压力容器的主要技术参数
压力容器培训复习题库
人应当对本单位特种设备的安全 全面 负责。
39、《压力容器安全技术监察规程》规定压力容器耐压试验场地应有可靠的 安
全防护设施 并经单位技术负责人和安全部门 检查认可 。耐压试验过程中
的接地防护。气瓶在使用时不应放在 绝缘性物体 如橡胶、塑料、木板上。
21、压力容器的破裂形式分为韧性破裂 、脆性破裂、 疲劳破裂 、 腐蚀
破裂 和蠕变破裂等五种形式。
22、压力容器要确保安全附件 齐全 、 灵敏 、 可靠 。
23、事故发生单位要采用快捷方式将事故名称、事故类别、地点、 时间 、
耐久性、必要的稳定性和良好的 密封 性。
4、压力容器的结构形式主要有 球形容器 、圆筒形容器、 箱形容器 、锥形
组合形容器等。
5、压力容器一般由壳体、 封头端盖 、法兰、 密封元件 、开孔与补强、
支座等部分组成。
6、压力容器的安全附件可分为四大类即联锁装置、警报装置、计量显示装
行经常性的日常维护保养并定期自行检查。特种设备使用单位对在用特种设备
应当每月进行一次自行检查并作出 记录 。特种设备使用单位对在用特种设
备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的应当 及时处理 。特种
设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置有
32、《中华人民共和国劳动法》规定从事特种作业的劳动者 必须 经过专门
培训并取得特种作业资格。
33、《中华人民共和国安全生产法》规定安全生产管理坚持 安全第一 、
预防为主 的方针。
34、《中华人民共和国安全生产法》规定生产经营单位的从业人员有依法获安
压力容器生产工艺流程及主要工艺参数
压力容器生产工艺流程及主要工艺参数压力容器的生产工艺流程：下料一成型一►焊接一►无损检测一►组对焊接无损检测一热处理一压力试验一.选材及下料（-）压力容器的选材要紧依据设计文件、合同约左及相关的国家标准及行业标准。
（二）压力容器材料的种类1. 碳钢、低合金钢2. 不锈钢3. 专门材料：（1）复合材料（2）钢银合金（3）超级双相不锈钢（4）哈氏合金（三）常用材料常用复合材料：16Mn+0Crl8ni9A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件B：按成分分：碳素钢：20号钢、20R、Q235低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR. 15CrMoR. 16Mn 锻件、20MnMo 锻件高合金钢:0Crl3、0Crl8Ni9、0Crl8Nil0Ti尿素级材料：X2CrNiMol8.143mol （尿素合成塔中使用，有较髙耐腐蚀性）二.下料工具与下料要求（-）下料工具及适用范畴：1、气割：碳钢2、等离子切割：合金钢、不锈钢3、剪扳机：& L^2500 nun切边为直边4、锯管机：接管5、滚板机：三辘（二）椭圆度要求：内压容器：椭圆度＜1%D；且＜25 mm换热器：DNW1200mm椭圆度W0.5%DN且W5 mmDN＞ 1200 mm 椭圆度W0.5%DN 且W7mm塔器：多层包扎内筒：椭圆度W0.5%D,且＜6 nun（三）错边量要求：见下表（四）直线度要求：一样容器：L^30000 mm直线度 WL/1000 mmL > 30000 mm 直线度按塔器 塔器：15000 mm 直线度 WL/1000 mmL > 15000 mm 直线度 W0.5L/1000 +8 mm 换热器：L^6000 nun 直线度 WL/1000 且 W4.5 mmL > 6000 mm 直线度 WI71000 且 W8 mm三. 焊接（-）焊前预备与焊接环境1、 焊条、焊剂及英他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
压力容器基础知识
多层式
层板包扎式 热套式
缠绕式 绕板式 绕带式
25
封头定义、结构
2. 封头：与筒体一起构成设备的壳体。
结构
椭圆形封头
碟形封头
凸形封头 球冠形封头
封头
锥形封头
球形封头
半球形封头 无折边半球形封头
带折边锥形封头
无折边锥形封头
平板形封头
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封头形式实例
球形
椭圆形
碟形
锥形 平板形
凸形封头形式
（1）半球形封头 ——有很好的力学性能。 （2）椭圆形封头 ——制造容易。 （3）蝶形封头 ——加工容易、方便，但在
9
压力容器的分类
c、按作用原理 反应容器（R）----主要用于完成介质的化学反应 换热容器（E）----主要用于实现介质的热量交换 分离容器（S）----主要用于对混合物料进行分离 贮运容器（C，其中球罐B）
----主要用于盛装物料
d、按安装方式分类 固定式容器----有相对固定的安装、工作地点，工艺
第二章 压力容器的基本结构
22
压力容器基本部件
基本组成
壳体 封头（端盖） 设备法兰 开孔与接管 支座 安全附件
23
筒体定义及形式 1. 壳体：存储物料或完成物理化学反应或
传质传热所需的主要压力空间。
形式：圆柱筒体、球形筒体。
24
筒体结构
结构：
单层式 筒体
组合式
无缝钢管式
单层卷焊式
整体锻造式
锻焊式
14
钢材的分类方法2
2、按钢的品质分类
（1）普通钢——硫、磷含量较多 S ≤0.055%，P ≤0.040%或S、P均 ≤0.05%
（2）优质钢——硫、磷含量较少 S ≤0.040%，P ≤0.040%
小型压力储液罐参数
小型压力储液罐参数
小型压力储液罐是一种常见的压力容器，主要用于储存各种液体，如水、油、化学试剂等。
其参数如下：
规格：小型压力储液罐的规格通常以容量和压力来表示。
常见的容量有1升、2升、5升、10升等，压力一般在0.5MPa至10MPa之间。
材质：小型压力储液罐的材质有多种选择，如不锈钢、碳钢、铝合金等。
不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，碳钢具有较高的强度和耐磨性，铝合金则具有轻便和导热性能好的特点。
根据实际需求和使用环境选择合适的材质。
结构：小型压力储液罐的结构一般由罐体、罐盖、出入口、安全阀等组成。
罐体是储存液体的主要部分，罐盖用于密封罐体，出入口用于连接管道或泵等设备，安全阀用于释放过高的压力。
工作原理：小型压力储液罐在工作时，液体通过入口进入罐体，随着压力的增加，液体被压缩，产生一定的压力。
当需要释放液体时，通过出口打开罐体，液体在压力的作用下流出。
使用注意事项：在使用小型压力储液罐时，应注意以下几点：首先，要定期检查罐体的密封性，确保罐盖紧固，无渗漏现象；其次，要定期清洗罐体内部，保持清洁；再次，要定期检查安全阀的工作状态，确保其正常工作；最后，要避免超压使用，以免发生危险。
以上是小型压力储液罐的一些常见参数和使用注意事项。
在使用过程中应严格遵守相关规定和操作规程，以确保安全和稳定的使用效果。
压力容器主要技术参数
压力容器主要技术参数1. 引言压力容器是一种在内部施加一定压力的设备或容器，用于存储、运输或处理液体、气体和气溶胶。
压力容器的设计和制造需要满足一系列的技术参数，以确保其安全稳定运行。
本文将介绍压力容器的主要技术参数。
2. 压力等级压力容器的压力等级是指在容器内的设计工作压力。
根据国家标准，压力等级分为低压、中压和高压等级。
不同压力等级对应不同的工作压力和材料要求，以确保容器的安全性。
3. 设计温度设计温度是指压力容器在设计和运行过程中所能承受的最高温度。
设计温度的选择需要考虑所容纳物质的特性以及容器本身所采用材料的温度极限。
4. 材料压力容器的材料选择需考虑其能承受的压力、温度和化学性质等因素。
常用的材料有碳钢、不锈钢和合金钢等。
根据容器的具体应用环境和工作条件，选择合适的材料以确保容器的强度和耐腐蚀性。
5. 容器尺寸容器的尺寸直接影响其容积和内部压力分布。
容器的容积应根据具体需求确定，同时需满足法规或标准的要求。
容器的内径、壁厚和圆筒长度等尺寸参数会影响容器的结构刚度和内部压力分布。
6. 焊接与连接方式焊接是制造压力容器中常用的连接方式之一。
焊接工艺的选择和焊缝设计需满足特定的要求，以确保焊缝的强度和密封性。
除了焊接，压力容器还可采用螺纹连接、法兰连接或膨胀接头等连接方式。
7. 安全附件为确保压力容器的安全性，常常需要安装一些附件。
例如，安全阀用于释放超过容器承受压力的压力，减压阀用于调节容器内压力，温度传感器用于监测容器的温度等。
8. 检验与试验为确保压力容器的质量和安全性，需要进行各种检验与试验。
常见的检验与试验包括压力试验、可视检查、超声波检测、射线检测以及材料的化学分析等。
这些检验与试验可以发现和排除潜在的缺陷和问题，以确保容器在使用过程中的安全可靠性。
9. 标志和标识根据法规和标准的要求，压力容器需进行标志和标识。
标志和标识通常包括容器的型号、压力等级、制造单位等信息。
这些信息有助于识别和追溯压力容器的管道系统以及维护和检修工作。
压力容器的主要技术参数
压力容器的主要技术参数压力容器是一种特殊的容器，用于在容器内部维持一定的压力，使其能够承受高压或超高压的介质或气体。
因此，在设计和制造压力容器时，需要考虑许多技术参数，以确保安全性和可靠性。
下面是压力容器的主要技术参数。
1. 最大工作压力和温度最大工作压力是指容器能够承受的最大压力，其单位通常为兆帕（MPa）或巴（bar）。
最大工作温度是指在最大工作压力下，容器所能承受的最高温度。
这两个参数在压力容器设计和制造过程中非常重要，必须确保容器在正常操作期间不会超过这些限制。
2. 容器体积和尺寸容器体积和尺寸是压力容器的另一个重要参数。
容器的体积决定了容器能够承载的介质或气体的数量，而容器的尺寸则决定了该容器的安装和使用情况。
另外，容器的大小和排布也对其运输和安装造成影响。
3. 材质在选择压力容器的材质时，需要考虑到介质和操作条件等因素。
这需要进行材料的化学和物理性质分析，以确定最适合的材质。
一般情况下，常用的材质包括碳钢、不锈钢、合金钢、铝合金、镍合金等。
4. 设计压力设计压力是指容器在设计过程中所预定的压力，该压力通常是最大工作压力的一部分。
设计压力必须严格控制，以确保容器不会承受过大的压力而导致安全问题。
5. 壁厚压力容器的壁厚是压力容器设计的关键参数之一。
这个参数要确保容器的结构强度和安全性，同时还要注意将壁厚保持在适当的限度之内，以避免容器的制造和维护造成不必要的成本浪费。
6. 充气和排气口的设计充气和排气口是压力容器的重要组成部分。
充气口应该设计在合适的位置，以避免影响整个容器的结构强度。
排气口应该设计得恰当，以确保在需要从容器中排放气体时，能够保证容器的安全性。
以上是压力容器的主要技术参数。
这些参数是在设计和制造过程中需要注意的，确保压力容器在正常操作期间能够稳定地运行，不对人员及环境造成危险。
压力容器的主要技术参数
压力容器的主要技术参数定义压力容器是指用于承受内、外压力、在其内部存储、输送或加工物质的容器，包括输送管道和其它附件。
技术参数材料压力容器的材料应选择强度高、韧性好、耐腐蚀性能好的金属材料或非金属材料，确保容器可以承受规定的内、外压力。
设计压力设计压力是指容器内部允许承受的压力，其单位通常为兆帕（MPa），制造厂商应按设计压力对容器进行承压试验，以保证容器的承压性能。
壁厚容器的壁厚是指容器的壁厚度，其单位通常为毫米（mm）。
制造厂商应根据各项规定，选择合适的壁厚并保证其足够强度以承受规定的内、外压力。
内部直径容器的内部直径是指容器内部空间的直径距离，其单位通常为毫米（mm），选择合适的内部直径可以满足制作、使用、运输等方面的需要。
设计温度设计温度是指容器内允许承受的最高温度，其单位通常为摄氏度（℃），制造厂商应按设计温度对容器进行耐热性试验，以保证容器的热稳定性。
操作温度操作温度是指在使用时允许容器长时间承受的最高温度，其单位通常为摄氏度（℃），应按照设计温度与操作温度的最大值进行设计。
材料系数材料系数是指从容器材料的实际材料特性出发，按规定计算出来的一系列系数的总称，包括安全系数、弹性模量、热膨胀系数、热导率、导热系数等。
安全附件安全附件是指安装于容器上起到安全保护作用的零部件或安全装置，在使用过程中可以有效保护容器的安全稳定性，包括压力传感器、安全阀、泄压阀、爆破片等。
总结压力容器作为重要的工业设备，其主要技术参数对于制造、使用、运输等方面的要求都十分严格。
制造厂商在制作时需要要求严格，并按照各项要求进行测试或检测，确保容器在使用时具有足够的安全性和稳定性。
压力容器知识
第一章压力容器基础知识一．压力容器的基本要求：1.强度 2.刚度 3.稳定性4.耐久性5.密封性（P4）二．压力容器的主要技术参数：1.压力2.大气压力（是地球表面大气层受地心的吸引所产生的重力，即所谓大气压力） 3.绝对压力（是流体相对于真空的自身实际压力，与大气压力无关） 3.表压力（压力表测得的压力数值，实际上是容器内部压力与大气压的差值）。
P6 绝对压力=表压力+大气压力介质：是指压力容器内盛装的物料，有液态，气态，气液混合态。
1.易燃介质的判断:指与空气的混合物的爆炸下限小于10%，或爆炸上限与下限的差值大于等于20%的气体，如氢，甲烷，乙烷，环氧乙烷，环丙烷，乙烯，丙烯等。
P82.毒性介质的分类：分为四级。
（1）Ⅰ级极度危害，允许浓度小于0.1mg/m³。
（2）Ⅱ级高度危害，允许浓度大于等于0.1mg/m³，小于1.0mg/m³。
（3）Ⅲ级中度危害，允许浓度大于1.0mg/m³，小于10mg/m³，（4）Ⅳ级轻度危害，，允许浓度大于等于10mg/m³。
如fo,氢佛酸，佛化氢，氯等为Ⅰ，Ⅱ级；二氧化硫，氨，一氧化碳，甲醇为Ⅲ级，氢氧化钠，丙酮为Ⅳ级。
P9四．压力容器安全监察范围P12 （自己看）五．压力容器安全状况等级的划分：分为五个等级。
1级，表示压力容器处于最佳安全状态；2级，表示压力容器处于良好安全状态；3级。
表示压力容器处安全状况一般，尚在合格范围内；4级。
表示压力容器处在限制条件下监督运行状态；5级表示压力容器处停止使用或判废。
P14六．压力容器选用钢材性质要求：考虑钢材的力学性能，工艺性能（包含冷塑性与焊接性）和耐腐蚀性能。
P19七．压力容器的应力：1.薄膜应力2.温差应力3.局部应力。
应力不同，导致结果相同。
P30 第二章压力容器的基本结构一．压力容器的结构形式最常用的是球形和圆筒形。
二．压力容器的组成：一般由壳体，封头（端盖），法兰，密封元件，人孔与接管，支座等部分组成1.法兰的连接形式：按整体性程度可分为整体法兰，活套式法兰，任意式法兰。
压力容器壳体规格、容积、重量等常用基本参数
压力容器壳体规格、容积、重量等常用基本参数一：圆柱形筒体标准公称直径
规定用筒体内径为公称直径（DN）的尺寸系列表：
注：带括号的公称直径应尽量不采用
用无缝管制作筒体（外径）为公称直径（φ）的尺寸系列表
一：圆柱形筒体（公称直径为内径）的容积、内表面积和重量的基本参数
续一：圆柱形筒体（公称直径为内径）的容积、内表面积和重量的基本参数
续一：无缝管制筒体（公称直径为外径）的容积、内表面积和重量的基本参数
注：表中数据计算公式：V=π/4DN×1m Fi=πDN×1m（式中无缝管制为外径φ应减去壁厚按内径计算）。
G=π（DN＋δ）×1m×不同钢板厚度Kg/m²（钢板卷制公称直径为内径DN）
G=π（φ－δ）×1m×不同规格无缝管Kg/m （无缝管制公称直径为外径φ）。
最新压力容器基础知识
三、压力容器的安全装置
③液面计
液面计又称液位计，是用来测量容器内液面变化情况的 一种计量仪表。操作人员根据其指示的液面高低来调节或控 制充装量，从而保证容器内介质的液而始终在正常范围内。
外)： (1)中压容器； (2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)； (3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性
程度为中度危害介质)； (4)低压管壳式余热锅炉； (5)低压搪玻璃压力容器。
(三)第三类压力容器(下列情况之一)： (1)高压容器。 (2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介
压力容器的分类
• 国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全 技术监察规程》(质技监局发[1999]154号，以 下简称《容规》)根据压力容器操作压力、介 质危害程度、容器功能、结构特性、材料和对 容器安全性能的综合影响程度等，将压力容器 分为三类。
压力容器的分类
(一)第一类压力容器 低压容器(第(二)、(三)款规定的除外)。 (二)第二类压力容器(下列情况之一，第(三)款规定的除
几 种 压 力 容 器 结 构
二、压力容器的形式及主要参数
(七)按工艺过程中作用原理分 分为反应容器(代号R)、换热容器(代号E)、分离容器
(代号S)、贮存容器(代号C ) ，其中球罐( 代号B)。
(八)按操作温度分 (1)低温容器(t≤－20℃)。 (2)常温容器(t＞－20～150℃)。 (3)中温容器(t≥150～450℃)。 (4)高温容器(t≥450℃)。
压力容器制造工艺流程及主要工艺参数
压力容器制造工艺流程及主要工艺参数一、压力容器制造工艺流程：1.原材料准备：选择合适的材料，如低合金钢、不锈钢等，并按照图纸要求进行材料切割。
2.加工制造：将原材料进行加工，包括焊接、锻造、铸造等工艺，形成容器的基本形状。
3.进行检测：对制造好的容器进行尺寸检测、无损检测等，确保质量合格。
4.表面处理：对容器进行除锈、喷漆等表面处理，提高容器的耐腐蚀性和美观度。
5.安装配件：根据图纸要求，安装容器上的配件，如阀门、仪表等。
6.再次检测：对已安装好配件的容器进行再次检测，确保安装质量。
7.压力测试：将容器充满压力，进行压力测试，看是否能承受设计压力。
8.整容器检测：对整个容器进行综合检测，确认质量合格。
9.包装出厂：对制造好的容器进行包装，准备出厂。
二、主要工艺参数：1.温度和压力参数：根据容器的设计要求，确定运行的温度和压力参数，包括最大温度、最大压力、设计压力等。
2.材料选择：根据容器的使用环境和介质特性，选择合适的材料，如低合金钢、不锈钢等。
3.容器尺寸：根据容器的设计要求，确定容器的尺寸，包括直径、高度、壁厚等。
4.焊接工艺参数：根据容器的材料和设计要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
5.表面处理要求：根据容器的使用环境和要求，确定表面处理要求，包括除锈等。
6.配件安装要求：根据图纸要求，确定配件安装的位置、尺寸和固定方式等。
7.检测标准：确定容器的检测标准，包括尺寸检测标准、无损检测标准等。
以上是压力容器制造的工艺流程及主要工艺参数的简要介绍。
在实际制造过程中，还需要根据具体的项目和要求进行详细设计和操作，以确保压力容器的质量和安全性。
《压力容器》操作安全考试题库
《压⼒容器》操作安全考试题库《压⼒容器》操作安全技术理论复习题⼀、填空题：1、《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业⼈员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当⽴即向现场安全管理⼈员和单位负责⼈报告。
2、特种设备⽣产、使⽤单位应当建⽴健全特种设备安全、节能管理制度和岗位安全、节能责任制度。
特种设备⽣产、使⽤单位的主要负责⼈应当对本单位节能全⾯负责。
3、特种设备检验检测机构进⾏特种设备检验检测，发现严重事故隐患或者能耗严重超标的，应当及时告知特种设备使⽤单位，并⽴即向特种设备安全监督管理部门报告。
4、加强压⼒容器安全管理，就是要把压⼒容器的零缺陷、零故障、零事故作为追求的⽬标。
5、压⼒容器的设计压⼒不得低于最⾼⼯作压⼒压⼒。
6、压⼒容器、压⼒管道有毒介质泄漏，造成5万⼈以上15万⼈以下转移的属于特别重⼤事故，特别重⼤事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进⾏调查。
7、压⼒容器发⽣异常情况时，操作⼈员应⽴即采取紧急措施。
8、特种设备事故造成3⼈以上10⼈以下死亡，或者10⼈以上50⼈以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的为较⼤事故。
9、⼤型游乐设施⾼空滞留⼈员1⼩时以上12⼩时以下的为⼀般事故。
10、压⼒容器安全监督管理的⽬标是⼀杜绝、两个不超、⼀稳定、三个化。
11、对于“迟报、漏报、瞒报或者谎报事故的；”“妨碍事故救援或者事故调查处理的依法追究刑事责任。
12、场（⼚）内专⽤机动车辆，是指除道路交通、农⽤车辆以外仅在⼯⼚⼚区、旅游景区、游乐场所等特定区域使⽤的专⽤机动车辆。
13、压⼒容器所承受的压⼒按其来源分为⽓外产⽣、⽓内产⽣、两类。
14、压⼒容器事故预防⼯内容包括法律法规、定期检验、维护保养、防护措施。
15、中华⼈民共和国国家质量监督检验检疫总局令第70号《特种设备作业⼈员监督管理办法》⾃2005年7⽉1⽇起施⾏。
16、 2003年3⽉11⽇颁布了中华⼈民共和国国务院令[373号]《特种设备安全监察条例》，于 2003.6.1 起实施。
压力容器的主要技术参数范本（2篇）
压力容器的主要技术参数范本压力容器是一种重要的工业设备，用于储存和运输高压气体或液体。
它们在石油化工、能源、航天航空和其他领域中起着至关重要的作用。
为了确保压力容器的安全和可靠运行，制定和遵守一系列主要技术参数是非常重要的。
下面是一个压力容器主要技术参数的范本。
1. 设计压力设计压力是指压力容器设计和制造过程中所考虑的最大压力。
通常以兆帕（MPa）为单位。
设计压力应根据容器用途、工作环境和安全因素进行合理选择。
2. 工作温度工作温度是指压力容器在正常工作条件下所承受的温度范围。
通常以摄氏度（℃）为单位。
工作温度是根据容器的材料性能、介质特性和工作环境来确定的。
3. 容器材料容器材料是指用于制造压力容器的材料。
常见的材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。
选择合适的材料应考虑介质性质、温度要求、腐蚀性和强度要求等因素。
4. 最小壁厚最小壁厚是指压力容器在设计和制造过程中所要求的最小壁厚度。
最小壁厚应根据设计压力、工作温度、材料性能和容器尺寸来确定，以确保容器的强度和稳定性。
5. 结构形式结构形式是指压力容器的外形和内部结构形式。
常见的结构形式包括球形、圆柱形、椭球形、圆锥形等。
结构形式应根据容器的用途、介质特性和工作环境来选择。
6. 安全附件安全附件是指用于保证压力容器安全运行的附件装置。
常见的安全附件包括压力表、安全阀、排气阀、温度计等。
安全附件应根据设计压力、工作温度和容器特性来选择。
7. 检验和试验检验和试验是指对压力容器进行强度、泄漏和可靠性方面的检验和试验。
常见的检验和试验包括水压试验、气密性试验和泄漏检测等。
检验和试验应根据相关规范和标准来执行。
8. 制造标准制造标准是指压力容器的制造和验收过程中所需遵循的标准和规范。
常见的制造标准包括GB150《钢制压力容器》和ASME Boiler and Pressure Vessel Code等。
制造标准应根据容器的用途和国家/地区的要求来选择。
压力容器的主要技术参数（2篇）
压力容器的主要技术参数压力容器是一种专门用于贮存和运输气体、液体或固体的设备。
根据国家标准《压力容器设计安全技术规定》(GB150-2011)，下面是压力容器的主要技术参数：1. 设计压力：压力容器的设计压力是指容器所能承受的压力上限，以兆帕(MPa)或千帕(kPa)为单位，常见的设计压力有0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa等。
2. 额定压力：压力容器的额定压力是指容器在正常工作状态下所承受的压力，以兆帕(MPa)或千帕(kPa)为单位，通常情况下额定压力应小于等于设计压力。
3. 容积：压力容器的容积是指容器内部的有效容积大小，以立方米(m³)或升(L)为单位，常见的容积有10L、50L、100L、500L、1000L 等。
4. 材料：常见的压力容器材料包括碳钢、不锈钢、钛合金、铝合金等。
不同的材料具有不同的耐压性能和耐腐蚀性能。
5. 过程介质：压力容器的过程介质是指容器内部所贮存或运输的物质，液体介质包括水、石油、化工原料等；气体介质包括氮气、氧气、氢气等；固体介质包括粉末、颗粒等。
6. 温度：压力容器的工作温度是指容器在正常工作状态下所承受的温度范围，以摄氏度(℃)为单位，常见的工作温度有-20℃~200℃、-50℃~150℃等。
7. 声波测厚：压力容器的声波测厚是指利用超声波技术对容器壁进行测厚检测，以确定容器壁的厚度是否符合要求。
8. 焊接：压力容器的焊接是指容器的构件之间采用焊接技术进行连接。
焊接技术的质量直接影响到容器的安全性能。
9. 检验：压力容器的检验包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查、泄露检查、压力试验等。
检验是确保压力容器安全可靠运行的重要环节。
10. 安全装置：压力容器的安全装置包括压力表、安全阀等，能够对超压、超温等异常情况进行监测和保护。
11. 安全运输：压力容器在运输过程中需要采取相应的安全措施，防止受到撞击、振动或外界环境因素的影响，确保容器的完好无损。
第四章压力容器基本知识
不低于AB级、UT检测合格级别为Ⅰ级； 局部无损检测的，RT检测合格级别为Ⅲ级且透照量不低于AB级、UT检
测合格级别为Ⅱ级（评定标准为JB4730）。 局部100%RT或UT的接头，其验收级别与壳体接头相同。
压力容器焊接接头的无损检测
压力容器用钢板的无损检测
③移动式压力容器用钢板UT检测质量等级不低于Ⅱ级。 ④厚度大于30mm的20R、16MnR；厚度大于25mm的
15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR 和Cr－Mo钢板；厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR、 09Mn2VDR、09MnNiDR的压力容器用钢板UT检测质量等级 不低于Ⅲ级。 ⑤多层包扎压力容器内筒用钢板UT检测质量等级不低于Ⅱ级。 ⑥调质状态供货的压力容器用钢板UT检测质量等级不低于Ⅱ级。
压力容器封头
2、椭圆形和碟形封头 椭圆形封头的曲率半径变化是连续的，所以封
头中的应力分布也比较均匀，其受力情况仅次 于半球形封头。由半个椭球壳和直边组成,是目 前中、低压压力容器中应用最广泛的封头形式。 碟形封头又称带折边球形封头，它由几何形状 不同的三部分组成，第一部分是以R为半径的 部分球面；第二部分是高度为h的圆筒形部分； 第三部分是连接以上两部分的过渡部分 椭圆形封头和碟形封头的圆筒部分，又称直边 部分，其目的是为了使边缘应力不直接作用在 封头与筒体相连接的焊缝上。直边高度一般为 25~50mm。
C.对有无损检测要求的角接及T型接头，不能进行RT或UT检测时， 应做100％的表面无损检测。
D.铁磁性材料压力容器焊接接头表面无损检测应优先选用MT检 测。
压力容器焊接接头的无损检测
压力容器设计参数选择解读
止在制造、运输或安装时产生过大的变形，应根据具体情况采取临时 的加固措施（如在容器的内部设置临时的支撑元件等）。
25
5、许用应力和安全系数
许用应力是容器壳体等受压元件的材料许用强度，取材料的极限强度 除以相应的安全系数。
介质工作温度T
T<-20℃ -20< T<15℃
T>15℃
设计温度 （注：当最高或最低工作温度不明确时按II确定）
I
II
介质最低工作温度 介质工作温度减0～10℃
介质最低工作温度 介质工作温度减5～10℃
介质最高工作温度 介质工作温度加15～30℃
13
设计温度的选取
1、 设计温度不得低于元件金属在工作状态下可 能达到的最高温度。对于0℃以下的金属温度， 设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温 度。
其他情况可按表3确定筒体、封头的腐蚀裕量。
腐蚀程度
腐蚀速率 （mm/年
腐蚀裕量 （mm）
不腐蚀 <0.05
0
轻微腐蚀 0.05～0.13
≥1
腐蚀 0.13～0.25
≥2
重腐蚀 >0.25
≥3
21
腐蚀裕量C2
B、腐蚀裕量的选取
3、容器接管腐蚀裕量，一般取筒体的腐蚀裕量。 4、容器内件与筒体材料相同时，容器内件的单面腐蚀裕量
20
腐蚀裕量C2
B、腐蚀裕量的选取
1、对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿命和介质对金 属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量。
对有经验者，可按经验选取。
2、容器筒体、封头腐蚀裕量。
压力容器的参数
压力容器的参数
压力容器的主要工艺参数为压力、温度、介质。
此外，容积、直径、壁厚也是重要的特性指标。
1、压力
压力容器的压力可以来自两个方面，一是在容器外产生（增大）的，二是在容器内产生（增大）的。
（1）最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。
（2）设计压力，系指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力，即标注在容器铭牌上的设计压力。
压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力。
2、温度
（1）设计温度，系指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度。
设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
当壳壁或元件金属的温度低于-20℃，按最低温度确定设计温度；除此之外，设计温度一律按最高温度选取。
（2）试验温度，指的是压力试验时，壳体的金属温度。
（3）实际工作温度，是相对设计温度而言的一个参数，是容器在实际工作情况下，元件的金属温度。
压力容器储气罐(储气罐)技术参数
供货时间：接到招标通知后10天内到货，3天内安装完成。
﹥432.1
推荐安全阀（全启式）
A28Y-16C
法规
TSG 21-2016
国家压力容器安全技术监督局
产品批量数台
≦500
设计依据
NB/T47052-2016(简单压力容器）
产品型式代号
Jha-0.84S
主要受压元件材料
Q235-B(GB/T3274-2007)
耐压试验
合格
2．压力容器型号、规格
1.JAC-600(650)0.6L立方-00
压力容器储气罐储气罐技术参数基本数据设计压力mpa084容器分类简单压力容器工作压力mpa080设计方法试验方法设计设计温度150介质名称压缩空气工作温度150介质特性无毒非污染耐压实验压力mpa126容器自重kg136设计使用年限年10全容积m306容器安全释放量kgh4321推荐安全阀全启式a28y16c法规tsg212016国家压力容器安全技术监督局产品批量数台500设计依据nbt470522016简单压力容器产品型式代号jha084s主要受压元件材料q235bgbt32742007耐压试验合格压力容器型号规格1jac60065006l立方002850x850x2100mm配置1
压力容器储气罐（储气罐）技术参数
1．基本数据
设计压力MPa
﹥0.84
容器分类
简单压力容器
工作压力Mpa
﹥0.80
设计方法
试验方法设计
设计温度℃
﹤150
介质名称
压缩空气
工作温实验压力Mpa
﹥1.26
容器自重Kg
﹤136
设计使用年限年
﹥10
全容积m³
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压力容器的主要技术参数
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压力容器的主要技术参数
压力容器的技术参数是它在设计、制造、使用和检验等方面的重要依据。
常用参数有设计压力、设计温度、公称直径等。
设计压力系指在相应的设计温度下用以确定容器壳体壁厚的压力，也是标注在铭牌上的压力。
在确定容器的设计压力时，一般应遵循下列原则：
设计压力应略高于容器顶部可能出现的最高压力。
装有安全泄压装置的压力容器，设计压力应不低于安全阀的开启压力和爆破片装置的爆破压力。
盛装液化气体的容器，无保温装置的，设计压力不低于所装液化气体在50度时的饱和蒸汽压力；有可靠保温设施的，设计压力不低于其在试验实测的最高温度下的饱和蒸汽压力。
设计温度系指容器在正常操作情况下设定的壳体的金属温度。
确定时应注意以下几点：
对常温和高温操作的容器，设计温度不得高于壳体金属可能达到的最高金属温度。
对零度以下操作的容器，设计温度不得低于壳体金属可能达到的最低温度。
在任何情况下，容器壳体或其它受压元件金属的表面温度不得超过材料的允许使用温度。
安装在室外且器壁无保温装置的容器，壁温受环境温度的影响可能小于或等于20度时，设计温度应按容器使用地区月平均最低温度设计。
公称直径是按容器零部件标准化系列而选定的壳体直径，焊接的圆筒形容器，公称直径是指它的内径，而用无缝钢管制作的圆筒形容器，公称直径是指它的外径。
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