冷水机组安装施工方案

冷水机组安装施工方案
（1）工程概况
本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台，均为离心式。

冷水机组功率为370kw，制冷量
500RT，重约11吨，是本工程中最重、最大的设备，也
是本工程施工的重点和难点。

（2）主要施工程序及技术要求
设备卸车：
现场在G、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口，边长约为7.3米的正方
形，设备卸车可采用25吨汽车吊直接由吊装口进入地下
二层，再用拖排运至基础附近。

冷水机组重11t，25t
汽车吊在操作半径5m，主臂长度10.4m时的起重量是
12.88t，所以用25t吊车就可以满足卸车要求。

用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开。

吊
放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头
向前。

设备二次运输：
冷冻机房位于地下二层轴线（5）-（7）、（E）-（G）之间,机房的左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔
开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围
墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。

根据现场情况，设备在地下二层的水平运输，采用卷扬机牵引拖排的方法。

拖排用两根20#槽钢做成，其间用16#槽钢五根焊接在一起。

如图8.1-3所示：20#槽钢的两端底部100mm 的长度做成上翻30°的形状，以便于滚杠的进入。

图8.1-3拖排示意图
滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根2.5m 长，大约需要15根。

为防止滚杠将地坪压坏，须用150×200×2000的枕木，铺成轨道，两条轨道之间的距离大约为1.8-2.1m ，轨道铺设方式如图8.1-4所示：
100 5300 2000
20号槽钢
16号槽钢 2000
300~500 1800~2100 枕木
图8.1-4 轨道示意图
地坪面层用C20水泥沙浆做成，枕木对地面的压力为：
σ=G/Aф
N:设备重量
A:枕木与地坪的接触面积
ф:枕木与地坪不均匀接触折减系数，取ф=0.9
σ=11000/(50×530)
=0.42kg/cm2<200 kg/cm2
所以地坪的强度可以达到要求。

机组从地面到地下二层的运输路线见附图。

分别在轴线11与轴线E相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排，在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排。

设备就位：
机组上基础后，进行平面位置找正，待机组中心与基础中心线重合，在机组四角用４台10t齿条式千斤顶将机组提升，移出机组底部拖排，放下机组。

拖排再进行第二台设备的运输。

找正找平：
设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。

LS-1、
LS-2、LS-3三个并列的机组，须排列整齐,标高一致。

根据设备说明书采用合适的方法进行找平。

机组找平基准面纵向为蒸发器筒体顶面，横向为蒸发器支座顶面。

其纵横向不水平度均不应超过0.1/1000，压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0.03/1000；压缩机在机壳中分面上找正，横向不水平度不应超过0.1/1000。

附属设备安装：
机组找平固定后，安装仪表、油管、水冷却管及附属设备。

机组本体配管法兰连接处使用高压耐油石棉橡胶垫片，丝扣连接处采用聚四氟乙烯薄膜等填料。

设备组装清洗：
压缩制冷机的拆卸清洗与组装严格按照施工规范及设备安装说明书执行。

装配转动部分，装一件，盘动一下，再装一件，经检查测量无误后，再继续装配，离心式压缩机装配间隙须符合技术文件要求。

润滑油系统检验：
油泵转向正确后，开动油泵，使润滑油循环８h以上，然后拆洗滤油器，更换新油，重新进行运转。

运转中的油温、油压、油面高度应符合设备技术文件要求。

系统气密性试验：
系统安装后，将干燥氮气充入系统，使其符合设备技术文件规定的试验压力，并保持24h，前６小时压力
降不大于0.03Mpa为合格，然后用发泡剂检查所有设备、管道、法兰及接头处，不得有渗漏现象。

试运转：离心式冷水机组的试运转应符合下列条件：机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通过水试验合格，机组的电源、自动调节系统的仪表整定合格，继电保护系统的整定数据正确，系统模拟动作正确。

润滑系统的油路正确，开动油泵使润滑油循环不低于8小时，以冲洗油路中的污垢，停泵后，拆洗滤油器，更换新油，再投入运行，检查油系统的油温、油压、及油面高度是否符合设计文件的规定。

空负荷试车：进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。

试车程序如下：
将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口，使压缩机排气口与大气相通。

启动水泵，排除供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门。

开动油泵，调节供油循环系统，使达到正常循环。

点动压缩机，经检查无卡阻现象，正式启动压缩机，做半小时的连续运转。

同时观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及振动是否正常。

抽真空试验，用真空泵将系统中空气
抽空，抽出后系统的试验压力不大于0.0053MPa，保持24小时，系统升压不超过0.0005Mpa，即为合格。

充灌制冷剂，抽真空试验合格后，可利用系统的真空度进行充灌制冷剂，加入量应符合设备技术文件规定。

为防止水分进入系统，充液管应设有干燥过滤器。

系统充灌制冷剂时，应启动蒸发器冷冻水循环泵，使冷冻水流动，同时用卤素灯或卤素检漏仪检漏。

当加入制冷剂达到60%以上时，由于蒸发器内压力升高，与大气压压差减少，制冷剂注入速度减慢，可启动电机，利用压缩机正常工作时蒸发器压力下降，继续加制冷剂达到正常数量。

电动机器启动后的吸气压力，应保持在39.9～48.5KPa。

加入制冷剂的过程中，应尽量减少空气进入机内，并防止钢瓶底部污物吸入机内。

机组负荷试运转：
机组负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。

浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系应正常。

利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于准运转状态。

使机组投入运转时，先手动启动电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。

导向叶片连续调整到30%～35%，使其迅速通过喘振区，以增
大机组的负荷。

连续运转应不小于2小时。

手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果。

如手动启动无异常现象，应连续运转4小时。

自动启动运转连续进行4小时过程中，应检查和记录油压、油温、蒸发压力、冷凝压力、浮球工作状态，
导向叶片开度、电动机电流变化、冷冻水和冷却水温度
变化，各项数据应符合设备技术文件要求。

如一切正常，
连续运转8～24小时。

2）泵类设备安装
（1）概况
本工程中所用到的泵共计42套，见下表:
（2）离心泵安装
用液压叉车将泵运至地下二层设备的基础上。

泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技
术要求。

保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。

泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。

配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。

符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。

试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。

脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。

后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。

重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。

泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。

（3）潜水泵安装
潜水泵安装顺序为：施工准备→二次运输→开箱检验→基础验收→设备安装→配管、配线→试车→验收
安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于
1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差
要小于±10mm，标高偏差不大于±20mm；潜水泵出水法
兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。

3）锅炉房设备安装
本工程锅炉房布置在大厦的顶层（标高：+27.8米），数量共计6台，工作压力0.6Mpa，燃料为天然气，其中1200Kw 全自动热水锅炉3台，运输重量约3.3吨，运输尺寸约为：长×宽×高=3.1×2.67×2.814（单位：米）；150kW全自动热水锅炉3台，运输重量约1.2吨。

锅炉附属设备有：水处理设备一套，热水循环泵、补水膨胀定压机组（20t/h，60mH2O）1组，补水定压机组（8t/h，60mH2O）1组，软水罐（8立方米）1组，卫生热水热交换机组（65/50-55/5℃ 6t/h、10t/h）2组布置在地下二层。

天然气锅炉房属于二类防火设施，锅炉属压力容器，施工前要严格按照《热水锅炉安全技术监察规程》及北京市劳动局、环保、消防部门的有关规定办理《开工报告》等手续，审批后方可组织施工。

（1） 锅炉安装程序：施工准备→基础验收划线→锅炉二次验
收（若为进口锅炉，尚需配合劳动部门作好进口锅炉的安监工作）→主体就位→附属设备安装→烟筒安装→主体管路及阀门、仪表安装→燃气、水处理、热力系统设备试运转→水压试验→煮炉→72小时试运行
（2） 锅炉的运输、安装：锅炉及其附件开箱检验后，初步拟
定采用塔吊将锅炉本体吊放于至大厦顶层钢制拖排上，再运至锅炉房内，运输时先清理路面、路障，做好准备工作，用倒链拖至基础附近，沿基础纵向放置。

再利用龙门架将其吊起后，在其下方沿纵向铺设略高于基础的道木，并排上滚杠，然后将锅炉本体放落于滚杠上，利用倒链拉到基础上方，再用龙门架将其就位，并进行找正找平，锅炉的就位如图8.1-5示。

锅炉找正、找平达到下列要求：坐标位置偏差≤10mm ；标高≤±5mm ；中心线≤±3mm ；横向水平度≤5mm ；纵向水平度≤5mm 。

道木 滚杠 基础 龙门架 锅炉
牵引方向
前进方向 锅炉摆放位置 道木 基础
图8.1-5 锅炉的就位示意图
（3）本体管路安装：本体管路附件包括有出水管、给水管、排污管、仪表导后管等。

安装前先除锈，清除内部杂物，
按图纸要求打磨口，再初步就位，支架上用管夹卡住，
找平、找正后点焊对接，测量检查后焊接。

本体管路安
装后符合下列要求：
位置及标高允许偏差≤5mm。

水平管道纵横弯曲度允许偏差DN≤100为0.5‰。

立管垂直度≤1.5‰。

成排管，
同一平面间距：+3mm，-0mm,平行度：3mm。

（4）安全阀安装：安全阀安装前要检查型号、规格、工作压力参数是否与设计要求符合，然后送交北京市当地锅检
所定压，并出具报告。

安装前，以水为介质，按锅炉工
作压力+0.5Kgf/cm2进行初步定压并进行起跳、回座试验，合格后再安装。

（5）压力表、水位计的安装：压力表精度等级不低于1.5级，量程为工作压力的1.5～3倍，并送指定的计量部门进行
检验。

压力表安装要便于视读，压力表下部要安装压力
表弯及旋塞并用支架固定，防止震动。

水位计安装以锅
炉工作压力的正常水位线位置标高为基准线，安装前进
行清洗，清除内部的杂物及油脂。

清洗后水位计要畅通，
两边玻璃板清洁。

安装时要垂直，标高偏差<2mm。

水位
计安装好后，标明最高、最低安全水位线及正常水位线
的位置，最高水位线比水位计上端可见边缘线低25mm，
最低安全水位线比水位计下端可见边缘高25mm。

（6）锅炉整体水压试验：锅炉的水压试验是检验锅炉安装后受压元件强度的一项重要工序，要在当地劳动部门及业
主、监理现场代表的共同监督下进行。

将锅筒、集水箱清理干净后封闭人孔和手孔。

检查锅炉本体管道、阀门的法兰连接处是否装有密封垫，有
无漏装螺栓，螺栓是否牢固，检查锅炉的受压元件是否
齐全。

关闭排污阀及出水阀(安全阀不试压，用盲板盲住)。

将锅炉的前后烟箱、烟道检查门打开，以便水压试验时
检查。

准备足量的合格锅炉水，水温为20℃-70℃。

当水从锅炉筒放空管溢出时，关闭进水阀门，启动试压泵，使压力缓慢上升，压力升至3～4 Kgf/cm2，停
泵对锅炉上的人孔、手孔、法兰密封面等连接件进行检
查，如有泄漏要进行紧固，然后升至工作压力，停泵检
查各处有无泄漏，然后升至试验压力，试验压力为设计
压力的1.5倍，保持5min，再缓慢降至工作压力进行检
查，达到下列要求为合格：
在试验压力下，保持5分钟，压力降不超过0.5 Kgf/cm2；焊缝处无任何形式泄漏；工作和试验压力下，
胀口处无漏水现象（泪水、水印等）。

（7）烘煮炉：在锅炉房内通风、燃气系统、水处理系统、热力系统等安装检验并试运行良好后，可进行煮炉工作。

关闭排污阀、水位表泄水阀等，打开上水系统阀门，开启一只安全阀，向锅炉内上软水至正常水位。

将煮炉药品的溶液从上部人孔盖或安全阀座加入，煮炉药品要符合技术要求。

煮炉后期使压力保持工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2～3天，并定期化验炉内碱度，不低于45mg
当量/升。

煮炉完毕压力降至零时，待锅炉冷却后打开人孔，冲洗检查煮炉效果，并报当地劳动部门、业主检验。

（8）锅炉72小时试运行：当安全阀调整完毕及附属系统试运行合格后，锅炉要进行全负荷连续试运转72小时，以运
行正常为合格。

按规定作好各个控制仪表的参数记录，
并报有关部门验收签字，交付使用。

4）空调器安装
（1）工程概况
本工程中的空调器共计50台（套），见下表，主要分布于各层的空调机房内。

（2）空调机组的安装
空调机组的二次运输：
空调机组共三台，安装于地下一层。

空调到货后可用液压叉车运送至安装位置。

空调设备开箱检查：
安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；
对表冷器、加热器中碰歪碰扭的翅片要校正，各阀门启闭灵活，阀叶平直。

检查无误之后对空调器内部进行清洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油物。

基础检查：
设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修正基础直至符合要求。

将TJ-７-１型减振垫（10各/台）均匀置于基础上。

组装：
组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和要求组装各功能段。

安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。

表冷器或加热器与框架的间隙，及表冷器或加热之间的间隙要用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。

各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。

检视门开启灵活且不漏水，水路畅通，凝结水不外溢。

空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。

现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。

（3）分体空调安装
根据接管位置确定墙上的钻孔位置，按技术要求的尺寸钻孔，并将随机带来的套管插入空洞中。

安装前慢慢展开连接管，以防损坏。

按管路走向弯曲连接管，弯曲时要小心操作，以双手拇指在内侧弯曲，弯曲半径要尽量大一些，弯曲半径不大于100mm。

机组连接管采用喇叭口形式，连接前在喇叭口内滴少量的冷冻油，然后连接并紧固。

连接后并排除管道内的空气后，进行检漏。

确认制冷剂无泄漏再用制冷剂气体检漏仪进行检漏。

（4）新风空调的安装
空调器的运输机吊装：由于新风空调器分布于各个楼层，而且不重，所以考虑用土建的塔吊将空调器运送至其安装位置。

搭设外伸平台，便于设备的临时落放。

安装前应先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点及安装要点。

设备运到基础后，按要求找正找平。

在机组安装适应特别注意机组的进出风方向，进出
水方向，过滤器的抽出方向是否正确，以避免没必要的
失误。

安装时应特别注意保护好进出水管，冷凝水管的连接丝扣，封好密封材料，以保证管路联接的严密性，防
止管路联接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温
材料，不要使凝结水盘有裸露情况。

在联接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利的排出。

机组安装完毕后应检查送风机运转是否平衡，风机运转方向是否正确，同时冷热交换器应无渗漏。

机组送风口与送风管道联接时建议采用帆布软管联接形式。

机组安装完毕进行通水试压时，通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净。

以保证系统压力和水系统
的通畅。

5）风机盘管的安装
本工程中的风机盘管总共有900台（套），是数量最多的设备。

（1）工艺流程：施工准备→电动检查试运转→表冷器水压检查→吊架制安→风机盘管安装→连接配管
（2）开箱检查及试验：盘管安装前逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后对盘管做单
机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，
电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，
试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察2～3分钟，
不漏、稳压为合格。

（3）卧式吊装风机盘管安装：由单独支、吊架固定，并便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与盘管相连处采用双螺母紧
固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通流到指定位置，
暗装卧式内机盘管下部的吊顶留有活动检查口。

风管、
回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。

（4）为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。

风机盘
管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长
透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计
要求相一致，使凝结水通畅排放到指定位置。

6）风机的安装
本工程中的风机主要有以下几种：
风机的安装方法及注意事项:
（1）风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。

（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。

绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。

（3）减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。

（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。

（5）通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。

管道风机安装时采用减振支吊架。

（6）风幕机的安装：风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有无和外壳相碰的现象；热媒为水或蒸汽的热风幕机，安装前依据规范规定做水压试验。

（7）通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。

7）冷却塔、软水箱换热器等容器安装
本工程中静设备主要有冷却塔、屋顶水箱布置在楼顶，换热器、分水器、集水器等设备布置在地下二层。

楼顶设备采用塔吊吊装，地下设备采用手动液压叉车运输到位，按照规范找正、找平。

依据设备说明书装好随机温度控制阀等附件。

除氧水箱、软水器等箱、罐类设备安装允许偏差如下表：
箱、罐安装允许偏差
冷却塔为方形横流式，共４台，安装于十一层屋顶上（标高+27.8m）。

本体安装要根据图纸坐标位置就位，出水管口及喷嘴方向、位置要正确，并找正找平后固定。

软水罐安装就位后，树脂的灌装量应按生产厂家的安装技术文件的要求进行灌装，一般是灌装树脂后再向交换器内加水，若有水再装树脂，易出现假象，使树脂的灌装量不足。

软水系统的调试操作应按生产厂的说明书的要求进行，任何随意操作都会影响水质。

分水器、集水器、换热器安装完成后须按设计要求进行保温。

8）发电机的安装
本工程的柴油发电机组及附属设备布置在地下一层，可由坡道运输至地下机房内。

柴油发电机组的安装工序如下：混凝土基础浇制→柴油发电机组就位→找正找平→安装接地线路→安装机组附属设备→发电机组接线→柴油发电机组检测→柴油发电机组盘车→柴油发电机组试运行
安装工艺及技术要求：
（1）柴油发电机组安装应符合生产厂家技术文件的要求；
（1）柴油发电机组的水平度不应超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油机组的不水平度仍应在0.05/1000范
围内。

（2）安装时应检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的紧固情况，不应松动。

（3）发电机、发电机的励磁系统、发电机控制箱的技术要求，除符合相应的技术要求外，尚需符合生产厂家的具体规
定。

（4）调试前编制详细的施工方案。

9）供油（气）系统设备安装
（1）本工程中柴油用于发电机房，天然气用于锅炉燃料，燃点低，易爆炸，尤其在施工后期设备投料试车更需注意
作好防火等安全防范措施。

在安装时要严格按照施工及
验收规范进行施工，确保安装产品质量符合设计使用寿
命，同时严格遵守消防法规的规定，并报当地有关部门验收认可。

（2）油罐附件包括：人孔、透气孔、加油槽、液位表等。

安装时严格遵照说明及规范要求进行施工。

油罐及油箱安装完毕后要作好接地装置。

（3）燃油（气）管道采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的工艺焊接，以确保焊逢内部质量。