项目出洞前盾构机调试验收方案

盾构机调试验收方案
为保证盾构机的验收质量，掌握盾构机完成掘进工作后的的结构、功能、性能参数，在盾构机出洞前和设备交付装车完成之后对盾构机的主要性能进行调试验收，整个验收工作分为两阶段（出洞前动态调试验收和工地装车交付静态勘验），特编制此调试方案以指导盾构机的调试验收工作。

一、调试日程安排
盾构机的出洞前动态调试验收工作安排在月日至月日，项目工地现场盾构机台；
二、调试验收的人员安排
1、构机调试验收：出租房及承租方各自组织相应验收工作小组成员，对设备进行联合调试验收；
2、出租方盾构机调试验收工作小组，具体负责整个调试验收工作。

出租方负责人及承租方项目部验收组长双方共同监管整个工作的各个环节。

3、出租方验收小组成员构成：
○1出租方参加调试验收的人员：
组长：xxx
组员：a、配合专业调试员对盾构机电器部分所有工作性能进行动态检查验收，并进做好检查记录。

b、配合专业调试员对盾构机机械设备部分所有工作性能进行动态检查验收，并进做好检查记录。

○2承租方参加调试验收的人员：
除承租方组织的验收人员外，需由承租方安排盾构机操作机长、机修工、电工及相关维保人员参与验收；
三、调试验收工具准备
承租方应提前准备：安全帽、手套、手电筒、5m刚卷尺、30m皮带尺以及盾构机维修
使用的基本工具等；
四、调试验收工作安排
1、在对盾构机的调试验收工作之前，调试验收小组的所有成员集体学习盾构机的结构组成，掌握本工程所使用盾构机的技术参数，通过各专业人员积累掌握盾构机的相关知识，结合其他单位使用盾构机的实际经验，制定出我单位盾构机现场调试、验收的具体条款内容，在设备生产厂家提供的验收项目的基础上予以补充完善，努力做到全面验收盾构机的各项技术性能。

盾构机的工地验收项目原则上与出厂验收项目相同，并对工厂不具备验收条件的项目予以重点验收。

2、调试验收工作流程：
○1、调试验收小组的所有成员学习《技术参数表》（详见附件一），熟悉盾构机基本情况及各项参数；
○2、进行盾构机原有配件及部件的清查：验收小组成员对照《盾构机提供范围清单》（详见附件二）进行清点及检查并在盾构机提供范围清单上（对于损坏或缺失部件或配件进行文字记录且现场拍照或视频）签字确认；
○3、盾构机在正常掘进运行情况下根据《土压平衡盾构机动静勘验表》（详见附件三）对盾构机进行详细的调试及检验，验收小组成员在勘验表上记录（对于损坏或缺失部件或配件进行文字记录且现场拍照或视频）相关情况并签字（可在备注栏里填写相关验收具体内容及合理建议）；
○4、负责盾构机动态勘验情况的汇总、整理，对盾构机的维修跟换内容进行汇总；
○5、和承租方负责盾构机动态验收总结及盾构机退租后续工作安排。

五、验收质量保证措施
1、参加盾构机调试验收的技术人员、修理人员在调试前熟悉盾构机的图纸，了解机器的性能，以及调试的技术要求，以确保盾构机调试能顺利进行。

2、每调试一个部位，有专人负责进行检查、调试，并有专人进行记录。

3、针对《盾构机提供范围清单》、《土压平衡盾构机动静勘验表》验收结果中存在问题收集、整理出相关资料并附图片影像资料。

4、针对调试验收没有达到标准的项目，严格与承租方相关负责人员交涉跟换及维修方案，
确保所有项目均到达合格验收标准。

5、设备验收前对验收人员进行安全教育，保证验收过程中不损坏设备的部件，不发生人身安全事故。

六、盾构机的复查
出租方与承租方双方调试勘验后，存在不合格验收标准的内容，双方确定维修及跟换方案后，及时进行维修和更换；出租方指定复查人员，重新对验收不合格系统及部位进行检查，各项性能运作正常后才能进行拆机工作。

七、盾构机拆机管理方案
1、详见盾构机拆机、装车交付方案，严格按照方案标准执行；
2、出租方验收员需对盾构机拆解情况、装车情况（特别是拆解零配件的保管运输）进行记录。

附件一：
技术参数表
备注：该部分技术参数表内的相关配件、部件和外部设备必须全部清点，并做好记录。

附件二：盾构机提供范围清单
出租方负责人：承租方负责人：日期：日期：
土压平衡盾构机动静勘验表
公司
型号：
合同编号：
盾构机编号：
日期：2019年月日
验收地点：
参与验收人员：
出租方勘验负责人：
承租方勘验负责人：
1目录
1 目录
2 盾体
2.1 外观检查
2.2 盾体外形尺寸检测
2.3 盾体径向润滑孔目测（2"球阀）
2.4 土压传感器状态测试
2.5 超前注浆管
2.6 推进油缸功能检查
2.7 铰接油缸功能检查
2.8 盾尾检测
3 刀盘
2.1 外观检查耐磨保护措施
2.2 偏心检查
2.3 回转接头功能检测
2.4 刀具检测
2.5 磨损检测
2.6 其他
4 主驱动
3.1 主驱动目测检查
3.2 主驱动功能检查
5 管片拼装机
6 人舱
5.1 目测检查项目
5.2 人舱压力试验
7 螺旋输送机
6.1 防涌门功能测试
6.2 螺旋输送机功能测试
8 后配套设备及辅助系统
7.1 管片小车功能检查
7.2 管片吊机功能检查
7.3 辅助吊机
7.4拖车功能检查
9 皮带输送机
10 液压系统
9.1 液压泵站
9.2 液压油冷却过滤回路
11 流体系统
10.1主驱动润滑系统
10.2 盾尾油脂密封系统
10.3 油脂集中润滑系统
10.4 HBW油脂密封系统
10.5 水循环系统
10.6 同步注浆系统
10.7 泡沫系统
10.8 膨润土系
10.9 压缩空气系统
10.10 自动保压系统
10.11 二次通风系统
11 电控系统
11.1 监测和切断
11.2 滤芯监测，堵塞报警信息
11.3 各系统主要保护逻辑检测
11.4 本地操作面板
11.5 设备急停检测
12 安防系统
12.1 气体检测功能
12.2 灭火器
12.3 水帘
12.4 视频监控
13 通讯与照明系统
2盾体1.1外观检查
1.2盾体外形尺寸检测
1.3盾体径向润滑孔目测（2"球阀）
1.4土压传感器状态测试
1.5超前注浆管
1.6推进油缸功能检查
1.7铰接油缸功能检查
1.8盾尾检测
备注：
3刀盘
2.1 外观检查耐磨保护措施
2.2 偏心检查
2.3 回转接头功能检测
2.4 刀具检测
2.5 磨损检测
2.6 其他
备注：。