发电机安装工艺
柴油发电机组施工工艺流程
7.3。
1.13、柴油发电机组施工方案安装流程图如下:1.1 机组固定安装机组设备安装前，建筑工程应具备下列条件：结束屋顶、楼板工作,不得有渗漏现象；由于机组自重较大,混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。
发电机平移至设备基础后，采用四台15吨起道机提升至一定高度，将发电机组机架的安装孔与已经安装好的减震器的螺纹孔对正后，调节起道机将发电机组安放在减震器上。
1.2.1 排烟管道本次施工按设计要求完成2台1000KW发电机组的排烟系统。
1.2.2 排烟管材排烟管材为焊接管，应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。
烟管弯头等连接件不得有砂眼、裂纹、和角度不准现象.安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验.1.2.3 排烟管道安装及保温做法1000KW发电机组采用∮350焊接钢管，并且我们按图纸要求在排烟管道上设置膨胀节、消音器、滑动支架及固定支架。
发电机与消音器及与膨胀节间的连接采用法兰连接，烟管之间采用焊接连接(见附图一)。
按施工图所示，在每一处的膨胀节的排烟方向设置固定支架，其余部位则设置滑动支架。
滑动支架的做法采用弹簧减振器与吊杆连接,悬挂槽钢横担，烟管抱卡采用圆钢，并用螺栓与扁钢托架连接(详见附图三）；而固定支架做法采用槽钢支架与结构楼板固定连接，悬挂槽钢横担，其扁钢托架与槽钢横担焊接连接（详见附图四).排烟管道水平引至Cg—Ch/C8-C9之间的管井，经L4转井至Cb—Cc/ C9,垂直上引至宴会厅L6,水平引出幕墙外。
在竖直烟井敷设时，垂直管道在管井首层设置固定支架(详见附图二)，其余楼层则设置滑动支架。
管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全。
排烟管道安装前，应先清除管内的污物。
管道安装位置、标高应正确。
待管道安装完毕，进行管道压力试验合格后,用耐火材料填充紧密。
柴油发电机组安装施工工艺及规范
柴油发电机组安装施工工艺标准（QB-CNCEC J060701-2004）1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的单台、联机固定式柴油发电机组及附属设备的安装与调试工作,柴油发电机组的连续功率为100~1500KVA;并适用于设置在建筑物的首层、中间各层、屋顶层、地下室或建筑物的裙房的柴油发电机组的施工。
2 施工准备2.1 原材料半成品的要求2.1。
1 各种规格的型钢：型钢应符合设计要求、无明显的锈蚀，并有材质证明。
2.1.2 螺栓：均采用镀锌螺栓，并配有相应的镀锌平垫圈、弹簧垫.2.1.3 导线与电缆：各种规格的导线与电缆，要有出厂合格证。
2。
1。
4 其他材料:绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑油、清洗剂、氧气、乙炔。
2.2 主要机具汽车吊、卷扬机、钢丝绳、吊链、龙门架、绳扣、台钻、滚杠、砂轮机、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、千斤顶、扳手、电锤、板锉、锤子、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水准仪、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计、水电阻、真空泵、油桶、撬杠、相序表等。
2。
3 作业条件2。
3.1 施工图和技术资料齐全；2。
3.2 土建工程基本施工完毕、门窗封闭好；2。
3.3 在室外安装的柴油发电机组应有防雨措施；2。
3.4 柴油发电机组的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管线位置应符合设计要求；2.3.5 柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通专业。
2。
4 作业人员主要施工人员:电工、超重工、调试工,经过培训考核的专业人员持证上岗.3 施工工艺3。
1 工艺流程3.2 操作工艺3。
2。
1 基础验收柴油发电机组本体安装前应根据设计图纸、产品样本或柴油发电机组本体实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸要求。
3。
2.2 设备开箱检验3.2.2。
1 设备开箱点件应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共同进行,并做好记录;3.2.2。
简述风力发电机组的一般装配工艺流程
简述风力发电机组的一般装配工艺流程风力发电机组是一种利用风能转换为电能的设备，具有环保、可再生等优点，因此受到越来越多的关注和应用。
而风力发电机组的装配工艺流程对于其性能和稳定运行至关重要。
下面我们来详细介绍一下风力发电机组的一般装配工艺流程。
第一步：零部件准备风力发电机组由许多零部件组成，包括发电机、叶轮、机舱、塔架等。
在进行装配前，首先需要做好零部件的准备工作。
这包括零部件的检查、清洁和分类，确保零部件的质量和完整性。
第二步：基础建设风力发电机组通常安装在地面上，因此需要进行基础建设工作。
这包括地基的挖掘、混凝土的浇筑和固定螺栓的安装等。
基础建设的质量将直接影响风力发电机组的稳定性和安全性。
第三步：塔架组装塔架是支撑整个风力发电机组的重要部件，其组装质量直接影响整个系统的稳定性。
在塔架组装过程中，需要将各个部件按照顺序进行组装，并注意固定螺母的紧固力度和角度，确保塔架的结构牢固和稳定。
第四步：叶轮安装叶轮是风力发电机组的核心部件，其安装工艺十分关键。
在叶轮安装过程中，需要确保叶轮的平衡性和对中度，以及叶片与轴线的配合度。
此外，还需要对叶轮进行动平衡和静平衡校正，确保整个风力发电机组在运行时不产生振动和噪音。
第五步：机舱安装机舱是风力发电机组的控制中心，其中包括发电机、齿轮箱、控制系统等设备。
在机舱安装过程中，需要进行各个设备的连接和调试，在确保安全的前提下进行电气接线和设备固定。
第六步：调试和测试在完成风力发电机组的装配后，需要进行系统的调试和测试工作。
这包括电气系统的通电测试、机械系统的运行测试、叶轮和发电机的匹配测试等。
通过测试可以发现潜在的问题，并及时解决，确保整个风力发电机组的性能和稳定性。
第七步：运行和维护风力发电机组的安装和调试完成后，即可投入运行。
在日常运行中，需要定期对风力发电机组进行检查和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
通过以上的装配工艺流程，可以确保风力发电机组的性能和稳定运行，提高其发电效率和使用寿命。
发电机装配工艺流程
发电机装配工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始发电机装配之前，需进行充分的准备。
风力发电机安装施工工艺
风力发电机安装施工工艺1. 现场准备- 在选择合适的位置进行风力发电机的安装之前，必须进行现场勘测和评估。
考虑到风向、土壤稳定性、地形地貌等因素，选择安装风力发电机的最佳位置。
- 清理安装区域，确保没有树木、建筑物等障碍物，同时检查地面平整度，必要时进行平整处理。
2. 基础建设- 根据风力发电机的规格和要求，进行基础建设。
这可能包括混凝土基座的浇筑或液压支撑系统的安装。
- 确保基础结构的稳固性和可靠性，以承受风力发电机的重量和风力载荷。
3. 发电机组安装- 使用起重设备将风力发电机组件（包括塔筒和发电机组）逐步安装到基础结构上。
- 遵循制造商提供的安装指南和技术要求，确保正确地连接和固定发电机组件。
- 检查每个连接点的紧固度，确保其稳固和安全。
4. 电力系统连接- 将发电机组的电缆和控制线路与系统的电力网络连接。
- 确保电缆和线路的正确配对和牢固连接，以防止电力损失或故障。
- 进行必要的电气测试和检查，确保电力系统的正常运行。
5. 安全检查和调试- 在启动发电机之前，进行全面的安全检查，包括结构稳定性、电力系统的接地、防雷装置等。
- 进行发电机组的调试和测试，确保其正常工作和发电效率。
-记录所有的安全检查和调试结果，以备将来参考和维护。
通过遵循上述步骤和指南，可以确保风力发电机的安装施工工艺得到正确执行，并实现可靠的发电效果。
请在实际操作中，根据具体的要求和实际情况作出相应的调整和决策。
> 注意：以上内容仅供参考，具体的安装施工工艺可能根据不同的风力发电机型号和制造商有所不同。
在实际操作中，请参考相关的官方文档和专业建议，确保安装施工的正确性和安全性。
柴油发电机组安装施工工艺
柴油发电机组安装施工工艺一、前期准备工作：1.确定发电机组的安装地点，并进行现场勘测，了解现场环境和土建结构。
2.根据勘测结果，制定详细的发电机组安装方案，包括设备选型、布置方案和电气接线方案等。
3.检查发电机组设备是否齐全、完好，并进行必要的检修和维护。
二、基础施工工艺：1.根据设备方案和土建结构要求，进行基础施工。
包括挖土、浇筑混凝土基础、埋设地脚螺栓等。
2.清理基础表面，确保基础平整，无砂石等杂物。
三、机组安装工艺：1.将发电机组放置在基础上，根据设备方案调整位置，确保与电缆接头和进出风口对齐。
2．采用水平仪调整水平，确保发电机组在水平面上平稳放置。
3．根据布置方案，将发电机组与水、电、气管路连接。
包括冷却水管路、燃油管路、排气管路、电缆接头等。
4．连接电气接线，包括发电机电缆、配电柜电缆、控制线路等。
确保接线正确、牢固。
5．固定机组，包括调整机组位置、紧固地脚螺栓等。
确保机组稳定牢固。
四、试运行工艺：1．检查机组的冷却系统、燃油系统、排气系统和电气系统是否安装正确无误，并进行相关调试。
2．加注冷却水和燃油，调整好机组的工作参数。
3．进行发电机组的试运行，正常监测各项指标，并记录相应数据。
4．检查机组是否存在异响、振动等异常情况，并及时处理。
5．根据试运行数据，对机组进行调整和优化，确保其正常运行。
6．试运行结束后，对机组进行全面检查和维护。
五、竣工验收工艺：1．对机组进行全面检查，确保各项指标符合规范要求。
2．组织相关人员进行竣工验收，包括土建单位、电气单位和设备供应商等。
3．填写发电机组竣工验收报告，并按照相关要求提交相关部门。
总结：柴油发电机组安装施工工艺包括前期准备工作、基础施工工艺、机组安装工艺、试运行工艺和竣工验收工艺。
合理的安装施工工艺能够确保机组的正常运行，提高其可靠性和使用寿命。
同时也能够有效减少安装过程中的故障和事故的发生，保证施工质量和安全性。
发电机安装施工工艺
发电机安装施工工艺1. 引言本文档旨在提供发电机安装施工工艺的详细步骤和注意事项。
准确地按照这些工艺进行施工将确保发电机的安全安装和可靠运行。
2. 施工前准备在施工前，需要先进行以下准备工作：- 注明发电机的安装位置，并检查该位置是否满足安装的要求；- 准备适当的工具和设备，以便施工过程顺利进行；- 确保施工区域的安全，清除任何可能妨碍施工的障碍物。
3. 发电机安装步骤按照以下步骤进行发电机的安装：1. 安装底座：根据发电机的尺寸和重量，选择合适的底座，并将其牢固地安装在地面上。
2. 安装支架：根据发电机的类型和要求，安装适当的支架，以确保发电机稳固地固定在底座上。
3. 连接电缆：将发电机的电缆与配电盘或建筑电网连接，确保连接正确并牢固。
4. 安装附件：根据需要，安装并调整发电机的附件，如控制面板、燃油供应系统等。
5. 连接燃油管道：如果发电机需要燃油供应，确保燃油管道与发电机正确连接，并进行泄漏测试以确保安全。
6. 连接排气管道：将发电机的排气管道与正确的排气系统连接，并确保排气畅通。
7. 连接冷却系统：如果发电机需要冷却系统，确保冷却系统与发电机的连接正确，并测试冷却系统的工作情况。
8. 检查并调整位置：在完成以上步骤后，检查发电机的位置和安装是否符合规定，并根据需要进行调整。
9. 连接电源：在施工完成后，将发电机的电源连接到建筑物的电网，确保正确连接和可靠运行。
4. 安全注意事项在进行发电机安装施工时，务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；- 在操作过程中保持注意力集中，避免分心或麻痹大意；- 在操作前确保所有的电源已关闭，并采取适当的措施以防止意外启动；- 遵循相关的安全操作规程和标准；- 如果需要工具维修或电路连接等高风险操作，建议由专业人员进行。
5. 总结本文档提供了发电机安装施工工艺的详细步骤和安全注意事项。
在进行施工时，请务必遵循这些步骤和注意事项，以确保发电机的安全安装和可靠运行。
发电机组安装施工方案
目录一、发电机组的安装 (1)1.1发电机安装工艺流程： (1)1.2 发电机基础 (1)1.3 排气、燃油冷却系统安装 (2)1.4电气设备的安装 (2)1.5 接地线安装 (2)1.6机组接线 (3)1.7机组调试 (4)1.8 机组试运行调试 (5)二、安全用电措施 (5)2. 1技术措施 (5)2. 2组织措施 (6)一、发电机组的安装1.1发电机安装工艺流程：施工准备基础验收主机吊装就位排气、燃油、冷却系统安装电气设备安装接地线安装机组接线机组调试试运行验收1.2 发电机基础根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。
基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
1.3 排气、燃油冷却系统安装排气系统的安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管口应经过打磨与消声器安装正确。
机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧包一层保温材料。
燃油、冷却系统的安装：主要包括油箱、循环泵、热交换器、风机、仪表和管道的安装。
正确安装机组和储油罐位置，对储油罐的焊缝质量进行认真检查。
1.4、电气设备的安装发电机控制箱（屏）是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调压。
柜相互间或与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。
1二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装标准。
1.5 接地线安装将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用接地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。
应急柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结：（1）应急柴油发电机组的底座；（2）日用油箱支架；（3）金属管，如通风管道、门等；（4）百叶窗、有色金属窗框架等；（5）在墙上固定消声材料的金属固定框架；下列金属部件与保护接地PE（PEN）可靠连接：（1）发电机的外壳；（2）电气控制箱（屏、台）体；（3）电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等。
柴油发电机组装安装施工工艺与质量标准
柴油发电机组装安装施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了普通型、应急自动型及全自动型柴油发电机组安装的要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于一般工业与民用建筑内100kVA-1500kVA的单台、联机固定式柴油发电机组及其附属设备的安装与调试。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》二、施工准备1、技术准备1.1施工图纸、技术标准、规范，施工组织设计及质量计划等技术资料应齐全。
1.2参与施工的作业人员应具备相应的技术等级和资质。
持证上岗作业。
1.3施工前应组织班组人员熟悉图纸、方案，并应进行安全、技术交底。
2、物资准备材料进场验收：对进场的柴油发电机组实行厂家、甲方、监理单位三方共同确认的方式进行进场材料验收。
3施工设备准备3.1工具用具汽车吊、电工组合工具、扳手、千斤顶、电焊机、压线钳、电钻、电锤、滚杠、撬杠等工具。
3.2监测装置兆欧表、试电笔、万用表、卷尺、水平尺等。
塞尺、水准仪、水平尺、钢卷尺、转速表、兆欧表、卡钳电流表、试电笔、电子点温计、水电阻、真空泵、相序表等。
4作业条件准备4. 1土建工程基本完工，交接检验合格，门窗封闭完好。
4. 2柴油发电机组的安装基础、地脚螺栓孔及电缆管线的位置应符合设计及规范要求。
4. 3柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通。
三、施工工艺1、施工工艺流程2、基础验收柴油发电机组安装前应根据设计图纸及机组本身的技术文件资料和柴油发电机组本体实物对其设备基础进行全面检査，是否符合安装尺寸要求。
3、设备开箱検验3.1设备开箱检验时应有厂家、甲方、监理单位三方共同确认的方式进行进场材料验收，并做好记录；3.2根据装箱单核对主机、附件、备件及专用工具是否齐全, 检查随机文件及出厂合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；3.3检查外观无破损，机身无缺件，有铭牌；3.4柴油发电机组及其附属设备均应满足设计要求。
发电机组安装施工方案
发电机组安装施工方案一、发电机组的安装1.1 发电机安装工艺流程：发电机的安装工艺流程包括：准备工作、基础施工、机组安装、电气设备安装、接地线安装、机组接线和机组调试。
在安装过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，以确保机组的安全运行。
1.2 发电机基础发电机基础是发电机组安装的重要部分。
在进行基础施工前，需要对基础进行勘测，确定基础的大小、深度和强度等参数。
在施工过程中，需要保证基础的水平度和垂直度，以确保机组的稳定性和安全性。
1.3 排气、燃油冷却系统安装排气、燃油冷却系统是发电机组的重要组成部分。
在安装过程中，需要确保排气管道的长度和弯曲度符合要求，燃油系统的管道和阀门安装牢固可靠，冷却系统的水路畅通无阻。
1.4 电气设备的安装电气设备的安装包括配电柜、控制柜、电缆等。
在安装过程中，需要确保电气设备的接线准确无误，电缆的长度和规格符合要求，并且电缆的绝缘性能良好。
1.5 接地线安装接地线是机组安装中不可缺少的一部分。
在安装过程中，需要确保接地线的规格和长度符合要求，接地线的接头牢固可靠，接地电阻符合国家标准。
1.6 机组接线机组接线是发电机组安装中的关键步骤。
在接线过程中，需要按照电气图纸进行接线，确保接线正确无误，接线端子紧固可靠，接线板的标识清晰明确。
1.7 机组调试机组调试是发电机组安装的最后一步。
在调试过程中，需要对机组进行各项测试，包括电气性能测试、机械性能测试和自动控制系统测试等。
在测试过程中，需要记录测试数据，及时发现和解决问题，以确保机组的正常运行。
8 机组试运行调试在发电机组安装完成后，需要进行试运行调试，以确保机组的正常运行和安全性。
试运行调试包括机组启动、负载试验、调整电压和频率等步骤。
在试运行调试过程中，需要注意安全用电措施，以避免发生电气事故。
二、安全用电措施2.1 技术措施在发电机组的使用过程中，需要注意以下技术措施：1）机组接地：机组的金属外壳应接地，确保机组的安全性。
发电厂发电机本体安装施工方法及工艺要求
发电厂发电机本体安装施工方法及工艺要求1、定子就位前准备1.1复查基础各尺寸，以汽轮机轴系中心为基准，确定发电机组中心线。
1.2 检查各预埋螺栓、锚固板、千斤顶的支承垫板以及预留孔（电缆孔、通风孔）位置的正确性，测量各几何尺寸、相对位置、基础标高应符合设计要求。
1.3 铲平并清除基础顶部所有疏松混凝土，打出发电机基础垫铁。
1.4 清理、擦净机座底脚板、调整垫片，将底脚板放置在临时垫铁上，按基础几何中心线，发电机底脚板布置图初步找平找正。
1.5 按垫片布置图将阶梯形垫片布置好，并整体增加2张0.2mm 厚垫片作为最终找正时调整用，同时需将千斤顶支承柱预先放入底脚板内。
1.6 预先把发电机出线盒、瓷套端子等吊入发电机基础下部，通知土建安装二次浇灌内挡板。
2、定子吊装就位2.1 定子吊装采用二台行车，附加起重小车和原有起重小车，位置固定后，要求四个吊点围成的矩形中心线与发电机基础纵向中心线基本重合。
2.2 定子吊起至基础平台上空由东向西驶向发电机基础位置，然后缓慢下降，离发电机座板10~20mm时，定子停止下降。
2.3 核准机座底脚孔与座板孔同心后，装上各处联接螺栓使座板、阶梯垫片固定在发电机机座上。
2.4 用葫芦横向牵引，使定子的纵横中心与基础中心线基本重合。
装上机座底脚各处的千斤顶丝，调整各千斤顶丝使之能均匀承受定子荷重，再缓慢松下定子，把定子荷载全部转移到千斤顶丝上。
2.5 除去支承发电机座板的临时垫铁。
调整千斤顶丝来调整发电机定子水平和标高，使定子达到初步定位的状态。
3、主出线盒安装3.1 用4只2T手拉葫芦起吊主出线盒，定子机座出线盒结合面四角处装上四根长约1m左右临时安装用导向螺杆，出线盒穿入螺杆后，用板手旋紧螺母将出线盒向机座靠拢。
3.2 清理干净出线盒结合部位，在密封凹槽内注入730密封胶，然后均匀拧紧结合面各处螺栓。
4、氢气冷却器罩及氢气冷却器安装4.1 氢气冷却器作严密试验，并在30min内压力无变化。
发电机组安装工程的工艺流程与装配方法
发电机组安装工程的工艺流程与装配方法随着工业化的快速发展，电力供应的稳定性成为现代社会的基本需求之一。
发电机作为电力供应系统的重要组成部分，其安装工程的质量直接影响电力系统的稳定运行。
本文将详细介绍发电机组安装工程的工艺流程与装配方法，并提供一些注意事项和关键步骤。
首先，发电机组安装工程的工艺流程包括以下几个关键阶段：工程准备、基础施工、机组安装、运输与吊装、电气连接及绝缘、试运行与调试。
工程准备是整个工程的第一步，其中包括机组选型、场地选址、土建设计和材料采购等工作。
在机组选型过程中，需要根据实际需求确定机组的容量、类型和品牌。
场地选址需要考虑土地的稳定性、地势和地貌等因素。
土建设计包括建筑物的平面布局和机组的基础设计，需要考虑机组的重量、振动和噪音等因素。
在材料采购方面，应按照设计要求选择合适的材料，并进行验收。
基础施工是机组安装的基础环节，决定了机组的稳定性和安全性。
基础施工包括地面平整、基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑等步骤。
地面平整需要保证基础的平整度和承载能力。
基础开挖要按照设计要求进行，包括基础底板和基础墙体的开挖。
钢筋绑扎需要按照设计图纸进行，确保钢筋的强度和精确度。
混凝土浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量。
机组安装是整个工程的核心环节，包括机组的安装、管道的连接和附件的安装。
机组的安装是将机组放置在基础上，并进行固定和校正。
在放置机组之前，需要进行机组的检查和清洁工作。
机组的固定可以采用膨胀螺栓或焊接方法，根据机组和基础设计选择适合的方式。
管道的连接包括进出水管道和燃气管道的连接，需要根据机组和管道的特点选择适当的连接方式。
附件的安装包括冷却器、消声器和控制柜等附件的安装，需要按照设计要求进行。
运输与吊装是将组装好的机组从工地运输到使用地点的过程，包括运输准备、运输方式选择和吊装过程。
运输准备需要检查机组的固定和封装，确保机组的安全运输。
运输方式选择根据机组的类型、重量和运输距离来确定，可以选择公路运输、铁路运输或海运运输等方式。
水轮发电机定子安装工艺及流程
注意事项
佩戴安全帽、安全鞋等个 人防护装备
遵守安全操作规程，避免 发生意外事故
定期检查设备，确保其正 常运行
保持工作场所整洁，避免 杂物堆积
安装前检查定子基 础尺寸是否符合设 计要求
安装过程中确保定 子与基础之间的间 隙均匀
安装后检查定子水 平度和垂直度是否 符合规范要求
确保定子与机架之 间的连接牢固可靠
预防措施：加强设备维护保养，定期检查 电缆线和接线端子等电气部件的完好性
案例分析：某水电站水轮发电机定子安 装后出现电气连接不良或短路问题，经 过检查发现电缆线绝缘层损坏，及时更 换后恢复正常运行
机械故障：如轴承磨损、转子不平衡等，需定期检查并更换部件 电气故障：如定子绕组短路、断路等，需进行电气试验和检查 冷却系统故障：如冷却器堵塞、冷却水不足等，需定期清理和维护 安装工艺问题：如定子安装不正、螺丝松动等，需严格按照安装工艺进行操作
准备工具和材料：根据安装需要，准备相应的工具和材料，如测量工具、安装工具、紧固件等。
检查设备：对定子进行全面检查，确保其完好无损，符合设计要求。
检查定子外观： 检查定子表面是 否有裂纹、变形、 损伤等缺陷
检查定子内部结 构：检查定子铁 芯、线圈等内部 结构是否完好， 有无松动、脱落 等现象
检查定子绝缘： 检查定子绝缘材 料是否符合要求， 有无老化、破损 等现象
吊装前准备：检查设备、工具、吊具等是否齐全、完好 吊装就位：按照规定的吊点进行吊装，确保设备平稳就位 调整固定：对设备进行微调，确保其水平度和垂直度符合要求，然后进行固定 检查验收：对安装好的设备进行检查，确保其符合安装要求和质量标准
水平度调整：确保定子安装基础水平，使用水平仪进行测量和调整 垂直度调整：确保定子安装垂直，使用经纬仪进行测量和调整 调整方法：通过加减垫片或调整螺栓等方式进行微调 调整要求：水平度和垂直度误差均应控制在允许范围内
汽轮发电机组的安装工艺
汽轮发电机组的安装工艺应用汽轮机，可将蒸汽热能转化为机械功，属于外燃型回转机械，已成为当前火力发电厂的重要设备。
每台汽轮发电机组的构建，经历了设计、安装、调试、运行及管理等若干阶段，安装作为整个过程的重要环节，是体现设计思路的重要途径，同时奠定了调试工作的基础，可有效确保机组运行的安全性、稳定性。
因此，如何提高汽轮发电机组的安装工艺水平，将成为不得不思考的问题。
1 汽轮发电机组安装的主要内容1.1 提供必要的施工条件在正式开展安装施工之前，做好准备工作，是顺利完成任务的前提与保障。
结合当前汽轮发电机组安装的实际情况，施工准备工作可确保施工任务的顺利实现，严格控制施工进度与施工质量，为施工提供必要条件，从人力、财力、物力、技术、组织等多方面加强努力。
1.2 本体设备的检查对于汽轮发电机组中的重要设备，需开箱检查，主要检查内容为：设备数量、规格、尺寸等，核对设备的材料与质量是否与规定标准相符。
1.3 技术准备工作所谓技术准备工作，主要以技术层面创造施工良好条件，将一切可能出现的问题在施工之前解决好，确保施工进度与施工质量，降低工程造价，从而提升经济效益与社会效益。
有关技术准备工作，具体内容如下：1）熟悉图纸与技术资料一般情况下，图纸与技术资料来自设计院或制造商，通过熟练掌握图纸资料内容，提出具体的施工方案与措施，同时编制施工方案。
2）了解新工艺当前，汽轮发电机组日趋高参数、大容量，因此对安装工艺提出更高要求；如果能及时采取新工艺、新技术，在施工前做好培训工作，将极大提高安装效率与质量。
3）做好进度与预算管理根据设备的结构特点，合理制定施工进度，对现场条件实行合理安排、优化配置；有关材料与资金预算，则按照安装方案实行。
2 汽轮发电机组的安装工艺2.1 基础几何尺寸检查按建筑给定的基础中心线位置，从前箱到发电机用钢丝拉一条纵向中心线以及凝汽器和发电机的横向中心线。
检查纵横中心线是否垂直，可用三角形法进行测量。
柴油发电机组安装施工工艺
柴油发电机组安装施工工艺
一、安装工艺流程
1.拆卸：拆卸柴油发电机组，包括准备好所需的工具、材料，拆卸设备，拆卸柴油发电机组，更换滤清器，拆卸燃油泵、发动机等。
2.安装：安装柴油发动机，安装发动机所需的控制装置和附件，安装油泵、油管、油缸、燃油泵等。
3.调试：调试柴油发动机的气缸压力、出力、发动机负荷等，以保证柴油发动机正常运行，对发动机的附件进行调整，保证其正常有效工作。
4.接电：检查发电机组电气设备，确保其安全完好无缺，根据发电机地理位置制定所有电缆的布置路线，然后安装电缆，按设计要求做好电缆之间的接线，确保其安全可靠。
5.加油：安装好发动机组后，将由工厂提供的原厂指定汽油添加到发动机中，用温度计测量汽油的温度，根据说明书配制所需汽油的比例，将其充满。
6.启动：按操作规程进行柴油发动机启动、调试检查等操作，检验各部件的正确性和可靠性，以及柴油发电机组的整体性能，检查之后可以放行运行。
二、安装施工要求
1.柴油发电机组安装前，应确保所有柴油机、发动机附件等配件完整无缺，安装装置时，要注意支承点的位置和固定螺栓的力度。
柴油发电机组安装施工工艺
电气工程系电气自动化专业课题柴油发电机组安装工程施工工艺目次1 合用范围 (1)2 引用标准 (1)3 施工准备 (1)4 操作工艺 (2)5 质量控制 (5)6 质量标准 (5)7 成品保护 (7)柴油发电机组安装工程施工工艺标准1 合用范围合用于新建、改建、扩建建筑物正常场合内安装单台、联机应急柴油发电机组。
2 引用标准GB 50303－2023 建筑电气工程施工质量验收规范JGJ 16－92 民用建筑电气设计规范GB 50300－2023 建筑工程质量统一验收标准GB 2820－90 工频柴油发电机组通用技术条件GB/T 4712－96 自动化柴油发电机组分级规定GB 12699－90 工频柴油发电机组额定功率、电压及转速3 施工准备3.1 设备及材料规定3.1.1 产品规格应符合设计规定, 主机、附件、专用工具、备品备件齐全, 出厂合格证和出厂试运营记录符合规定, 发电机及其控制柜有出厂实验记录, 安装技术文献齐全。
3.1.2 发电机组外观完好, 铁芯、转子等表面及轴颈的保护层应完整无锈蚀现象, 水内冷电机定子、转子进出水管管口的密封应完好。
3.1.3 各种规格的型钢均应符合设计规定, 型钢无明显的锈蚀, 并有材质证明。
3.2 螺栓：除发电机稳装用螺栓外, 均应采用镀锌螺栓, 并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
其它材料: 绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆等均应有产品合格证。
重要机具:吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、锒头、钢板尺、圆钢套丝扳、电焊机、汽焊工具、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔等。
3.2.1 作业条件:3.2.2 施工图及技术资料齐全。
3.2.3 土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。
4 基础验收合格, 才干安装机组。
5 操作工艺工艺流程:5.1 安装顺序5.1.1 基础验收合格, 才干安装机组。
5.1.2 地脚螺栓固定的机组经初平、螺栓孔灌浆、精平、紧固地脚螺栓、二次灌浆等机械安装程序；安放式的机组将底部垫平、垫实。
船用主发电机安装工艺
船用主发电机安装工艺
船用主发电机的安装工艺通常包括以下步骤：
1. 确定发电机的安装位置：根据船舶结构和布置，确定主发电机的最佳安装位置，通常会考虑到发电机重量、排放、散热和维修等因素。
2. 准备发电机基座：在安装位置上建造或准备一个坚固的基座，用于支撑和固定发电机。
基座通常采用钢材或混凝土建造，必须具备足够的强度和稳定性。
3. 安装发电机：将发电机放置在基座上，并使用螺栓或焊接等方式将其固定在基座上。
确保发电机与基座之间的接触面密合，并采取适当的振动隔离措施，以减少振动对船体的影响。
4. 连接动力系统：在安装好的发电机和船舶动力系统之间建立连接。
通常需要安装相应的电缆和电气设备，以便将发电机的输出电能传输到船舶的主电力系统。
5. 连接冷却系统：确保发电机能够正常运行和散热，需要连接相应的冷却系统，例如水冷或风冷系统。
确保冷却系统的管路和其他部件与发电机的冷却接口连接紧密，并进行正常的冷却介质循环。
6. 进行调试和测试：完成发电机的安装后，需要进行调试和测试，以确保其能够正常运行和输出设计功率。
对发电机和相关设备进行检查和测试，以确保安装质量和性能达到要求。
除了上述基本步骤外，船用主发电机的安装还需要遵守船级社或相关国际标准的要求，包括安全、环保和电气安全等方面的规定。
同时，还需要根据具体船舶的特点和需求，进行适当的工程设计和工艺流程调整。
发电机安装工艺
注意事项主要有：
第4.0.4条 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： 一、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉， 并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。 二、铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的 端部应扎紧，并应将钢带接地。 三、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采 用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。 四、橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。 五、盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置， 不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。 六、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分 开排列。
注意事项主要有：
第3.0.2条 端子排的安装应符合下列要求： 一、端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。 二、端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大 于350mm。 三、回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。 四、强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空 端子隔开或设加强绝缘的隔板。 五、正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间， 宜以一个空端子隔开。 六、电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或 试验端子。试验端子应接触良好。 七、潮湿环境宜采用防潮端子。 八、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。
1、总则 2、盘、柜 的 安 装 3、盘、柜上的电器安装 4、二次回路结线 5、工程交接验收
转子集电环更换极性的原因
当电流由碳刷流向滑环时，此时碳刷为正极，滑环为负极， 则结果是：碳刷面上发生微小程度的阳极蒸发，碳粒、石 墨离子迁移到滑环表面，碳刷有电气磨损。滑环表面有轻 微的阴极粉化，并附着碳粒、石墨，成润滑、光泽的镜面。 由于滑环表面平滑，机械磨损较小。 当电流由滑环流向碳刷时，此时碳刷为负极，滑环为正极， 则结果是：碳刷面上发生阴极粉化，电气磨损小。滑环表 面发生阳极蒸发。大量金属蒸发，使其表面损蚀严重，同 时，这些金属粒子也易附于碳刷磨损面上，反过来会使换 向器表面严重磨损，出现条痕。这种情况下，滑环表面粗 糙，呈金属光亮，面间机械磨损大。 总的来说，当碳刷为正极时：碳刷电气磨损大，机械磨损 轻微，滑环的电气磨损和机械磨损都很小；当碳刷为负极 时，碳刷电气磨损小，机械磨损大，滑环的电气磨损、机 械磨损都很大。
柴油机发电机组安装工艺规程
1. 总则本工艺规程为船厂有关部门装焊、加工柴油机发电机组基座以及吊运安装柴油机发电机组的施工及施工验收的依据。
本工艺规程编制的主要依据是：参照首艇《039产品柴油发电机组安装工艺规程》；柴油发电机组安装技术条件（039F5-420-1）；柴油发电机组安装图（039F5-421-1）。
2. 柴油发电机组安装前的准备2.1 柴油发电机组的基座在样板控制下制造和装焊完，并经船体检验合格。
2.2 按图纸039F5-162.15-1和039F5-162.16-2，根据船体提供的基座中心线理论点及船体中心线理论点，拉钢丝线复查各种开挡尺寸。
2.2.1 基座面板内端面到基座中心线尺寸（理论尺寸499mm）或基座面板两侧开挡尺寸（998mm）。
2.2.2 基座中心线到船体中心的尺寸（理论尺寸1050mm）。
2.2.3 用平尺和水平仪测量同台机组基座面板相对应的水平度，作好斜度标记及记录。
2.2.4 基座面板被加工面距耐压壳体船体中心线面底部内缘尺寸（理论尺寸891mm）。
2.2.5 基座面板宽度尺寸（理论尺寸286mm）。
2.2.6 用平尺、水平仪及塞尺测量横向相邻两台基座的高度差（加工后允许≤±2mm），并作记录。
2.3 Ⅴ舱其它大型设备的基座（除液压泵机座外）焊接完毕，但中间铺板的垂直支撑（039F5-151.15-16，件39；039F5-151.45-18，件31）先点焊，待基座面板加工完后再装焊，内部液舱密试报检完毕。
2.4 柴油发电机组基座加工及检验2.4.1 柴油发电机组基座用专用铣床加工；专用铣床的定位安装要求；纵向水平≤0.20mm/m，横向水平≤0.10mm。
2.4.2 基座面板铣削加工要求：2.4.2.1 每条支承面板的纵向水平≤0.30mm/m。
2.4.2.2 横向水平（在面板宽度范围内）≤0.15mm。
2.4.2.3 加工表面粗造度要求：Ra≤6.3μm。
2.4.2.4 基座面板最薄厚度为24mm。
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发电机安装工艺
本安装工艺适用于日本大发生产的有公共底座和弹性垫块的柴油发电机组。
1.基座面板的平面度：标准范围≤2mm/m，允许极限偏差≤5mm/m，允许存在局
部、分散、少量超差。
2.发电机基座安装、焊接、打磨油漆工作结束并符合要求。
3.对发电机基座上的减震器位置进行拂磨，色油检验接触面≥60%。
4.配合起重工将发电机吊装上船并直接放置于拂磨后的基座面板上，使发电机的减震器在基座上（自由状态下）受压不低于48小时，以消除减震器的蠕性变形。
5.再次吊起发电机并在发电机公共底座上旋上调整螺栓，用调整螺栓顶高发电机并使其减震器下平面与基座上平面之间的平均间距≥20mm（即调整垫片平均厚度），在发电机公共底座上两侧各放一根水平尺，确保发电机处于水平状态，并检查各缸甩档并调整到规定范围之内，测量每个减振器底平面四个点到发电机基座之间的尺寸，作记录并编号。
6.根据测量数据加工好调整垫片后按编号与正确方向放置到位，螺栓未拧紧前检查减振器与垫片间的间隙应小于0.5mm，拧紧后≤0.1mm 且插入量不超过20mm。
7.定位妥后，钻底脚螺孔并用螺栓紧固至400Nm，复查甩档并提交。
提交项目为：1垫片尺寸提交（垫片的加工尺寸公差范围±0.1mm）2底脚螺栓紧固提交（400Nm）
3 底脚螺栓紧固前调整垫片间隙提交
4底脚螺栓紧固后的甩挡提交。