钢丝绳芯橡胶输送带胶接技术及工艺操作手册

钢丝绳芯橡胶输送带
胶接技术及工艺操作手册青岛华夏橡胶工业有限公司
根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。

1. 胶接前的准备工作
1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定
位置。

1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。

1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。

2. 硫化机的选用与检验
2.1 硫化机的选用
制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.
2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。

2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。

3. 工器具的准备：
3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表
三）。

3.2用槽钢或角铁做四套夹板。

3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，
长度比硫化机机身长出500mm。

3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不
得低于3米，且平整牢固。

3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶
5。

把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并
至少停放48小时后才能使用。

4. 胶接前的搭接选择：
4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要
求进行选择。

4.2一级接头结构示意图及数据
带强度规格ST630ST800ST1000ST1250
最小阶梯长度接头长度LV 250
350
300
400
300
600
350
650
4.3二级接头结构示意图及数据
带强度规格ST1600ST2000ST2500ST3150最小阶梯长度
接头长度LV
350
1050
400
1150
500
1350
560
1650 4.4三级接头结构示意图及数据
带强度规格ST3500ST40004500
最小阶梯长度650750800
4.5四级接头结构示意图及数据
带强度规格ST5000ST5400
最小阶梯长度
接头长度LV
900
4050
1000
4450
注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。

5. 带体剥头
5.1 要对正中心线，测好角度，量出剥头长度（角度一般采用硫化角度的20度为宜）。

（见图1）
图1 图2
5.2 开剥时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割刀时要紧
靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，按照同样的方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲。

（见图2）
5.3 截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然后按要求长度
将钢丝绳截断。

5.4 用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，以不伤害钢丝绳镀锌层为宜，再将每根钢丝
绳用40-60目粗砂布打磨二至三遍。

5.5 用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。

6. 胶接成型：
6.1将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且
要对放，钢丝绳端头与另一带头钢丝绳端头之间的间隙为50mm，不得使两钢丝绳绳头对接。

（见图3）
图3 图4
6.2 重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。

（见图4）
6.3 两带头定位后，用卡子将两带头固定好。

6.4将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。

6.5用新毛巾或新毛刷蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，
再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。

涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须晾干。

6.6 覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。

芯胶比盖
胶短20mm为宜。

6.7 先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上
（盖与芯胶表面必须清洁），压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆正。

用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，晾干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待晾干后再进行下步工序。

6.8从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按顺序依次向
两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。

（见图5）
图5
6.9 要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。

在边胶部位用芯胶胶片填补。

6.10 在全部已排列完毕的钢丝绳上涂刷胶浆，将绳距用胶料填充，手压轮压平。

（见图6）
图6
6.11 再涂刷胶浆将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。

再将上盖胶胶片贴合在芯胶上。

6.12 在胶带两侧，用粉笔放出边线，用壁刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完
毕。

7. 硫化
7.1 在成型完毕的带头表面，预防局部存气，用锥子扎眼，将气体排去。

7.2 在上表面，按照下表面的同样方法，铺上高温纸或白布、白铁皮。

7.3 盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端拧紧螺栓，且要松紧一
致。

7.4 硫化时应用专人负责操作。

7.5 按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。

7.6在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。

当热板温度升至
100℃时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气。

继续升温。

当热板温度升至145℃时，开始计算正硫化时间。

注：根据原带体的总厚度，确定硫化时间。

（附表二）
7.7硫化压力：采取1.5—2.0Mpa之间。

7.8 硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时处理。

7.9硫化结束后，将热板的温度降到80℃以下拆除硫化机，检查接头质量切除毛边。

硫化胶接现场操作完毕。

8. 接头工作必须有培训合格的专业技师来完成，同时还必须符合下述要求：8.1 胶接使用的材料必须为：保存完好，性能合格的专用胶接材料。

8.2 胶接使用的工具应选用优质、安全、高效的工具。

8.3 胶接使用的硫化机和工作现场条件必须满足胶接需要。

8.4 胶接工作现场气温：5摄氏度，无尘埃，无雨水或有专门防护棚等可靠措施。

8.5 胶接完成后，必须有专业的技师全面检查接头质量，合格后方可投入使用。

否则，
必须补救或重新进行。