污水汽提操作规程

装置污水汽提单元工艺技术

操作规程

（送审稿）

（本稿完成日期：2011年11月）

目次

1 范围............................................................................... II

2 规范性引用文件..................................................................... II

3 术语和定义......................................................................... II

4 工艺原理概述...................................................................... III

5 工艺流程叙述...................................................................... III

6 设备明细表......................................................................... IV

7 主要原材料性质和消耗指标.......................................................... VII

8 各馏出口质量指标.................................................................... X

9 主要工艺操作指标.................................................................... X

10 装置开工........................................................................... X

11 装置停工........................................................................... X

12 岗位操作法......................................................................... X

13 生产异常波动应急处理.............................................................. XX 附录A （资料性附录）含硫含氨污水汽提工艺介绍 (24)

附录B （规范性附录）CTST型高效塔盘 (28)

装置污水汽提单元工艺技术

操作规程

1 范围

本标准规定了污水汽提单元的开工、停工、正常操作、产品质量调节以及事故处理的方法、步骤和要求。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1.1 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则

Q/SHCL 1001 文件的分类与编号

Q/SHCL 1002 标准化管理办法

3 术语和定义

下列定义和术语适用于本标准。

3.1

溶解度指100克溶剂所溶解的溶质克数。•或单位体积的溶剂所溶解气体的体积数。

3.2

饱和蒸汽压指在一定的温度下，液体与其表面上蒸汽处在平衡状态时，此时蒸汽所产生的压力称为气体在此温度下的饱和蒸汽压。

3.3

精馏指汽液两相在塔盘上充分接触，同时进行多次平衡汽化和平衡冷凝的传热传质过程。

3.4

原料液进入的那层塔板称为加料板，加料板以上的塔段称之为精馏段。

3.5

加料板以下的塔段(包括加料板)称之为提馏段。

3.6

汽提利用水蒸汽来降低H2S、NH3在汽相中的分压，从而可以降低H2S、NH3在水中的含量，达到净化污水的方法，称之为汽提。

3.7

从各炼油装置•(如1#催化、1#常减压、2#催化、2#常减压、焦化、重整、加氢制氢、五垅罐区、火炬等装置)•来的处理水，其中含有较高浓度的氨氮、硫化物、酚、氰化物等有毒有害的杂质，称之为原料污水，也称之为含硫污水或高浓度含硫污水。

3.8

从汽提塔底出来的含H2S、NH3浓度相对较低(含H2S≤30mg/L、NH3≤120mg/L)的处理水，称之为净化水。

3.9

侧线汽指从汽提塔中部出来的含NH3浓度较高的气体。

3.10

酸性气指汽提塔顶出来的气体主要是由H2S、CO2等气体组成，这些气体的湿气体呈酸性。

3.11

回流比是指回流量与冷热进料量之比。

3.12

侧线抽出比是指侧线抽出量与冷热进料量之比。

3.13

当吸附塔出口的气氨中H2S＞10PPm时，吸附塔内的催化剂吸附能力不能满足产品质量的要求，称之为吸附塔穿透。

4 工艺原理概述

4.1 工艺原理

氨、硫化氢都可溶于水中而发生电离：

NH3＋ H2O ＝ NH4＋＋ OH- ( 1 )

H2S ＝ HS-＋ H＋ ( 2 )

氨在水中的溶解度大于硫化氢在水中的溶解度，随着温度的升高，溶解度下降。硫化氢和氨共存于水中时，它们处于化学电离和相平衡之中：

HS-＋ NH4＋＝ NH4HS ＝ ( NH3＋ H2S ) 液

＝ ( NH3＋ H2S ) 气 ( 3 )

在常温下，硫化氢和氨溶于水，并电离成离子而存在于水中。当温度提高后，( 3 )•式所表示的三个平衡向右边移动，污水汽提就是利用这一原理，将污水加热至140℃以上，破坏了硫化氢和氨在水中的平衡，促使它们从液相向汽相中转移；同时，利用水蒸汽来降低硫化氢和氨在汽相中的分压，这样就可以降低硫化氢和氨在水中的含量，达到净化污水的目的。详情参见附录A。

5 工艺流程叙述

5.1 工艺流程叙述

自1#常减压、1#催化、2#常减压、2#催化、焦化、重整、加氢制氢、五垅罐区、火炬等装置来的含硫污水，经脱气罐(V500)脱除其中的瓦斯及部分油。瓦斯进入低压瓦斯管网，油进入轻污油罐(V516)。污水经过滤器(G501/1、2)后进入原料污水罐(V501/3、4、5、6、7)，用原料污水泵(P502/1、2、P503、P504)抽出，泵出口分为两路：一路直接打入污水汽提塔(T502/1、2)顶部作为冷回流，控制塔顶温度不高于50℃，吸收顶部汽提出来的氨，保证酸性气的纯度；另一路经换506与分一(V502)、分二(V503)的冷凝液换热，经E507/1、2与净化水换热，再经换505与侧线气体换热，经换502/1、2和换501/1、2、3、4与塔底出来的净化水换热，换热后的污水温度达到150℃左右，从塔502/1的第30层、塔 502/2的第36(或34、32、30)层塔盘处入塔。

塔底由重沸器(换503/1、2)提供汽提蒸汽。

从塔顶抽出的酸性气分为两路：一路直接去硫酸装置；另一路与产品精制装置来的酸性气汇合后，经分液罐(V620)脱除其中的冷凝液，然后再送至大制硫装置。

从塔502/1的第18(或第12、15)层和塔502/2第24(或第20、22)•层塔盘处抽出含氨气体，•首先进换505与原料水换热至120℃左右进入分一，分一出来的气相经冷505冷凝至80℃左右进入分二，分二出来的气相经冷506冷凝冷却至 40℃左右进入分三，分三出来的气相去氨精制，分一、分二的液相排泵入口，分三的液相间断排排污罐(V515)。

从塔底出来的净化水先后经换501/1、2、3、4，换502/1、2，•换507/1、2与原料水换热，•再与换504/1、2，换605冷却至50℃以下，然后去各装置回用净化水或排入下水井。

自分三来的气氨进入结晶罐(V505)，用氨贮罐(V507/1、2)来的液氨冷却至7℃以下，•使气氨中的少量硫化氢以硫氢化铵(或硫化铵)的形式结晶被脱除掉，结晶罐出来的气氨进入吸附塔(塔503/1、2、