钢筋砼水管及镇墩计算
镇墩计算方法
附录C 镇墩稳定计算
C.0.1 荷载及有关系数可按表C.0.1-1～表C.0.1-3计算选用。
荷载计算
表C.0.1-1
注：表中所列公式中各符号意义如下：
q c——每米管自重(kN/m)；
L ——计算管长(m)；
ф——管轴线与水平线的夹角(°)；
D0——管道内径(m)；
D F——闸阀内径(m)；
H p——管道断面中心之计算水头(m)；
r ——水的容重(kN/m3)；
D01——水管直径变化时的最大内径(m)；
D02——水管直径变化时的最小内径(m)；
D1——伸缩接头外管内径(m)；
D2——伸缩接头内管内径(m)；
f H——管道和水的摩擦系数；
b k——伸缩节填料宽度(m)；
f k——填料与管壁摩擦系数；
f0——管壁与支墩接触面的摩擦系数，可按表C.0.1-2选用；
q s——每米管内水重(kN/m)；
V——管道中水的平均流速(m/s) ；
g——重力加速度(m/s)；
K H——水平向地震系数，可按表C.0.1-3选用；
C z——综合影响系数，取1/4；
a i——地震加速度分布系数，取1.0；
W i——集中在i点的重量(kN)。
管道与支墩接触面的摩擦系数f0值
表C.0.1-2
水平向地震系数K H值表C.0.1-3
C.0.2 镇墩稳定分析应符合下列规定：。
钢筋砼水管及镇墩计算
力臂（m）
力矩（KN.m）
B6 B5 （2/3）*B1 （1/2）*B1 （2/3）*B2+B1 （1/2）*B2+B1 （π /4）*D2*（B3+B4）
1380.53 716.53 79.41 104.29 529.62 2305.80 284.85 4831.32
L= B= B1= B2= B3= B4= B5= B6= H1= H2= H3= H4=
3.5 4.3 1.1 3.2 2.2 2.1 2.58 2.29 3.05 1.97 2.25 1.17
＜B/6(满足要求)
0.72
＞1.5(满足要求)
＜［σ ］(满足要求) ＞0(满足要求)
B1*H3*(1/2)*L*γ B1*H2*L*γ B2*H1*L*γ
2 砼 砼
砼
602.85 277.72 108.28 189.61 163.80 854.00
砼
B2*H4*1/2*L*γ
砼
π /4*D *（B3+B4）*γ W1+W2+W3+W4-W5 Σ M/(Σ Y+W) X-(B)/2
84.39 1231.31 1509.03 3.20 1.05
C20砼轴心抗拉Rl(N/mm2) Kf
32 310 1.2 1.1 1.3
内径D(m) 管壁厚h(m)
1 0.10 6 28 32 26 35 30 3.6 0.6 1.5 22.5 25 10
上伸缩节头H3设 (水锤压力)设计水头起点H1(m)(镇墩H设) (水力)设计水头终点H2(m)(下伸缩节头H设)
水*V 水*VБайду номын сангаас
2 2
）/4g ）/4g
水利计算公式(流量、支墩、镇墩)
n
#VALUE! 0.025 1.102 0.025 0.770 0.015 44.343
#VALUE! 0.252 0.225 1.494
#VALUE! 2.258 2.093 2.755
m 0.9 b
l 10 h
a 4.43 m
h
Q 0.315 7.04874933 q=
1/n)×A×R ×i
X=湿周 #VALUE! 6.640 6.340 4.120 3.400 4.000 6.000 4.500 48.860 4.000 3.400 1.900
2/3
1/2
ห้องสมุดไป่ตู้
备注 设计引用流量+冲砂流量 岔河设计引用流量 岔河单机45%引用流量 云阳强源水电站，3机 设计引用流量+冲砂流量
尾水渠总流量 尾水渠流量（单机） 泄水道流量
5.160 设计引用流量+冲砂流量 4.820 4.440 4.430 设计引用流量
4.400 3.714 11.600 6.980 3.900
×A×R2/3×i1/2
A=面积 X=湿周 备注
#VALUE! 0.488 0.368 16.095
#VALUE! 1.935 1.635 10.773
R=水力半径 V=流速
0.014 0.014 0.014 0.014 0.015
6.478 3.798 47.138 13.376 3.205
0.477 0.447 1.422 0.802 0.462
3.085 2.288 2.857 2.389
2.100 1.661 16.500 5.600 1.800
Q=(1/n)×A×R
A=面积 #VALUE! 5.175 4.452 1.976 1.200 1.500 4.000 2.500 86.850 2.000 1.200 0.450 3.160 2.820 2.440 2.198 #VALUE! 2.705 2.186 1.211 4.467 0.658 6.745 5.973 16.738 5.568 4.414 21.352 1.995 2.235 1.732 1.415
1200大管径混凝土管道重量的计算
1200大管径混凝土管道重量的计算一、引言混凝土管道作为一种常见的管道材料，广泛应用于给水、排水、火灾供水、燃气等领域。
而在工程设计中，准确计算混凝土管道的重量显得尤为重要。
本文将就1200大管径混凝土管道重量的计算进行探讨，并提供相关评估方法。
二、1200大管径混凝土管道重量计算方法1. 确定管道尺寸：我们需明确1200大管径混凝土管道的尺寸，包括外径、壁厚等参数。
这些参数将直接影响到管道的重量计算。
2. 计算管道的体积：根据管道的尺寸参数，可以通过数学公式计算出管道的体积。
具体公式为：管道的体积= π * (外径^2 - (外径-2*壁厚)^2) / 4。
3. 计算混凝土的密度：混凝土的密度通常在2400kg/m³左右，也可根据具体配合比进行计算。
假设混凝土的密度为2400kg/m³。
4. 计算管道的重量：通过管道的体积和混凝土的密度，可以得到1200大管径混凝土管道的重量。
具体公式为：管道的重量 = 管道的体积 *混凝土密度。
通过上述步骤，即可准确计算出1200大管径混凝土管道的重量，为后续工程设计和施工提供重要参考。
三、个人观点和理解在工程设计和施工过程中，准确计算管道重量对于保证工程质量和安全至关重要。
而对于大管径混凝土管道而言，重量的计算更显得重要，因其工程量大、应用范围广。
在实际工程中，我们还需考虑应力分布、支座设计等因素对管道的影响，以保证工程的安全可靠。
总结回顾本文从1200大管径混凝土管道重量的计算方法出发，对该主题进行了全面的评估和探讨。
首先介绍了计算管道重量的一般方法，然后结合具体的尺寸参数和混凝土密度，给出了详细的计算步骤。
笔者提出了在实际工程中需要考虑的其他因素，并强调了重量计算在工程设计中的重要性。
希望通过本文的阐述，读者能对1200大管径混凝土管道的重量计算有一个更深入的理解。
在实际工程中，我们需要根据具体情况综合考虑，选择合适的管道材料和设计方案，以充分保障工程的质量和安全性。
1200大管径混凝土管道重量的计算
1200大管径混凝土管道重量的计算1200大管径混凝土管道重量的计算一、引言在建筑和工程领域中，大管径混凝土管道常常被用于排水、供水和排放污水等方面。
对于工程设计和施工过程来说，准确计算大管径混凝土管道的重量是非常重要的。
本文将针对1200大管径混凝土管道的重量进行全面评估，并提供详细的计算方法和个人观点。
二、分类概述1. 标准管道重量计算标准1200大管径混凝土管道的重量计算公式为：管道重量 = π×(D2-d2)×L×ɣ/4，其中D为外径，d为内径，L为长度，ɣ为混凝土密度。
在实际计算中，需根据具体情况调整参数。
2. 加强型管道重量计算加强型1200大管径混凝土管道由混凝土和钢筋混凝土组成，其重量计算需考虑钢筋的影响。
具体方法为：管道重量= (π×(D2-d2)×L×ɣ/4) + (π×(D2-d'2)×L×ɣ'/4)，其中d'为内径减去钢筋直径，ɣ'为钢筋混凝土密度。
3. 带衬砌管道重量计算带衬砌的1200大管径混凝土管道重量计算与标准管道相似，但需考虑衬砌材料的密度和厚度。
三、实际应用在实际工程设计和施工中，计算1200大管径混凝土管道的重量需综合考虑多种因素，如：管道的具体使用环境、混凝土和钢筋的材料特性、管道连接方式等。
尤其是在桥梁、隧道等特殊工程中，管道重量的准确计算影响着工程的安全和稳定性。
四、个人观点从实际设计与施工的角度看，对于1200大管径混凝土管道重量的计算，需要全面且准确地了解管道本身的特性及实际使用情况。
对于加强型和带衬砌的管道，在计算重量时更需考虑到钢筋和衬砌材料的影响。
只有在深入了解管道结构和使用环境的基础上，才能准确计算出管道的重量，确保工程的顺利进行。
五、总结与回顾在本文中，我们对1200大管径混凝土管道的重量进行了深入的评估和分析。
从标准管道到加强型和带衬砌管道，我们讨论了不同类型管道重量的计算方法，并给出了实际应用和个人观点。
镇墩计算
0
-1.5
0 59677.608
0
2847.85374
0
-1.5
0 4271.7806
0
201284.1596
0
-1.5
0 301926.24
0
715792.4647
0
-1.5
0 1073688.7
0
5588.280193
0
-1.5
0 8382.4203
0
0 20618.34
-1.5
-2
0 -41236.68
计算参数
上游伸缩节至镇墩中心长 L1 (米) 上下游 游邻 伸近 缩镇 节墩 或的 阀一 门跨 至管 镇道 墩长 中心L2长(米L3) (米) 上游管道倾角 φ1 (度) 下游管道倾角 φ2 (度) 管道内径 D (米) 管壁厚 △t (米) 填料盒长 B (米) 管道转弯处的X坐标 X (米) 管道转弯处的Y坐标 Y (米) 上游法向力的X坐标 X (米) 上游法向力的Y 坐标 Y (米) 下游法向力的X坐标 X (米) 下游法向力的Y 坐标 Y (米) 管中设计水头 Hp1 (米) 管道上游伸缩节处的水头 Hp2 (米) 管道下游伸缩节处的水头 Hp3 (米) 管道引用流量 Q (立方米/秒) 管道材料的容重 R (牛顿/立方米) 管道与填料的摩擦系数 F1 管道与支墩的摩擦系数 F2 镇墩与地基间的摩擦系数 Fc 管道上游水头损失 Hf1(米) 管道下游水头损失 Hf2(米) 温度变化类型 1: 升温 , 2: 降温 镇墩厚（米）
134.65 14.05
3 0 3.85 1 0.012 0.2
0 -1.5 -2.000 -1.500
2 -1.365 106 76930
钢筋混凝土管满流非满流的管道水力计算表
项目
换算结果
单位
计算公式或者依据
计算值
取值
=⋅
1
v = ⋅ 2/3 ⋅ ⅈ1/2
=
= − sⅈn ⋅ cos ⋅ 2
流量
Q
（m3/s）
流速
v
（m/s）
水力半径
R
（m）
水流断面
A
（m2）
湿周
ρ
1.8
钢筋混凝土圆管-非满流-水力计算（已知管径、流速、流量求充满度、坡度）
项目
单位
流量
Q
（m3/s）
流速
v
（m/s）
水力半径
R
（m）
水流断面
A
（m2）
计算公式或者依据
计算值
=⋅
1
v = ⋅ 2/3 ⋅ ⅈ1/2
=
= − sⅈn ⋅ cos ⋅ 2
= − + sⅈn ⋅ cos ⋅
2
0.06
=2⋅⋅
湿周
ρ
弧度
θ
等于角度×0.01745
粗糙度
n
钢筋混凝土圆管取0.014
坡度
i
充满度
h/D
管径
D
（m）
=2⋅ π− ⋅
0.66
0.93
0.014
0.0002
0.8
（m）
0.3
满度求坡度、流速）
换算结果
4500 m3/h
1.86 m/s
3.30 ‰
满度求坡度、流量）
钢筋混凝土管计算
钢筋混凝土管计算钢筋混凝土管是一种广泛应用于排水、供水和各种管道工程中的重要建筑材料。
在设计和施工过程中，准确的计算是确保其性能和安全性的关键。
下面我们就来详细探讨一下钢筋混凝土管的计算方法。
首先，我们需要了解钢筋混凝土管的基本结构和工作原理。
钢筋混凝土管通常由混凝土和钢筋组成，混凝土提供抗压强度，钢筋则增强了管道的抗拉能力。
在承受内部压力、外部荷载以及土壤的压力时，钢筋和混凝土共同作用，保证管道的稳定性和耐久性。
在计算钢筋混凝土管时，一个重要的参数是管道的内径和外径。
内径决定了管道的流量，外径则影响着管道的埋设和承载能力。
例如，对于给定的流量要求，我们可以通过水力学公式计算出所需的内径大小。
管道所承受的荷载是计算中的关键因素之一。
外部荷载包括土壤的重量、车辆荷载等，内部荷载则主要是液体的压力。
在计算外部荷载时，需要考虑土壤的类型、埋深、地面交通情况等因素。
通常会使用土力学的原理和相关公式来计算土壤对管道的压力。
而对于内部压力的计算，需要考虑管道所输送液体的性质和工作压力。
如果是供水管道，压力相对稳定；如果是排水管道，则可能会面临瞬间的高压力情况。
根据不同的压力情况，结合混凝土和钢筋的材料特性，来确定管道是否能够承受相应的荷载。
钢筋的配置也是计算中的重要环节。
钢筋的数量、直径和布置方式都会影响管道的抗拉能力。
一般会根据计算得出的拉力值，按照钢筋混凝土结构设计的规范来确定钢筋的规格和数量。
在计算过程中，还需要考虑管道的接口形式。
不同的接口方式对管道的整体性能也有一定的影响。
例如，常见的承插式接口和法兰式接口，在抵抗位移和传递荷载方面的性能有所不同。
此外，耐久性的计算也是不可忽视的。
混凝土的碳化、钢筋的锈蚀等都会影响管道的使用寿命。
通过分析环境条件、混凝土的质量等因素，可以预估管道的耐久性，并采取相应的防护措施。
为了更准确地进行钢筋混凝土管的计算，还需要参考相关的标准和规范。
不同的地区和行业可能会有一些细微的差异，但总体的原则和方法是相似的。
镇墩计算(灌区,单个)
后管水平夹角 θ2
0.000 每米管重(kN/m)
γp 0.299 镇墩内管轴线长（m）
Lz 2.000
工作压力（前管）(m) hs1
560.000 管中每米水重(kN/m)
γw1 0.314 流速v（m/s）
v 1.000
工作压力（后管）(m) hs2
560.000 镇墩竖向面积(m^2)
1、基本数据
管内径(m) D
0.200 基础与镇墩间摩擦系数
μ 0.400 镇墩宽(m)
B 2.000
管外径(m) D'
0.212 镇墩容重(kN/m^3)
γc 24.000 前管长(m)
L1 150.000
2、稳定分析（同时考虑水平及竖向 转角）
水重(kN) 墩重(kN) 管重(kN) 前管及水重 后管及水重 内水压力产生的轴向力（前管）(kN) 离心力（前管）（KN） 下滑力（前管）（KN） 内水压力产生的轴向力（后管）(kN) 离心力（后管）（KN） 下滑力（后管）（KN）
G=Gw+Gi+Gc+（P1+F1+Xh1）*sinθ1（P2+F2）*sinθ2+Xh2*sinθ2 X1=（P1+F1+Xh1）*cosθ1 X2=（P2+F2-Xh2）*coX1^2+X2^2-2*X1*X2cos(180-α)）^0.5
抗滑安全系数
Kc=μ*Y/X
竖向合力(kN)
前管水平向合力（KN） 后管水平向合力（KN）
Gw=1/4*3.14*D^2*Lz*γw Gc=(L*B*H-1/4*3.14*D^2*Lz)*γc
Gi=γp*Lz G1=（γp+γw1）*L1 G2=（γp+γw1）*L2 P1=0.785*D^2*hs1*rw F1=1/4*3.14*D^2*v^2*γw/g Xh1=G1*sinθ1-μ*G1*cosθ1 P2=0.785*(D)^2*hs2*rw F2=1/4*3.14*D^2*v^2*γw/g Xh2=G2*sinθ2-μ*G2*cosθ2
镇墩结构计算书(Excel)
镇墩结构计算书(Excel)分段式压力管道镇墩结构计算书一、设计依据及参考资料（1）设计依据：《水电站压力钢管设计规范》（SL281―2003）（2）参考资料：《水电站》（河海大学刘启钊主编）二、设计基本资料引用流量~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~Q= 8.600m/s水的重度~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~γw=0. 98t/m钢材的重度~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~γs=7.85t/m上游钢管内径~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~D0=1.600m下游钢管内径~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ D=1.600m 上游钢管外径~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~D1=1.632m下游钢管外径~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~D2=1.632m上游伸缩节处的管内径~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~D01=1.632m下游伸缩节处的管内径~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~D02=1.632m上游钢管轴线倾角~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ α1=18.450°下游钢管轴线倾角~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~α2 =39.810°上游钢管计算长度~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ L1=51.000m下游钢管计算长度~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ L2=9.468m镇墩与上游相邻支墩的距离~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~l1=6.000m镇墩与下游相邻支墩的距离~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~l2=6.000m 钢管转弯处的水头~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~H0=138.138m上游伸缩节处的水头~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~H1=121.990m下游伸缩节处的水头~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~H2=144.200m上游计算管段的水头损失~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ hw1=1.000m下游计算管段的水头损失~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ hw2=0.100m伸缩节止水填料与钢管的摩擦系数~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ fk=0.3伸缩节止水填料长度~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ b=0.150m钢管与支墩的摩擦系数~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~f=0.3三、轴向力计算1、钢管自重的轴向分力计算公式：A1=gt.L.sinα式中：gt=(D1 -D0 ). 3.14. γ s/4 γ s 上游(A1') 下游(A1'') 7.85 7.85 L 51.000m 9.468m sinα 0.***-***** 0.***-***** D0 1.600m 1.600m D1 1.632m 1.632m gt 0.637t/m 0.637t/m A1 10.287t 3.863t222、钢管转弯处的内水压力计算公式：A2=D0 .γ w.H0.3.14/4 D0 上游(A2') 下游(A2'') 1.600m 1.600m γ w 0.98t/m 0.98t/m H0 138.138m 138.138m A2 272.050t 272.050t23、伸缩节边缘处的水压力计算公式：A3=(D01 .-D0 ).γ w.H.3.14/4 D01 上游(A3') 下游(A3'') 1.632m 1.632m D0 1.600m 1.600m γ w 0.98t/m 0.98t/m H 121.990m 144.200m A3 9.706t 11.473t2 24、水流对管壁的摩擦力计算公式：A4=D0 .γ w.hw.3.14/4 D0 上游(A4') 下游(A4'') 1.600m 1.600m γ w 0.98t/m 0.98t/m hw 1.000m 0.100m A4 1.969t 0.197t25、温度变化时伸缩节填料的摩擦力计算公式：A5=D01.b.fk.γ w.H.3.14 D01 上游(A5') 下游(A5'') 1.632m 1.632m b 0.150m 0.150m fk 0.3 0.3 γ w 0.98t/m 0.98t/m H 121.990m 144.200m A5 27.568t32.588t6、温度变化时钢管与支墩的摩擦力计算公式：A6=f.(Qp+Qw)cosα f 上游(A6') 0.3 Qp 32.504t Qw 100.440t α 18.450° A6 37.833t7、水在弯管处的离心力计算公式：A7=D0 .γ w.V .3.14/4g2 2式中：gt=（D1-D0）. 3.14. γs/4222、钢管转弯处的内水压力计算公式：23、伸缩节边缘处的水压力计算公式：224、水流对管壁的摩擦力计算公式：25、温度变化时伸缩节填料的摩擦力计算公式：A5=D01.b.fk.γw.H.3.146、温度变化时钢管与支墩的摩擦力计算公式：A6=f.(Qp+Qw)cosα7、水在弯管处的离心力计算公式：A7=D02.γw.V2.3.14/4gD0 上游(A7') 下游(A7'') 1.600m 1.600mγ w 0.98t/m 0.98t/mV 4.279m/s 4.279m/sA7 3.680t 3.680t8、钢管内径变化的(渐缩管)内水压力计算公式：A8=(D0 -D )γ w.H.3.14/4 D0 A8 1.600m D 1.600m γ w 0.98t/m H 138.138m A80.000t2 2四、法向力计算1、管重产生的法向力Qp 计算公式：Qp=gt.L.cosα gt 上游(Qp') 下游(Qp'') 0.637t/m 0.637t/m L 3 3 α 18.450° 39.810° cosα 0.***-***** 0.***-***** Qp 1.814t 1.469t2、水重产生的法向力Qw 计算公式：Qw=gw.L.cosα gw 上游(Qw') 下游(Qw'') 1.969t/m 1.969t/m L 3 3 α 18.450° 39.810° cosα0.***-***** 0.***-***** Qw 5.605t 4.539t五、合力计算1、轴向合力计算(顺水流方向为+)(垂直向下为+) 上游轴向力温度上升温度下降温升上游合力温降上游合力A1' 10.287t 10.287t A2' 272.050t 272.050t A3' 9.706t 9.706t A4' 1.969t 1.969t 363.094t 232.291t A5' 27.568t -27.568t A6' 37.833t -37.833t A7' 3.680t 3.680t下游轴向力温度上升温度下降温升下游合力温降下游合力A1" 3.863t 3.863tA2" -272.050t -272.050tA3" -11.473t -11.473tA4" 0.197t 0.197t -315.731t -250.556tA5" -32.588t 32.588tA7" -3.680t -3.680tA8 0.000t 0.000t8、钢管内径变化的(渐缩管)内水压力计算公式：22四、法向力计算1、管重产生的法向力Qp 计算公式：Qp=gt.L.cosα2、水重产生的法向力Qw 计算公式：Qw=gw.L.cosα五、合力计算1、轴向合力计算(顺水流方向为+)(垂直向下为+)温升∑Y1 温升∑X 温降∑Y1 温降∑X温升上游合力xsinα 1 温升上游合力xcosα 1 温降上游合力xsinα 1 温降上游合力xcosα 1114.911t 344.431t 73.515t 220.351t温升下游合力xsinα 2 温升下游合力xcosα 2 温降下游合力xsinα 2 温降下游合力xcosα 2-202.145t -242.536t-87.234t 101.895t-160.***** -86.902t -192.470t 27.882t2、法向合力计算(垂直向下为+)∑Y2下游合力上游合力(Qp'+Qw')xcosα 1= (Qp''+Qw'')xcosα 2=7.037t 4.615t11.652t六、镇墩设计计算1、抗滑稳定计算计算公式：Kc=fz(∑Y+G)/∑XG=Kc∑X/fz-∑Y抗滑安全系数…………………………………………………… Kc= 1.75 镇墩与地基的摩擦系数…………………………………………… fz= 0.55 G 温升时镇墩需要的重量温降时镇墩需要的重量399.795t 163.964t2、法向合力计算(垂直向下为+)六、镇墩设计计算1、抗滑稳定计算计算公式：Kc=fz(∑Y+G)/∑X G=Kc∑X/fz-∑Y。
镇墩结构计算
0.75 0.7
W1
W2
0
0
W8
W9
0
0管材容Biblioteka （t/m3） 7.8轴向力总 和在X轴 上的分力 的力臂 3.2866 轴向力总 和在Y轴 上的分力 的力臂 3.5 镇墩内管 道包裹长 度（m） 5.4234
W3
W4
W5
0
0
5
W10 W11 W12 3.8987 2.0473 1.048
2）水管 转弯引起 水的离心 力的轴向 分力A9`` 0.530761
三、作用 在压力管 道管轴线 上的法向 力输出数 据 10、 1）管重 在垂直管 轴线的分 力 N管 6.290435 n管 0.712125 11、 1）管中 水重在垂 直管轴线 的分力 N水 30.04219 n水 3.401003 四、作用 在压力管 道的径向 力输出数 据 12、 1）内水 压力p水
一、输入 数据 管道变径 前设计水 头H设 （m） 33.7892 设计水头 在墩内弯 管段的起 点H设1 （m） 33.3486 设计水头 在墩内弯 管段的终 点H设2 （m） 34.4723 压力管道 内径变化 前D （m） 0.9 压力管道 壁厚d （m） 0.006 上管段中 心线与水 平面的夹 角a` （度）
2.47621 7）轴向 力总和在 X轴上的 分力 （t） 73.91449
8）轴向 力总和在 Y轴上的 分力 （t）
38.73627
六、镇墩 所需重量
和体积的 计算
1）镇墩
的重量W （t）
146.05
2）镇墩 抗滑稳定 系数kc≥
1.5
1.500
七、求合 力作用点
(完整版)管道现浇砼镇墩镇墩工法
管道镇墩施工镇墩施工程序按照：定位放线→基坑开挖→基础处理→基坑验收→垫层铺设及夯实→模板架设及支撑→砼浇筑→拆模养护→土方回填等进行施工。
1、模板工程⑴模板材料及制作在砼施工中，模板拆除是控制性工序之一，模板材料的选择应考虑足够的周转次数，模板材料以钢板为主，少量辅以木材用以满足建筑物边角、预留孔洞和预埋件等非标准的结构部位。
材质应具有足够的刚度和强度，以保证砼浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。
模板表面平整，接缝严密，以保证砼件的外观质量。
异形特种模板制作前，应由施工技术人员根据施工详图要求提供模板制作设计图，经监理工程师同意，进行大样测放，制作完成后，应在平台上进行拼装检校，确认无误后运至施工现场进行安装，模板支承系统以型钢为主。
⑵模板设计及安装①模板以组合钢模板为主，配以少量木模板。
模板安装后应准确稳定，专为预埋件制作的模板构造应简单稳固。
模板接缝应严密，在模板支承牢固后对接缝进行胶带粘封等措施，以防漏浆。
②底板模板该工程底板模板拟采用常规支模施工。
按施工图分块原则，采用定型钢模板组装，钢支承为主，适当辅以木支承加固。
⑶模板拆除为方便拆模，在模板安装之前应将模板清洁干净，并且涂刷矿物油。
拆模作业应使用专用工具，按适当的施工程序小心进行，以避免砼棱角的破坏及模板的损伤。
不承重的侧面模板应在保证砼表面及棱角不被破坏时方可拆除。
钢筋砼结构承重模板，应在强度（按设计强度的百分率计）达到以下条件时才能拆除。
2、钢筋制安本工程钢筋加工全部在钢筋加工厂进行，采用机械弯制、对焊机对焊，将钢筋按设计规格尺寸进行加工，运输到现场绑扎、焊接，绑扎、焊接时按规范、设计要求施焊。
钢材的进货、加工应与施工进度相协调，工序之间做到相互吻合。
根据钢筋的加工总量及日加工强度需配钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，电焊机2台，调直机1台，加工场地200m2,可以满足制作要求。
钢筋制安所用的钢材、焊条、必须严格控制进货质量，入库时必须附出厂合格证，对钢材、焊条的焊接质量要进行拉拔试验，直至钢化试验符合规范要求，不合格的材料不准使用。
预制钢筋混凝土管道结构计算
刚性管道开槽施工，不考虑温度作用，不考虑1)设计条件：计算简图：管道内径D 0(mm)=1200管道壁厚t(mm)=120覆土深度Hs(m)=15覆土重力密度rs=20kN/立方管内水重力密度rw=10kN/立方2)荷载计算：(A)永久作用:(1)管道自重，取钢筋混凝土重力密度rs=25kN/管道自重标准值G 0k =12.4407067kN/m设计值G 0=14.92884804kN/m(2)管内水重（按满流考虑)：标准值G wk =11.30973336kN/m设计值G w =14.36336137kN/m(3)管顶竖向土压力钢筋混凝土预制管道结构计算标准值F sv,k=518.4kN/m设计值F sv=658.368kN/m (4)管两侧土压力（计算管中心处的土压力)标准值F ep,k=104.8kN/㎡p ep,k=150.912kN/m设计值p ep=191.65824kN/m (5)管道上腔内土重标准值P0k= 4.4499456kN/m设计值P0= 5.651430912kN/m(A)可变作用:(1)地面车辆荷载(计算管顶竖向压力)(按城-A管顶压力标准值q vk=0.22kN/㎡设计值q vk D1=0.44352kN/m (2)地面堆积荷载(计算管顶竖向压力)标准值q mk=10kN/㎡q mk D1=14.4kN/m设计值q m D1=20.16kN/m车辆荷载和堆积荷载取大者进行计算:取q活=20.16kN/m 3)圆管内力分析：初选支承角2α=180°混凝土基础，此时在荷载作用永久作用侧向压力取标准值计算，不计侧向的查表得各种作用下的弯矩系数:管道自重系数K m B=0.044管内满水重系数K m B=0.044垂直均布荷载系数K m B=0.06管上腔土重系数K m B=0.049水平均布荷载系数K m B=-0.04B截面上的设计弯矩值为：M B=∑K mi p i r0=23.91904504kN.m/m 4)核定预制圆管产品规格及型号：根据GB/T11835-1999预制圆管产品标准内径为1200mm Ⅱ级管裂缝荷载为81kN/m（相应裂缝宽度0.2mm）破坏荷载为120kN/m预制圆管产品的破坏荷载，系按照三边支承法p=M B/0.318r0=113.9653375kN/m <120产品合格kN/m(破坏荷载)。
钢筋混凝土工程量的计算
钢筋混凝土工程量的计算一、钢筋混凝土工程量计算的原则：1.详细准确：工程量计算必须细致入微，概念明确，所有计算结果都要详细记录，以便于后期工作的安排。
2.统一规范：工程量计算要按照相关的规范和标准进行，遵循统一的计算方法和准则。
3.合理公正：工程量计算应该公正合理，不偏不倚，避免任何的人为主观因素的干预。
二、钢筋混凝土工程量计算的方法：1.综合计算法：综合计算法是根据设计图纸和设计要求进行工程量的综合计算，将各项构配件、材料的用量综合在一起，得到总体的工程量。
2.分项加总法：分项加总法是按照设计图纸的构配件来进行工程量计算，分别计算各项构配件的工程量，再将各项的工程量加总得到总体工程量。
3.草图计算法：草图计算法是根据设计图纸按照比例尺绘制的简略图纸，根据图纸上已经标明的尺寸、构件的数量进行工程量的估算。
4.估测法：估测法是根据以往的类似工程或者经验进行工程量的估算，根据以往施工的经验，相似工程的用量可以作为参考。
三、钢筋混凝土工程量计算的步骤：1.研究施工图纸：仔细研究设计图纸，了解构件的结构要求、尺寸等基本信息，对于复杂的构件可以进行详细的标注和记录。
2.制定计算规程：根据设计图纸的要求，制定计算规程，明确计算的方法和步骤，具体界定每个工程量项目的计算依据和计算方式。
3.计算预备工件：对于楼板、电梯井、空调箱、管道等预制构件，根据设计图纸进行计算得到相应的工程量。
4.分项计算：根据设计图纸进行分项计算，按照构件的类型和数量进行工程量的具体计算，包括钢筋用量、混凝土用量等。
5.综合计算：根据分项计算的结果进行综合计算，得到整个工程的总体工程量。
6.审核和检查：对计算结果进行审核和检查，确保计算的准确性和可行性。
7.归纳和记录：将计算结果进行归纳和记录，生成工程量清单和报价单，用于后续材料的采购和施工进度的控制。
综上所述，钢筋混凝土工程量计算是非常重要的一项工作，需要详细准确地进行计算，并遵循相关规范和标准。
钢筋混凝土管重量计算公式
钢筋混凝土管重量计算公式
哎呀，说起钢筋混凝土管的重量计算公式，这可真是个技术活儿。
不过别担心，我尽量用大白话给你讲清楚，让你也能轻松掌握这个小技能。
首先，咱们得知道，钢筋混凝土管的重量，主要取决于它的体积和密度。
体积嘛，就是管子的长、宽、高，而密度，就是材料的重量和体积的比值。
钢筋混凝土的密度，一般我们取2400公斤/立方米，这个数值是根据经验得来的，大多数情况下都适用。
接下来，咱们得计算管子的体积。
假设你有一个圆形的钢筋混凝土管，它的直径是D，长度是L，那么它的体积V就可以用下面的公式来计算：
V = π (D/2)^2 L
这里的π，就是圆周率，约等于3.14159。
D/2是管子的半径，L是管子的长度。
这个公式的意思是，管子的体积等于圆的面积乘以管子的长度。
然后，我们再用管子的体积乘以密度，就可以得到管子的重量W：
W = V 密度
把上面那个体积的公式代入，就变成了：
W = π (D/2)^2 L 密度
这就是钢筋混凝土管重量的计算公式。
你只需要知道管子的直径和长度，就可以轻松计算出它的重量了。
举个例子，假设你有一个直径为1米，长度为5米的钢筋混凝土管，那么它的重量就是：
W = 3.14159 (1/2)^2 5 2400
W ≈ 5.67 2400
W ≈ 13600公斤
所以，这个管子的重量大约是13600公斤。
你看，其实计算钢筋混凝土管的重量并不难，只要掌握了这个公式，你就可以轻松应对各种情况了。
下次再有人问你这个问题，你就可以自信地告诉他们答案了。
钢筋混凝土管道结构计算.pdf
钢筋混凝土预制管道结构计算表刚性管道开槽施工，不考虑温度作用，不考虑1)设计条件：管道内径Ｄ0(mm)=1300管道壁厚t(mm)=130覆土深度Hs(m)=10覆土重力密度rs=18kN/立方管内水重力密度rw=12kN/立方2)荷载计算：(A)永久作用：(1)管道自重，取钢筋混凝土重力密度rs=25kN/管道自重标准值Ｇ0k=14.60055161kN/m设计值Ｇ0=17.52066193kN/m (2)管内水重（按满流考虑)：标准值Ｇwk=15.92787448kN/m设计值Ｇw=20.22840059kN/m (3)管顶竖向土压力标准值Ｆsv,k=336.96kN/m设计值Ｆsv=427.9392kN/m (4)管两侧土压力（计算管中心处的土压力）标准值Ｆep,k=64.68kN/㎡p ep,k=100.9008kN/m设计值ｐep=128.144016kN/m (5)管道上腔内土重标准值Ｐ0k= 4.70025504kN/m设计值Ｐ0= 5.969323901kN/m(A)可变作用：(1)地面车辆荷载(计算管顶竖向压力)(按城-A管顶压力标准值ｑvk=0.22kN/㎡设计值ｑvk D1=0.48048kN/m (2)地面堆积荷载(计算管顶竖向压力）标准值ｑmk=10kN/㎡q mk D1=15.6kN/m设计值ｑm D1=21.84kN/m车辆荷载和堆积荷载取大者进行计算：取ｑ活=20.16kN/m3)圆管内力分析：初选支承角2α＝180°混凝土基础，此时在荷载作用永久作用侧向压力取标准值计算，不计侧向的查表得各种作用下的弯矩系数：管道自重系数Ｋm B=0.044管内满水重系数Ｋm B=0.044垂直均布荷载系数Ｋm B=0.06管上腔土重系数Ｋm B=0.049水平均布荷载系数Ｋm B=-0.04B截面上的设计弯矩值为：M B=∑Ｋmi p i r0=17.73441357kN.m/m 4)核定预制圆管产品规格及型号：根据GB/T11835-1999预制圆管产品标准内径为1300mm Ⅱ级管裂缝荷载为81kN/m（相应裂缝宽度0.2mm）破坏荷载为120kN/m预制圆管产品的破坏荷载，系按照三边支承法p=M B/0.318r0=77.99803655kN/m <120产品合格kN/m(破坏荷载）。
砼及钢筋砼的计算
砼及钢砼工程计算规则一).一般规则砼的工程量按图示尺寸实体积以立方米计算。
不扣除构件内钢筋、预埋铁件、板中0.3m2以内的孔洞所占体积；面积超过0.3m2的孔洞，应扣除砼体积，其留孔所需工料已综合在项目内，不另计算。
(二).钢筋1. 钢筋、铁件工程量按施工图纸及理论重量计算，项目中已综合考虑了钢筋、铁件的施工损耗、不另计算。
2. 计算钢筋工程量时，设计已经规定钢筋搭接长度的，按规定搭接长度计算；设计未规定搭接长度的，盘圆按施工组织设计规定长度计算接头， 25以内的条圆每8米长计算一个接头， 25以上的条圆每6米计算一个接头，接头长度按规范计算。
(8.定额规定 25以内的钢筋每8m长计算一个接头， 25以上的钢筋每6m长计算一个接头，此规定适用于设计图纸未注明或施工方案未明确的通长钢筋的接头，以单个构件(或单跨)来确定，不能以整个工程钢筋(同规格)总长除以8米或6米确定接头个数) (21.钢筋套筒挤压接头、锥螺纹接头等特殊工艺接头套用电渣压力焊接头定额，按接头定额基价计取各项费用，价差按实调整)(22.钢筋接头采用电渣压力焊接头、挤压接头、锥螺纹接头的损耗已考虑在钢筋制、安损耗系数内，不得另计。
执行1E0528定额时，扣人工费66.24元、钢筋损耗2％、镀锌铁丝22#0.5kg、电焊条5kg进行基价调整)3. 预制构件的吊钩、现浇构件中固定钢筋位置的支撑钢筋、双层钢筋用的“铁马”、伸出构件的锚固钢筋均并入钢筋工程量内计算。
4. 钢筋电渣压力焊接头以个计算。
已计算电渣压力焊的钢筋，不再计算其搭接用量。
5. 先张法预应力钢筋，按构件外形尺寸长度计算。
后张法预应力钢筋按设计图规定的预应力钢筋预留孔道长度，并区别不同的锚具类型，分别按下列规定计算：(1).低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，预应力的钢筋按预留孔道长度减350mm，螺杆另行计算。
(2).低合金钢筋一端采用镦头插片，另一端采用螺杆锚具时，预应力钢筋长度按预留孔道长度计算，螺杆另行计算。
钢筋混凝土管道结构计算.pdf
钢筋混凝土管道结构计算.pdf钢筋混凝土预制管道结构计算表刚性管道开槽施工，不考虑温度作用，不考虑1)设计条件：管道内径Ｄ0(mm)=1300管道壁厚t(mm)=130覆土深度Hs(m)=10覆土重力密度rs=18kN/立方管内水重力密度rw=12kN/立方2)荷载计算：(A)永久作用：(1)管道自重，取钢筋混凝土重力密度rs=25kN/管道自重标准值Ｇ0k=14.60055161kN/m设计值Ｇ0=17.52066193kN/m (2)管内水重（按满流考虑)：标准值Ｇwk=15.92787448kN/m设计值Ｇw=20.22840059kN/m (3)管顶竖向土压力标准值Ｆsv,k=336.96kN/m设计值Ｆsv=427.9392kN/m (4)管两侧土压力（计算管中心处的土压力）标准值Ｆep,k=64.68kN/㎡p ep,k=100.9008kN/m设计值ｐep=128.144016kN/m (5)管道上腔内土重标准值Ｐ0k= 4.70025504kN/m设计值Ｐ0= 5.969323901kN/m(A)可变作用：(1)地面车辆荷载(计算管顶竖向压力)(按城-A管顶压力标准值ｑvk=0.22kN/㎡设计值ｑvk D1=0.48048kN/m (2)地面堆积荷载(计算管顶竖向压力）标准值ｑmk=10kN/㎡q mk D1=15.6kN/m设计值ｑm D1=21.84kN/m车辆荷载和堆积荷载取大者进行计算：取ｑ活=20.16kN/m3)圆管内力分析：初选支承角2α＝180°混凝土基础，此时在荷载作用永久作用侧向压力取标准值计算，不计侧向的查表得各种作用下的弯矩系数：管道自重系数Ｋm B=0.044管内满水重系数Ｋm B=0.044垂直均布荷载系数Ｋm B=0.06管上腔土重系数Ｋm B=0.049水平均布荷载系数Ｋm B=-0.04B截面上的设计弯矩值为：M B=∑Ｋmi p i r0=17.73441357kN.m/m 4)核定预制圆管产品规格及型号：根据GB/T11835-1999预制圆管产品标准内径为1300mm Ⅱ级管裂缝荷载为81kN/m（相应裂缝宽度0.2mm）破坏荷载为120kN/m预制圆管产品的破坏荷载，系按照三边支承法p=M B/0.318r0=77.99803655kN/m <120产品合格kN/m(破坏荷载）。
管道现浇砼镇墩镇墩工法
管道镇墩施工镇墩施工程序按照：定位放线→基坑开挖→基础处理→基坑验收→垫层铺设及夯实→模板架设及支撑→砼浇筑→拆模养护→土方回填等进行施工。
1、模板工程⑴模板材料及制作在砼施工中，模板拆除是控制性工序之一，模板材料的选择应考虑足够的周转次数，模板材料以钢板为主，少量辅以木材用以满足建筑物边角、预留孔洞和预埋件等非标准的结构部位。
材质应具有足够的刚度和强度，以保证砼浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。
模板表面平整，接缝严密，以保证砼件的外观质量。
异形特种模板制作前，应由施工技术人员根据施工详图要求提供模板制作设计图，经监理工程师同意，进行大样测放，制作完成后，应在平台上进行拼装检校，确认无误后运至施工现场进行安装，模板支承系统以型钢为主。
⑵模板设计及安装①模板以组合钢模板为主，配以少量木模板。
模板安装后应准确稳定，专为预埋件制作的模板构造应简单稳固。
模板接缝应严密，在模板支承牢固后对接缝进行胶带粘封等措施，以防漏浆。
②底板模板该工程底板模板拟采用常规支模施工。
按施工图分块原则，采用定型钢模板组装，钢支承为主，适当辅以木支承加固。
⑶模板拆除为方便拆模，在模板安装之前应将模板清洁干净，并且涂刷矿物油。
拆模作业应使用专用工具，按适当的施工程序小心进行，以避免砼棱角的破坏及模板的损伤。
不承重的侧面模板应在保证砼表面及棱角不被破坏时方可拆除。
钢筋砼结构承重模板，应在强度（按设计强度的百分率计）达到以下条件时才能拆除。
2、钢筋制安本工程钢筋加工全部在钢筋加工厂进行，采用机械弯制、对焊机对焊，将钢筋按设计规格尺寸进行加工，运输到现场绑扎、焊接，绑扎、焊接时按规范、设计要求施焊。
钢材的进货、加工应与施工进度相协调，工序之间做到相互吻合。
根据钢筋的加工总量及日加工强度需配钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，电焊机2台，调直机1台，加工场地200m2,可以满足制作要求。
钢筋制安所用的钢材、焊条、必须严格控制进货质量，入库时必须附出厂合格证，对钢材、焊条的焊接质量要进行拉拔试验，直至钢化试验符合规范要求，不合格的材料不准使用。
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上游侧 N管 N水 下游侧 N管 N水 A9＇＝(KN) A9＂＝(KN)
2、计算X轴、Y轴的轴向力
g管*Lcosa' (π /4)*D2*γ
水*Lcosa'
38.81 35.29
g管*Lcosa' (π /4)*D2*γ
水*Lcosa'
0.00 0.00
(9)、水管转弯引起的离心力的轴向分力
（Π D2*γ （Π D2*γ
3.14 0.438 0.573 0.899 0.819 5 0 0.6 0.3 0.1 2 0.25 0.014 3214.08
糙率n C2=((1/n)*R^(1/6))^2
H摩上 =(L'*V2)/(C2*R) H摩下 =(L'*V2)/(C2*R)
0.149 0.018 6 1000KP
支墩个数N 地基承载力［σ ］
Σ Y+W 合力作用点距A点距离X 偏心距e
5、抗滑稳定校核
KC=
f*（Σ Y+W）/Σ X
1.50
6、地基承载力校核
σ max= σ min=
（Σ Y+W）/BL(1+6e/B) （Σ Y+W）/BL(1-6e/B)
247.40 (46.86)
H设（包括水锤压力）m C20砼及Ⅱ级钢筋fy(N/mm2) 结构系数γ d
3.5 4.3 1.1 3.2 2.2 2.1 2.58 2.29 3.05 1.97 2.25 1.17
＜B/6(满足要求)
0.72
＞1.5(满足要求)
＜［σ ］(满足要求) ＞0(满足要求)
力臂（m）
力矩（KN.m）
B6 B5 （2/3）*B1 （1/2）*B1 （2/3）*B2+B1 （1/2）*B2+B1 （π /4）*D2*（B3+B4）
1380.53 716.53 79.41 104.29 529.62 2305.80 284.85 4831.32
L= B= B1= B2= B3= B4= B5= B6= H1= H2= H3= H4=
2
水*h摩上）/4 水*h摩下）/4
1.17 0.56
(7)、温度变化时，伸缩节边缘间的摩擦力（此力很小，可不考虑） A7＇＝(KN) A7＂＝(KN)
Π D1*b填料*f1*γ Π D1*b填料*f1*γ
水*H3设 水*H2设
6.78 (36.17)
(8)、温度升高时，水管沿支墩（座垫）的摩擦力 A8＇＝(KN) A8＂＝(KN) f0（N管+N水）*N f0（N管+N水）*N 266.76 0.00
管壁厚度的计算 1、管壁的环向拉力N(N) 2、钢筋载面面积Ag（mm ） 实际面积 3、管壁厚度的计算h（mm） 4、采用h（mm）
2
1.2*γ *H设*(D/2)*1000 （γ d*N）/fy （Kf*N-200*Ag）/（100*Rl）
192000.00 743.23 924.02
水*H2）/4
251.20
水*H1）/4 水*H2）/4
219.80 (219.80)
(4)、管径变化段的内水压力（管径没有变化此力不存在） A4＇＝(KN) A4＂＝(KN)
（Π （D1 -D ）*γ （Π （D1 -D ）*γ （Π （D1 -D ）*γ （Π （D1 -D ）*γ
水*V 水*V
2 2
）/4g ）/4g
125.60 -125.60
Σ A＇= Σ Σ Σ Σ Σ A＂= X＇= Y＇= X＂= Y＂=
A1'+…….A9' A1"+…….A9" Σ Σ Σ Σ A'*cosa' A'*sina' A"*cosa" A"*sina"
754.30 -91.90 678.12 330.38 -75.27 -52.66 602.85 277.72
0.10
1、作用力的计算 （1）、水管自重的轴向分力 A1＇＝(KN) A1＂＝(KN) g管=(KN)/m (2)、作用在阀门上的内水压力 A2'＝(KN) A2＂＝(KN) (3)、水管转弯处的内水压力 A3＇＝(KN) A3＂＝(KN) g管*Lsina' g管*Lsina" π (D+h)*γ 2 113.46 148.44 8.64
B1*H3*(1/2)*L*γ B1*H2*L*γ B2*H1*L*γ
2 砼 砼
砼
602.85 277.72 108.28 189.61 163.80 854.00
砼
B2*H4*1/2*L*γ
砼
π /4*D *（B3+B4）*γ W1+W2+W3+W4-W5 Σ M/(Σ Y+W) X-(B)/2
84.39 1231.31 1509.03 3.20 1.05
2 2 2 2 2 2
2
2
水*H1）/4 水*H2）/4
（5）、在伸缩节边缝处的内水压力（此力很小，可不考虑） A5＇＝(KN) A5＂＝(KN)
水*H3）/4 水*H2）/4
20.72 (110.53)
(6)、水对管壁的摩擦力（流速小时可不考虑） A6＇＝(KN) A6＂＝(KN)
（Π D2*γ （Π D *γ
Σ X=(→) Σ Y=(↓)
3、求镇墩的必需重量
Σ X＇+Σ X＂ Σ Y＇+Σ Y＂
W=
（Kc*Σ X）/f-Σ Y
1229.40
4、求合力作用点和偏心距 力（KN） 计算式 力（KN）
Σ X=(→) Σ Y=(↓)
W1=(↓) W2=(↓) W3=(↓) W4=(↓) W5=(↑)
Σ W=(↓)
C20砼轴心抗拉Rl(N/mm2) Kf
32 310 1.2 1.1 1.3
内径D(m) 管壁厚h(m)
1 0.10 6 28 32 26 35 30 3.6 0.6 1.5 22.5 25 10
上伸缩节头H3设 (水锤压力)设计水头起点H1(m)(镇墩H设) (水力)设计水头终点H2(m)(下伸缩节头H设)
上游a＇ 下游a＂
镇墩中点至上游侧伸缩节间的长度L(m) 镇墩中点至下游侧伸缩节间的长度L(m) 墩底与岩石的摩擦系数f 稳定安全系数Kc
浆砌石容重γ 1(KN) 钢筋砼容重γ 2(KN) 水的容重γ 3(KN)
π
sina' sina＂ cosa' cosa＂
上游侧支墩间距l0 下游侧支墩间距l0 管壁与支墩之间的摩擦力f0 管壁与填料之间的摩擦力f1 伸缩缝内的填料长度b填料 流速V 水力半径R