检验员培训内容

二 检验员的职责
二 检验员的职责
三 检验方法
器具检验
物理检验
化学检验
生物检验
几何量检验
常规化学检验
力学性能检验
仪器分析
热学检验等
检验方法 视觉检验
感官检验
试验性效果检验
触觉检验
听觉检验等
四 检验误差和数据处理
4.1 检验误差产生的原因
4.2 系统误差产生的原因和减少方法
统误差。 3. 发现系统误差的方法。 （1）发现定值系统误差的方法。如果一组测量是在两种条件下测得，在
7.2.3 圆度的检验
圆度测量仪器
（1） 半径测量法
图 4-51
（2） 坐标测量法
（3） 两点、三点测量法
（4） 用自制测量装置检验内表面圆度误差
在生产现场很少使用圆度仪，为了提高检测 效率和检验精度，可用图4-61自制检具对孔类 零件的圆度误差进行检验，其检验方法如下：
（5） 生产现场
（3）表面粗糙度的检测方法
表面粗糙度 的检测方法
样块对比法 电动轮廓仪测量法 印模法 激光测微仪测量法
（4）样块对比法
7.3.5 同轴度的检验
7.3.5 同轴度的检验
生产现场同轴度检测实例
7.3.5 同轴度的检验
7.3.6 对称度的检验
7.3.6 对称度的检验
对称度检测方案
7.3.6 对称度的检验
7.3.7 位置度的检验
7.3.7 位置度的检验
位置度检测方案
7.3.7 位置度的检验
检测 原则2： 测量 坐标 值原 则
检测 原则1： 用测 量坐 标值 或距 离的 方法 检测 位置 度
7.4 跳动的检验
7.4.1 圆跳动的检验
（1）顶尖法
（2） V形架法
（3） 基准找正法
圆度仪
（4） 基准分析法
所示
7.5 形位误差的检验系统
7.5 形位误差的检验系统
电感测微仪
7.5 形位误差的检验系统
（3）激光线扫描测量仪
1.工作原理 激光线扫描测量仪的整体结构框图如图4-112。
7.5 形位误差的检验系统
7.5 形位误差的检验系统
（二） 系统的特点
7.5 形位误差的检验系统
（4） 三坐标测量形位误差系统
8.2.2 齿圈径向跳动的检验
8.2.2 齿圈径向跳动的检验
8.3 齿距的检验
8.3.1 常用计量器具
8.3.2 检验方法4.1 常用计量器具
8.4.2 检验方法
8.5 齿形的检验
8.5.1 常用计量器具
8.5.2 检验方法
技师报考条件
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主要内容
检验控制基础知识
主要内容
公差与配合
产品检验实例
第一章 检验控制基础知识
检验控制 基础知识
1、检验的概念和目的 2、检验员的职责 3、检验方法 4、检验误差和数据处理 5、尺寸检验原则
一 检验的概念和目的
6.6配合的选择
6.6.1 试验法
6.6.2 类比法
6.6配合的选择
6.7工况对配合的要求
七 形位误差的检验
7.1形位误差的常用符号和检验原则 7.1.1 检测形位误差用的符号
7.1.2 形位公差分类和特征符号
7.1.2 形位公差分类和特征符号
7.1.3 公差带形状
7.2 形状误差的检测
6.1 极限与配合的术语和定义
6.1极限与配合的术语和定义
6.2基本偏差的种类
基本偏差的种类：孔轴基本偏差分别规定了28种，基本偏差代号 见图2-1。
6.3公差与配合的选择
6.3.1 基准制的选择
响经济效益
基准制的选择
6.3公差与配合的选择
6.4公差等级的应用
6.5选择公差等级注意的问题
5.1 基本原则
5.2 其它原则
尺寸检测的 其它原则
阿贝原则 最小变形原则 最短测量链原则 封闭原则 基准统一原则 其它规定
5.3 工件形状误差的控制方法
5.4 尺寸的间接检验
5.5 角度的检验
第二章 公差与配合
极限与配合
公差与配合
形位误差的检验
六 极限与配合
6.1 极限与配合的术语和定义
第三章 产品检验与实例
齿轮的检验
产品检验 与实例
装配和成品的检验
八 齿轮的检验
8.1 齿轮及其检验组 8.1 .1齿轮的精度等级与检验组
（1） 精度等级
8.1.2 齿轮的检验组
8.1.3 齿轮副的检验项目
齿轮副
8.1.4 检验组的选择
8.2 圆柱齿轮的单项检验
8.2.1 齿坯的检验
8.2.2 齿圈径向跳动的检验
7.4.2 全跳动的检验
全跳动有径向跳动和端面（轴向）全跳动两种。检测径向全跳动时，指示表的 给定方向与基准轴线垂直，测量过程中指示表沿着平行
7.4.2 全跳动的检验
7.5 形位误差的检验系统
(1) xw-5形位误差系统
7.5 形位误差的检验系统
7.5 形位误差的检验系统
（2）XW-250 形位误差测量仪
7.2.4 圆柱度的检验
7.2.5 线轮廓度的检验
线轮廓测量仪器
7.2.6 面轮廓度的检验
面轮廓测量仪器
7.3 位置误差的检验
7.3.1 平行度的检验
平行度测量专用检具
7.3.1 平行度的检验
生产现场平行度检测实例
7.3.1 平行度的检验
7.3.2 垂直度的检验
7.3.2 垂直度的检验
生产现场垂直度检验实例
7.3.2 垂直度的检验
7.3.2 垂直度的检验
（3） 特制专用直角检具示例
如图4 -93所示，将特制专用90°角尺放在被测零件的A面
7.3.2 垂直度的检验
7.3.2 垂直度的检验
7.3.3 倾斜度的检验
7.3.4 表面粗糙度的检验
（1）零件的表面特征
（2）表面粗糙度Ra值的代号
7.2.1直线度的检测
（1）直线度直接测量方法
（1）直线度直接测量方法
当间隙较大时，可用塞尺直接测出
（2）直线度指示表测量方法
（3）T涉法
（3）干涉法
（4）光轴法
（4）光轴法
（5）钢丝法
7.2.2 平面度的检验
（1） 直接方法
（2） 指示表法
（2） 指示表法
（3）光轴法
（4）干涉法
第一种条件的残差基本上保持同一种符号，而在第二种条件的残差改变符号， 则可认为在测量结果中存在定值系统误差。
（2）发现变值系统误差的方法。进行多次测量后依次求出数列的残差， 残差的符号大体上是正负相间情形，则可认为存在累积系统误差。
4.2.1 减少系统误差的方法
五 尺寸检验的原则
5.1 基本原则