|负责人|备注|| :-: | :-: | :-: | :-:|| 采购原材料| xxxx年xx月xx日-xxxx年xx月xx日| 采购部| 原材料QTY || 原材料入库| xxxx年xx月xx日-xxxx年xx 月xx日| 管理员| || 生产准备| xxxx年xx月xx日-xxxx年xx月xx日| 生产部| 机器准备QTY，人员准备QTY || 加工| xxxx年xx月xx日-xxxx年xx月xx日| 工人| 加工完成QTY || 测试| xxxx年xx月xx日-xxxx年xx月xx日| 质量控制部|测试QTY || 产品组装| xxxx年xx月xx日-xxxx年xx月xx日| 工人| 产品组装QTY || 产品包装| xxxx年xx月xx日-xxxx年xx月xx日| 包装部| 产品包装QTY || 出货| xxxx年xx月xx日-xxxx年xx月xx日| 仓库| 出货QTY |5. 资源需求|资源名称|需求数量|| :-: | :-: || 机器| xx台|| 人员| xx人|| 原材料| xx吨|| 包装材料| xx箱|6. 备注备注包括产品名称、要求、生产周期，生产计划表，资源需求等详细信息。
在备注中，应描述必须符合的质量标准、生产速度、工具要求、原材料要求、生产环境要求等。
erp工作计划(工作计划)
erp工作计划(工作计划)
工作计划。
日期，2023年1月1日-2023年12月31日。
目标，实施ERP系统，提高公司运营效率和管理水平。
一、准备阶段（2023年1月1日-2023年3月31日）。
1. 确定ERP系统需求，包括财务、人力资源、供应链管理等模块。
2. 选定合适的ERP供应商，进行需求对接和系统定制。
3. 建立项目团队，明确各成员职责和工作计划。
4. 确定实施时间表和预算。
二、实施阶段（2023年4月1日-2023年9月30日）。
1. 进行ERP系统的部署和安装。
2. 进行员工培训，确保员工熟练使用新系统。
3. 测试系统稳定性和功能完整性。
4. 逐步启用各模块，进行系统运行监控和问题处理。
5. 完成数据迁移和系统对接。
三、运营阶段（2023年10月1日-2023年12月31日）。
1. 进行ERP系统的优化和调整，确保系统稳定运行。
2. 进行系统使用效果评估，收集用户反馈意见。
3. 完善相关管理制度和流程，与ERP系统对接。
4. 进行系统运行数据分析，为公司决策提供支持。
四、总结阶段（2024年1月1日-2024年1月31日）。
1. 对ERP系统实施过程进行总结和评估。
2. 分享经验和教训，为今后类似项目提供参考。
3. 提出ERP系统使用建议和改进建议。
4. 确定ERP系统维护和升级计划，确保系统长期稳定运行。
以上为ERP系统实施工作计划，希望通过全体员工的共同努力，实现项目顺利实施，为公司的发展提供有力支持。
ERP课件4主生产计划MPS
满足客户需求
MPS确保按时交付符合客 户需求的产品，提高客户 满意度。
MPS的关键步骤
需求分析
根据市场需求和客户订单评 估生产需求。
资源调配
确定生产能力和物料供应， 以满足计划需求。
计划制定
制定生产计划，安排生产量 和交付时间。
MPS的实施过程
生产线调整
调整生产线和工艺流程，以适 应新的生产计划。
主生产计划(MPS)：提高 制造业效率的关键
主生产计划(MPS)是一种制造计划工具，用于帮助企业有效管理生产过程，并 提供按需交付的产品。
MPS的定义和概述
MPS指的是主生产计划(Master Production Schedule)，它是一份详细的计划文件，规定了制造业中 每个产品的生产量和生产时间。
2
电子产品制造商
借助MPS准确计划生产量，提高交付准时率。
3
食品行业
利用MPS确保原材料供应，提高生产效率。
总结和展望
MPS作为制造业中的关键管理工具，可以改善生产过程、降低成本、提高客 户满意度。随着技术的发展和需求的变化，MPS的未来将更加精确和灵活。
库存管理
优化库存水平，确保所需物料 的可用性。
交付管理
确保按时交付，提供高质量的 产品和服务。
MPS的优势和挑战
1 优势
2 挑战
提高生产效率，减少库存成本，满足客户 需求。
需求波动、供应风险、生产线调整等都是 MPS实施中的挑战。
MPS的案例研究
1
汽车制造业
通过MPS提高生产线利用率，降低库存成本。
1 信息集成 时间框架
MPS涉及短期时间内所需的产品数量，通常为几周或几个月。
3 准确性
精选ERP课件4主生产计划MPS
51010
计划日期：计划员：需求时界：计划时界：
2000/01/31CS38
预测量
合同量
毛需求
计划接收量
预计库存量
时 段
当期
1
2
3
4
5
51286555
5
5
2
2
7
7
7
10
9
5
5
5
5
6
6
5
13
5
5
5
5
5
11
13
12
10
8
13
6
10
6
8
5
12
7
12
7
净需求
4.2 MPS方案
4.2.1 MPS报表主生产计划一般按每种产品分别显示生产计划报表。报表的生成主要根据预测和合同信息，显示该产品在未来各时段的需求量、库存量和计划生产量。报表格式有横式和竖式两种。
主生产计划（MPS） 报表
物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量：
最大批量最小批量固定批量直接批量周期批量倍数批量经济批量
● 直接批量法(Lot For Lot)。直接批量法是物料需求的批量等于净需求量，也称按需订货法 (As Required)，见表6-5。这种批量的计算方法往往适用于生产或订购数量和时间基本上能给予保证的物料，或者所需要的物料的价值较高，不允许过多地生产或保存的物料。 ● 固定批量法(Fixed Quantity)。固定批量法是指每次的加工或订货数量相同，但加工或订货间隔期不一定相同，一般用于订货费用较大的物料。固定批量的大小是根据直观分析和经验判断而决定的，也可以以净需求量的一定倍数作为批量。
XXXERP-U8项目实施方案(二期生产制造部分)
XXXERP-U8项目实施方案(二期生产制造部分)XXXERP-U8项目实施方案（生产制造部分）项目编号：项目名称：文档编号：提交日期：确认日期：目录第一章实施方案概述1.1 应用解决方案说明1.2 实施目标1.3 实施内容1.3.1 实施模块1.3.2 实施范围1.3.3 实施地点第二章生产管理ERP核心运作流程2.1 物料清单应用方案2.1.1 BOM结构示例2.1.2 领料及收发步骤第一章实施方案概述1.1 应用解决方案说明本文档是针对XXXERP-U8项目实施方案的生产制造部分，旨在为实施人员提供详细的实施方案。
该方案采用XXXERP-U8解决方案，以满足企业生产管理的需求。
1.2 实施目标本项目的实施目标是为企业提供一套完整的生产管理系统，包括物料管理、生产计划、生产执行等方面的功能，以提高生产效率，降低成本。
1.3 实施内容1.3.1 实施模块本项目的实施模块包括物料管理、生产计划、生产执行、质量管理等方面的功能。
1.3.2 实施范围本项目的实施范围涵盖了企业生产制造部门的所有业务流程，包括物料采购、生产计划、生产执行、质量管理等方面的业务流程。
1.3.3 实施地点本项目的实施地点为企业生产制造部门。
第二章生产管理ERP核心运作流程2.1 物料清单应用方案物料清单是生产制造过程中必不可少的一部分，它包括了产品所需的所有零部件、原材料等信息。
本项目采用XXXERP-U8的物料清单应用方案，以实现对物料清单的管理和应用。
2.1.1 BOM结构示例以下是一个BOM结构示例，以便更好地理解物料清单的结构。
2.1.2 领料及收发步骤本项目的领料及收发步骤采用XXXERP-U8的功能，以实现对物料的领取和收发管理。
具体流程将在实施过程中详细说明。
2.2 主生产计划与物料需求规划应用方案在本章节中，将介绍主生产计划与物料需求规划的应用方案。
这些方案旨在帮助企业更有效地管理生产和物料需求，提高生产效率和减少浪费。
ERP中的生产计划管理
详细描述：该高科技企业通过ERP系统实现了供应链各环节的协同管理，加强了与供应商和客户的沟 通和合作，提高了供应链的响应速度和灵活性。
THANKS
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目的
旨在整合企业内外部资源，提高运营 效率和管理水平，支持企业战略目标 的实现。
ERP系统的功能模块
人力资源管理模块
负责员工招聘、培训、绩效评 估、薪酬福利等人力资源管理。
销售管理模块
负责客户管理、销售订单处理、 销售预测等。
财务管理模块
负责企业的财务和会计管理， 包括总账、应收账款、应付账 款、资产管理等。
车间作业计划
作业调度
根据主生产计划和物料需求计划，对车间的作业 进行调度，确定作业的先后顺序和时间安排。
作业执行
车间作业计划指导作业的执行，确保生产过程中 的各个环节能够协调一致。
作业监控
车间作业计划对作业过程进行监控，及时发现和 解决生产过程中的问题。
04
ERP系统中的生产计划管理模块
生产计划模块的功能
降低库存成本
库存控制策略
制定合理的库存控制策略，如最低库存水平、安全库存等，以降 低库存成本。
实时库存监控
通过实时库存监控系统，及时掌握库存情况，避合作，实现信息共享和快速响应，降低 库存成本。
06
案例分析
某制造企业的生产计划管理实践
总结词：成功实施
ERP中的生产计划管理
• 引言 • ERP系统概述 • 生产计划管理流程 • ERP系统中的生产计划管理模块 • 生产计划管理的优化和改进 • 案例分析
01
引言
生产计划管理的定义
生产计划管理是指对企业生产活动的 计划、组织、指挥、协调和控制的一 系列活动，旨在确保企业生产过程的 顺利进行，实现生产目标。
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天马行空官方博客：/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632 在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，一般来说，它包括有
销售及分销子系统、采购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产计划及执
行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。
其中，生产计划及执行系统处于
整个供应链的核心，其功能的强弱，直接影响整个供应链的运行效果，因此众多
的管理软件设计者，都将它作为产品的开发重点。
作为一个高效率运行的系统，一般来讲，它必须有以下特点：
·具有一个完整的应用组织构架，可以同任何现有企业组织结构对应起来。
·是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能，完整
地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
·支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求
计划。
完整的应用组织构架
完整的应用组织构架是一个ERP制造管理系统的基础，它决定了这个制造管理
系统的信息应用层次和相关功能的深度。
一般来讲，企业关系数据模型使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任
何已有企业结构：
·公司（法人实体），业务领域;
·控制组，利润中心;
·销售组织，采购组织;
·工厂;
·存储货位，仓库。
用户可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。
从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组
和利润中心，这样可以方便地制订二维的企业结构，并进一步完善组织机构和业
务流程。
公司层是财务的主要层次。
但是当你需要的时候，可以在任何业务领域生成
资产负债表及损益表，已从不同的角度对整个企业进行多维的分析。
控制组可以是一个或多个公司。
在一个控制组里，利润中心表示获利性及财
务责任的范围。
采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织层次，可以
在这个层次同供应商洽谈采购条款。
销售事务处理在销售组织中进行。
用户可以为一个或多个工厂或公司指定一
个销售组织。
在这个层次里可以定义产品的销售价格，以及回扣、折让及交货条
款，还可以进一步将销售组织分解为几个单元组织，如销售地区、市场领域或各
种行业。
工厂层对MRP和MPS是很重要的。
工厂可以是一个生产场所或根据分销资源计
划（DRP ）概念的需求计划场所。
在每个工厂定义物料清单（BOM）及工艺路线，核查物料的可用性及其价值也在工厂层进行。
对于库存管理的控制，较合理的是用二维方法处理存货。
用存储货位描述入
库商品，而具体的物料搬运在仓库中说明。
存储货位部署在各个工厂。
通过这种部署，可以直接将存货连接到特定公司
，库存总是分配到存储货位。
仓库表达综合的存储地及物料搬运系统。
仓库管理系统进一步将之分解到各
个组织及技术单元，称为存储类型（storage type）。
存储类型定义有不同存储
方法、组织机构和各种功能的区域。
例如高架区、料箱区、收货区及提货区，你
可以将存储类型再细分为小类。
在系统的组织层次中，你可以将仓库连接到与各个公司有关的多个工厂，可
以使存储在一个中心仓库的货物分属于不同的法人实体，并将其价值过帐到不同
的会计科目上。
综合性的企业资源计划系统
首先必须是一个具有实时处理能力，同所有相关应用程序完全集成，它不同于以
前一些系统采用的批处理方法。
实现了物料管理同财务系统的完全集成。
当你处理物料移动或生产确认时，
总是同步地处理帐务。
你可以处理各种业务，如采购及销售，可用任何币种并由
系统将结果自动转换为本地货币。
一个有效的制造管理系统，必须提供一个大范围的文件管理功能，支持不同
应用程序之间的产品文件和数据交换。
通过集成各种应用程序模块内的文件管理
来实现这些功能。
你可以裁剪文件管理功能来满足个别用户的需要。
各种选项包
括权限规定，指定文件号、选择信息记录的数据字段等。
透过这样一个文件管理
系统，ERP可以同CAD/CAM/PDC/PD M等其它外部系统进行双向的数据集成，甚至通过它对外部系统进行管理和维护。
第二，一般讲一个供应链系统，必须完全支持APICS的MRPⅡ模型，但作为ER
P的子系统，它又同传统的MRPⅡ系统不同，它集成了财务和供应链的计划和执行
功能，在传统的MRPⅡ中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供应链
中数量的信息转变为价值的信息，是供应链的反映，而新的供应链，不仅保留了
原有的功能，而且将财务计划功能和价值控制的功能集成入供应链系统，在生产
计划系统中，除了保留原有的主生产计划、物料需求计划和能力计划外，还扩展
有SOP（销售执行计划）和利润计划。
第三，作为一个生产执行系统，还应当提供制造执行系统（MES）的所有功能
，具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
根据生产类型的不同，在现在的ERP生产管理系统中，一般都有针对不同生产
方式的处理方案，例如订单式生产、订货组装式生产、重复生产、看板式生产、
项目式生产等等。
在制造执行系统中提供的功能弥补了计划与车间之间的空白。
它不仅包括传
统的车间控制（SFC），还包括文件管理、产品控制、质量管理、返修及外协加工。
制造执行系统实现由MPS和MRP生成的生产需求。
用户将生产需求分配到工作中心或生产线，然后可以下达、跟踪、确认和结算，将实时信息发放给车间又将实
时的信息反馈给计划和销售部门。
MES系统对公司实施完整的、闭环的生产开展是
非常必要的。
跨公司业务流程的事务处理
现在企业的发展，使得企业内部各个组织元之间、企业与外部的业务单元之
间的协调变得越来越多和越来越重要，因此一个有效的ERP的生产管理系统也必须
能进行跨公司的业务处理。
由于现在先进的ERP系统都相应有一个完善的组织构架
，这样使得这种跨业务区域的处理成为了可能。
在系统的处理中，首先是计划的多层次和多组织元。
在高层的利润计划中，
其计划的组织元是公司层或集团层，它覆盖的是多个公司和多个工厂，在SAP计划层，其组织单元是公司，它覆盖的是一个公司和一个产品面，在主生产计划层，
其组织单元是工厂，它直接表示一个产品。
由于产品本身的构架又是可以跨工厂的，因此其计划信息的传递又可以通过产品而由一个工厂传递至另一工厂。
其次，物流的多组织间移转。
当你从你的一个公司的仓库把物品移到另一个
国家的公司时，系统将物品的价值分别用相应的本地货币过帐到两个法人实体的
帐户上。
总之，现在ERP中的生产计划及执行子系统，从组织构架的适应实际和适应功
能两个方面进行了优化;从多功能的角度，全面综合了MRPⅡ和JIT的各项应用技术;从业务流的角度，多方位地集成其它应用。