汽轮发电机基座施工工法(2)

汽轮发电机基座施工工法

在一座火力发电厂中，汽轮发电机（以下简称汽机）堪称电厂的心脏，这就决定了汽机基座在火电土建工程中举足轻重的地位。汽机基座体积庞大，结构复杂，预埋件数量多且安装精度要求高，不易留设施工缝，是整个电厂土建工程施工的重点和难点。我公司在近百座火电厂的汽机基座施工中，总结了一整套成熟的施工方法，并且在多年的施工实践中，不断发展完善，形成了汽机基座施工工法。

1 特点

本工法针对火力发电厂汽机基座施工。在工法构成上，函盖了汽机基座从基础到上部结构的全部内容，因此具有系统性。在施工方法上具有实用性、针对性，模板设计按照清水混凝土要求配制，预埋件、预埋管安装精确度高，安装方法定型化等特点。

2 适用范围

适用于50MW～600MW机组的火力发电厂汽机基座施工。

3 工艺原理

本工法混凝土工程通过清水混凝土的模板设计和原材料选用达到了清水混凝土工艺标准；通过预埋螺栓型钢固定架加固保证了预埋螺栓的安装精度。

4 工艺流程

4.1汽轮发电机一般分为50MW、125MW、135MW、200MW、300MW、350MW、600MW等型号。135MW以下机组基座结构形式复杂，但体积相对较小，在混凝土浇筑时底板以上宜分两次施工，先施工框架柱和运转层，待架子拆除后再施工中间夹层；200MW以上汽机机座结构形式相对简单，但形体较大，高度也较高，在施工时根据设计要求，可在中间层板顶留设水平施工缝（施工缝的留设可参见

5.

6.2.1条）。因此在汽机基座施工时应根据不同机组特点合理安排施工。

4.1.1 200MW以下机组

测量放线→底板工程施工→上部结构脚手架→上部结构柱、梁、板施工→中间夹层施工→交付安装→二次灌浆

4.1.2 135MW以上机组

测量放线→底板工程施工→中间层以下脚手架→中间层施工→中间层以上脚手架→中间层至运转层柱、梁、板施工→交付安装→二次灌浆

4.2以上是汽机基座施的工艺流程，按照分项工程，又可做如下划分：

定位、放线→架子工程→钢筋工程→模板工程→预埋件、预埋螺栓、预埋套管、预留洞的安装和固定→混凝土工程下面按分项工程划分的工艺流程详述各施工步骤操作要点

5 操作要点

5.1定位、放线

依据主厂房的轴线控制桩，在厂房四周设置“汽轮发电机中心线”及“凝汽器中心线”的中心线控制桩，并在控制桩周围浇筑混凝土加以保护。然后以此为依据进行挖土、浇筑垫层、在垫层上弹汽机底板及框架柱控制线。底板浇筑过后，在汽机底板顶面上弹柱子、梁控制线。梁模及板底模支好后在其上放各种预埋件定位线。每次放线必须以“汽轮机中心线”及“凝汽器中心线”的中心线控制桩为基准，避免利用其他引测的轴线造成误差积累。

5.2. 架子工程

5.2.1架子工程分为模板支架系统和脚手架体系两部分，采用扣件式钢管脚手架或塔式支撑架搭设，按规范要求验算。

5.2.2支架搭设前，必须根据梁、柱、板的几何尺寸依次弹出构件中心线，外边框线及脚手架立杆定位线。

5.2.3架子搭设时，回填土应填至汽机底板顶面，平整夯实，夯实系数≥0.93，雨期施工回填土顶面应有一定向外排水坡度，避免雨水渗入。架子立杆下应垫厚度不小于5cm的木架板和底座，架子根部设扫地杆并要纵横连接。

5.2.4脚手架

根据模板支架搭设情况，在基座周围及空圈部分搭设立杆间距为1000×1000～1200×1200mm左右的双排脚手架，并与模板支架部分连成整体，并按规定搭设剪刀撑，形成工人操作平台及安全围护支架。

5.2.5脚手架架板应满铺，禁止设置探头板，并搭设安全网进行周边封闭围护，确保施工安全。

5.2.6脚手架搭设完毕后，要挂牌标明搭设班组、围护负责人、

使用期限等内容，并经质检、安监、技术和生产部门联合验收合格后方可使用。

5. 3. 钢筋工程

5. 3.1钢筋原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。

5. 3.2严格按照图纸、施工方案、图纸会审及钢筋配料单进行加工成型，其规格尺寸、质量应满足设计要求和现行验收规范规定。

5. 3.3汽机底板水平钢筋连接方式采用焊接或机械连接，钢筋接头用切割机切齐，并注意接头面的平整度。操作人员持证上岗，其模拟试件必须经试验合格后方可大批进行加工制作，并按规范规定取样、试验。柱子竖向钢筋的连接方式在满足设计要求的前提下，优先采用焊接或机械连接。

5. 3.4现场钢筋应分规格、尺寸架空堆放整齐。

5. 3.5对于梁的双层钢筋或三层钢筋，用ф25○a2000（长度为梁宽—2×保护层厚度）的钢筋垫于其中，用绑扎丝与上下层钢筋固定在一起。（详见附图1）

5. 3.6中间夹层梁钢筋应通长留设，不允许留设插筋。

5. 3.7异形构件钢筋应精确计算，必要时要按照比例放样。加工成型的钢筋应对其尺寸、角度进行检查，确保安装到位。

5.3.8 钢筋绑扎应与埋件、埋管、预埋螺栓及其固定支架安装同步进行，合理安排施工顺序。

5.4．模板工程

5.4.1模板设计与制作

全面熟悉图纸，对所施工的汽机基座做全面了解，对基座特殊部位（长大构件、异形构件、标高变化部位、夹层等）做出标识，根据基座结构形式特点，确定施工方法和施工顺序。

5.4.1.1 选择模板，编制模板装配设计图，选择模板加固方案。

根据构件设计尺寸及面板规格，编制模板装配设计方案。梁柱模板应分成若干大块，按设计要求绘制大模板拼装方法等，同时编制模板明细表，以便按照明细表逐块加工制作和现场拼装就位，确保模板的制作质量及拼装准确，拼缝有规律。模板拼缝处背楞应相互搭接50mm。并在图上对每块模板做编号。

5.4.1.2面板

根据汽机基座特点，宜采用木（竹）胶合板，平面尺寸一般为2440×1220mm，厚度不小于18mm。根据模板装配设计图设计尺寸，采用园盘锯对木（竹）胶合板进行切割，切割面刨平，刷防水封边漆2道。

5.4.1.3 模板背楞制作

用型钢（一般为轻型槽钢）或方木做背楞。型钢应先做调直，用钢锯床下料，（误差±1.0mm）；方木背楞用压刨机将使用面刨平，并严格控制方木背楞厚度一致。

5.4.1.4 面板与背楞的连接方法

面板与背楞连接采用整装整拆的方法。面板和型钢背楞连接时，将面板和型钢背楞相对应位置钻ф12孔，用M10 沉头方颈螺栓连接（螺帽在背楞上）；面板与方木背楞连接时，用沉头木螺钉（d=6mm）连接。

面板内表面孔径适当扩大，使沉头方颈螺栓（木螺钉）拧紧后顶部与面板齐平，刷防水封边漆2道。

5.4.2模板安装

5.4.2.1模板安装准备

对模板加工尺寸及外观质量、铁件安装及混凝土保护层等逐个进行验收。清除基座底板与墙、柱交接处的杂物、污渍等，并按要求进行凿毛处理。

5.4.2.2 墙、柱模板安装

墙、柱模安装应在墙、柱钢筋绑扎完毕后进行。柱子模板底部固定由50mm×50mm方木钉成的方盘，方盘内净尺寸为柱模背楞的外围尺寸，用于模板精确定位。根据模板装配图尺寸及编号，从低到高依次将模板临时就位，按弹好的模板线校正，然后进行加固。

135MW以下机组柱子尺寸相对较小，可采用50×100方木背楞，间距250mm，柱箍采用ф48钢管，对拉螺栓加固。200MW以上机组柱子尺寸相对较大，采用[18～[20○a500的槽钢作为柱箍夹具，柱中部沿纵向直线方向设Ф16○a500的对拉螺栓一道进行加固。如小面宽度大于600mm时采用Ф16○a500的对拉螺栓双向设置。柱箍根据柱子截面尺寸及计算可适当调整（详见附图2）。600MW机座有1.26m厚混凝土墙体，应采用方木背楞，间距200mm。

5.4.2.3.框架梁模板安装