滤池常见问题分析
深床反硝化滤池运行故障分析汇总
该故障类似上一故 障，适合条件为变水 位等滤速控制
氮气释放强度补充 分 进水 SS 过高
调整水反冲时间和强度 增加反冲频率
出水 SS 高于预期
进水水力负荷增加
将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷；或增加反冲频率
反冲不充分
调整气水反冲强度和时 间
深床反硝化滤池运行故障分析汇总
故障 进水硝基氮数值高 于常规数值
出水硝基氮仪读数 过低或为零
出水硝基氮高于常 规值或不能达到目 标结果
原因 进水硝基氮仪需要 标定或维护 污水厂各工艺操作 不当 出水硝基氮仪需要 标定或维护
碳源过量投加
操作 硝基氮仪标定或维护
调整参数，降低超标水 质，并控制在合理范围内
总结 进水某指标超过常规 值，是滤池做好运行 记录和连续检测的结 果，能够及时发现故 障。
硝基氮仪标定或维护
检查碳源投加公式，计量 泵输出流量。如果过量投 加，需要降低投加量，观 察出水硝基氮浓度回升 至正常范围
检测出水 COD 能够正 确判断碳源是否过量 投加，但是耗时较长
滤池水力负荷过高
进水硝基氮负荷超 过正常值
进水温度过低
碳源投加量不足 碳源投加计算公式 错误 流量计故障
碳源浓度降低
出水硝基氮仪需要 标定或维护 控制系统故障
PH 值超出范围
将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷 将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷 将更多滤池投入使用，以 降低单个滤池的水力负 荷 检查计量泵投加流量 人工计算投加量并与实 际投加进行比较 检查流量计故障，并消除 故障 密度计或实验室检测碳 源浓度，根据结论调整碳 源浓度
滤池滤料层进气问题分析及解决方法
曝气生物滤池运行中存在的问题与对策
摘要曝气生物滤池是燕化公司环保事业部2002年10月建成投产的西区污水回用水装置中的核心工艺，本文总结了曝气生物滤池运行两年来的一些情况，对存在问题及原因进行了分析。
结合国内外曝气生物滤池技术的发展情况，提出了西区水净化车间曝气生物滤池今后改进的方向和方案。
关键词曝气生物滤池BAF 滤料反冲洗改进1 国内外曝气生物滤池情况曝气生物滤池（Biololgical Aerated Filter，简称BAF），也叫淹没式曝气生物滤池（Submerged Biological Aerated Filters，简称SBAF），是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池（The Third Generation Filter），是80年代末和90年代初国际上兴起的污水处理新技术。
目前在欧、美和日本等国家已有上千座大小各异的污水处理厂应用了这种工艺。
它可广泛应用于城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加工废水、酿造等有机废水处理，具有去除SS、CODcr、BOD5、硝化与反硝化、脱氮除磷、除去AOX （有害物质）的作用，其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，并节省了后续二次沉淀池。
该工艺有机物容积负荷、水力负荷大、水力停留时间短、出水水质高，因而所需占地面积小、基建投资少、能耗及运行成本低。
近年来出现新型滤池曝气系统，其采用单孔膜空气扩散器滤池专用曝气系统，运行中氧的总体利用率可达30%以上，所以供氧动力消耗低，使运行成本大大降低，同时该新型结构的曝气系统不易堵塞。
处理出水质量高,出水清沏透明，达国家一级标准。
1.1 滤料选择滤料时，一般应满足以下要求：使微生物有良好的挂膜接触面，即比表面积大，具有较高的净化能力，处理负荷高；能有效地进行气、水的均匀分配；机械性能和物理化学性能好，不易磨损；滤料损失极小，强度高，使用寿命要长，如轻质生物陶粒、焦炭、石英砂、活性炭，或几乎不用更换的有机滤料，如BIOSTYRENETM滤料等，其中应用做多的是比重远小于水的粒状有机滤料，与无机滤料相比有机粒状滤料抗反冲洗的磨损性能较好。
滤池异常现象分析与解决办法
滤池异常现象分析与解决办法1.滤料层产生泥球滤池运行一段时间后，滤料层内经常会出现大小不一的泥球，大型滤池中的泥球直径可达1m。
泥球由截留的污染物和滤料颗粒粘结而成，通常首先在滤料层的表面出现，开始只有几mm大。
这些小泥球由于密度较小，反冲洗结束后仍出现在滤料层的表面。
如果不及时将这些小泥球打碎破坏掉，在滤池的运行过程中。
泥球会逐渐挤出其中的水分而使密度加大，在反洗时从滤料层表面沉入滤料层内部、并会相互粘结长大。
大泥球下沉到滤池的承托层上，最后把这些部位粘住，形成局部不透水区。
泥球的存在会阻塞水流的正常通过，使布水不均匀，并形成恶性循环。
大泥球出现的部位往往是冲洗水上升流速低的滤池四角和周边。
泥球形成的原因和对策可归纳如下∶①原水中污染物浓度过高，解决的方法是加强预处理，设法降低原水中这些物质的含量。
②反冲洗效果不好或反洗水不能排净，对策是提高反洗强度和延长反洗历时。
③反冲洗配水不均匀，造成部分滤料层长期得不到真正清洗，其表现是反洗后滤料层表面不平或有裂缝，对策是对配水系统进行检修。
④滤速太低、过滤周期太长，使滤料层内菌藻滋生繁殖后将滤料颗粒粘附在一起结成泥球，对策是提高滤速和加强预氯化等杀菌藻措施。
⑤泥球生成速度与滤料粒径的3次方成反比，即细滤料多的滤料层表面容易结成泥球。
对策是增加或加强表面辅助反冲洗效果，当结泥球严重时应更换滤料。
2.过滤出水水质下降①滤料级配不合理或滤料层厚度不够，应当更换滤料的类型或增加滤料层的厚度。
②进水污染物浓度太高，过滤负荷过大，杂质很快穿透滤料层。
对策是加强前级预处理，降低进水中有机物的含量。
③污水的可滤性差，滤池进水中的杂质颗粒不能被滤料层有效截留，需要加强进水的混凝处理效果，筛选使用更有效的絮凝剂。
④因为反洗配水不均匀，导致反冲洗后滤料层出现裂缝，使污水在过滤过程中出现短路现象，原水中的杂质颗粒直接参与穿过滤料层，对策是停池检修反洗配水系统。
⑤滤速过大，使原水中的杂质颗粒穿透深度过深直到逐渐穿透整个滤料层，对策是降低滤速。
快滤池存在的问题ppt
服务特 权
共享文档下载特权
VIP用户有效期内可使用共享文档下载特权下载任意下载券标价的文档（不含付费文档和VIP专享文档），每下载一篇共享文
档消耗一个共享文档下载特权。
年VIP
月VIP
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
连续包月VIP
享受100次共享文档下载特权，一次 发放，全年内有效
②滤料颗粒表面化学沉积物的问题
碳酸钙沉积 （多磷酸盐 ）、氧化铁和氧化锰、氧化铝或氧化铁沉积。
a.采用正确的辅助冲洗设备 b.化学药剂
如氯、硫酸铜、酸和碱等。
10.2 反冲洗中砾石的移动
很多滤池采用砾石作为承托层，在实际生产中发现由于 砾石侧向移动导致的砾石层隆起。
后果：使得一些滤料进入配水系统中，最终需要清除配 水系统并重建滤池的承托层和滤层。
0下载券文档一键搜索 VIP用户可在搜索时使用专有高级功能：一键搜索0下载券文档，下载券不够用不再有压力！
内容特 无限次复制特权 权 文档格式转换
VIP有效期内可以无限次复制文档内容，不用下载即可获取文档内容 VIP有效期内可以将PDF文档转换成word或ppt格式，一键转换，轻松编辑！
阅读页去广告
10. 快滤池存在的问题
10.1 脏滤料和矿物质的处置
①“泥球”的问题 滤料层上表面大量的固体沉积物在反冲洗过程中破裂，变成球形， 即所谓的“泥球”。大小从豌豆到2.5～5cm。 表面泥球可以手工去除： （1）在反冲洗低速运行时，用一个大大的筛网把它们捞起来；（2） 用耙子打碎它们；（3）用高压水喉打碎它们。 减少表面下泥球和结块的方法有： （1）用长杆高压水喷头探捅滤层；（2）用水射器泵动滤料；（3） 冲洗滤池并使用下面描述的化学添加剂；（4）挖出硬块，移走、清 洁或者换掉滤料。
快滤池的异常问题及解决办法
三、快滤池的异常问题及解决办法1.冲洗时大量气泡上升（1）主要危害①滤池水头损失增加很快，工作周期缩短。
②滤层产生裂缝，影响水质或大量漏砂、跑砂。
（2）主要原因①滤池发生滤干后，未经反冲排气又再过滤使空气进入滤层。
②工作周期过长，水头损失过大，使砂面上的作用水头小于滤料水头损失，从而产生负水头，使水中逸出空气存于滤料中。
③当用水塔供给冲洗水时，因冲洗水塔存水用完，空气随水夹带进入滤池。
④藻类滋生而产生的气体。
⑤水中溶气量过多。
（3）解决对策①加强操作管理，一旦出现上述情况，可用清水倒滤。
②调整工作周期，提高滤池内水位。
③水塔中贮存的水量要比一次反冲洗量多一些。
采用预加氯杀藻。
④检查产生水中溶气量大的原因，消除溶气的来源。
2.滤料中结泥球（1）主要危害：砂层阻塞，砂面易发生裂缝，泥球往往腐蚀发酵，直接影响滤砂的正常运转和净水效果。
（2）主要原因①冲洗强度不够，长时间冲洗不干净。
②进入滤池的水浊度过高，使滤池负担过重。
③配水系统不均匀，部分滤池冲洗不干净。
（3）解决对策①改善冲洗条件，调整冲洗强度和冲洗历时。
②降低沉淀水出口浊度。
③检查承托层有无移动，配水系统是否堵塞。
④用液氯或漂白粉溶液等浸泡滤料，情况严重时要大修翻砂。
3.滤料表面不平，出现喷口现象（1）主要危害：过滤不均匀，影响出水水质。
（2）主要原因①滤料凸起，可能是滤层下面承托层及配水系统有堵塞。
②滤料凹下，可能配水系统局部有碎裂或排水槽口不平。
（3）解决对策：针对凸起和凹下查找原因，翻整滤料层和承托层，检修配水系统和排水槽。
4.漏砂跑砂（1）主要危害：影响滤池正常工作，使清水池和出水中带砂影响水质。
（2）主要原因①冲洗时大量气泡上升。
②配水系统发生局部堵塞。
③冲洗不均匀，使承托层移动。
④反冲洗时阀门开放太快或冲洗强度过高，使滤料跑出。
⑤滤水管破裂。
（3）解决对策①解决冲洗时产生大量气泡上升。
②检查配水系统，排除堵塞。
③改善冲洗条件。
④注意操作。
生物滤池故障排除手册
生物滤池故障排除手册生物滤池是一种常见的水处理设备，用于去除水中的有机物和氨氮等污染物。
然而，由于各种原因，生物滤池可能会出现故障，导致处理效果下降甚至完全失效。
本手册将为您介绍一些常见的生物滤池故障及其排除方法，帮助您解决问题并恢复滤池的正常运行。
一、水流异常1. 水流过小：如果发现生物滤池的水流量明显减小，可能是由于滤料堵塞所致。
解决方法是清洗滤料，将堵塞的杂质清除。
2. 水流过大：如果水流量异常增大，可能是由于水泵故障或管道漏水所致。
检查水泵是否正常工作，修复漏水问题。
二、水质异常1. 水质变浑浊：如果生物滤池出水变得浑浊，可能是由于滤料老化或滤料层结构松散所致。
解决方法是更换滤料或重新调整滤料层结构。
2. 水质异味：如果出水存在异味，可能是由于滤料中的有机物堆积过多，导致产生恶臭气味。
清洗滤料或添加适量的活性炭可以解决这个问题。
三、生物滤池无法启动1. 电源故障：检查电源是否正常供电，确保电源线路连接良好。
2. 水泵故障：检查水泵是否正常工作，如有需要，修理或更换水泵。
3. 水位异常：检查生物滤池的进水口和出水口是否通畅，确保水位在正常范围内。
四、生物滤池无法达到预期处理效果1. 温度过低：生物滤池的处理效果与水温密切相关，如果水温过低，可能会导致微生物活动减弱。
在寒冷季节，可以考虑加热水体或采取其他措施提高水温。
2. 氧气供应不足：生物滤池中的微生物需要充足的氧气来进行降解有机物的过程。
如果氧气供应不足，可以增加曝气设备或改善水体通气条件。
3. 滤料老化：滤料的寿命有限，长时间使用后可能会出现老化现象。
定期检查滤料状态，如有需要，及时更换滤料。
总结：生物滤池是一种重要的水处理设备，但在使用过程中可能会出现各种故障。
本手册介绍了一些常见的故障及其排除方法，希望能帮助您解决问题并恢复滤池的正常运行。
在实际操作中，还应根据具体情况进行判断和处理，确保生物滤池的稳定运行和高效处理效果。
滤池常见问题分析
在夏季水温高时，沉淀池中常有各种藻类坐长，特别 是在斜管沉淀池中，藻类可以堵塞斜管的孔眼，其他还有 水生生物的幼虫或虫卵，都可能随水流带到滤池中生长繁 殖，往往使得滤料层的孔隙大为减少其后果是减少过滤面 积，增加滤速，影响出水水质，并且缩短过滤周期。解决 的办法是采用滤前加氯的方法，将较大的氯量加到浑水进 水管中，以杀灭微生物。
滤池水头损失增长过快和出水水 质下降
过滤时的水头损失增长过快的原因有：滤池冲洗效 果长期不好、气阻现象、滤速控制不好、配水系统孔眼 阻塞、滤料过细或滤料层过厚、矾花强度过大以致不能 穿透滤料深层等。 出水水质下降的原因有：滤池未能及时冲洗、气阻 、滤速过高、滤层扰动、滤层中有泥球形成、滤料尺寸 和滤料厚度不合适、滤料表层形成泥膜产生裂缝、因反 冲洗时带走滤料而使得滤层厚度不够、或是因为混凝的 矾花细小易碎等。
滤层产生泥球
滤层中出现泥球的情况经常见到，一旦泥球形成将会越长 越大，有些水厂在滤池换砂时抡出的泥球个别的比鸡蛋还大。 泥球是由细砂、矾花和泥土黏结而成，主要是由于滤池长期得 不到合格的冲洗，或者冲洗强度不足，或是冲洗时间太短，以 致使胶体状污泥相互黏结，尺寸越结越大，它的后果是使得滤 料的级配混乱，过滤水水质容易浑浊，并因其主要成分是有机 物，因此可能会腐化发臭。如果滤层中已经有泥球，多数情况 下应该翻换滤料。更换滤料时应检查承托层是否层次分明，有 无混杂，配水系统的孔眼有否堵塞等。如果暂时不换滤料，也 可在滤池冲洗后暂时停止使用，放去存水到离砂面还有20一 30cm处，然后按l l112滤池面积加lkg漂白粉或0. 3kg液氯，浸 泡12h后再进行冲洗，这种方法主要是用氯来氧化泥球中的有 机物。为了避免泥球的形成，首先应使滤池的冲洗达到规定的 冲洗强度、冲洗历时和膨胀度，使得每次都能够冲洗干净。
曝气生物滤池运行中常见问题及解决对策
曝气生物滤池属于生物膜处理工艺,是污水处理厂生化处理的核心，也即主处理工艺。
简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，最大规模达几十万吨每天，并发展为可以脱氮除磷。
曝气生物滤池的工作原理与工艺特征曝气生物滤池（BAF－Biological Aerated Filters）也叫淹没式曝气生物滤池（SBAF-Submerged Biological Aerated Filters），是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池（The Third Generation Filter）。
国外在二十世纪二十年代开始进行研究，于八十年代末基本成型，后不断改进，并开发出多种形式。
在开发过程中，充分借鉴了污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，即需曝气、高过滤速度、截留悬浮物、需定期反冲洗等特点。
其工艺原理为，在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气。
污水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物以及更新生物膜，此为反冲洗过程。
一般说来，曝气生物滤池具有以下特征：（1）用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。
（2）区别于一般生物滤池及生物滤塔，在去除BOD、氨氮时需进行曝气。
（3）高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。
（4）具有生物氧化降解和截留SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二次沉淀池。
（5）需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜。
运行中应注意的问题①溶解氧为了实现消化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。
《滤池常见问题分析》课件
本课件旨在介绍滤池的定义、用途，以及常见问题的分析和解决方法，帮助 您更好地理解滤池运作原理和维护技巧。
滤池的定义和用途
滤池是用于水处理和净化的设备，通过滤料层过滤固体颗粒和有害物质，以 提供清洁安全的水源供应。
导致滤池效果下降，需要检查水 源和添加必要的水质处理剂。
2
资源调配
根据问题的性质和紧急程度，合理调配人员和工具进行维修。
3
系统测试
在维修完成后，对滤池进行测试以确保问题得到解决。
维护滤池的建议
1 定期清洗
定期对滤池进行清洗，以 防止滤料堵塞并保持良好 的过滤效果。
2 水质监测
定期监测水质，确保滤池 能够有效处理水源中的污 染物。
3 定期维护
定期检查滤池的工作状态， 及时处理问题并更换老化 或损坏的部件。
漏水问题
滤池可能存在管道漏水或密封不良的问题，需 要查找漏点并进行维修。
滤料问题
滤料老化、堵塞或损坏可能导致滤池工作不正 常，需要定期检查和更换滤料。
水泵问题
水泵运行异常或故障可能影响滤池的水流循环 和过滤效果，需要进行维修或更换。
解决滤池问题的技巧和方法
1
问题分析
仔细观察滤池运行状况，确定具体问题的原因。
结论与总结
滤池在水处理中扮演着重要角色，通过解决常见问题和正确维护，可以保证滤池的正常工作和水质安全。
滤池冲洗时大量气泡上升有哪些危害？？分析主要原因和解决办法
滤池的异常问题及解决办法
1
．冲洗时大量气泡上升
主要危害：
①滤池水头损失增加很快，工作周期缩短。
②滤层产生裂缝，影响水质或大量漏砂、跑砂。
主要原因：
① 池发生滤干后，未经反冲排气又再过滤使空气进入滤层。
② 工作周期过长，水头损失过大，使砂面上的作用水头小
于滤料水头损失，从而产生负水头，使水中逸出空气存于滤料中。
③当用水塔供给冲洗水时，因冲洗水塔存水用完，空气随水夹带进入滤池。
④藻类滋生而产生的气体。
⑤水中溶气量过多。
解决对策：
①加强操作管理，一旦出现上述情况，可用清水倒滤。
②调整工作周期，提高滤池内水位。
③水塔中贮存的水量要比一次反冲洗量多一些。
采用预加氯杀藻。
④检查产生水中溶气量大的原因，消除溶气的来源。
曝气生物滤池运行中出现的问题
前置反硝化曝气生物滤池调试中出现的问题及解决措施1工程概况曝气生物滤池(BAF)是结合了生物接触氧化和给水处理中快滤池的设计理念，集生物吸附、物理截留和生物氧化为一体的污水处理工艺[1~4]，目前国内越来越多的污水处理工程选用此工艺。
某污水厂位于市中心，由于该地区地势起伏较大，用地紧张，处理水量大(8×104m3／d)，出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A标准，经多方比选后采用了前置反硝化曝气生物滤池工艺，设计水质。
2工艺流程来自城市管网的污水经过提升后进人中、细格栅和沉砂池，由底部进入内置斜管的水解沉淀池进行水解酸化，其出水与一定比例的硝化回流液一起进入DN生物滤池，出水在CN池配水廊道处加FeCl3化学除磷后，流入CN除碳硝化池进行硝化，再经紫外消毒后排人深海。
3调试中出现的问题及解决方法3．1水解酸化沉淀池此工程中预处理主体设施是水解酸化沉淀池，其设计目的一方面是将污水中的悬浮有机污染物、溶解性复杂有机物转化成小分子易降解的有机物，从而提高污水的可生化性；另一方面通过向进水中投加一定量的混凝剂，在水解酸化沉淀池中形成污泥悬浮层，对污水中的悬浮物进行截留和吸附，从而满足DN池对SS的进水要求。
通过现场调试发现，水解酸化沉淀池没有起到应有的水解酸化作用。
启动初期，未接种厌氧污泥，而是在水解池进水处投加PAM和FeCl3作除磷剂，产生的絮凝物与悬浮物在水解池中形成悬浮污泥。
在调试期间对水解酸化沉淀池进、出水的pH、挥发性脂肪酸(VFA)进行了为期一个月的监测，结果显示水解酸化出水pH值仍维持在7左右，而且VFA的增值很小。
这表明水解酸化沉淀池的水解作用很弱，没有达到设计要求。
其次，水解池抗冲击负荷能力较弱。
水解池出水SS过高，达到了150～220 mg／L，造成DN池阻塞过快，反洗不及时，水头损失很快超过了设计值而使水解池水流不畅。
通过现场调研及分析，水解池出水SS过高的原因可归结于以下几方面：一是水解池与DN池间的水头损失设计值(18 kPa)过小，二是进水流量超过了设计值，使水解池上升流速增加，悬浮污泥层上移，大量浮渣随出水流走；三是由于格栅出水口有两处0．5 m深的跌水，水解池进水中有空气混入，使污泥上浮；四是除磷化学药剂的加入使水解池的产泥量过大。
滤池滤速大幅降低原因分析及措施
针对上述情况我们分析了几种可能原因，并采 取相应措施，使其恢复过滤效果，延长过滤周期。
3.1 分析反冲时砂层是否冲洗干净，导致过滤效 果差。对此我们进行修改反冲洗参数见表 7:
表7 7#砂滤池反冲参数修改前后对比表
参数
气冲
混冲
水冲
备注
原先
180s
300s
240s
反冲结束浊度在 10NTU 之内
修改后 240s
7:30
800
100% 1.88 1.24 7 ：10 增加进水量
8:30
850
100% 2.03 1.47 运行时间 7 小时
从下页图 2 中，我们也可以看出不论 7# 滤池是
否是刚进行过反冲洗，只要进水量增大至 800m3/h （还未达到其设计处理水量 1071.43 m3/h），7# 砂滤 池清水阀开度就会处于 100%，时间一长运行水位 也从 1.2m 上升至 1.5m，滤池处于摒死状态，需要 进行反冲洗。
V 型滤池自投运后整体运行比较稳定，但有个别滤 池出现过滤周期大幅度缩减，无法满足设计水量要 求，且反冲水量大幅上升，特别是 7# 滤池，针对此 现象，我们通过滤池各类参数测定，分析可能的原因， 逐一排查，终于得到初步解决。以下测定方法和数 据大多数以 7# 滤池为例。
净水厂V型滤池的运行控制分析
净水厂V型滤池的运行控制分析净水厂V型滤池是实现水体净化、水质提升的重要设备之一。
在净水厂中，V型滤池通常是最后一个净化阶段，主要用于深度过滤，去除水中的悬浮物、浮游生物、胶体物质和微生物等杂质。
因此，合理的运行控制对保证水质稳定和提升污水处理效率起到至关重要的作用。
本文将从造成滤池故障的原因、运行控制方法和常见问题及解决方法三个方面进行分析。
一、造成滤池故障的原因（1）沉淀层的形成不完整沉淀层则是滤池最重要的部分之一。
沉淀层的形成要求有一定的时间，并需要适量的水流通过其上。
如果沉淀层不充分形成，会导致“空穴”或“节段”，使水能够沿着这些缺口穿透到过滤介质下面的底部，从而升高了底部维护的强度和次数。
（2）滤料水化或缩小过滤介质的稳定性和过滤介质的均匀性是很重要的。
滤料在污水处理中要操作4-6h，周期过长或者是水化或缩小会引起裂缝和缺口，从而使水被渗透和穿过它。
（3）过大物料的进入如果物料的粒径超过介质孔道尺寸的范围，它们就会在沉淀层中卡住，从而导致无法清除和更换。
（4）过分高出的水力负荷如果水力负荷过高会导致护层上堆积大量的悬浮物。
这些不良杂质对滤料、护层和滤底的介质造成威胁，即表面的沉淀层和介质都可能被剥离。
二、运行控制方法（1）加强过滤介质的维护和更换过滤介质的专业定期维护和更换是防止滤池故障的关键。
在过滤介质上方设置清洗溢流口，当水的水头、回流比、滤龄等超出操作要求时，可以通过清洗溢流口进行清理过滤介质，同时也是缓解水力负荷的一种措施。
（2）定期清洗滤池滤池应定期清洗，可采取机械化清洗和水力清洗相结合的方式，有效地去除污垢和较少的物质，保证滤池沉淀层的稳定性以及滤料的质量。
（3）合理调节水力负荷保持适当的水流量和回流比可以有效地延长滤料的使用寿命和减少维护次数，从而提高滤池的稳定性和污水处理能力。
三、常见问题及解决方法（1）压差过高压差的增加可能是由于滤料不规则造成的，导致滤料之间的粒子卡住，从而增加水的压力。
无阀滤池近期运行故障分析及建议
无阀滤池近期运行故障分析及处理我厂无阀滤池在近期运行中出现了一些问题，现根据设备结构和现场的现象总结分析如下：一、现象：1、无阀滤池在运行中进水有一部份水从虹吸下降管中流走，导致设备出力降低和原水浪费。
2、在对无阀滤池强制反洗时存在：1）虹吸管很难形成水柱无法形成虹吸（已排除系统漏气），2）清水箱水位随强制反洗过程持续降低，直至水位降至虹吸破坏管口，但滤池并未反洗起来。
3、在人工非正常手段干预的情况下可以将其成功反洗，但反洗强度与之前相比已明显减弱。
二、原因分析1、现象1的原因是滤层流通量变小，阻力增加导致进水不能完全通过而溢流。
2、强制反洗时：1）无法形成虹吸的原因是:抽气产生的负压被清水箱倒流的水抵消，虹吸上升管的水上升到一定高度后无法继续上升，达到一种动态平衡。
2) 清水箱水位持续降低是因为：虹吸管产生负压后局部滤层在未形成虹吸前穿透，清水箱的水从此阻力较小的通道被抽走，造成水箱水位下降。
而清水箱水位的下降又造成反洗的动力不足使反洗更加困难。
3、人工非正常手段干预能洗起来的原因是：针对上述原因采取运行中强制反洗。
1）降低进水流量减少进水带入的气泡；同时又能向清水箱补水。
2）提高清水箱液位即增加反洗时的动力，关闭无阀滤池出水门使水位基本达到满水。
3）调整强制反洗水强度达到调节抽负压的能力，打破前面讲的“动态平衡”加速形成虹吸综合上述现象和原因分析可以得出：1、滤层整体上未被压实。
2、局部滤层反洗时提前穿透。
3、运行出力和反洗强度降低。
综合分析判断为：无阀滤池滤层底部的大部分水帽间隙被滤料（石英砂颗粒）卡塞，导致流通量明显降低。
而有少部分水帽未被堵塞，使反洗时清水从此通道流走。
造成目前的运行故障。
三、建议建议：打开滤池底部集水箱人孔门，从下面检查水帽堵塞情况。
确认堵塞后，打开滤层人孔门将滤料挖出清洗水帽。
关于虹吸滤池运行中的几个问题
关于虹吸滤池运行中的几个问题关于虹吸滤池运行中的几个问题虹吸滤池由于建设投资省，出水水质稳定，不需大型阀门和反冲洗设备，减轻了劳动强度，节省了电能，且又可以实现水力全自动运行控制，深受厂矿、企事业单位的肯定和欢迎。
我公司新扩建的40000m3/d水厂也采用了机械搅拌池+虹吸滤池的工艺技术。
从几年的运行情况来看，虹吸滤池确实具备运行管理方便，运行费用少等优点，但同时也出现了以下几个方面的问题。
第一、滤网强度不够，且不易固定，易造成冲床现象。
按虹吸滤池标准图的要求，滤网采用了36目/寸的尼龙网，用五根纵向的扁铁压条压住，但是，我公司新建的虹吸滤池投产运行后不久就发现大部分的滤井有冲床现象，即：反冲洗水从滤井的某一处或几处喷出，反冲洗水没有均匀地托起滤料层，起到洗沙的目的，为此，被迫停产检修。
滤池排空出沙后，我们下到井底检查，发现80%的尼龙网被撕破，基本上都沿着两根压条的中间撕断，掀开尼龙网，网下滤板孔眼大部分被沙石堵塞，继续掀开滤板，水室后半部分积满了泥沙。
根据以上检查的情况，我们分析了冲床原因：由于冲床水头过大，再加上滤网压条密度不够，造成滤网首先在某一薄弱处被撕破，沙石从破网处进入了滤板孔眼和水室，堵死了部分滤板孔眼，从而进一步造成冲洗强度相对地提高，更加剧了滤网的破坏，滤板孔眼和水室堵塞面积和空间继续加大，最终造成冲床。
为保证检修后，滤网能安全运行，我在大修中采取了以下措施：降低反冲洗水头：原来反冲洗水头是1.4M，抽去两块叠梁，使反冲洗水头变为1.2M，从而降低了反冲洗强度。
原采用一层36目/寸的尼龙网，现改为两层，第一层用36目/寸的尼龙网，第二层用28目/寸的尼龙网，第二层覆盖在第一层上，起到保护第一层作用，加强了滤网强度。
增加横方向压条三根，使得压条之间的滤网面积由原来的4.5M2缩小为1.5M2，从而大大加强尼龙网抗反冲洗的强度。
彻底清通滤板孔眼。
彻底清除水室里的泥沙，使反冲洗时的进水面积符合标准的要求，避免因水室空间的减少而加大反冲洗强度的现象，这一点很重要。
滤池的异常问题及解决
滤池的异常问题及解决办法1．冲洗时大量气泡上升主要危害①滤池水头损失增加很快，工作周期缩短。
②滤层产生裂缝，影响水质或大量漏砂、跑砂。
主要原因：①滤池发生滤干后，未经反冲排气又再过滤使空气进入滤层。
②工作周期过长，水头损失过大，使砂面上的作用水头小于滤料水头损失，从而产生负水头，使水中逸出空气存于滤料中。
③当用水塔供给冲洗水时，因冲洗水塔存水用完，空气随水夹带进入滤池。
④藻类滋生而产生的气体。
⑤水中溶气量过多。
解决对策：①加强操作管理，一旦出现上述情况，可用清水倒滤。
②调整工作周期，提高滤池内水位。
③水塔中贮存的水量要比一次反冲洗量多一些。
采用预加氯杀藻。
④检查产生水中溶气量大的原因，消除溶气的来源。
2．滤料中结泥球主要危害：砂层阻塞，砂面易发生裂缝，泥球往往腐蚀发酵，直接影响滤砂的正常运转和净水效果。
主要原因：①冲洗强度不够，长时间冲洗不干净。
②进入滤池的水浊度过高，使滤池负担过重。
③配水系统不均匀，部分滤池冲洗不干净。
解决对策：①改善冲洗条件，调整冲洗强度和冲洗历时。
②降低沉淀水出口浊度。
③检查承托层有无移动，配水系统是否堵塞。
④用液氯或漂白粉溶液等浸泡滤料，情况严重时要大修翻砂。
3．滤料表面不平，出现喷口现象主要危害：过滤不均匀，影响出水水质。
主要原因：①滤料凸起，可能是滤层下面承托层及配水系统有堵塞。
②滤料凹下，可能配水系统局部有碎裂或排水槽口不平。
解决对策：针对凸起和凹下查找原因，翻整滤料层和承托层，检修配水系统和排水槽。
4．漏砂跑砂主要危害：影响滤池正常工作，使清水池和出水中带砂影响水质。
主要原因：①冲洗时大量气泡上升。
②配水系统发生局部堵塞。
③冲洗不均匀，使承托层移动。
④反冲洗时阀门开放太快或冲洗强度过高，使滤料跑出。
⑤滤水管破裂。
解决对策：①解决冲洗时产生大量气泡上升。
②检查配水系统，排除堵塞。
③改善冲洗条件。
④注意操作。
⑤检修漏水管。
5．滤速逐渐降低，周期减短主要危害：影响滤池正常生产。
变孔隙滤池问题及解决措施
变孔隙滤池问题及解决措施变孔隙滤池问题及解决措施引言：在城市的污水处理系统中，变孔隙滤池是一种常用的处理工艺。
然而，使用变孔隙滤池时常会出现一些问题，如滤池堵塞、处理效果下降等。
本文将深入探讨变孔隙滤池的相关问题，并提出解决措施，以提高处理效果和延长滤池的使用寿命。
1. 变孔隙滤池的作用和原理变孔隙滤池是一种污水处理工艺，通过滤料孔隙的大小来实现固体颗粒的截留和有害物质的去除。
其主要作用是将污水中的悬浮物、颗粒物和有机物进行过滤和分解，从而提高出水水质。
2. 变孔隙滤池的问题及原因2.1 滤池堵塞问题由于污水中含有大量颗粒物和有机物，经过长时间的运行，滤池中的滤料容易被污垢堵塞，导致滤池的处理效果下降。
2.2 滤料磨损问题随着时间的推移，滤料的表面会受到颗粒物的冲刷和磨损，使其孔隙变小，影响滤池的正常运行。
2.3 气泡溢出问题由于滤料床层的漏水和污水的气泡积聚，会导致气泡溢出现象，降低了滤池的处理效果。
3. 解决措施3.1 定期清洗和冲刷滤料定期进行滤料的清洗和冲刷，可有效去除滤料表面的污垢和颗粒物，防止堵塞问题的发生。
定期更换一部分滤料，以保持滤池的正常运行。
3.2 采用优质滤料选择高质量的滤料，其表面平整度高，能够有效降低滤料的磨损情况，延长滤料的使用寿命，并提高滤池的处理效果。
3.3 控制水流速度和滤料厚度适当控制水流速度和滤料厚度，可避免气泡溢出问题的发生。
通过合理设置滤料厚度，使得气泡能够完全从滤料中逸出，并保持较好的处理效果。
3.4 添加药剂在滤池中添加一些药剂，如聚合氯化铝等，可促进颗粒物的聚集和沉淀，减少对滤料的冲刷和磨损，提高滤池的处理能力。
4. 个人观点和理解变孔隙滤池是一种高效、可靠的污水处理工艺，但在实际运行中也会遇到一些问题。
对于滤池堵塞、滤料磨损和气泡溢出等问题，我们应采取相应的解决措施，以保障滤池的正常运行。
对于滤料的选择和水流速度的控制也至关重要。
只有综合考虑了这些因素，才能确保滤池的处理效果和使用寿命。
曝气生物滤池工艺应用存在问题分析
曝气生物滤池工艺应用存在问题分析1：填料相关问题在曝气生物滤池中起处理作用的微生物主要是生长在填料上，设计负荷必须都是以填料为基础进行计算的，确切的说该是落实到单位比表面积上的负荷，所以比表面积不同，所承受的负荷也是不相同的，而通常的设计是按填体积来计算的，这种计算方式科学性值得推敲。
在工程应用过程中填料出现问题有：①填料粒径不均匀，破碎的填料或小填料比较多。
这种填料应用存在问题有：造成反冲洗困难，填料有效空间过小，填料层外孔隙被占用，影响生物膜的正常生长，也造成污水在填料中的实际停留接触时间缩短，从而影响处理效果。
②填料堆积容重问题。
填料堆积容重过大固然不好，但笔者发现有关工程也存在容重过轻现象，分析原因有：填料加工过程不同，有些填料是用天然页岩等材料制成的，所以过轻；烧制填料烧制所用成孔剂用量过多，温度控制不当也会造成填料堆积容重过轻。
这类填料应控制填料堆积容重，使其不因反冲洗而流失，控制其破碎磨损率及筒压强度使其不易破碎磨损。
处理办法有：针对烧制填料应控制烧结温度和成孔剂的添加量，以保证产品质量，使用单位应加强对每批次产品的到货质量控制。
作为辅助控制，应在反冲洗排水渠前端设置栅形紊流挡板，以防止填料流失。
通常曝气生物滤池设计填料装填高度都达3m以上，有的工程填料装填高度甚至达到4m以上，滤池的流态又以上向流居多，装填高度过高加大了滤池反冲洗的难度。
而据有关文献报道，碳化滤池对有机物的截留和降解最主要集中在填料层下部2m以下的空间，而曝气生物滤池又以碳化滤池（以去除BOD为主要处理目的，通常用于一级生物滤池)截污最多，反冲洗最为困难，所以碳化滤池的填料装填高度不宜设置的过高。
2：负荷设计过程中存在问题缺乏经验的设计人员往往盲目的参照有关资料设计水力负荷和填料容积负荷，但进水浓度不同，水力负荷也不同，当污水处理厂进水中含有一定的工业废水成分时，负荷取值也不同，因为有机物的结构不同，其降解时间和降解速率也是不同的，所以应结合废水性质、浓度及排放标准进行科学合理的设计。
过滤池 (器) 常见故障有哪些- 如何排除
过滤池（器）常见故障有哪些? 如何排除?
（1）滤层气阻原因是滤池进水带气、水中溶解的气体逸出以及“负水头”产生所引起。
滤层气阻会产生水质恶化、滤料层开裂及产水量减少等危害。
处理方法∶①增加砂面上的水深，不使产生“负水头”；②更换表面滤料；③增大滤料粒径；④增大滤速。
（2）滤层结泥球原因是∶长期反冲洗不干净，或是支承层及配水系统堵塞。
结泥球会使水质恶化。
处理方法∶①适当调整冲洗强度和冲洗时间；②增设表面冲洗装置或用压缩空气辅助冲洗；③结泥严重时，进行人工翻砂清洗，应检查支承层及配水系统是否堵塞并及时处理；④将滤池反洗后，在砂表面上保持20～30cm水深，每平方米池面约加0.3kg液氯或1kg 漂白粉，浸泡12h，以破坏结泥球的有机物质。
（3）跑砂、漏砂原因是∶①冲洗强度过大；②滤料级配不当；
③冲洗水不均匀；④支承层移位。
跑砂、漏砂使水质差，滤料漏失。
处理方法∶应检查配水系统并适当降低冲洗强度。
（4）微生物滋生原因是∶进水中常带有多种藻类及水生生物停留在滤层中并滋长繁殖，尤其在炎热及水温高的情况下，繁殖更快。
微生物的滋长也会使水质变差，并影响卫生标准，微生物还会分泌黏液使滤料层黏结并堵塞。
处理方法∶在过滤前进行加氯杀菌灭藻处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在夏季水温高时，沉淀池中常有各种藻类坐长，特别
是在斜管沉淀池中，藻类可以堵塞斜管的孔眼，其他还有 水生生物的幼虫或虫卵，都可能随水流带到滤池中生长繁 殖，往往使得滤料层的孔隙大为减少其后果是减少过滤面 积，增加滤速，影响出水水质，并且缩短过滤周期。解决 的办法是采用滤前加氯的方法，将较大的氯量加到浑水进 水管中，以杀灭微生物。
跑砂漏砂
有时滤池运行过程中的滤层发生错动， 有些滤料被过滤水带走。造成漏砂的原因 有：①冲洗强度过大或反冲洗配水不均匀， 使得承托层松动，应降低冲洗强度，及时 检修或找到配水不均的原因；②滤池由于 各种原因形成气阻，对滤层造成破坏，应 检查消除气阻；③滤料级配不当，应及时 更换或补充合格滤料。
黏泥生长
滤层产生泥球
滤层中出现泥球的情况经常见到，一旦泥球形成将会越长 越大，有些水厂在滤池换砂时抡出的泥球个别的比鸡蛋还大。 泥球是由细砂、矾花和泥土黏结而成，主要是由于滤池长期得 不到合格的冲洗，或者冲洗强度不足，或是冲洗时间太短，以 致使胶体状污泥相互黏结，尺寸越结越大，它的后果是使得滤 料的级配混乱，过滤水水质容易浑浊，并因其主要成分是有机 物，因此可能会腐化发臭。如果滤层中已经有泥球，多数情况 下应该翻换滤料。更换滤料时应检查承托层是否层次分明，有 无混杂，配水系统的孔眼有否堵塞等。如果暂时不换滤料，也 可在滤池冲洗后暂时停止使用，放去存水到离砂面还有20一 30cm处，然后按l l112滤池面积加lkg漂白粉或0. 3kg液氯，浸 泡12h后再进行冲洗，这种方法主要是用氯来氧化泥球中的有 机物。为了避免泥球的形成，首先应使滤池的冲洗达到规定的 冲洗强度、冲洗历时和膨胀度，使得每次都能够冲洗干净。
滤层气阻
• 滤池过滤过程中，有时滤料中会积聚大量空气，特别是表层滤料 层。滤层中气泡会增加过滤时的阻力，减少过滤的水量。在反冲 洗时，气泡会随着水流带出，可以看到水面上有大量气泡冒出， 这是滤层开裂、水质变坏的原因，上述现象在生产上称作气阻。 气阻形成的原因主要有：①滤层上部水深不够，滤料层内产生负 水头现象，使水中溶解的气体析出，应及时提高滤层上部水头； ②滤池运行周期过长，滤层内发生厌氧分解，产生气体；③空气 进入滤层，滤池发生滤干；④反冲洗塔内存水用完，空气进人滤 层。相应的措施：①及时提高滤层上的水头，对于设计者来说应 尽量抬高出水口的高度，若出水口高于滤层上表面，可以避免出 现负水头现象；②在运行过程中滤池周期不易过长，一般在24小 时左右，太长考虑增加滤池过滤速度来缩短过滤周期；③若发生 滤池滤干情况，在进水时应考虑到排除滤料中的空气，如用清水 缓慢地从下向上倒灌到滤池，以赶出滤料中的气体；④滤池反冲 洗时应控制塔内的水位。
滤池常见故障原因分析 及对策
过滤工艺概述
• 过滤是原水（或沉淀水）通过介质（如石 英砂、无烟煤等滤料）以去除水中的悬浮 杂质胶体等使水澄清的过程。
• 滤池的形式:普通快滤池、V型滤池、无阀滤 池、虹吸滤池、移动罩滤池、压力滤池等。
滤池常见故障原因
• 1.滤层气阻 • 2 滤层产生泥球 • 3 跑砂漏砂 • 4 黏泥生长（或滤料磨损） • 5 滤池水头损失增长过快和出水水质下降
滤池出现各种各样问题时，首先要合理分析其原因— —是由于运行不恰当还是滤池本身有问题。对于滤池滤料 结块的问题，如果是由于氢氧化铝沉淀引起的，可在滤池 中用浓度小于20%的碱性溶液浸泡滤料，以溶解氢氧化铝 沉淀。如果滤池的滤料结块不严重时，或是只限于表面冲 洗装置不能到达的部位时，采用空气冲洗液可以保持滤料 清洁。待滤料恢复到原来状态后，应该试验是否可用原来 的反冲洗强度、采用表面辅助反冲洗或水汽冲洗是否合适 。如果清洗后的滤料还有滤料带出，或滤料还有结块现象 ，这时问题可能在于滤料或反冲洗设施，同时应该检查膨 胀后的滤料表面与反冲洗排水槽的净距离是否足够。
选择=结果
汇报结束 谢谢观看！ 欢迎提出您的宝贵意见！
单层滤料的滤层中会有黏泥生长，最终会堵 塞滤层而不能有效过滤，必要时可停止过滤，用 氯去除黏泥。将池子里灌满氯水，浸泡一定时间， 再经过多次反冲洗，清除黏泥。
净水厂滤池的滤料，经过长期使用，冲洗时 使得滤料磨损失去了明显的棱角；此外，经过长 期使用，不断冲洗，冲洗过程中细小的砂不断随 着反冲洗水流失，导致滤料层的有效尺寸增大， 一般要求滤池的滤料使用大约七年左右应考虑更 换。
滤池水头损失增长过快和出水水 质下降
过滤时的水头损失增长过快的原因有：滤池冲洗效 果长期不好、气阻现象、滤速控制不好、配水系统孔眼 阻塞、滤料过细或滤料层过厚、矾花强度过大以致不能 穿透滤料深层等。
出水水质下降的原因有：滤池未能及时冲洗、气阻、 滤速过高、滤层扰动、滤层中有泥球形成、滤料尺寸和 滤料厚度不合适、滤料表层形成泥膜产生裂缝、因反冲 洗时带走滤料而使得滤层厚度不够、或是因为混凝的矾 花细小易碎等。