灰硫专业_1机组A级检修总结报告

#1机组A级检修灰硫专业总结报告

1.检修概况

（检修情况概述）

1.1.检修开始时间：2016年8月23日

1.2.检修结束时间: 2016年10月10日

1.3.设备检修历时天数：49天

1.4.检修单位：安二灰硫专业

简要文字总结

2、项目执行情况。

1）、检修项目完成情况

检修项目增减情况及原因说明：

减速的4个项目是#2真空皮带机检修项目，#2真空皮带机被列为技改项目，对其进行换型，更换为圆盘脱水机。

2）、未完成项目及其原因(含挂起原因)

3）、质量监督情况

质检项目增减情况及原因说明：

3、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。（可附照片）

3.1.1浆液循环泵系统

发现问题：1A浆液循环泵解体检查，轴承箱情况良好，叶片有一定的腐蚀和磨损情况，泵壳前护板出现一圈凹陷磨损，泵壳内碳化硅有变薄情况；联轴器膜片磨损，1A出口喇叭口与膨胀节连接处内部有一块20*1000长方形防腐层脱落，进口膨胀节老化；

1B浆液循环泵解体检查，轴承磨损超标，轴承箱内油泥积淤严重，膜片式联轴器变形，叶轮情况良好；泵壳出现裂纹，并伴有铁水渗出，前护板与叶轮最前端结合处磨损严重，有一

圈凹槽。机封漏浆严重，进口膨胀节老化。

1C浆液循环泵解体检查，轴承老化、磨损严重，叶轮磨损严重，进口管道陶瓷磨损有较深凹点，叶轮压帽磨损严重，进口膨胀节老化。

1D浆液循环泵解体检查未见异常。

处理：1A浆液循环泵更换破损的联轴器膜片，出口大小头防腐层破损处进行小颗粒修补剂修复；1B浆液循环泵更换轴承，更换破损的联轴器膜片；1C浆液循环泵更换叶轮、轴承、叶轮压帽；1A、1B、1C浆液泵叶轮前护板磨损严重，返厂进行碳化硅修复，1B、1C浆液泵泵壳返厂进行碳化硅修复，#1A浆液循环泵泵壳现场修复；1A、1B、1C浆液循环泵机封改造为水机封；三台浆液循环泵进口膨胀节更换。

3.1.2气力输灰系统

发现问题：检查发现一电场仓泵输灰管道磨损严重，管道补疤较多管内助吹管磨损严重，#1炉脱硝输灰双套管磨损严重；压缩空气管磨损严重；一、二电场硫化、助吹阀检查磨损严重（硫化阀32个、助吹阀12个），硫化组件检查磨损严重；#1灰库内部存在板结现象。省煤器仓泵进料阀未见明显磨损、8只脱硝仓泵进料阀有2只阀板吹损、电除尘一电场仓泵进料阀有2只阀板吹损，三、四电场圆顶阀密封件老化。

处理方案：更换一电场仓泵输灰双套管；主进气管道更换为不锈钢材质；更换一、二电场硫化、助吹阀；更换一、二电场硫化组件；#1脱硝仓泵省煤器出口输灰管道在17米层检修不便，将管道下移至9米层，加装检修平台。#1灰库清库，疏通气化风管道，更换灰库气化板。更换阀板损坏的进料阀，圆顶阀检查，确保球顶完好，密封件完好，校正好各阀门开度。

3.1.3捞渣机系统

发现问题：#1炉捞渣机工业水补水管道漏点较多，管道内部锈蚀严重。（管道测厚均值2.4mm，原厚度3.5mm，磨损30％）。捞渣机溢流水池内积淤严重；渣仓淅水元件老化、堵塞严重；检查发现捞渣机前后4个内导轮磨损严重，尾导轮、涨紧轮磨损严重；捞渣机人孔门有2个人孔门密封不严；捞渣机动力油站发现油脂较差；#1捞渣机槽体铸石板磨损严重，减薄约20mm，刮板耐磨条磨损超过1/2；内导轮使用约3年，两侧链条长度有偏差，自动张紧装置基本到顶，链条拉长较多；动力马达渗油。#1浓缩机PVC斜板失效，部分损坏，支架腐蚀严重，中心筒固定部位多处腐蚀,筒壁四周腐蚀严重。

处理：更换#1捞渣机工业水补水管道；更换捞渣机渣仓淅水板及渣仓冲洗水管；更换渣仓排渣门及其接水装置；改造捞渣机本体6个人孔门；溢流水池清淤并更换溢流水泵机封；捞渣机铸石板更换；动力马达检查；两侧链条对换并截链；#1浓缩机及提机大修，清空内

部淤泥，筒壁除锈防腐，支撑更换，PVC斜板及框架更换。

3.1.4氧化风机系统

发现问题：#1B氧化风机主动叶轮轴有过热痕迹，皮带轮支撑部件磨损严重，皮带轮梅花件及齿轮有间隙；出口安全阀阀芯磨损；两台氧化风机皮带轮与轴承外圈接触处间隙为0；骨架油封和气封有渗漏；

处理：更换氧化风机所有轴承及油封气封；两台氧化风机皮带轮内径补焊处理；#1B氧化风机皮带轮支撑轴补焊处理；#1B氧化风机皮带轮梅花件、传动齿轮更换；大轴修复；油站、油管道及冷却器清洗干净，润滑油更换为美孚SHC220齿轮油；安全阀阀芯修复。

3.1.5湿式球磨机

发现问题：检查发现#1磨机大小齿轮槽内油泥积淤严重，大小齿有一定磨损；#1磨机磨头进料口处漏浆严重；磨机内部衬板有少许脱落，衬板橡胶厚度变薄；出口螺旋筒磨损较多，筛网尺寸偏大；油站内油质较差，回油管内杂质较多，冷油器内漏；#1A再循环泵检查发现泵壳砂眼漏浆，叶轮磨损严重；再循环箱搅拌器叶片磨损严重；#1磨机再循环泵出口母管至石灰石旋流器部分管道老化严重，腐蚀严重；轴瓦接触面偏少，轴瓦下部冷却水室结垢严重；油站冷却水管道结垢严重。

#1称重给料机进口插板门插板损坏，皮带老化开裂，部分棍筒磨损严重（轴承不转动）。石灰石旋流器底流箱老化穿孔漏浆，旋流子进料头部和沉砂嘴磨损；

#2磨机大小齿轮磨损严重，振动较大；小齿轮两端轴承及轴承座磨损；减速箱四付轴承受损严重，振动超标，减速箱大小齿啮合不好；磨机内部衬板有少许脱落，衬板橡胶厚度变薄；出口螺旋筒磨损较多，进口处有裂纹，筛网尺寸偏大；进、出料端轴瓦接触面积偏小，并有磨损痕迹；油站内油质较差，回油管内杂质较多；冷却水及进回油管接口容易渗漏；#2A 浆液循环泵进口管道有砂眼。

处理：#1磨机大小齿轮槽内油泥积淤严重，对其进行清理；#1磨机磨头漏浆，对其进行机封改造；出料螺旋筒进口裂纹处补焊；清理油站及所有油管，对进回油管路进行改造，将原来的卡箍软管结构改造为高压软管丝头连接，更换新油；冷油器内漏，对其进行更换；更换磨机衬板；并对进、出料端轴瓦进行重新研磨修复；小齿轮两端轴承间隙重新调整；大小齿间隙调整；减速箱重新找正；#1A再循环泵泵壳修复，更换叶轮；再循环箱搅拌器叶片更换；#1磨机再循环泵出口母管至石灰石旋流器部分管道进行更换；

#2磨机衬板更换；大小齿更换；小齿轮轴承更换；冷却油管及水管接头改造；清理轴瓦下部冷却水室；油站及其管道清理，更换320齿轮油；进出料口轴瓦重新研磨；出料螺旋筒