PPSEBS共混改性及其发泡性能的研究
聚丙烯发泡最新研究进展
PP 来发泡，因为聚丙烯是结晶性塑料，熔点为164-170℃，达到熔点后粘度迅速下降，此时发泡会发生气体逃逸，PP 熔体无法包裹住气泡，从而导致泡孔塌陷，无法得到良好的发泡发泡制品。
要得到高质量的聚丙烯发泡制品，必须对聚丙烯进行改性，提高其熔体强度。
2国内外聚丙烯发泡材料的研究现状聚丙烯泡沫塑料市场前景广阔，可作为隔热材料应用于冰箱、空调、太阳能隔热层上；可作为缓冲材料应用于汽车内饰和汽车保险杠；可作为包装材料应用于家电、精密机械设备的减震包装上；作为降解材料可应用于一次性餐盒，这种餐盒在阳光照射15天后可降解粉化成粒状。
国外许多国家在20世纪70年代就开始研究聚丙烯发泡材料，目前国外只有少数几个国家能生产聚丙烯发泡，如美国、日本、德国、意大利等借鉴了Iniferter 法引发活性自由基聚合的反应原理，以“双二五”和Iniferter 四乙基秋兰姆（TETD ）为引发剂在线性PP 体系中实现了链引发、链转移和链终止功能，采用这种方法在挤出机中实现了活性自由基聚合反应。
研究发现聚丙烯长支链的含量可以通过控制螺杆转速来调节。
挤出制备长支链型高熔体强度聚丙烯（LCB-HMSPP ）熔体弹性较好，熔体强度明显提高，具有明显的应变硬化特征。
2.1.2定向聚合法定向聚合是制备LCB-HMSPP 最直接有效的方法。
ZhibinYe等人研究了不同交联组分用量对体系拉伸粘度的影响，研究发现体系中交联组分含量在0.3％时，体系表现出显著的应变硬化特征。
因此，也可尝试在线性聚丙烯中掺混少量交联组分制备高熔体强度聚丙烯。
2.1.4高能射线辐照法指PP 原料加入辐照敏化剂，在电子束或者钴源的作用下交联或支化，从而提高熔体强度。
BKrause ½ÌÊÚ£¬Í¨¹ýµÍ¼ÁÁ¿·øÕÕ·½·¨ÑÐÖƳöÁ˸ßÈÛÌåÇ¿¶È¾Û±ûÏ©¡£ÀûÓÃÕâÖÖ¾Û±ûÏ©·¢ÅÝ£¬·¢Åݱ¶ÂÊ¿ÉÒÔ´ïµ½8～25倍。
SEBS_PPO共混物的相态结构及力学性能和流变性能研究
第２８卷 第６期中 国 塑 料Ｖｏｌ．２８，Ｎｏ．６２０１４年６月ＣＨＩＮＡ ＰＬＡＳＴＩＣＳＪｕｎ．，２０１４ＳＥＢＳ／ＰＰＯ共混物的相态结构及力学性能和流变性能研究李红霞１，２，张立群１，王炎祥２，梁文利２，田 明１＊（１．北京化工大学，北京市新型高分子材料制备与成型加工重点实验室，北京１０００２９；２．浙江北化阻燃材料有限公司，浙江武义３２１２００）摘 要：将不同配比的苯乙烯－乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物（ＳＥＢＳ）／聚苯醚（ＰＰＯ）通过同向双螺杆挤出机进行熔融共混。
应用原子力显微镜（ＡＦＭ）观察了ＳＥＢＳ／ＰＰＯ不同配比的相态结构，并比较了其力学性能，同时还比较了不同充油量的ＳＥＢＳ／ＰＰＯ共混物的相态结构、力学性能和流变性能。
结果表明，随着ＰＰＯ含量的增加，亮点聚苯乙烯（ＰＳ）段逐渐增加，ＰＰＯ和ＰＳ完全融合到一起，当ＳＥＢＳ／ＰＰＯ＝８０／２０时乙烯－丁二烯（ＥＢ）段是连续相，ＰＳ相和ＰＰＯ是分散相；当ＳＥＢＳ／ＰＰＯ＝２０／８０时发生相反转，ＰＰＯ变为连续相；随着ＰＰＯ含量的增加，拉伸强度大幅度增加，断裂伸长率明显降低；随着充油量的增加，拉伸强度和断裂伸长率均有不同程度的下降；表观黏度随非牛顿剪切速率的增加逐渐降低。
关 键 词：聚苯醚；相态；力学性能；流变性能中图分类号：ＴＱ３２６．５３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１－９２７８（２０１４）０６－００３３－０８ 收稿日期：２０１３－１１－１９ ＊联系人，ｔｉａｎｍ＠ｍａｉｌ．ｂｕｃｔ．ｅｄｕ．ｃｎＭｏｒｐｈｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ＳＥＢＳ／ＰＰＯ ＢｌｅｎｄｓＬＩ Ｈｏｎｇｘｉａ１，２，ＺＨＡＮＧ Ｌｉｑｕｎ１，ＷＡＮＧ Ｙａｎｘｉａｎｇ２，ＬＩＡＮＧ Ｗｅｎｌｉ ２，ＴＩＡＮ Ｍｉｎｇ１＊（１．Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｃｉｔｙ ｏｎ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ Ｎｏｖｅｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００２９，Ｃｈｉｎａ；２．Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｂｅｉｈｕａ Ｆｌａｍｅ Ｒｅｔａｒｄｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｃｏ，Ｌｔｄ，Ｗｕｙｉ ３２１２００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＳＥＢＳ／ＰＰＯ ｂｌｅｎｄｓ ｗｅｒｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ａ ｔｗｉｎ－ｓｃｒｅｗ ｅｘｔｒｕｄｅｒ，ａｎｄ ｔｈｅ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｗａｓｓｔｕｄｉｅｄ ｂｙ ａｔｏｍｉｃ ｆｏｒｃｅ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ（ＡＦＭ）ａｎｄ ｉｔｓ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｗｅｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ．Ｗｉｔｈｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ＰＰＯ ｃｏｎｔｅｎｔ ｌｉｇｈｔ ｓｐｏｔ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ＰＰＯ ａｎｄ ＰＳ ｐｈａｓｅ ｗｅｒｅ ｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙ ｍｉｓｃｉｂｌｅ．Ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｒａｔｉｏ ｏｆ ＳＥＢＳ ａｎｄ ＰＰＯ ｗａｓ ８０／２０，ＥＢ ｓｅｇｍｅｎｔ ｗａｓ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｐｈａｓｅ ａｎｄ ＰＳ ｓｅｇｍｅｎｔｓａｎｄ ＰＰＯ ｗｅｒｅ ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ ｐｈａｓｅ．Ｔｈｅ ｈａｒｄ ｓｅｇｍｅｎｔ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｗａｓ ｆｒｏｍ ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ ｐｈａｓｅ ｔｏ ｔｗｏｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｐｈａｓｅ ａｎｄ ｔｈｅｎ ｔｏ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｐｈａｓｅ（ＳＥＢＳ／ＰＰＯ＝２０／８０）．Ｔｈｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅＳＥＢＳ／ＰＰＯ ｂｌｅｎｄｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｓｈａｒｐｌｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ａｔ ｂｒｅａｋ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｗｉｔｈ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ＰＰＯ．Ｂｏｔｈ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｎｄ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ａｔ ｂｒｅａｋ ｄｅｃｌｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｏｉｌ ａｍｏｕｎｔ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｏｌｙ（２，６－ｄｉｍｅｔｈｙｌ－１，４－ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｏｘｉｄｅ）；ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ；ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｙ；ｒｈｅｏｌｏｇｙ０ 前言ＳＥＢＳ是由热塑性嵌段共聚物苯乙烯－丁二烯－苯乙烯分子中丁二烯段不饱和双键经过选择加氢而制得的改性弹性体［１－３］。
新型热塑性弹性体SEBS及其改性的研究进展_张小林已读
专论 综述弹性体,2005 12 25,15(6):72~76CHINA EL AST OM ERICS收稿日期:2005 08 10作者简介:张小林(1962-),男,江西高安人,教授,博士,主要从事精细化工及药物中间体合成的研究工作。
新型热塑性弹性体SEBS 及其改性的研究进展张小林1,程金星2,陶 影2,漆 剑2(1.南昌大学基础化学实验中心,江西南昌330029;2.南昌大学环境科学与工程学院,江西南昌330029)摘 要:介绍了新型热塑性弹性体聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯(SEBS)的结构、特征以及SEBS 自身所具有的优良特性,重点概述了SEBS 作为塑料改性剂和共混相容剂的应用,其改性后的材料所能够达到良好的实际使用效果,说明SEBS 作为热塑性弹性体具有广泛的应用前景。
关键词:热塑性弹性体;SEBS;改性;共混物中图分类号:T Q 325.1 文献标识码:A 文章编号:1005 3174(2005)06 0072 05聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯(SEBS)是一种多用途的新型热塑性弹性体,是热塑性嵌段共聚物苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)分子中橡胶段聚丁二烯不饱和双键经过选择加氢而制得的新型改性弹性体。
聚丁二烯橡胶软段的加氢度一般应小于90%,而聚苯乙烯塑料硬段加氢度则要求大于10%,加氢后的SBS 的中间聚丁二烯嵌段就转化成了乙烯和1-丁烯的无规共聚段而成为SEBS 。
SEBS 不但具有优异的耐老化性能,且具有较好的力学性能,断裂伸长率为0~150%,超过了硫化橡胶,不仅对臭氧、紫外线、电弧具有良好的耐受性,还具有良好的耐油、耐化学品腐蚀性以及优异的耐低温性。
其产品无色透明、无毒、无味、着色性能优异、密度低且与其它材料有较强的粘接力,因此被广泛应用于粘合剂、涂料、塑料改性剂、汽车部件、电线电缆、食品、医疗等领域。
SEBS 的工业化是国际上新材料的重大发展。
长期以来,SEBS 的生产技术一直为美国和日本公司所垄断[1]。
PP对SEBS性能的影响
PP对SEBS性能的影响纯的SEBS加工性能差，虽然加入填充油能改善其加工性能，但产品的拉伸强度与硬度降低，如加入适量的树脂，既能满足产品的性能要求，又能降低成本。
由于聚丙烯（PP）与SEBS的相容性好，一般情况下，在SEBS的弹性体材料中加入适量的PP树脂来调节共混料的硬度和流动性。
PP对SEBS的性能影响如表4-22～4-26所示，其中加入的PP为均聚粉料PP。
表4-22 PP对YH-502性能的影响PP（份）（140#）10 20 30 40 50 60 70 300%定伸应力MPa 1.2 1.4 2.1 2.9 3.2 4.6 5.5拉伸强度MPa 5.7 4.2 4.1 3.9 3.6 5.3 6.3伸长率% 902 872 799 540 462 417 412永久变形% 16 24 28 20 24 28 36硬度（邵A）37 40 50 63 66 75 81注：SEBS加入量为100份，白油加入量为100份。
表4-23 PP对YH-503性能的影响PP（份）（140#）10 20 30 40 50 60 70 300%定伸应力MPa 1.5 1.8 2.3 3.0 4.3 4.5 5.3拉伸强度MPa 8.9 9.1 9.2 9.5 9.3 10.5 11.1伸长率% 825 824 812 780 686 562 595永久变形% 24 48 60 64 72 76 80硬度（邵A）43 48 58 64 76 78 84表4-24 PP对YH-601性能的影响PP（份）（140#）10 20 30 40 50 60 70 300%定伸应力MPa 1.2 2.0 2.4 3.2 3.7 4.6 4.9拉伸强度MPa 6.2 5.3 4.5 5.3 5.4 5.8 6.1伸长率% 898 782 690 631 555 503 472永久变形% 28 24 28 32 40 44 48硬度（邵A）34 45 53 64 69 75 77表4-25 PP对YH-602性能的影响PP（份）（140#）10 20 30 40 50 60 70 300%定伸应力MPa 1.1 1.2 1.7 3.4 3.9 4.6 5.5拉伸强度MPa 4.5 3.8 3.5 4.3 5.5 5.3 6.3伸长率% 741 555 542 492 528 417 412永久变形% 16 8 16 20 32 40 48硬度（邵A）28 30 42 64 70 75 81表4-26 PP对YH-603性能的影响PP（加入量）10 20 30 40 50 60 70 300%定伸应力MPa 1.0 1.6 2.3 2.9 3.6 2.9 5.2拉伸强度MPa 5.7 4.8 5.0 5.4 5.7 6.0 7.0伸长率% 917 823 713 626 572 543 512永久变形% 24 24 24 28 36 40 48硬度（邵A）30 39 48 56 67 65 77 从表4-22～表4-26可知，随着PP的加入量增大，共混粒料的硬度逐渐增大，定伸应力增大，伸长率下降。
充油SEBS改性PP性能研究
ｍｅ ｏ ａ ｅ ｏ ｉ ｅ ｔｎ ｅ ＥＢ ／ Ｐ ｂ ｅ ｄ ｎ ｒ ａ ｅ ｂ ｉｕ ｌ ｔ ｅ ｔｎ ｉ ｉｌ ｔ ｎ ｔ ， ｈ ｒ ｎ ｓ ， ｈ ｆ ｗ ｒ ｔ ｆ ｏｌ ｘｅ ｄ ｄ Ｓ Ｓ Ｐ ｌｎ ｓ ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ ｏ ｖｏ ｓ ｌ — ｙ， ｈ ｅ ｓｌ ｙ ｅｄ ｓ ｅ ｇ ｈ ｅ ｒ ａ ｄ ｅ ｓ ｍｅ ｉ ｇ ｐ ｉ ｔａ ｄ ｔ ｅ ｃ ｙ ｔｌ ｎ ｔ ｅ ｒ ａ ｅ ｉ ｌ ｎ ｏ ｓｙ Ｗ ｉ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ ｔ ｅ ｍｏｅ ｕ ａ ｉｈ ｆＳ Ｓ ｈ ｎ ｏｎ ｎ ｈ ｒ ｓａｌ ｉ ｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ｓ ｉ ｙ ｍｕｔ ｅ ｕ ｌ ． ａ ｔ ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｈ ｌ ｃ ｌ ｒｗｅｇ ｔｏ ＥＢ ， ｈ
ｃｙ ｔｌｉ ｉ ｒ ｓａｌｎ ｔ ｔ ｅ ｍａ ｔｂ ｌｔ ｍｅ ｈａ ｉ ａ ｒ ｐ ｒｙ ａ ｈｅ ｌｇｃ ｌｐ ｏ ｅ ｔ ｆ０ｌｅ ｔｎ ｅ ＥＢＳ ＰＰ ｌｎｄ ｙ， ｈ ｒ ｌｓａ ｉｉｙ， ｃ ｎ ｃ ｌｐ ｏ ｅ ｎｄ ｒ ｏ ｏ ｉａ ｒ ｐ ｒｙ ｏ ｉ．ｘｅ ｄ ｄ Ｓ ｔ ／ ｂｅ ｓ ｗｅ ｅ ｓｕｄｅ ｙ ＤＳ ａ ｄ ＴＧ． Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｈｏ ｄ ｗｉ ｈｅｉ ｃ ｅ ｓｎ ｆｏ ｌｃ ｎ ｅ ｔｉ ｉ— ｘｅ ｄ ｄ Ｓ ｒ ｔ ｉｄ ｂ Ｃ ｎ ｅ ｒ ｓ ｌｓｓ ｗｅ ｔ ｔ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ ｏ ｉ ｏ ｔｎ ｎ ｏｌｅ ｔ ｎ ｅ ＥＢＳ． ｔ ｅ ｈ ｈ
中 图 分 类 号 ：Ｔ ３５ １ Ｑ ２ ． ４ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ０ ５—５７ （０ ２ ３—０６ ０ ７０ ２ １ ）０ ０ １— ４
Ｓｔ ｙ ｏ Ｐｒ ｐｅ ｔ ｆＰＰ ｏ ｉ ｅ ｙ Ｏｉ。 ｘ ｅ ｄｅ ＥＢＳ ｕｄ ｎ ｏ ｒ ｙ ｏ Ｍ ｄ ｆ ｄ ｂ ｌｅ ｔ ｎ ｄ Ｓ ｉ
国产SEBS共混性能研究
SEBS共混性能研究摘要：本文通过对国产SEBS与不同树脂、填料进行共混改性试验，研究了树脂和填料加入对共混料硬度、拉伸强度、扯断伸长率、流动性能影响，得到了不同树脂、填料影响混合料的变化规律，为用户使用国产SEBS提供基础数据。
关键词：SEBS、树脂、共混、改性、评价前言热塑性弹性体的SEBS是由SBS氢化而得，SBS氢化后结构变成聚苯乙烯（S）-聚乙烯（E）-聚丁烯（B）-聚苯乙烯（S），故简称为SEBS，其性能除了具有优异的耐老化性能外，还具有较好的力学性能，在伸长率为0%—150%范围内甚至超过了硫化橡胶，因此应用广泛。
SEBS自壳牌公司于1972年工业化以来，目前世界范围产销量约15—20万吨。
SEBS是一种极有前途的热塑性弹性体。
2002年巴陵石化公司SEBS 中试装置成功投产，填补国内SEBS生产空白，为万吨级工业装置提供了基础。
本文对国产SEBS和不同树脂、填料共混改性性能及影响进行分析，为用户了解、使用国产SEBS提供参考。
1. 实验部分1.2 工艺流程：Fig1图1 样品制备工艺流程1.3 性能测试：1.3.1 硬度硬度测试采用邵A硬度，按GB/T6031-1998进行1.3.2 拉伸性能拉伸强度、扯断伸长率测试按GB/T528-1998在日本岛津AG-10TA电子万能材料试验机上进行2. 结果与讨论2.1改性树脂对混合料性能影响SEBS中加入改性树脂可以改善混合料的强度，耐热性能以及加工流动性，是SEBS混合料中重要的组成部分。
PP与EB链段可以完全相容，是SEBS的理想改性树脂。
在本实验中，我们主要选择PP作为研究对象，同时也考察了以PA作为改性树脂，以对比极性树脂对SEBS的作用效果。
其中，SEBS/PA混合料采用马来酸酐接枝SEBS作为相容剂。
Table1 Effect of Different Resin on the SEBS Compound *表1 不同树脂对SEBS共混料的影响*：SEBS（YH502）：100；Oil：120；Resin：70根据试验结果看出，不同种类的改性树脂对混合料的作用效果是完全不一样的：采用PP作为改性树脂，由于相互之间的相容性很好，所以断裂伸长率较高，而PA由于相容性问题，表现为断裂伸长率较低。
利用红外光谱法研究SEBS与聚丙烯的共混均一性
广摇 州摇 化摇 工 Guangzhou Chemical Industry
Vol郾 46 No郾 15 Aug郾 2018
利用红外光谱法研究 SEBS 与聚丙烯的共混均一性
邢维光1, 张立明2, 俞国玲1
(1 芜湖双鹤医药有限责任公司, 安徽摇 芜湖摇 241000; 2 安徽双鹤药业有限责任公司, 安徽摇 芜湖摇 241000)
1摇 聚丙烯与 SEBS
聚丙烯为无毒、 无味的聚合物, 密度低, 是目前所有塑料 中最轻的品种之一, 且熔点较高, 成型性好, 透水性和透氧性 均较低, 因此广泛应用于制药行业中, 如输液包材的生产。 聚 丙烯有诸多优点, 但也有不足, 在低温时冲击性能等方面还达 不到要求, 较易老化, 因此利用聚丙烯生产的输液包材存在低 温开裂等风险[2] 。
在输液包材生产过程中目前主要通过 SEBS 与聚丙烯共混进 行改性, 提升其使用性能。 共混是将无规共聚聚丙烯和 SEBS 在 一定条件下进行机械参混, 从而形成一种宏观上均匀且各方面 性能都得到改善的新材料[4] , 无规共聚聚丙烯与 SEBS 共混后力 学性能显著提高, 输液包材的使用性能得到改善。
关键词: 输液包材; 共混聚丙烯; 混合均一性; 红外检测
摇 中图分类号: TQ317郾 2摇 摇 摇 摇
摇 文献标志码: B摇
文章编号: 1001-9677(2018)15-0108-03
Study on Homogeneity of Blend of SEBS and Polypropylene by Infrared Spectroscopy
摘摇 要: 以 SEBS 和聚丙烯为原料进行共混改性聚丙烯, 应用于输液包材聚丙烯输液袋的制造和生产, 可以显著提高聚丙烯
共混改性聚丙烯超临界CO_2连续挤出发泡成型研究及机理分析
共混改性聚丙烯/超临界CO_2连续挤出发泡成型研究及机理分析微孔泡沫塑料减少了材料的使用量,节约了成本,减小了塑料给环境带来的污染,而且微孔塑料具有很好的物理机械性能,在许多领域有重要的用途。
聚丙烯（PP）价格便宜,力学性能优异,用途非常广泛。
PP泡沫塑料具有良好的可降解回收性及环保性,耐热和化学稳定性好,在工业应用中聚丙烯泡沫塑料被当作PS和PE泡沫材料的替代品。
如果将PP进行微孔发泡成型,将进一步扩大它的用途。
然而普通PP是线性、结晶性聚合物,熔融以后,黏度急剧下降,熔体强度非常低,所以普通PP的发泡性能很差,很难制得泡孔结构较好的泡沫塑料。
本文对有添加剂存在条件下的气泡成核机理进行了分析,引入了“负压力”的概念,从气泡成核角度研究了纳米粘土加入后对气泡成核和长大的影响。
同时对聚二甲基硅氧烷（PDMS）加入后对PP发泡的影响机理进行了分析。
本研究通过与其它材料共混的方法,以超临界CO<sub>2</sub>为发泡剂,在连续挤出发泡过程中研究了各种共混配方对PP发泡性能的改善效果。
PDMS具有高的CO<sub>2</sub>溶解度、低的表面张力和高的CO<sub>2</sub>渗透能力,因此,如果在PP发泡过程中引入PDMS,必将对PP发泡产生积极的影响。
本文通过将三种聚合方式（即均聚高熔体强度PP,无规共聚PP,嵌段共聚PP）的PP与PDMS共混,首次在连续挤出发泡过程中系统地研究了PDMS加入后对三种PP 发泡性能的改善效果。
研究表明,加入PDMS后,由于PDMS对CO<sub>2</sub>具有较高的溶解度,因此在压力释放（聚合物从模头挤出）后,聚合物熔体中的PDMS相就可以在气体逸出过程中包覆住更多的气体。
当PP周围的“富气体区域”用于气泡核长大的气体快耗尽时,由于PDMS相的CO<sub>2</sub>浓度远远高于PP相,两相间巨大的浓度差就会促使一部分CO<sub>2</sub>从PDMS相扩散到PP相,从而用于气泡核的长大。
充油SEBS改性PP性能研究_刘永焯
苯乙烯－ 乙烯 / 丁烯 － 苯乙烯 （ SEBS） 是一种多 用途的新型热塑性弹性体［1］，具有比 SBS 更优良的 稳定性和良好的耐热性。SEBS 还具有优异的耐臭氧、 耐氧化、耐紫外线和耐候性能，使用中具有较好的耐 磨性和柔韧性，而且具有热塑性塑料的加工性能，并 且可以回收再使用［2］。SEBS 主要应用于汽车部件、 工具手柄、电线电缆包皮或绝缘带、医疗制品以及食 品、容 器、 密 封 胶、 黏 合 剂 和 涂 料、 共 混 物 改 性［3－4］。此外，SEBS 还可以接枝马来酸酐作增韧增 容剂［5］、聚丙烯 （ PP ） 的增透［6］、润滑剂增黏、油 墨和 互 穿 网 络 材 料、 导 电 材 料 和 纳 米 材 料 的 制 备等［2］。
拉伸性能： 按 ISO 527-1—1993 进行，拉伸速率 为 500 mm / min． ； 邵 氏 硬 度： 按 照 ISO 868—2003 测试。
熔点： 用 DSC 测试，在氮气保护下先将样品快 速升温至 200 ℃ ，恒温 5 min，然后按照 20 ℃ / min 的冷却速率恒速降温至 50 ℃ ，再按照相同的加热速 率升温至 200 ℃ 。
烯 （ PP） 共混体系的结晶性能与热稳定性； 同时考察共混体系的力学性能和流变性能。结果表明： 随着充油比 （ 即
油弹比，m油 / mSEBS ） 的增大，熔体质量流动速率 （ MFR） 显著增加，拉伸屈服强度、熔点、结晶度和硬度显著下降。 SEBS 的摩尔质量影响其对油的吸附能力，摩尔质量越大，吸油能力越好。随着 SEBS 摩尔质量的增大，材料的熔点、
用充油 SEBS 增韧 PP 可以显著提高聚丙烯的韧 性，改善加工性能。目前对 SEBS 或充油 SEBS 的研
SEBSPP无卤阻燃电缆料的研究
SEBS/PP无卤阻燃电缆料的研究苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)作为一种新型热塑性弹性体,被人称为“第四代橡胶”,被广泛用于电线电缆、汽车等行业。
但是SEBS与极性材料相容性差、熔融时黏度大、流动性不好、易燃烧、容易滴落等缺点限制了SEBS的应用,所以对SEBS改性成为主要研究热点之一。
基于此本文对SEBS进行接枝改性以及共混改性,制备出综合性能良好的无卤阻燃电缆材料,以满足其高性能电缆的需求。
本文采用MAH熔融接枝SEBS(即SEBS-g-MAH),通过正交实验分析MAH的用量、DCP的用量、反应温度、反应时间、转子转速对SEBS-g-MAH接枝率的影响,确定接枝配方和接枝工艺,从而得到高接枝率的接枝产物;采用红外光谱法和酸碱滴定法表征接枝产物结构以及确定SEBS-g-MAH的接枝率。
结果表明:随着马来酸酐用量的增加、共混时间的延长和转速的增加,产物的接枝率先增加后减少;当SEBS/MAH/DCP=100/3/0.1(phr),温度为175℃,转速为40 r/min,反应时间为9 min时,接枝率为3.18%。
然后通过力学性能的测试来确定聚合物基体的配比。
结果表明:当SEBS与PP复配时,SEBS/PP=1/1(质量比),材料的力学性能最好;当SEBS604与SEBS503T复配时,SEBS503T/SEBS604=3/4(质量比),材料的力学性能最好。
最后采用氧指数仪、扫描电镜仪(SEM)、热重分析仪(TGA)、拉力试验机进行测试分析,研究了阻燃剂及阻燃协效剂对SEBS/PP复合材料阻燃性、燃烧后的炭层、热稳定性、力学性能的影响。
结果表明:蒙脱土和硅酮粉配比的改变,复合材料的氧指数从30提高到32,炭层更加致密,热稳定性逐渐增加,拉伸强度从7.2 MPa提高到9.65 MPa,断裂伸长率从752.6%提高到825.6%。
MCA和二乙基次膦酸铝配比的改变,复合材料的氧指数从29提高到33,燃烧后的材料膨胀形成发泡炭层结构;热稳定性逐渐升高,此时的拉伸强度和断裂伸长率均匀提高。
PPOABS共混改性的研究
PPO/ABS共混改性研究摘要本文主要通过将具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）加入到聚苯醚基体中，用熔融共混的方法将它们有机的结合在一起。
纯的PPO熔体粘度大，流动性差，但加入ABS后情况有了明显改善，结果表明，虽然加入ABS后共聚物的拉伸强度明显下降，但是弯曲强度和冲击强度皆有一定的提升，耐热性也大大增加。
控制好PPO中ABS的含量，则可以调配出一种最佳的组合来提升聚合物的性能。
关键词：PPO ABS 共混改性Study on the modified blends of PPO/ABSAbstractIn this paper, by good rigidity, hardness and processing mobility, but also has high toughness characteristics of acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer (ABS) is added to the poly phenylene oxide matrix by melt blending combination. Pure PPO melt viscosity and poor mobility, but to join the ABS has been significantly improved, results show that, although joined ABS copolymer tensile strength decreased, but the flexural strength and impact strength there is a definite upgrade. The heat resistance also increased significantly. Control the ABS content in the PPO, you can deploy the best combination to enhance the performance of the polymer.Key Words: PPO; ABS; blended modification1.前言 (1)1.1共混改性 (1)1.2聚苯醚 (3)1.2.1聚苯醚的简介 (3)1.2.2聚苯醚的性能 (3)1.2.3聚苯醚的加工性 (4)1.2.4聚苯醚的改性 (4)1.3丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） (7)1.3.1概述 (7)1.3.2 ABS的具体性能 (8)1.3.3 ABS产品用途 (8)1.3.4 ABS的加工方法 (9)1.3.5 ABS的市场现状及发展趋势 (9)1.4本论文的设计思想和主要研究内容 (10)2.实验部分 (11)2.1主要原料 (11)2.2主要设备 (11)2.3原料配比 (12)2.4实验流程 (12)2.5样品混合和干燥 (13)2.6试样挤出造粒 (13)2.7注塑机拉伸﹑冲击样条的制备 (13)2.8试样的拉伸、弯曲强度的测定 (14)2.9试样的冲击强度的测定 (14)2.10试样的TGA测定 (15)2.11试样维卡软化点测定 (15)2.12试样热变形温度测定 (15)3.实验结果与讨论 (16)3.1拉伸强度 (16)3.2弯曲强度 (17)3.3冲击强度 (19)3.4维卡软化点 (20)3.5热变形温度 (21)3.6 TGA (22)4.结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1.1共混改性当今合成聚合物已经成为工、农业生产和人民生活不可缺少的一类重要材料。
聚丙烯和弹性体SBS共混物的微孔发泡研究
现代塑料加工应用２００９年１０月Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ公司；ＸＬＢ＿２５Ｄ／Ｑ型热压机，无锡市第一橡塑机械设备厂；ＤＳＣ２９１０型差示扫描量热仪（ＤＳＣ），美国ＴＡ公司；间歇微孑Ｌ发泡装置，压力降速率可调，装置介绍详见参考文献［３］，华南理工大学；Ｈｉｔａｃｈｉ５１０型扫描电镜（ＳＥＭ），日本日立公司。
１．３样品制备首先样品按表１中的组分配好，在Ｂｒａ—ｂｅｎｄｅｒ密炼机上进行共混，混炼温度１８０℃，混炼时间５ｍｉｎ，密炼机转子转速４５ｒ／ｍｉｎ。
然后，将各个混炼好的样品在温度为１８０℃的热压机上压制成厚度为４００肛ｍ的圆盘状的样品，以备ＤＳＣ测试和发泡用。
在发泡试验中，采用降压的方法来诱导成核。
首先将样品放到发泡仓内，待温度升到预设的发泡温度后，通入气体并保温３０ｍｉｎ，调整压力降速率控制阀门到目标值进行释压。
待温度冷却到一定温度后，取出样品以备ＳＥＭ用。
１．４样品表征在使用ＤＳＣ分析熔融或结晶特性时，加热速率或冷却速率为１０℃／ｍｉｎ，温度为３０～２００℃。
为了去除在制样时的热历史，样品在第１次升温到２００℃后，保温５ｍｉｎ，然后再进行冷却和第２次升温测试，并记录降温和升温过程中的参数。
共混物中ＰＰ的结晶度（ｚ）按公式（１）计算。
＾Ｕｙ＝等等×１００％（１）疋一‘忑可＾ｌｕｕ７０ＬｌＪ其中：Ｙ为结晶度；△Ｈ为共混物中ＰＰ的熔融热焓；△Ｈｏ为ＰＰ在结晶度为１００％时的熔融热焓，为２０９Ｊ／ｇ。
通过分析发泡制品断面的ＳＥＭ照片来得到制品的泡孔形态，发泡制品的泡孑Ｌ密度通常用单位体积未发泡材料在发泡后出现的泡孔数量来计算，计算见公式（２）［¨。
Ｎｆ：（掣）３／ｚ（２）其中，Ｎｒ是发泡制品中每立方厘米体积内的泡孔个数，咒是视图区域内的泡孔个数，Ａ是ＳＥＭ照片区域面积，Ｍ是放大倍数。
由于泡孔尺寸的不规则性，本研究采用平均泡孔直径来描述泡孔尺寸及其分布，其计算见公式（３）。
∑ｄｉｄ一嵩（３）其中，刁为平均泡孔直径，ｄ；为第ｉ个泡孔的直径。
PPOABS共混改性的研究
PPO/ABS共混改性研究摘要本文主要通过将具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）加入到聚苯醚基体中，用熔融共混的方法将它们有机的结合在一起。
纯的PPO熔体粘度大，流动性差，但加入ABS后情况有了明显改善，结果表明，虽然加入ABS后共聚物的拉伸强度明显下降，但是弯曲强度和冲击强度皆有一定的提升，耐热性也大大增加。
控制好PPO中ABS的含量，则可以调配出一种最佳的组合来提升聚合物的性能。
关键词：PPO ABS 共混改性Study on the modified blends of PPO/ABSAbstractIn this paper, by good rigidity, hardness and processing mobility, but also has high toughness characteristics of acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer (ABS) is added to the poly phenylene oxide matrix by melt blending combination. Pure PPO melt viscosity and poor mobility, but to join the ABS has been significantly improved, results show that, although joined ABS copolymer tensile strength decreased, but the flexural strength and impact strength there is a definite upgrade. The heat resistance also increased significantly. Control the ABS content in the PPO, you can deploy the best combination to enhance the performance of the polymer.Key Words: PPO; ABS; blended modification1.前言 (1)1.1共混改性 (1)1.2聚苯醚 (3)1.2.1聚苯醚的简介 (3)1.2.2聚苯醚的性能 (3)1.2.3聚苯醚的加工性 (4)1.2.4聚苯醚的改性 (4)1.3丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） (7)1.3.1概述 (7)1.3.2 ABS的具体性能 (8)1.3.3 ABS产品用途 (8)1.3.4 ABS的加工方法 (9)1.3.5 ABS的市场现状及发展趋势 (9)1.4本论文的设计思想和主要研究内容 (10)2.实验部分 (11)2.1主要原料 (11)2.2主要设备 (11)2.3原料配比 (12)2.4实验流程 (12)2.5样品混合和干燥 (13)2.6试样挤出造粒 (13)2.7注塑机拉伸﹑冲击样条的制备 (13)2.8试样的拉伸、弯曲强度的测定 (14)2.9试样的冲击强度的测定 (14)2.10试样的TGA测定 (15)2.11试样维卡软化点测定 (15)2.12试样热变形温度测定 (15)3.实验结果与讨论 (16)3.1拉伸强度 (16)3.2弯曲强度 (17)3.3冲击强度 (19)3.4维卡软化点 (20)3.5热变形温度 (21)3.6 TGA (22)4.结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1.1共混改性当今合成聚合物已经成为工、农业生产和人民生活不可缺少的一类重要材料。
SEBS作增容剂与PP共混
SEBS作增容剂与PP共混热塑性弹性体既具有类似硫化弹性体的物理性能，又具有加工方便、可回收利用等独特的优点，因此，它的发展一直倍受关注。
其中，苯乙烯嵌段共聚物弹性体是热塑性弹性体中种类较多、用途较广的一类弹性体材料。
氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS），与同类产品苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）相比，SEBS主链饱和度较高。
由于聚丁二烯嵌段加氢后链段高度缠结，致使SEBS单位体积内的交联效应较大，所以模量较高，且不易降解，因而成为苯乙烯嵌段共聚物弹性体中较受青睐的一种产品，被广泛应用于粘合剂、涂料、塑料改性剂、汽车部件、电线电缆、食品、医疗及休闲用品等领域。
SEBS主链的高饱和性使其具有比SBS优良的稳定性、耐热性、耐氧化性、耐候性和耐溶剂性。
SEBS的使用温度可高达130℃（SBS仅为65℃），其加工温度更右以与聚丙烯相比。
SEBS被用作优质的电线电缆材料，缘于其具有很好的电绝缘性能。
SEBS的共混性良好，可与PP、聚苯乙烯（PS）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚苯醚（PPO）等许多聚合物共混，并能大大改善其冲击性能。
SEBS与石蜡油、环烷油和PP共混后，产品的透明性较佳。
1、在通过PP与SEBS共混体系的试验中，与多数PP/橡胶共混物相比，PP/SEBS共混物具有较高的使用温度和良好的耐溶剂性。
PP与SEBS共混后，虽然韧性得到了提高，然而拉伸强度和屈服应力均降低。
为在保证韧性的同时又能达到一定强度和刚性，常用方法是混入另一种塑料，如PS、HDPE、PC等。
2、PP/PS/SEBS共混体系中，SEBS与PP的相容性较好，而PP与PS的相容性很差，共混挤出物极易发生变形现象。
混入SEBS以后，共混体系的熔体粘度上升，挤出物变形的趋势下降。
由此可见，SEBS和PP具有的相容性使其起到了良好的增容作用，当材料PP/PS/SEBS 的质量配比为85：10：5时，可得到最佳的性能组合：其拉伸强度为24.4Mpa，弯曲模量为810.6Mpa，冲击强度为82、0J/m，熔体流动指数为12、7g/10min。
共混改性SEBS体系的研究进展
工业评述共混改性SEBS体系的研究进展陈惠芬1,王霞1,孙静1,2,杨帆2,(1.上海应用技术学院材料工程系,上海200433; 2.华东师范大学化学系,上海200062)摘要:介绍了热塑性弹性体SEBS的性能;综述了通过共混改性的SEBS弹性体体系的性能与形态结构的研究进展。
关键词:热塑性弹性体;SEBS;PP;共混改性;形态结构;力学性能中图分类号:TQ334.3 文献标识码:A 文章编号:1005-5770(2006)04-0001-04Progress in Research of Blending Modification of SEBSC HE N Hui fen1,W ANG Xia1,SUN Jing1,2,YANG Fan2(1.Dept.of Material Eng.,Shanghai Insti tute of Applied T echnology,Shanghai200433,China;2.Dep t.of Chemistry,Eas t China Normal University,Shanghai200062,China)Abstract:The properties of hydrogenated styrene butylenes styrene(SEBS)are described,and the progress in the research on the property and morphology of the SEB S elastomer modified by blending is reviewed.Keywords:Thermoplastic Elastomer;SEBS;PP;Blending Modification;Morphology;Mechanical Properties热塑性弹性体(TPE)是一类在常温下显示橡胶弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料。
SBS_EVA改性PP力学性能的研究
研究报告弹性体,2001212225,11(6):9～11CHINA ELASTOMERICS收稿日期:2001206208作者简介:方少明(1963-),男,河南汝南人,郑州轻工业学院化学工程系主任,教授。
主要从事高聚物改性、结构与性能、功能高分子材料方面的研究与教学。
发表学术论文60多篇,完成省部级鉴定成果10项;荣获省科技进步二等奖2项。
3河南省科技攻关项目(001090206)SBS/EVA 改性PP 力学性能的研究3方少明,周立明,白宝丰,刘东亮,张华林,吴聪艺,程德才(郑州轻工业学院化工系高分子材料教研室,河南郑州 450002)摘 要:研究了PP/EVA 、PP/SBS 和PP/EVA/SBS 共混体系,对其不同配比的共混体系进行了物理机械性能测试与讨论。
结果表明,SBS 和EVA 并用增韧PP 时,当质量份大于17份时有着显著的协同效应,PP/EVA/SBS 三元共混物具有优良的抗冲击性能。
关键词:PP ;SBS ;EVA ;CaCO 3;共混;增韧;改性中图分类号:TQ 334.2 文献标识码:A 文章编号:100523174(2001)0620009203 聚丙烯(PP )自1957年问世以来得到了快速发展,其产量很快占居合成树脂产量的第3位,仅位于PE 、PVC 之后。
聚丙烯有很多优点,如:它是塑料中最轻的品种之一,耐热性、刚性、拉伸强度、压缩强度等均优于聚乙烯;另外,PP 还具有突出的耐折叠性、优良的加工性等。
但其亟待克服的缺点是低温易脆裂、成型收缩率大、不易粘结和染色等。
为了扩大PP 的应用范围,各种对PP 改性的研究和应用一直在开展,多年来已取得了丰硕成果。
如:PP/NR 、PP/BR 、PP/SBS 、PP/SBS/BR 、PP/EPDM 等共混体系均明显改善了PP 的低温易脆裂性[1～2]。
而以CaCO 3、云母和硅灰石等填充PP ,不仅可以提高PP 尺寸稳定性、耐热性、刚性且能降低成本[3]。
PP_SEBS共混物的相形态_光学及力学性能
2010年第29卷第7期CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·1281·化工进展PP/SEBS共混物的相形态、光学及力学性能张德强，丁雪佳，褚文娟，袁园，韩海军，张丽娟（北京化工大学，北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室，北京 100029）摘 要：将聚丙烯（PP）与氢化聚苯乙烯-丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）在双螺杆挤出机中熔融共混，制备得到透明PP/SEBS共混物，并利用透光率雾度测定仪、广角Ｘ射线衍射仪、偏光显微镜、ARES流变扩展系统等进行表征。
结果表明，随着SEBS含量的提高，聚丙烯的结晶性下降，共混物的透明性和低温冲击强度明显提高，而拉伸强度随之降低。
流变学研究表明，随着SEBS含量的增加，PP/SEBS共混物形态由海岛结构逐渐演变为双连续相结构。
关键词：聚丙烯；氢化聚苯乙烯-丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物；透明；结晶中图分类号：TQ 325.14；TQ 334.3 文献标识码：A 文章编号：1000–6613（2010）07–1281–05 Phase behavior，optical and mechanical properties ofPP/SEBS binary blendZHANG Deqiang，DING Xuejia，CHU Wenjuan，YUAN Yuan，HAN Haijun，ZHANG Lijuan（The Key Laboratory of Preparation and Processing of Novel Polymer of Beijing City，Beijing University ofChemical Technology，Beijing 100029，China）Abstract：The blends of polypropylene（PP）and styrene-ethylene/butylene-styrene elastomer（SEBS）were prepared by melt blending with a twin screw extruder. The phase behavior of the blends was investigated by means of wide angle X-ray diffraction，optical microscopy and a rheometer.Crystallizability of the blends was decreased as the increase in SEBS content，for which the haze values of injection-molded plaques decreased. The PP/SEBS blends showed a decreased tensile strength and and a increased impact strength as compared with PP. Results of rheological study showed that the blends turned to be co-continuous phase behavior as the increase in SEBS content.Key words：polypropylene；styrene-ethylene/butylene-styrene elastomer；transparent；crystallization聚丙烯（PP）以其优异的力学性能、价格低廉、耐热性以及易加工成型等特点，近年来已成为五大通用合成树脂中增长速度最快的品种[1－2]。
PPENR共混体系结晶、流变和发泡性能的研究
复旦大学硕士论文第二章ＰＰ／ＥＮＲ共混体系相形态和结晶性能研究ａ：ＰＰｃ：２０％ＥＮＲｂ：ｌＯ％ＥＮＲｄ：３０％ＥＮＲ复旦大学硕士论文第二章ＰＰ／ＥＮＲ共混体系相形态和结晶性能研究Ｆｉｇ．５ＳＥＭｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｓｏｆＰＰａｎｄＰＰ／ＥＮＲｂｌｅｎｄｓ２．３．３广角Ｘ射线衍射分析（ＷＡＸＤ）ＰＰ／ＥＮＲ共混物的Ｘ射线衍射图谱如Ｆｉｇ．６所示。
我们知道，ＰＰ受结晶条件的影响在不同的环境和热历史条件下能够呈现ａ，Ｂ，Ｙ，８结晶变态和拟六方晶变态等五种不同的晶型。
ｄ晶型是最常见的，也是热稳定性最好的晶型，属单斜晶系。
如Ｆｉｇ．６所示，２ｏ为１４．１４０，１６．９６０，１８．５８。
的衍射峰分别对应于ＰＰ的（１１０），（０４０），（１３０）的晶面，是ａ一单斜晶系的典型结构特征。
１６．１２。
，２１．２８。
则分别对应属于０一六方晶型的（３００），（３０１）晶面。
从图中可以看到加入少量的ＥＮＲ（５％）可以促进Ｂ晶型的生成，在ＥＮＲ含量大于３０％时。
则抑制了Ｂ晶型的生长。
这说明适量的ＥＮＲ可起到Ｂ晶型的非均相成核剂的作用。
复旦大学硕士论文第二章ＰＰ／ＥＮＲ共混体系相形态和结晶性能研究它的ＰＰ／ｒｕｂｂｅｒ共混体系中，也发现橡胶的加入使ＰＰ晶粒变小“”的类似现象。
２．３．４非等温结晶偏光显微镜分析ａ：ＰＰｂ：ｌＯ％ＥＮＲ复旦大学硕士论文第二章ＰＰ／ＥＮＲ共混体系相形态和结晶性能研究ｃ：２０％ｄ：３０％ｅ：４０％３４复县大学硕士论文第二章ＰＰ／ＥＮＲ共混体系相形态和结晶性能研究ｆ：５０％ｇ：６０％ｈ：８０％Ｆｉｇ．７。
ＩｈｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｉｔｙｏｆＰＰａｎｄＰＰ／ＥＮＲｂｌｅｎｄｓａｔｃｏｏｌｉｎｇｒａｔｅｏｆｌＯ℃／ｍｉｎｔｏｉ００℃复旦大学硕上论文第二章ＰＰ／ＥＮＲ共混体系相形态和结晶性能研究用热台偏光显微镜可以观察结晶过程。
Ｆｉｇ．７是不同ＥＮＲ含量的ＰＰ／ＥＮＲ共混物以ｌＯ℃／ｍｉｎ的降温速率降至１００℃时的结晶情况。
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PP/SEBS共混改性及其发泡性能的研究
近年来,聚丙烯（PP）发泡材料因为其性价比高、绝缘性好、耐热性好、质量轻、综合力学性能好等优点,使其在包装、食品、汽车、建筑等领域有着广泛的应用前景。
但是,PP的线性分子结构特征导致其熔体强度较低,在发泡过程中易发生泡孔的破裂、坍塌等现象,致使发泡质量较差。
因此,为了改善PP的发泡质量,本文引入弹性体SEBS对PP进行共混改性,探讨了（1）PP/SEBS复合材料的力学性能、热性能、流动性能、流变行为;（2）超临界CO<sub>2</sub>间歇式发泡制备的PP/SEBS发泡材料的热性能和发泡性能;（3）自制发泡模具快速卸压发泡法制备的PP/SEBS发泡材料的泡孔形貌和力学性能。
（1）共混改性的结果表明:加入SEBS后,PP的结晶度降低,熔融和结晶温度变化不大。
拉伸和弯曲强度降低,冲击强度显著升高,在SEBS含量20%时冲击强度为73.12 kJ/m<sup>2</sup>,大约是纯PP的16.5倍。
加工流动性能先增加后降低,在10%时流动性最好。
复数粘度变大,在20%时最大。
（2）超临界CO<sub>2</sub>间歇发泡结果表明:随着SEBS含量的增加,熔融温度降低,结晶度先升高后降低,泡孔尺寸变小,泡孔密度变大;饱和时间增加,熔融温度升高,饱和压力增加,熔融温度先升高后降低,结晶度都变化不大。
饱和温度升高,熔融温度升高,结晶度降低,在164oC时,出现双熔融峰。
饱和时间、压力、温度的增加,泡孔尺寸变小,泡孔密度变大。
在SEBS含量、饱和时间、压力、温度分别为20%、40 min、14 MPa、160oC 时,泡孔形貌较好,平均泡孔直径为5.5μm,泡孔密度为2.6×10<sup>9</sup>个
/cm<sup>3</sup>。
（3）自制发泡模具快速卸压发泡结果表明:随着SEBS含量的增加,泡孔尺寸和泡孔密度都逐渐变小。
拉伸强度和冲击强度降低,弯曲强度升高,发泡后比发泡前均提高约19%;饱和压力和饱和时间增加,泡孔尺寸和泡孔密度都呈现变大的趋势。
饱和压力增加,拉伸、弯曲、冲击强度都降低,饱和时间增加,冲击强度降低,拉伸强度和弯曲强度升高,弯曲强度提高了约12%。