TPM设备清洁点检润滑标准

TPM管理工作内容和工作标准

TPM管理工作内容和工作标准(试行)一、管理职能:1、总经理工作职责:全面负责TPM管理工作的开展，并对推行方案和措施作出决策。

2、生产总工工作作职责:督促检查TPM管理工作推行情况，定期组织召开总结会，对推行过程中存在问题及时指导、纠正、逐步完善推行方案。

3、生技部经理:按照公司TPM管理计划，督促、检查TPM管理执行情况，并负责组织实施。

4、生技部技术员职责:具体负责TPM工作推行，检查，整改落实，验收评比工作。

5、运检部经理职责:全面负责运检部TPM管理工作。

6、车间助理和技术员职责: 协助运检部经理做好TPM管理工作。

7、维修工职责:负责车间设备点检维护、保养及检修等具体工作。

9、运行人员职责:配合检修人员做好设备点检维护保养及检修等具体工作，并保持好现场设备卫生。

二、各部门人员在设备管理过程中具体工作内容:(一)总工:1、建立健全设备管理机构，配齐设备管理、设备维修人员。

2、统筹安排公司设备管理和维修工作，处理生产和维修的关系，协调各部门之间的横向联系。

3、检查、督促设备管理维修计划、“保养润滑”执行情况，并及时总结、推行设备先进管理经验。

4、审批设备管理部门的各类计划、报表。

5、主持分析设备管理量化考核目标落实情况、重大设备问题的讨论，并作出决策等。

6、负责主持公司重大设备事故的分析、处理工作。

7、督促检查TPM管理落实情况。

每季度组织一次设备综合检查，主持评比工作。

(二)生技部(含技术员工作内容):1、全面负责设备(机、电、仪)工作，协调、督促、检查车间设备管理工作。

2、贯彻落实公司下达各项设备管理工作，制定公司设备管理制度，TPM管理实施细则，并负责实施。

3、督促检查各专业设备巡检员每天巡检落实情况，生技部技术员每天不少于一次对重点设备的检查。

特别是主机设备的巡检工作，发现问题及时与车间协商解决。

重大问题向主管领导汇报共同研究解决，并做好日常巡检及检修(抢修)记录。

4、审核、编制维修计划，负责实施、组织相关部门验收工作。

设备点检管理规定-TPMWJ019-110517

一汽轿车股份有限公司技术部管理文件文件编号：Q/FCMS 批准：设备工装点检管理规定2011年05月25日发布 2010年06月1日实施一汽轿车股份有限公司技术部发布前言本规定依据GB/T 18305-2003/ISO/TS 16949：2002《质量管理体系-汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T 19001-2000的特别要求》和GJB9001A-2001《质量管理体系要求》而编制。

本规定由设备设施科提出并归口。

本规定由设备设施科负责起草。

本规定主要起草人：陈刚。

1目的为推动各工厂有效开展预防保全，把设备、工装管理重点转移到预防作业上来，特制定本规定。

2适用范围本规定开始于:设备、工装正式投产。

结束于:设备、工装报废及处理。

适用于:公司设备、工装的日常维护管理3 术语和定义自主点检：由操作工人承担的，设备外表层面及使用环境的点检。

专业点检：由维修人员承担的，设备深层次状态的点检活动。

4 职责4.1技术部设备设施科4.1.1负责点检管理流程编制。

4.1.2负责工具表单的提供。

4.1.3负责点检方法的辅导。

4.1.4负责工厂点检管理状况的抽查与管理评价。

4.2工厂各车间、各职能部负责设备使用及维修的部门4.2.1负责设备《点检基准》、《点检要领书》的编制。

4.2.2负责点检作业及记录。

4.2.3负责点检内部管理及检查评价。

4.2.4负责对员工的点检作业培训。

4.2.5配合技术部的抽查与评价。

5 管理内容及要求6 记录及表单7 相关上游文件7.1《设备控制程序》7.2《工装控制程序》7.3《设备维修管理规定》。

TPM设备管理之设备点检

所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理
6.确定点检人员：所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执
确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。
行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他
2.确定点检项目：确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设
振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全
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4.确定点检周期：点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用，生格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡
产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的
定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符
失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
8.做好点检管理工作：企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备
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点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止三个问题：A.防止不到现场的谎检；B.防止判断不准确的误检防止已列入检查点的重要部位的漏检；C.防止查出的问题总得不到解决的烦检。

TPM设备管理(TPM历程和最初含义,掌握TPM自主维护标准)

TPM活动概论
建立健全追求生产系统效率极限化的体质
TPM的两大基石和八大支柱的关系
培生效设事技安品训产率备务术全质支支支支支支支支柱柱柱柱柱柱柱柱
彻底的5S活动
小集团活动
TPM活动概论
TPM活动中的两大基石和八大支柱 5S和小集团活动是TPM的两大基石
✓ 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场
•缩短作业时间
需要创造和革新
７１２
６ＴＰＭ３５４
12
改善追求的效果——
清扫容易控制脏的范围断绝脏源防止松动容易点检设点检窗口整理配线设油标使零件更换更容易
使切削油、切削的飞溅最小加速切削油流动、减小切削积聚使切削油流动范围最小变更加油口变更加油方式更换配管布置
13
生产支柱----------操作工对设备的自主维护
设备日常点检
车间维修工为主
设备巡检工作
2：专业维护标准
设备的专业维护主要是指以维修技术人员、维修工以及专业维护单位为主的设备专业维修工作。
专业维修单位
维修技术员
车间维修工
专业维护
计划保养、计划维修、定期润滑、故障维修、故障统计分析跟踪
3：预防性维修标准
设备的风险最小化
• 生产设备（线）的风险最小化管理就是通过对生产设备（线）以及保全系统潜在的意外损失进行辨识、评估，并根据具体情况做好生产线关键设备的应急预案以及措施的落实，从而减少意外损失。
➢ 谋求缩短点检时间
７１２
６ＴＰＭ３
５４
设备应该处于何种状态
15
检查和清洁的标准
部门# M/C 名字操作# 操作描述日期

设备tpm管理的主要内容

设备tpm管理的主要内容设备TPM（Total Productive Maintenance）管理是指通过全员参与、全面预防和全程保养来提高设备可靠性和生产效率的管理方法。

它是一种基于团队合作和持续改进的生产设备管理理念，旨在最大程度地减少故障、提高设备利用率、减少生产停机时间，从而提高生产效率和产品质量。

设备TPM管理的主要内容包括以下几个方面：1. 初期设备清理和整理：设备TPM管理的第一步是对设备进行全面清理和整理。

清理设备表面的灰尘、杂物，整理设备周围的工具和备件，确保设备处于整洁的工作环境中。

通过清理和整理设备，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 设备日常保养和点检：设备TPM管理要求设备操作人员定期进行设备的日常保养和点检工作。

日常保养包括设备的润滑、清洁、紧固和调整等工作，点检包括设备各个部位的检查和测试，以发现设备问题并及时进行修复。

通过日常保养和点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命。

3. 预防性维护和故障预防：设备TPM管理强调预防性维护和故障预防的重要性。

预防性维护是指在设备没有发生故障之前，根据设备的运行情况和使用频率，提前对设备进行维护和检修，以减少设备故障的发生。

故障预防是指通过分析设备故障的原因和频率，制定相应的预防措施，以防止设备故障的再次发生。

4. 持续改进和团队参与：设备TPM管理强调持续改进和团队参与的重要性。

团队成员应该积极参与设备的管理和维护工作，共同制定设备的维护计划和改进方案，持续改进设备的管理和维护水平。

通过团队的合作和持续改进，可以进一步提高设备的可靠性和生产效率。

综上所述，设备TPM管理的主要内容包括设备的清理和整理、日常保养和点检、预防性维护和故障预防，以及持续改进和团队参与。

通过全员参与、全面预防和全程保养，可以有效提高设备的可靠性和生产效率，实现设备的最佳运行状态，从而为企业的持续发展和增长提供有力支持。

TPM星级评价标准

A(1.0)B(0.8)C(0.6)1班组是否建立“星级班组创建”的工作计划，是否按周对完成情况进行点检？10每月四次的定期点检；对未完成项有说明。

每月三次的定期点检；对未完成项有说明。

每月二次的定期点检；对未完成项有说明。

2班组设备的TPM活动开展情况。

次数≮4次/月；10活动次数和事件达标；活动记录完整；有分析和后期计划。

活动次数和事件达标；活动记录较完整。

3班组是否为二阶段2S过关班组5是过关班组4“星级班组”创建的各项表格填写情况。

5记录完整；数据可靠有效；现场发现有1-2处问题点。

现场发现有3处问题点。

5设备操作人员对设备的基本机械结构和液压、气动的原理和结构是否了解？班组成员“星级班组”创建活动是否了解?5抽查3人，3人问题回答清晰。

抽查3人，2人问题回答清晰。

抽查3人，1人问题回答清晰。

6班组是否完成了20%设备的深度清扫工作?15按要求数量完成；有完整的过程资料。

按要求数量完成；过程资料符合度≥80%。

7设备保养状况10整体维持状况良好；现场无问题点。

现场问题点数1-2件。

现场问题点数3-4件。

8班组设备故障登记记录及月度设备情况分析总结5数据记录完整清晰,且月度设备情况分析总结详实。

发现1处记录不完整（不真实）发现2处记录不完整（不真实）9“设备缺陷发现”活动（中大缺陷和未整改项目单独登记、中大缺陷比率≥20%）20件/台10发现有效，记录完整；缺陷发现数量达标。

发现有效，记录完整；缺陷发现数量：18件/台发现有效，记录完整；缺陷发现数量：16件/台10设备基准书是否进行了修订和提升？2次5进行了有效的修订和提升；修订次数2次。

进行了有效的修订和提升；修订次数1次。

11“设备不合理发现”整改情况100%5整改率达到100%整改率≥80%整改率≥60%12清扫、点检、紧固、润滑四类工具开发5件15工具开发达到5件；工具开发有效。

工具开发达到4件；工具开发有效。

工具开发达到3件；工具开发有效。

TPM自主保全点检基准书

时间
每日
每周（分）1 操作面板手感/目视12 油箱及油泵目视/耳听33
尾架目视24 电气柜目视25 集中润滑目视16 床头箱手感/目视21
尾架目视23 集中润滑目视55
集中润滑目视2
在标识范围内. 46#液压油
项目点检
加油
检点点检部位点检方法及工具处理方法
点检基准
1、手柄灵活、刻度清晰；
2、机床开动中视油窗内来油. 清扫/报修
3处注油点每班注油.
46#液压油
在标识范围内. 46#液压油
3处注油点每班注油.
46#液压油
1、检查4个滤网保持清洁通风；
2、检查2个风扇保持正常运行.
清扫/报修
1、检查油位及工作状态，一周内油位无变化报修.
加油/报修
周期 1、急停按钮安全有效;
2、各按钮与指示灯无明显缺陷.
清扫/报修 1、油泵工作无异响；
2、管路无漏油，油箱油位不低于标识处；加油/报修
责任
人
操作者
LOGO
TPM自主保全点检基准书
设备名称：
编制人：日期：设备型号：
审核人：
日期：
版本号1
3
5
4
26。

TPM设备点检表要点

TPM设备点检表要点
TPM设备点检表编制要点
1、《TPM检查表》是用于员工对设备进行检查内容的确定和实施检查后状态记录，其内容包括：设备名称、设备编号、检查点、检查内容、检查方法、检查的状态（在什么时候、什么情况下进行检查）、检查的频次及员工检查状态的记录等，
2、《TPM检查图解表》是用于对《TPM检查表》进行更加详细的说明，令员工对所检查的内容有更直观的理解；其内容包括：检查步骤、检查内容（对应《TPM检查表》中的检查内容）、检查点及检查标准等。

3、编制原则
点检的顺序（步骤）：按逆时针（或顺时针）绕设备一周、设备状态为先停机后开机的顺序进行。

点检的内容：根据设备的日常维护项目以及容易出现故障的部位等编制，主要有设备润滑状态、油箱油量、油缸无漏油、导轨完好度、电气接线完好等。

4、注意事项
检查内容的描述，应该是清晰明确的，不允许包含“是否”、“有无”、“大概”、“大多”等模糊不清的词语，检查内容的描述还应该是可操作性的。

对于一些涉及产品质量，如：工装尺寸、设备气体压力、油压表等关键点应该以数字化方式予以量化，对于检查点多且同名称的设备零部件等，如：螺钉的防松标志、压力表的压力使用范围，则采用目视化管理的方法，先编制、后标注。

TPM设备管理评价标准

附件2：公司星级TPM设备管理评价标准（试行）（01-60）
★★
16条（20-35）20主要生产设备技术装备水平21生产设备技术经济指标
22重复事故故障管理
23设备点检管理
24生产现场环境管理
25防雷减灾设备基础管理
26安全环保设施基础管理
27备件修复管理
28备件储备资金管理
29备件计划命中率管理
30生产设备隐患整改过程管理31主要生产设备运行档案管理32工业建筑技术管理
33测量设备配备技术管理
34特种设备日常管理
35 固定资产投资管理
★★★
13条（36-48）
36主要生产设备装备水平
37固定资产电子化管理
38设备管理技术创新成果
39设备检修项目管理
40特种设备专业技术管理
41环保设施专业技术管理
42设备动力管网泄露管理
43计量确认管理
44节能技术推广应用
45备件消耗资金管理
46备件命中率管理
47备件图纸档案电子管理
48固定资产投资管理
★★★★
7条（49-54）
49主要生产设备装备水平
50主要生产设备故障诊断与状
态检测管理
51测量过程控制管理
52设备技术进步有发展
53能源计量测点配备管理
54备件图纸档案电子管理
55备件命中率管理
★★★★★
5条（56-60）
56主要生产设备装备水平
57主要生产设备预知维修管理
58设备管理技术创新成果
59备件命中率管理
60备件图纸档案电子管理
公司星级TPM设备管理评价标准（试行版）。

点检和TPM管理

Re:设备点检方面的书，请推举设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感〔视、听、嗅、味、触〕或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的部位〔点〕进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，如此的设备检查称为点检。

设备点检工作的“五定〞内容〔1〕定点——设定检查的部位、工程和内容；〔2〕定法——定点检检查方法，是采纳五感，依旧工具、仪器；〔3〕定标——制订维修标准；〔4〕定期——设定检查的周期；〔5〕定人——确定点检工程由谁实施。

点检的分类及分工〔1〕按点检的周期分：〔a〕日常点检——由岗位操作工或岗位维修工担当。

〔b〕短周期点检——由专职点检员担当。

〔c〕长周期点检——由专职点检员提出，托付检修部门实施。

〔d〕周密点检——由专职点检员提出，托付技术部门或检修部门实施。

〔e〕重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或周密点检。

〔2〕按分工划分：〔a〕操作点检——由岗位操作工担当。

〔b〕专业点检——由专业点检、维修人员担当。

3〕按点检方法划分〔a〕解体点检。

〔b〕非解体点检。

日常点检工作的要紧内容〔1〕设备点检——依靠五感〔视、听、嗅、味、触〕进行检查；〔2〕小修理——小零件的修理和更换；〔3〕紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；〔4〕清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；〔5〕给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；〔7〕排水——集汽包、储气罐等排水；〔8〕使用记录——点检内容及检查结果作记录定期点检的内容〔1〕设备的非解体定期检查；〔2〕设备解体检查；〔3〕劣化倾向检查；〔4〕设备的精度测试；〔5〕系统的精度检查及调整；〔6〕油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；〔7〕另部件更换、劣化部位的修复。

专职点检人员的点检业务及职责〔1〕制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等根底资料。

设备润滑标准

设备润滑标准设备润滑是保障设备正常运行的重要环节，正确的设备润滑标准能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备的维护成本。

因此，制定合理的设备润滑标准对于企业的生产经营具有重要意义。

首先，设备润滑标准应明确润滑周期。

不同设备在使用过程中，由于工作条件、工作负荷、工作环境等因素的不同，其润滑周期也会有所差异。

因此，需要根据设备的具体情况，结合设备制造商的建议，确定合理的润滑周期，以保证设备在运行过程中始终保持良好的润滑状态。

其次，设备润滑标准还应规定润滑剂的选择和使用方法。

不同的设备在润滑方面可能需要使用不同类型的润滑剂，如润滑脂、润滑油等。

在选择润滑剂时，需要考虑设备的工作环境、工作温度、工作负荷等因素，以确保选用的润滑剂能够满足设备的润滑需求。

同时，还需要规定润滑剂的使用方法，包括润滑部位、润滑量、润滑频次等，以确保润滑剂能够有效地到达设备的摩擦部位，发挥良好的润滑效果。

另外，设备润滑标准还应包括润滑管理的要求。

润滑管理是设备润滑工作的重要组成部分，它包括了设备润滑记录、润滑设备的维护保养、润滑工具的管理等内容。

在设备润滑标准中，应规定润滑记录的要求，包括对润滑周期、润滑剂使用情况、润滑效果等进行记录，并定期进行检查和评估。

同时，还需要规定润滑设备的维护保养要求，包括对润滑设备的清洁、润滑部位的检查、润滑部件的更换等内容。

此外，还需要规定润滑工具的管理要求，包括对润滑工具的清洁、存放、更换等内容，以确保润滑工作能够按照标准进行。

最后，设备润滑标准还应包括润滑工作的监督和验收要求。

为了确保设备润滑工作能够按照标准进行，需要对润滑工作进行监督和验收。

在设备润滑标准中，应规定润滑工作的监督要求，包括对润滑工作的执行情况进行监督和检查，并及时发现和纠正润滑工作中存在的问题。

同时，还需要规定润滑工作的验收要求，包括对润滑效果进行验收，确保设备的润滑状态符合标准要求。

综上所述，设备润滑标准对于保障设备的正常运行具有重要意义。

TPM设备点检管理制度

TPM设备点检管理制度1.目的TPM设备点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

2.范围办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。

3.点检实施3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。

3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。

3.5点检工具、检测工具要携带齐全。

3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。

3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。

4.点检内容及周期4.1公共点检内容：4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。

4.2仪表部分：4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。

(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。

(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。

(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。

4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。

(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。

4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

(2)仪表内外保持清洁。

(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。

(4)自动调节系统品质要保持良好。

4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。

TPM检查评分标准

现一张扣2分，累计扣分
30分钟以上故障必须有分析报告，预防措施可执行、可管控，措施的执行结果必须在报告上备注设备运维资料按计划进行编制并上传服务器
专业人员培训计划需包含《设备检修安全规程》、《设备检修作业手册》及其他设备人员技能提升相关的课程，理论培训需有课件和记录，实操培训需有记录
认真执行清扫标准，保持设备完好状态，摆放规整，无杂物、无松动、无脱落、无缺损
维修人员对自主点检表巡查签到
各个班组工具账实符合工具柜内的摆放符合5S及目视化标准
库房内日常5S、定置定位完善
抽查2台设备，如与清扫标准不符，发现一项扣1分，累计扣分
抽查2台设备，如未签到、纵容员工的虚假记录或者有问题未记录，发现一次扣1分，累计扣分抽查2个工具柜，如账实不符，发现1项扣1 分，累计扣分抽查2个工具柜，定置摆放不符合5S或者没有目视化，发现1次扣1分，累计扣分库房整体不整洁、不干净扣1分，抽查2种备件的摆放，如物品定置定位不完善，发现一项扣 1分，累计扣分
料架看板正常使用，根据看板能快抽查2种备件，如无看板或者看板上信息不全
速找到备件位置
、错误，发现一次扣1分，累计扣分
备件 2.3 管理
2.4
备件料箱进行了目视，信息正确、抽查2个料箱，如没有目视或者目视信息不全
完善
、错误，发现一个扣1分，累计扣分
领用单据无涂改、代签现象，签批抽查2张领用单，如有涂改、代签或者权限不
是否修复状态
未标明修复状态，发现一次扣1分，累计扣分
2.7 备件管理
系统帐、物料卡信息与实物相符
抽查2张物料卡，如与实物或系统帐不一致，发现一次扣1分，累计扣分
备件管理

《TPM点检要求》

开班前周检开班前开班前每月每月每月开班前开班前开班前开班前开班前开班前开班前开班前
操作工维修工操作工操作工维修工维修工维修工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工
气缸
气缸和活塞杆无异常磨损，根据需要更换。定期加黄油轮滑
三联件气管气源、气压座焊机上下电极臂
5种焊机TPM点检要求点检要求（说明：该点检要求仅指出关键设备的关键部位，以及要求，各供应商转化为内部TPM点检表时，需对要求量化，提高可操作性。）确保电极对中，无氧化，修模形状及直径大小正确
设备
点检项目
点检周期
检查人： C操作工/W维修工
电极/电极帽
一般1次/1小时，或根据焊点操作工数安排。开班前操作工
检查油量，应在油杯容量的 1/3～2/3 无破损漏气定期确认气源是否正常，气压是否在设定范围。无焊渣是否对中，氧化，修磨形状及大小电极头冷却是否良好。
电极头
控制箱各显示窗口功能正常，显示正确。焊点计数器脚踏开关焊点计数功能是否有效脚踏开关是否灵敏可靠，弹簧是否完好。
一体化焊机基本同悬挂焊机，点检项少一部分电源线电源线接头数据线接头无破损，绝缘良好开班前操作工操作工操作工维修工操作工
连接处螺栓无松动、绝缘良好开班前连接良好开班前每月开班前
控制面板及各按钮功能正常，反应灵敏螺柱焊机地线连接连接良好，无松动
螺柱焊机焊枪焊枪导向机构自动送钉机构调压阀电源线电源线接头检查气路 CO2保护焊送丝轮电流表、电压表焊枪、开关送丝顺畅电流表、电压表正常。开班前开班前操作工操作工操作工引弧点位置正确，植焊钉突出触脚平面的高度小于1mm，信号灯工作正常开班前操作工操作工

TPM管理5S考核标准

4. 每季度累计 3 次考核分数最低或连续 3 周考核分数最低者，由 TPM 管理小组提出处理办法提交公司；
5. 考核分数大于 150 分者，由 TPM 管理小组提出奖励办法提交公司：
15
3 设备标识
设备标识鲜明、准确。设备标牌清晰、完好
15
4 设备运行
设备运行正常，保养、维护良好，设备相关附件完好，作好设备计量、仪表监控的检查工作，保证设备在正常的监 40
控状态下工作
5
设备检修现场
劳保、工具完好，佩带齐全,检修现场中的各类物品分类摆放：保管、保护措施有效；工位器具完好、干净、摆放整
1. 本考核办法考核周期为-周，实行日考核，周累计，每周考核分数相互独立，第—.周考核分数重置：
2. 本考核办法满分为 150 分，及格分数 120 （含）-129 为及格：130 （含）T39 为良好：140 （含）以上为优秀
3. 考核分值在“及格”范围内，不奖不罚；考核分值在“良好”范围内，奖励 100 元；分值在“优秀”范围内，奖励 200 元；考核分低于 120 分则以 150 分基准，每分罚款 2 元；在规定期限内完成整改项目的，不加分，不处罚：
仪表失灵每发生 1 次扣 1 分没按加油周期润滑设备，造成设备故障每发生 1 次扣 5 分设备机台脏污、有“跑” “冒”“滴”“漏”现象，扣 4 分
设备附件、仪器、工具摆放杂乱，扣 2 分设备附件、仪器、工具有落地或表而有灰尘、油垢，扣 2 分
备件氐期存放在现场，不使用且不退库，扣 2 分不佩带点检工具及劳动保护用品每次扣 2 分现场物品未分类摆放，扣 1 分
15
间
设备、备件摆放无序、占道，扣 1 分设备、备件摆放无标识，扣 1 分帐、物、卡不相符，扣 2 分

全面生产维护(TPM)

4、PM分析法
P — M ：任何现象（Phenomena）都其有物理原因
（Physical），其产生的问题（Problem）可以防止
（Prevented）。4P与材料（Materials）、设备（Machines）、
机理（Mechanisms）和人（Manpower）有关。通过4P找4M，以
查找原因。
全面生产维护（TPM）
丰田屋
通过杜绝一切浪费、以精简生产流程，达成下列目标：最佳品质、最低成本、最短交货期、最佳安全性、最高员工士气（Q、C、D、S、M）及时生产JIT
在正确的时间里，生产正确数量的正确产品制定周密的生产计划连续畅流式流水线后拉式看板系统快速切换物流整合
员工与团队
区分 S T E P 要点公司内报上记载 TPM公司内讲习会宣言干部 : 按级别封闭式研修一般 : 大会宣讲教育委员会, 专门分会推进事务局确定目标和效果预测导入实施阶段区分 S T E P 要点追求生产效率化的极限项目组活动工作岗位小团队活动阶段类别方式, 诊断和合格证改良保全,计划保全,预防保全
• 根据定义计算：方法1：根据“实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。”实际合格产量为400-8=392件，负荷时间=480-20=460分，理论产量为460÷0.5=920， 392÷920=42.6% 方法2：根据“合格品的净生产时间占总可用生产时间的比例”，合格品净生产时间为：392件 ×0.5=196分钟，可用生产时间为480-20=460分钟， 196÷460=42.6%
类别影响设备效率名称
1、故障LOOS
含义
因故障而发生的停产、维修和部件更换的损失

TPM管理评分标准

7、事故统事故原因必须进行深入分 2 无制度或不进行事故分析
计分析；析
不得分
编制各设备全月的检修 8、当天检
计划，建立各设备的检修记 2 修记录
录台账，检修台账必须详细
9、每月检记录设备检修部位、时间、
修计划及内容、检修和验收人员等
2
记录
教材要包括设备原理、
结构、运行参数、润滑图表、 1、编制可
少 1 台设备教材扣 0.5 分； 1 台内容不完善扣 0.3 分
不培训或培训无记录不得分；培训少 1 人扣 0.3 分不培训或无培训记录不得分；培训时间不够扣 2 分
（时间各等方面的专业培训，每周培
单位可另训不少于 3 小时，培训要有
定）
专项记录。
明确设备责任人及保养
责任人，责任人要严格按规
维护检查方法及注意事项 5 视化教材
等，要图文并茂，简单易懂。
培训
设备教材必须齐全。
二
（15）
利用班前会开展定期或
2、班前会
不定期培训，做到全员参 5
培训
与。
3、周三专每周必须开展设备原 5
业培训理、结构、维修及安全知识
少 1 台设备检修台账扣 0.3 分；1 项台账记录不完善扣 0.2 分 1 台设备无全月检修计划扣 0.3 分；1 项台账内容不完善扣 0.2 分
1、严格落程进行操作和维护，杜绝违
1 台设备无责任人扣 0.3
实包机责章。
5 分
任
设备
明确各设备点检部位和
三保养 2、严格落标准，各岗位司机必须做到
1 台设备无点检标准扣
（20）实岗位点班前检查、班中巡查、班后 5 0.3 分；1 台设备无巡查记

TPM实施方案

设备管理tpm实施方案推进tpm管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有部署、见成效，必须设计好推进工作程序，就是要将推进tpm管理的主要工作按照一定的时序展开排列，使之程序化、规范化。

tpm管理体系就是在系统分析tpm管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进tpm管理的有机整体。

企业推进tpm管理的有效性如何，取决于这个体系的形成和有效运转。

下面结合新钢公司推进tpm管理的基本框架谈tpm管理体系几个关键环节的设计要点。

1、确立活动体系。

设计一个什么样的活动体系是企业推行tpm管理首先要考虑的问题。

由tpm管理特征可知，tpm的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。

因此，在设计活动体系时切忌一刀切，要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。

考虑到与iso9000、iso14000以及tqc活动之间融合性的问题，我们可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5s活动为突破口，这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。

2、建立组织体系。

强有力的推进组织是推动tpm管理体系有效运转的重要保证。

一般来说，要建立公司、厂、车间、班组四个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在tpm活动体系中的职能。

以公司级推进组织为例，公司tpm推进委员会的基本职能是：制订tpm方针；批准推进计划书；评价改善效果；召集年度tpm大会；审议和决策公司推进工作的重大事项。

公司tpm推进委员会要下设办公室，作为日常管理机构，其基本职能是：制订tpm目标计划，确定推进方法和方案；策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署；制订培训计划，组织实施员工教育培训；制订考核评价标准，并主持评审；协调处理各种与推进活动相关的其它事项。

TPM管理规定

TPM管理规定英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。

下面是店铺为你整理的TPM管理规定，希望对你有用!TPM管理规定1 目的本办法规定了公司TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。

2 适用范围本管理制度适用于公司所有生产设备、动能设备和检测设备的TPM管理和实施。

3 术语TPM：全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。

自主保全： TPM装备管理工作之一。

在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。

专业保全：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业保全”。

专业保全一般按计划实施和推进，所以又称“计划保全”。

4管理理念与要求4.1 管理理念：设备谁使用，谁维护保养;培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。

4.2 管理要求：维持设备应有的四种状态。

4.2.1 没有因为设备原因而导致产品不良4.2.2 在需要的时间能正常运转4.2.3 设备的寿命周期成本最小化4.2.4 安全、舒适、人性化的设备5 TPM组织机构5.1公司TPM工作指挥小组组长：总经理副组长：制造部长、技术部长。

5.2 TPM推进小组组长：设备部长成员：制造部副部长、管理部长、设备副部长、品保部长6 管理职责6.1 设备部：是本办法的归口管理单位。

部长：负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作。

公司TPM推进小组：负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导; 负责对各生产部门TPM工作的诊断和评价;并落实诊断和评价问题点对策。

6.2 生产部门部长：负责组织、协调、开展本部门TPM工作。

负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况;每月至少组织、参加一次班组自主保全诊断工作。