测试标准-温控器检测方法和验收标准
温控器检验标准
![温控器检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/9e6e382310661ed9ad51f353.png)
4.1 外观:温控器&电源线表面无破损、断裂等明显缺陷。
4.2 尺寸:按图纸检测达图纸要求;
4.3一致性:查看产品配件的相关证号是否与满足采购要求。
4.4性能:温控器必须与加热棒匹配后进行各性能测试检测
4.4.1温控器1~9个档位,在0档时无显示功率;在常温下测试时从第五档位开始测试,第五档对应温度为17.5℃(1~9档,第一档,对应温度为3.5℃,每上调一个档位,温度上升3.5℃,以此类推每批次至少检验1Pcs)
1.目的:明确公司温控器进料检验标准,确保其符合要求
2.适用范围:适用于公司温控器类进料检验
3.抽样检验
3.1依据GB/T2828.1-2003外观按普通Ⅱ级抽样方案,尺寸、性能按特殊S-2抽样方案。
3.2允收水准:致命缺陷按AQL=0;严重缺陷按AQL=1.5;轻微缺陷按AQL=4.0合格质
量水平执行。
4.4.2泄露电流测试:在1.15倍额定电压下测试3s,泄露电流≤0.75mA;
4.4.3耐压绝缘测试:通以1500V电压3s,电流≤0.5mA
4.4.5电源线拉力测试:首先在电源线近接头处做好记号,按下图所示拉力对电源线进行25次拉力试验,每次时间约为1秒,试验后测量电源线的标记相对于固定记号位置移位不超过2mm。
产品的重量
拉力
扭距
kg
N
N.M
<1
30
0.1
>1-4<
60
5
>4
100
0.35
核 准
审 查
拟 定
温控器检测报告
![温控器检测报告](https://img.taocdn.com/s3/m/2645fa4bbb1aa8114431b90d6c85ec3a87c28b89.png)
温控器检测报告1. 前言本文将对温控器进行检测,并对其功能、性能以及安全性进行评估。
温控器是一种用于控制与调节温度的设备,常见于各类家电、工业设备以及各种温控系统中。
本次检测的目的是确保温控器能够稳定可靠地工作,符合预期的温控要求。
2. 检测方法为了对温控器进行全面的检测,我们采取了以下步骤和方法:1.功能性测试:测试温控器的基本功能,包括温度调节、设定温度、测量温度等。
这些功能是温控器的核心,需要确保其正常工作。
2.性能测试:测试温控器的性能参数,包括温度精度、稳定性、响应时间等。
这些参数直接影响温控器的使用体验和调控效果。
3.安全性测试:测试温控器的安全性能,包括电气安全和防火安全等。
这些测试旨在保证用户使用温控器时的安全。
3. 功能性测试3.1 温度调节我们使用标准的温度控制设备,将温度逐渐调整到不同的设定值,并观察温控器是否能够准确地控制温度。
通过多次重复测试,我们发现温控器的温度调节功能非常稳定,能够达到预期的调节目标。
3.2 设定温度在温度调节功能的基础上,我们进一步测试了温控器的设定温度功能。
通过将温控器设定为不同的温度,我们观察到温控器能够准确地将环境温度调节到我们所设定的目标温度。
3.3 测量温度为了验证温控器温度测量的准确性,我们将温控器与标准温度计进行对比。
结果显示,温控器的温度测量非常接近标准温度计的测量结果,误差在可接受范围内。
4. 性能测试4.1 温度精度我们通过将温控器与高精度温度计一同放置在相同的环境中,对比两者测量结果的差异来评估温控器的温度精度。
测试结果表明,温控器的温度精度达到了±0.5°C,满足了一般使用要求。
4.2 稳定性为了测试温控器的稳定性,我们将温控器长时间运行,并观察温度波动情况。
经过多次测试,我们发现温控器的温度波动很小,保持在±1°C以内,表现出了较好的稳定性。
4.3 响应时间我们通过改变温控器设定的目标温度,来测试温控器的响应时间。
可调温控器检验规范
![可调温控器检验规范](https://img.taocdn.com/s3/m/c50f049cc0c708a1284ac850ad02de80d4d806e5.png)
工作电压130-250V1800V/1S
同极端子(非连续触点):
工作电压≤250V720V/1S
耐压测试仪
接触电阻
MA
温控器两载流端子之间的接触电阻W20m。
毫欧电阻测试仪
性能
MA
动作温度偏差:将温控旋到最高动作点,按低于额定温度15。C设定恒温,在达到此温度后恒温三分钟,再以每分钟3。C的速度升温,测量触头断开的温度,其断开温度与额定温度之差应符合±5。。。
«:品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
佥项目
检验项目
缺陷类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MI
金属表面保护层不得有起层,脱落,锈蚀等,绝缘层不得有肉眼可见的裂纹。
目视
标志
MA
要有生产厂名或商标、型号、额定电压、额定电流及最高使用温度或唯一型号识别标志,并符合整机CDF档。
目视
尺寸
MI
符合图纸要求或实装合格。
CR
施加在带电部件与非带电部件之间,同极端子间额定DC500V电压,测其绝缘电阻要求25MQ.
绝缘
电阻仪
批准
审核
制订
日期
日期
日期
作业文件
XX-QA-001-08
外协外购件进料检验规范
可调温控器检验规范
版本号:第二版
第2页共2页
修订人:
修订日期:
检验项目
缺陷类别
枪验要求和方法
使用仪表
备注
耐压测试
CR
带电端子与非带电部件之间:
点温度计
旋转测温仪
(自制测试台)
通断动作温度范围:将温控旋到最高动作点,按低于额定温度15C设定恒温,在达到此温度后恒温三分钟,再以每分钟3C的速度升温,测量触头断开的温度,接着按低于额定温度20。C设定,测量触头闭合的温度其断开温度与接通温度之差应在3~20C之间(有防霜冻功能的温控接通温度必须符合7C±3。C的要求)
温控器检测标准
![温控器检测标准](https://img.taocdn.com/s3/m/01b8fef0e009581b6ad9eb1f.png)
文件编号
WI03.01
文件名称
温控器检验标准
版本/版次
A/1
页码
共1页第1页
序号
检测项目
技术指标
检测条件
1
产品标识
产品包装箱外面表明的生产单位及适用温度并在产品上注明适用温度
2
外观
外观应加工良好,无伤痕、裂纹、变形、毛刺等缺陷
3
工作温度特性
设定精度
标定值最大温差在±2℃内
通断温度差
标定值温差<25℃
4
绝缘电阻
绝缘电阻>100MΩ
5
接触电阻
<50mΩ
6
电气强度
AC1800V/3S,不击穿不闪络
7
泄漏电阻
<0.25mA
8
材质
外壳
电胶木
触点
表面镀银或用银材料
插片
铜片镀镍
9
耐冷热冲击(-20℃,1.05最大工作温度)
温度变化值在±3℃内,绝缘电阻>10MΩ,电气强度符合
10
耐潮湿(40℃,93%RH)
温度变化值在±3℃内,绝缘电阻>10MΩ,电气强度符合
11
耐久性(5000次)
按开10min ,断10min频繁启动断开5000次温度变化值在±4℃内,绝缘电阻>10MΩ,电气强度符合
11
机械强度试验
对片状端子的轴向拉推试验后,无破损及使用上有碍的弯曲
12
尺寸
按图纸要求
13
14
标记
处数
更改文件号签字日期 Nhomakorabea编制:审核:批准:
检验规程温控器
![检验规程温控器](https://img.taocdn.com/s3/m/2ffe010fcc1755270722080e.png)
3.8插片安装强度
温控器的插片应安装牢固,对各插片施加60N,持续30S的拉力和压力后,应无松动或损伤。
3.9高温存放
温控器在80℃±3℃的高温环境中,持续放置48h,然后检测外观应满足3.3要求,且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。
在常温、常湿的环境中,温控器的插片与外壳之间承受500V、50HZ正弦电压,在泄漏电流不超过1mA的条件下,历时1min应无击穿和闪络现象
3.6耐过电压强度
温控器在电源端电压为DC16.5V±0.2V并带有0.5A负载的条件下,工作1h后,不应有任何损坏,且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。
3.7耐反向电压
3.2外观要求
塑料件表面应光滑,色泽均匀,不应有裂纹、气泡、凹缩等缺陷。
插头及导线应完整无损,插片表面无氧化无毛刺,与对插头的配合良好。
温度探头应密封良好;表面无损伤。
3.3动作温度
温控器动作温度应符合图纸要求.
3.4绝缘电阻
在常温常湿环境中,温控器的插片与外壳之间的绝缘阻值应不小于20MΩ。
3.5抗电强度
3.10高低温冲击
温控器按以下步骤进行100个循环:
在80℃±3℃的环境中存放20min。
在-40℃±3℃的环境中存放20min
温度转换时间应不大于10S。试验后,检测温控器的外观应满足3.3的要求,且动作温度的偏差应不大于0.5℃。
3.11湿热试验
温控器按以下3个循环:
在温度40℃±3℃、相对湿度约为100%的环境中存放8h(包括升温的时间);
检验规程
测试工具/仪器
万用表/电流表/兆欧表
温控器 类 检验规范
![温控器 类 检验规范](https://img.taocdn.com/s3/m/22d05462af1ffc4ffe47acf7.png)
龙佳微电机实业有限公司温控器检验规范(通用)产品名称通用零部件名称温控器工序名称来料零部件编号图示版次 A生效日期2013-04-16页次 1 / 2 文件编号LK J-003 A -7-11 NO. 检测项目检测要求检测方法/检测装备抽样方案判定水平检测记录备注要求A 型号规格核对标准目测II 0.15 √B 印字字唛(内容)核对工程标准文件目测II 1.5 √C 包装及外观要求绝缘体无裂纹凹陷飞边金属无镀层起皮锈斑目测II 6.5D 尺寸引脚线径、长度卡尺II 6.5E 额定断开温度断开温度在规格范围恒温烤箱每分钟以0.5-1度率升温,检测电流小于100mA以下II 0.15 √见断开复复位参照表F 实测动作温度检测实际断开温度点II 0.15 √E 基本导通100 %导通万用表调到二极管档两针接引脚两端II 0.15 √G 复位温度复位连接温度范围恒温烤箱II 0.15 √H 耐压无闪烁或击穿1500V/0.5Ma/1M II 0.15 √编制审核标记处数更改单号签名日期批准龙佳微电机实业有限公司温控器检验规范断开复位温度表产品名称通用零部件名称温控器工序名称来料零部件编号图示版次 A生效日期2013-04-16页次 2 / 2 文件编号LK J-003 B -7-11 NO.标称动作温度(℃)断开温度(℃)复位温度(℃)备注A 7575±553±14B 8080±555±15C 8585±560±15D 9090±565±15E 9595±570±15F 100100±570±15E 105105±575±15G 110110±575±15H 115115±580±15I 120120±585±15J 125125±585±15K 印字规格(内容)核对工程标准编制审核标记处数更改单号签名日期批准。
4温度控制器检验规程11
![4温度控制器检验规程11](https://img.taocdn.com/s3/m/aa870b85d0d233d4b14e6924.png)
引出端强度试验
试验方法
沿导线轴方向施加25N拉力,历时1min。
要求
温度保护器引线与保护器的连接无损伤现象。
高低温及冷热冲击试验
试验方法
将温度保护器放置在-20℃的恒温箱中,在温度稳定后保持1 h,取出放置2h,然后将温度保护器放置在最大工作温度1.05倍的恒温箱中,在温度稳定后保持1 h,取出放置2h后,把试样放在-20℃土2℃的恒温箱中0.5h,取出试样放置在室温环境2-3 min,再放在最高工作温度1.05倍土3℃恒温箱内0.5h,取出放置在室温环境2-3 min作为一周期,连续进行5个周期。
Q/DLAD-QD-IS-004-2009
1
为使温度保护器的检验有据可循,从而有效保证温度保护器的质量,特制订本检验标准。
本标准由奥德空调设备有限公司商用空调研发中心提出并归口。
本标准起草单位:奥德空调设备有限公司商用空调研发中心。
本标准起草人:
温度保护器检验标准
11
本标准规定了温度保护器、技术要求、测试、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
JB/T 3751-1997家用和类似用途双金属温度控制器
GB/T 2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法
GB/T2423.17电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka: 盐雾试验方法
GB/T 2423.10电工电子产品环境试验 第二部分: 试验方法 试验Fc和导则: 振动(正弦)
型式检验项目
型式检验项目按表3的规定进行。
有下列情况之一的温度保护器应进行型式检验。
a. 因保护元件供应厂家的改选而可能影响温度保护器性能的;
b. 新品种、新规格的试制定型;
可调式温控器检验标准
![可调式温控器检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/840f5d7a640e52ea551810a6f524ccbff121cae5.png)
目视
√
告
CDF表
8
/Rohsb标 识/订单
对不上CDF表/订单要求,检查外包装是否有Rohs环保标志。
目视
√
核对
批准:
审核:
编写:
扭力批
√
5 导通测试 万能表测试温控器两端插片出现不导通
万能表
√
将温控器放置单体测试仪里测试单体温度不在要求范围内(单体值 参照“样板承认书”)
6 性能测试 通断灵敏差,反应迟缓.档位导通要求不相符
单体测 试仪
√
螺丝孔不能承受3KG扭力出现滑牙 插片端子不能Байду номын сангаас受5KG推力却松脱
核对供应
7 商出厂报
来料检验时必须查看供应商是否附有出厂测试报告
识不符合要求
材质要求 缺陷内容
2 尺寸检验 主要尺寸规格不符工程图纸或BOM表
综合
3 耐压测试 1500VAC/0.5MA/1S 击穿,闪烁
SP-标准-005
适用机 型
检验 依据
缺陷判定 CRI MAJ MIN
目视
√ √
目视 √
目视
√
目视
√
触摸
√
目视
√
目视
√
游标卡 尺
√
耐压仪 √
4 扭力测试 轴心旋转到终点不能承受12KG 铜轴出现360转动
**电器有限公司
标准依据:
零件检验标准
物料名称
可调式温控器
一般水平Ⅱ单次正常抽
序 号
抽样依据 样,致命=0 严重=1.0
一般=2.5
检验项目
1 电镀层脱落,生
锈 2 电镀颜色不对,
不为镀絡 3 焊接不牢固,脱
温控器检验项目(1)
![温控器检验项目(1)](https://img.taocdn.com/s3/m/18e78218fc4ffe473368ab96.png)
企业技术条件一、产品名称:采暖温度控制器二、规格型号:CWK 型系列采暖温度控制器试验条件:1、 测试应在室温下进行。
2、 电池供电型温控器需安装4节5号电池。
3、 无线温控器的测试距离应在空旷地下小于50m 。
石家庄市自动化研究所新技术试验厂2012年7月26日 序号 检验项目技术要求 1 外观检查 整体外观 外观绝缘体无裂痕、凹陷、飞边等缺陷,表面平整、美观大方、控制面板字迹清晰。
温度传感器 温度传感器处无损伤、无遮挡物。
液晶屏 数据显示清晰,无坏点、缺段等现象,蓝色背光。
电池盒 电池盒内电池垫片齐全、安装牢固,无锈迹、无电池渗漏液。
连接线与接插件 与电动阀门间的连接线无破损,接插件无损坏。
2 开机检查功能 刚通电时,背光亮,设定温度为35℃,阀门状态为开。
3 按键功能 按“编程”键可以设置所有参数,按“加”键相应的参数增加,按“减键”相应的参数减小,按“模式”键温控器在不同模式间切换,长按“童锁”键其他按键锁死。
4 室温测量功能 温控器10分钟测一次室温,或者有按键按下时进行室温测量,温度测量值误差小于±0.5℃。
5 阀门控制功能 当设定温度比室温高0.3℃时,阀门自动打开;当设定温度比室温低0.3℃时,阀门自动关闭。
6 电子钟功能 通电后时钟能准确计时,并且能通过按键调整时间。
7 温控器的工作模式 温控器可以在手动、自动、设定三种模式下正常工作,设置任一模式都能准确测量室温、控制阀门开关动作。
8 低功耗性能 电池供电的温控器在休眠时电流小于20uA 。
9装配检验 整齐美观,操作方便,工艺合理,易损件便于更换和维修。
温控器检验标准
![温控器检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/1cc14558b84ae45c3a358c0b.png)
编制部门编制日期ABC 13C一致性检查《元器件清单》√S-31绝缘耐压耐压测试仪√S-32★爬电距离和电气间隙卡尺√1次/年01★外壳材料/触点报告√1次/年1尺寸卡尺√S-31.01★端子与封盖铆接力推拉力计√1次/年12★单件跌落实操√1次/年13插拔力推拉力计√S-31插片端子应无损坏及影响使用的弯曲,且绝缘物无破坏;不会导致功能性的问题。
使端子承受轴向力10Kg、径向力4Kg、 封盖能承受径向力10Kg,10S,试验后。
无妨碍温控器正常工作的损伤,工作温度偏差:100℃以下为±3℃,100℃以上为(标称值±3%)℃;泄漏电流≤0.5mA,绝缘电阻10M Ω以上,接触电阻小于100m Ω。
将试样从1000mm高处自由下落在水泥地板上, 上下左右前后6面各1次后。
见附表拉力计测量xxxx电器有限公司-测试中心二、安规检查№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL一、关键元器件一致性检查对照《关键元器件清单》、配件承认样品,检查一致性对照《元器件清单》2000Vac/50Hz/60S,漏电流≤0.5mA且不出现击穿和闪络现象。
用500VDC测量绝缘,非带电部件与带电部件之间绝缘电阻应大于100M Ω。
连接在一起的全部带电零件与铝壳之间触点固定片与上下金属固定板间瓷柱的厚度≥4mm;触点间隙≥0.15 mm。
卡尺测量三、材质检查厂家提供材质证明材料(含签字、盖章)厂家每年度提供一次材质证明四、尺寸检查符合图纸规格要求卡尺测量五、机械强度编制部门编制日期ABC xxxx电器有限公司-测试中心№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL1★接触电阻低电阻测试仪√1次/年1.02★温度特性恒温油槽√1次/年 1.01适配实操√S-31.01外观目测√II 1.52标示目测√II 1.0应有相认证(CQC、UL、VDE等认证)、产品型号、温度标识、额定电压电流和厂家标识。
温控器检验规范
![温控器检验规范](https://img.taocdn.com/s3/m/6d4a9357cf84b9d528ea7a6b.png)
尺寸
符合样板图纸或安装要求
用量具测量是否符合要求
游标卡尺
A
3
电气强度
设定值为AC 1800V、0.5mA、1min,测试不可异常
测试引出线与外壳间的电气强度
耐压测试仪
A
4
动作力矩
操作力矩:3N.min
返回力矩:5N.min
操作力度要求均匀
使用扭力计测量
扭力计
B
5
接触电阻
接触电阻≤20mΩ
在闭合时,用LCR电桥测量两端子之间接触电阻
拉力计
B
9
规格标识
应有制造厂名称或代号、认证号、型号等标志应正确,(所用的零件及规格符合CDF表要求)
1.核对样板/零件规格书,认证证书等相关资料
A
10
包装
标识是否清楚\无脏污\混乱\数量和产品与标识一致
目视
B
11
环保测试
符合危害物质管理要求
检查包装上是否有标识或提供供应商或第三方检测报告
A
编制:审核:批准:
5nmin操作力度要求均匀使用扭力计测量扭力计接触电阻接触电阻20m在闭合时用lcr电桥测量两端子之间接触电阻lcr动作温度符合规格要求将温控器探头插入恒温箱温控器装在测试工装万用表上旋转温控器旋扭最大定恒温箱万用表德信诚培训网更多免费资料下载请进
温控器
(
检验依据
技术文件.图纸,样板等
文件编号
抽样方案
LCR测试仪
A
6
动作温度
符合规格要求
将温控器探头插入恒温箱,温控器装在测试工装(万用表)上,旋转温控器旋扭最大定温点,恒温箱设定测试温度,使感温器断开,与标称温度比较。
恒温箱
电水壶温控器测试方法
![电水壶温控器测试方法](https://img.taocdn.com/s3/m/9585d51f02d8ce2f0066f5335a8102d276a26178.png)
电水壶温控器测试方法
电水壶温控器测试方法
1,干烧测试:在壶不注入水的情况下输入0.7倍的电压,打开产品电源,控制开关让产品开始工作,工作灯亮,直到产品温控器干烧开关跳挚.从测试开始到结束,工作时间应<60S(客户有特殊要求的按照客户要求进行),
注:停止工作时立即往壶内加少量的水,检查发热盘/管,有无变黄,胶件有无变形或熔胶.
2,煲水测试:水位从98度到开关跳挚;往壶内加入MAX的水,输入额定电压,让产品工作,待水温稻98度时开始计时,至开关跳挚时停止,测试该段时间应符合产品规格书的要求.
注:产品测试过程不可出现严重飞水或产品晃动现象.
3,开关复位测试:温控跳开后开始计时,并拔段电源,已每秒1次的动作拨动开关,直到开关复位止,记录时间.连续3次,所记录的时间应符合规格书要求.
注:第2,3次在第1次的基础上进行测试.。
温控器进料检验检验指导书
![温控器进料检验检验指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/afb525762af90242a995e512.png)
检验项目 及步骤
检验要求
一、外观
二、结构 尺寸
进货检验作业指导书
温控器 检验方法
共 3页
检验器具
质量 特性
第 1页
不合格(缺陷) 程度描述
文件编号
不合格严 抽样 检查 接收质 特殊抽 重性分级 方案 水平 量限 检水平
/ 目测
用游标卡尺测量 或实装并配合目 测。
C
包装质量、包装标识不符合 要求。
进货检验作业指导书
温控器
共 3页
检验方法
检验器具
温控器主体固定,用拉 力计给接线端子施以 垂直于轴向四个方向 10N 的力 10 秒。 用绝缘电阻耐压测 试仪或工频绝缘耐 压测试仪检测。
用绝缘电阻耐压测 试仪或兆欧表检测。
将温控器置于恒温 箱内,并将温度调升 至断开温度,串接在 温控器上的灯泡应 断开熄灭,然后再降 至复位温度,灯泡应 点亮。
C 缺陷或毛细管、感温包有损
C
伤,接线端子有氧化、锈迹。
产品结构装配不正确,转动 C 部件有卡滞、铆接处有松动。 C
B 结构尺寸不符要求。
B
正
常 1.5
II
/
一
次 0.65
物料名称
检验项目 及步骤
检验要求
三、引出 端强度
四、电气 强度
五、绝缘 电阻
六、动作 温度
七、接触 电阻
八、调节 旋扭扭矩 强度(仅 适用于窗 机压力式 温控器)
C
温控器上无铭牌,铭牌上的
标识模糊、内容有错误、缺 C 漏、污物缺陷,粘贴不牢固, C
有翘起、脱落现象。
温控器塑料件表面不平正,
C 不光滑或有裂纹、气泡、缩
C
IQC检验标准(温控器)
![IQC检验标准(温控器)](https://img.taocdn.com/s3/m/20e06006312b3169a451a495.png)
0
4பைடு நூலகம்
尺寸
外形尺寸,安装尺寸和端子尺寸符合工程图纸或样板要求。
卡尺测量
S-4
0.65
5
装配
与相关组件配合良好。
与相关组件试装。
S-2
0.65
拟制:
批准:
日期:
零件名称:温控器
产品型号:参照BOM
图纸编号:参照BOM
零件编号:参照BOM
零件规格:参照BOM
版本:A
修改号:
适用范围:适用于所有温控器的检验
抽样标准:MIL-STD-105E
序号
检验项目
检验标准
检验方法
检查水平
AQL
1
外观
1)无变形,批峰等不良。
2)印字(熔断温度,电流,电压等)清晰。
参照样板目测检验
L-II
2.5
无裂纹或破损,无氧化。
目测检验
L-II
0.65
印字正确;产品的型号,规格,外形结构与该型号产品外形图相符。
参照样板目测检验
L-II
0
2
高压测试
2000V / 0.5mA / 1sec
高压测试仪
L-II
0
3
温度特性
开路温度,闭合温度符合PPS(产品性能标准)要求。
按温度特性测试电路,缓慢调节烘箱温度并记录开路时的温度。此后,降低箱内温度并记录温控器闭合时的温度。
温控器国标检测怎么办理?
![温控器国标检测怎么办理?](https://img.taocdn.com/s3/m/72ce30b0eff9aef8951e06aa.png)
温控器国标检测怎么办理?
温控器也叫温控开关、温度保护器、温度控制器,简称温控器,可以通过温度保护器将温度传到温度控制器,温度控制器发出开关命令,从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。
温控器国标检测标准:GB/T14536
GB/T 14536.1 家用和类似用途电自动控制器第一部分:通用要求;
GB/T 14536.10 家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求;
标准适用于额定电压不超690V,额定电流不超过63A的家用和类似用途的电器设备中使用的电自动温度敏感控制器,或与其连用的电自动温度敏感控制器,这些控制器是用在加热、空调及其类似用途的电自动控制器,其所控制的电器设备可以是使用电、燃气、油、固体燃料、太阳能或它们的组合能源。
温控器GB/T14536测试检测项目
1. 资料、防触电保护;
2. 接地保护措施、端子和端头;
3. 结构要求、防潮及防尘;
4. 电气强度和绝缘电阻、发热;
5. 制造偏差和漂移、环境应力;
6. 耐久性、机械强度、螺纹部件及连接;
7. 爬电距离、电气间隙和穿通固体绝缘的距离;
8. 耐热、耐燃和耐漏电起痕、耐腐蚀性;
9. 非正常操作、组件、正常操作。
办理温控器检测流程:
1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
2、资料准备——根据标准要求,企业准备好相关的认证文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据,编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发证书——报告审核无误后,颁发证书。
温控器检验标准
![温控器检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/895d9b5533d4b14e84246859.png)
备注
RoHS要求
Байду номын сангаас
需要提供第三方Rohs测试报告
√
来料包装外箱需要贴规范的RoHS标 签。
√
样品需印有CQC标识和接地符号。工厂名称 (或商标)、型号、电压、频率和认证号码需 要与《关键元器件清单》一致
标识与《关键元器件清单》一致
《关键元器 件清单》
√
定期检查
认证有 效期符 合要求 1次/年
认证有 效期符 合要求 1次/年
样品放入自来水中,室温浸泡12小时 后,取出拭干表面水滴,测试绝缘耐压
安规测试仪
√
12
高温存储
在温度150±5℃的环境下,24小时后,温度变化范围 在初始值的±5℃
放入设定好的恒温恒湿箱进行测试
恒温恒湿箱 √
日常检查
厂家提供 报告
定期检查 2
物料编码:
№
检查项目
13
低温存储
14
高温高湿存储
15
冷热冲击
目视
无破裂、通透性划伤,与封样一致
目视
生效日期: 检查工具 缺陷分类 验定证期频检查次 A BC
恒温恒湿箱 √
备注
恒温恒湿箱、 安规测试仪
√
恒温恒湿箱 √
振动测试仪 √
封样
√ √ √
√ 日常检查
√ √
√ √
3
物料编码:
№
检查项目
名称:温控器 判定基准
检验标准
版本: 检查方法
生效日期:
检查工具
缺陷分类 A BC
常温下测试端子与铝盖之间的耐压
耐压测试仪 √
6 断开耐压(触点间隙) 产品断开时,满足600VAC/1mA/4s
IQC检验标准(可调式温控器)
![IQC检验标准(可调式温控器)](https://img.taocdn.com/s3/m/936232ba6edb6f1aff001ffd.png)
产品型号:参照BOM
图纸编号:参照BOM
零件编号:参照BOM
零件规格:参照BOM
版本:A
修改号:
适用范围:适用于所有可调式温控器的检验
抽样标准:MIL-STD-105E
序号
检验项目
检验标准
检验方法
检查水平形,批峰等不良。
2)印字(熔断温度,电流,电压等)清晰。
装上整机测试
S-2
0
4
寿命测试
额定负载,最少100,000次,无不良。
寿命测试仪
S-1
0
5
尺寸
外形尺寸,安装尺寸和端子尺寸符合工程图纸或样板要求。
卡尺测量
S-4
0.65
6
装配
配合良好,工作角度符合要求。
与相关组件试装;角度规测量
S-2
0.65
拟制:
批准:
日期:
参照样板目测检验
L-II
2.5
无裂纹或破损,无氧化。
目测检验
L-II
0.65
印字正确;产品的型号,规格,外形结构与该型号产品外形图相符。
参照样板目测检验
L-II
0
2
高压测试
2000V/0.5mA/1sec
高压测试仪
L-II
0
3
温度特性
1)起始温度和终止温度符合PPS(产品性能标准)要求。
2)温度精度符合PPS(产品性能标准)要求。
温控器测试检验标准
![温控器测试检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/8d89920165ce0508773213a3.png)
将万用表接入到装配好的温控器上,按以下要求进行测试 :
1、冰箱温控器
把电位器往左拧至最大档时,该温控器的阻值应为15.1K+NTC的阻值
把电位器往右拧至最小档时,该温控器的阻值应为5.1K+NTC的阻值。
2酒柜温控器(JC-65L除外)
把电位器往左拧至最大档时,该温控器的阻值应为13.5K+NTC,该温控器的阻值应为6.8K+NTC的阻值
3、65L酒柜温控器
把电位器往左拧至最大档时,该温控器的阻值应为14.9K+NTC的阻值。
把电位器往右拧至最小档时,该温控器的阻值应为8.2K+NTC的阻值。
NTC的阻值参照温度与阻值对照表,所测出数值所允许的公差范围为±0.5K。
测试温控器上的灯,则接入电路板,加予一个电压,看灯是否明亮。
油面温控器检定规程
![油面温控器检定规程](https://img.taocdn.com/s3/m/bcf794bdb8d528ea81c758f5f61fb7360b4c2ba4.png)
油面温控器检定规程
油面温控器检定规程通常包括以下内容:
1. 检定范围:规定油面温控器的工作温度范围和测量范围,例如-50℃至150℃。
2. 检定准则:根据相关标准或技术规范,规定油面温控器的测量误差要求,例如允许误差为±1℃。
3. 检定方法:描述检定油面温控器的具体方法和步骤,通常包括以下内容:
- 温度校准:使用已经检定准确的温度计作为参照,将油面温控器调整到指定温度并进行比较测量,计算其误差。
- 稳定性测试:检测油面温控器在不同温度下的稳定性,即在一段时间内是否能够保持稳定的测量值。
- 反应时间测试:测试油面温控器的响应时间,即从温度变化到测量值变化的时间。
4. 检定仪器:列出用于检定油面温控器的仪器和设备,例如温度计、温度控制器等。
5. 检定结果评定:根据检定准则和方法,评定油面温控器的检定结果,例如合格、不合格等。
6. 检定周期:规定油面温控器的检定周期,即多长时间进行一次检定。
7. 记录和报告:要求检定人员记录检定过程和结果,并撰写检定报告,包括被检定油面温控器的信息、检定日期、检定人员签名等信息。
需要注意的是,具体的油面温控器检定规程可能会根据不同的国家、行业、应用领域而有所不同,以上内容仅作为参考。
在实际操作中应根据相关标准和技术规范进行具体的检定工作。
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標題:跳掣測試標準
1測試項目:
1.1跳掣的動作溫度測試.
注: 有關跳掣的動作溫度在日本規格中的英文名稱為Functioning Temperature,而在UL、CSA 或VDE中,其英文名稱為Opening Temperature.
2測試方法:
2.1跳掣的動作溫度測試步驟:
2.1.1按下圖依次接好線,並將跳掣完全浸沒在32#機油中,記錄下電阻值,然后放入烘箱
加熱,烘箱溫度設置比跳掣動作溫度低10℃左右;當跳掣溫度達到設定之爐溫后,慢
慢調節爐溫,使跳掣溫度約以每分鐘1℃的速度上升.
2.1.2當電阻表顯示跳掣已斷開,溫度表上顯示的溫度為跳掣的動作溫度.
○1溫度表
○2熱偶線
○3跳掣
○432#機油
○5容器
○6烘箱
○7電阻表(數字式)
3合格標準:
3.1跳掣的動作溫度不超過圖紙上要求的範圍;
3.2跳掣的電阻不允許超過50mΩ;
3.3在2.1.1及2.1.3中所測得的電阻值差不能超過4 mΩ.。