污水汽提操作规程

装置污水汽提单元工艺技术
操作规程
（送审稿）
（本稿完成日期：2011年11月）
目次
1 范围 (II)
2 规范性引用文件 (II)
3 术语和定义 (II)
4 工艺原理概述 (III)
5 工艺流程叙述 (III)
6 设备明细表 (IV)
7 主要原材料性质和消耗指标 (VII)
8 各馏出口质量指标 (X)
9 主要工艺操作指标 (X)
10 装置开工 (X)
11 装置停工 (X)
12 岗位操作法 (X)
13 生产异常波动应急处理 (XX)
附录A （资料性附录）含硫含氨污水汽提工艺介绍 (24)
附录B （规范性附录）CTST型高效塔盘 (28)
装置污水汽提单元工艺技术
操作规程
1 范围
本标准规定了污水汽提单元的开工、停工、正常操作、产品质量调节以及事故处理的方法、步骤和要求。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1.1 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则
Q/SHCL 1001 文件的分类与编号
Q/SHCL 1002 标准化管理办法
3 术语和定义
下列定义和术语适用于本标准。

3.1
溶解度指100克溶剂所溶解的溶质克数。

•或单位体积的溶剂所溶解气体的体积数。

3.2
饱和蒸汽压指在一定的温度下，液体与其表面上蒸汽处在平衡状态时，此时蒸汽所产生的压力称为气体在此温度下的饱和蒸汽压。

3.3
精馏指汽液两相在塔盘上充分接触，同时进行多次平衡汽化和平衡冷凝的传热传质过程。

3.4
原料液进入的那层塔板称为加料板，加料板以上的塔段称之为精馏段。

3.5
加料板以下的塔段(包括加料板)称之为提馏段。

3.6
汽提利用水蒸汽来降低H2S、NH3在汽相中的分压，从而可以降低H2S、NH3在水中的含量，达到净化污水的方法，称之为汽提。

3.7
从各炼油装置•(如1#催化、1#常减压、2#催化、2#常减压、焦化、重整、加氢制氢、五垅罐区、火炬等装置)•来的处理水，其中含有较高浓度的氨氮、硫化物、酚、氰化物等有毒有害的杂质，称之为原料污水，也称之为含硫污水或高浓度含硫污水。

3.8
从汽提塔底出来的含H2S、NH3浓度相对较低(含H2S≤30mg/L、NH3≤120mg/L)的处理水，称之为净化水。

3.9
侧线汽指从汽提塔中部出来的含NH3浓度较高的气体。

3.10
酸性气指汽提塔顶出来的气体主要是由H2S、CO2等气体组成，这些气体的湿气体呈酸性。

3.11
回流比是指回流量与冷热进料量之比。

3.12
侧线抽出比是指侧线抽出量与冷热进料量之比。

3.13
当吸附塔出口的气氨中H2S＞10PPm时，吸附塔内的催化剂吸附能力不能满足产品质量的要求，称之为吸附塔穿透。

4 工艺原理概述
4.1 工艺原理
氨、硫化氢都可溶于水中而发生电离：
NH3＋ H2O ＝ NH4＋＋ OH- ( 1 )
H2S ＝ HS-＋ H＋ ( 2 )
氨在水中的溶解度大于硫化氢在水中的溶解度，随着温度的升高，溶解度下降。

硫化氢和氨共存于水中时，它们处于化学电离和相平衡之中：
HS-＋ NH4＋＝ NH4HS ＝ ( NH3＋ H2S ) 液
＝ ( NH3＋ H2S ) 气 ( 3 )
在常温下，硫化氢和氨溶于水，并电离成离子而存在于水中。

当温度提高后，( 3 )•式所表示的三个平衡向右边移动，污水汽提就是利用这一原理，将污水加热至140℃以上，破坏了硫化氢和氨在水中的平衡，促使它们从液相向汽相中转移；同时，利用水蒸汽来降低硫化氢和氨在汽相中的分压，这样就可以降低硫化氢和氨在水中的含量，达到净化污水的目的。

详情参见附录A。

5 工艺流程叙述
5.1 工艺流程叙述
自1#常减压、1#催化、2#常减压、2#催化、焦化、重整、加氢制氢、五垅罐区、火炬等装置来的含硫污水，经脱气罐(V500)脱除其中的瓦斯及部分油。

瓦斯进入低压瓦斯管网，油进入轻污油罐(V516)。

污水经过滤器(G501/1、2)后进入原料污水罐(V501/3、4、5、6、7)，用原料污水泵(P502/1、2、P503、P504)抽出，泵出口分为两路：一路直接打入污水汽提塔(T502/1、2)顶部作为冷回流，控制塔顶温度不高于50℃，吸收顶部汽提出来的氨，保证酸性气的纯度；另一路经换506与分一(V502)、分二(V503)的冷凝液换热，经E507/1、2与净化水换热，再经换505与侧线气体换热，经换502/1、2和换501/1、2、3、4与塔底出来的净化水换热，换热后的污水温度达到150℃左右，从塔502/1的第30层、塔 502/2的第36(或34、32、30)层塔盘处入塔。

塔底由重沸器(换503/1、2)提供汽提蒸汽。

从塔顶抽出的酸性气分为两路：一路直接去硫酸装置；另一路与产品精制装置来的酸性气汇合后，经分液罐(V620)脱除其中的冷凝液，然后再送至大制硫装置。

从塔502/1的第18(或第12、15)层和塔502/2第24(或第20、22)•层塔盘处抽出含氨气体，•首先进换505与原料水换热至120℃左右进入分一，分一出来的气相经冷505冷凝至80℃左右进入分二，分二出来的气相经冷506冷凝冷却至 40℃左右进入分三，分三出来的气相去氨精制，分一、分二的液相排泵入口，分三的液相间断排排污罐(V515)。

从塔底出来的净化水先后经换501/1、2、3、4，换502/1、2，•换507/1、2与原料水换热，•再与换504/1、2，换605冷却至50℃以下，然后去各装置回用净化水或排入下水井。

自分三来的气氨进入结晶罐(V505)，用氨贮罐(V507/1、2)来的液氨冷却至7℃以下，•使气氨中的少量硫化氢以硫氢化铵(或硫化铵)的形式结晶被脱除掉，结晶罐出来的气氨进入吸附塔(塔503/1、2、
塔505)，将气氨中残存的硫化氢进一步被氧化铝吸附脱除，吸附塔出来的气氨进入分液过滤罐(V506)，然后进入氨压机(机501/1、2、3、4)•压缩，压缩后的气氨先切线进入气氨过滤器(G502/1、2)，脱除其中携带的油和杂质后，再经塔504沉降，经冷504冷凝冷却至40℃左右，成为液氨，进入氨贮罐(容 507/1、2)•，氨贮罐的液氨一部分供结晶罐补氨，另一部分压送至催化剂厂化工库或供其他装置内部使用。

5.2 装置设计数据
5.2.1 设计处理能力
80年新建时设计处理能力为33t/h，•89年装置扩大处理能力完善改造后，设计处理能力为80t/h。

2001年污水汽提单元塔502/2的塔盘由原来的JF条型复合塔盘改造成为CTST立体传质塔板，设计处理量为60 t/h～150 t/h。

2003年6月污水汽提单元塔502/2的CTST立体传质塔盘更新，并进行堵孔处理后设计点下移至50～100t/h。

5.2.2 物料平衡
6 设备明细表
6.1 工艺设备
6.1.1 塔类设备见表2:
表2 塔类设备明细表
6.1.2 容器类设备见表3。

表4 冷换类设备明细表
6.1.4 其它设备见表5。

表5 安全阀明细表
6.2 机动设备
主要机动设备见表6。

7 主要原材料性质和消耗指标
7.1 主要原材料性质
7.1.1 原料污水性质(按2001年7月装置标定数据)
7.1.1.1 进装置原料污水性质见表7。

表7 进装置原料污水性质表
7.1.1.2 进塔原料污水(热料)性质见表8
表8 进塔原料污水(热料)性质表
7.1.2 净化水性质见表9。

表9 净化水性质表
7.1.3 硫化氢的物理化学性质
硫化氢是一种无色具有臭鸡蛋味的剧毒气体，比空气稍重，密度是1.539kg/m3对空气比重1.1906,•熔点：－82.9℃，沸点－60℃，自燃点 260℃。

硫化氢为易燃物，燃烧时火焰兰色，空气中达一定的深度浓度比例遇火花或受热即能发生着火爆炸，•爆炸极限为4.3～46％(体积)。

工业卫生许可浓度为10mg/m3。

化学性质：
1)• 氧化：在常温下硫化氢也能被空气中的氧缓慢氧化生成硫。

缓慢
2H2S ＋ O2←→ 2H2O ＋ 2S
硫化氢易与大多数金属作用生成硫化物，特别是在高温和有水蒸汽存在时，它和许多氧化物反应形成硫化物。

例：
缓慢
FeO ＋ H2S ←→ H2O ＋ FeS
2) •酸性：硫化氢能溶于水，其水溶液称为氢硫酸，酸性比碳酸弱，•能与碱作用生成盐。

7.1.4 LS - 811 催化剂主要成分
化学组成：Al2O3≥93％
Na2O≤0.3％
SiO2≤0.3％
Fe2O3≤0.03％
物理性质：(∮4～7mm球状)
比表面≥230m2/g
孔体积≥0.40cm3/g
堆比≥650～720g/L
抗压强度≥10N/颗
磨损率≤1.0％
7.2 主要消耗指标
7.2.1 水用量见表10
7.2.2 电用量见表11。

表11 电用量表
表12 蒸汽用量表
7.2.4 压缩空气用量见表13
7.2.5 总能耗见表14
表14 装置能耗情况
8 各馏出口质量指标
引用当年生产处发布的馏出口产品质量控制指标。

9 主要工艺操作指标
引用当年生产处发布的工艺卡片。

10 装置开工
引用三联合装置当年制定的污水汽提单元开工方案。

11 装置停工
引用三联合装置当年制定的污水汽提单元停工方案。

12 岗位操作法
12.1 塔502操作
12.1.1 顶温高
12.1.1.1 影响因素
a) 硫化氢排放量大；
b) 冷进料量少和温度高；
c) 塔底供热过多；
d)侧线抽出量不合适。

e)安全阀内漏。

12.1.1.2 调节方法
a) 适当关小FRC7510；
b) 适当加大冷料量或降低其温度；
c) 适当减少蒸汽量；
d)侧线抽出量按抽出比14～18％来控制。

e)关安全阀手阀。

12.1.2 塔顶压力波动
12.1.2.1 影响因素
a) 侧线排凝液排放不均匀；
b) 侧线抽出量调节幅度过大；
c) 塔顶温度不稳；
d) PRC7510调节阀卡；
f)硫化氢管线或侧线系统堵塞。

g)安全阀内漏。

12.1.2.2 调节方法
a) 控制侧线抽出量平稳，分一、分二冷凝液排放均匀；
b) 侧线抽出量调节幅度要小；
c) 找出塔顶温度变化的原因进行调节；
d) 改副线操作，联系仪表工处理；
f)吹扫堵塞部位。

g)关安全阀手阀。

12.1.3 塔底液面波动
12.1.3.1 影响因素
a) LIC75034控制阀不好用；
b) 进料量不稳；
c) 后路不畅通；
d) 机泵运行不正常。

12.1.3.2 调节方法
a) 联系仪表工检查，必要时改副线；
b) 稳定进料量；
c) 调节排下水井阀的开度，或联系常减压进行处理；
d) 分析原因进行处理，或切换至备用泵。

12.1.4 二十四层温度低
12.1.4.1 影响因素
a) 塔底供热不足；
b) 冷进料量过多；
c) 硫化氢排放量偏小或硫化氢管线堵塞；
d) 侧线抽出量过多，氨循环量过大。

12.1.4.2 调节方法
a) 适当加大蒸汽量；
b) 适当减少冷进料量；
c) 配合冷进料量调节FRC7510开度或吹扫堵塞管线；
d) 侧线抽出量按抽出比 14～18％控制，控制好侧线系统操作条件。

12.1.5 净化水质量不合格
12.1.5.1 影响因素
a) 侧线抽出比不合适；
b) 塔底供热不足；
c) 换501或换502或换507内漏；
d) 24层温度低。

12.1.5.2 调节方法
a) 侧线抽出比调节至16～18％抽出；
b) 适当加大蒸汽量；
c) 停用检修；
d) 按12.1.4处理。

12.2 侧线的操作
12.2.1 分一温度不稳
12.2.1.1 影响因素
a) 侧线温度偏低；
b) 换505取热量不稳；
c) 侧线抽出量变化；
d) 换505内漏。

12.2.1.2 调节方法
a) 控制好侧线温度在指标范围内；
b) 调节换505副线阀的开度；
c) 稳定侧线抽出量；
d) 停工处理。

12.2.2 分一压力不稳
12.2.2.1 影响因素
a) 压控PRC7503不灵活；
b) 分一温度不稳，气相量变化大；
c) 侧线系统堵塞；
d) 换505内漏。

12.2.2.2 调节方法
a) 联系仪表工修理；
b) 稳定分一温度；
c) 吹扫堵塞部位；
d) 停工处理。

12.2.3 分一液面不稳
12.2.3.1 影响因素
a) 分一温度不稳，液相量变化较大；
b) 液控LIC7505不灵活；
c) 换505内漏。

12.2.3.2 调节方法
a) 稳定分一温度；
b) 联系仪表工修理；
c) 停工处理。

12.2.4 分二温度不稳
12.2.4.1 影响因素
a) 分一温度、压力不稳；
b) 冷却水量不合适；
c) 冷505内漏。

12.2.4.2 调节方法
a) 稳定分一温度、压力；
b) 调节合适的冷却水量；
c) 停工处理。

12.2.5 分二压力不稳
12.2.5.1 影响因素
a) 压控PRC7504不灵活；
b) 分二温度不稳；
c) 侧线系统堵塞；
d) 氨压机入口压力不稳；
e) 冷505内漏。

12.2.5.2 调节方法
a) 联系仪表工修理；
b) 稳定分二温度；
c) 吹扫堵塞部位；
d) 稳定氨压机入口压力；
e) 停工处理。

12.2.6 分二液面不稳
12.2.6.1 影响因素
a) 液控LIC7506不灵活；
b) 分一温度不合适；
c) 换505或冷505内漏；
d) 分二温度不稳。

12.2.6.2 调节方法
a) 联系仪表修理；
b) 分一温度按指标控制；
c) 停工处理；
d) 稳定分二温度。

12.2.7 分三压力不稳
12.2.7.1 影响因素
a) 侧线系统堵塞；
b) 氨压机入口压力不稳；
c) 冷506内漏。

12.2.7.2 调节方法
a) 吹扫堵塞部位；
b) 稳定氨压机入口压力；
c) 停工处理。

12.3 结晶罐的操作
12.3.1 启用
先将分三来的气氨引入结晶罐，打开气氨出口阀，然后再将容507中的液氨缓慢引入结晶罐，•根据结晶罐顶部温度，逐渐加大液氨量；同时，注意结晶罐液面不超过规定高度。

12.3.2 温度调节
12.3.2.1 影响因素
a) 分三温度过高；
b) 液氨量太小；
c) 结晶罐存液中水份过多。

12.3.2.2 调节方法
a) 将分三温度降至指标内；
b) 控制合适的液氨阀开度；
c) 将结晶罐中的存液排至容515，重补液氨。

12.3.3 停用
先停补液氨，•将结晶罐中的存液排至容515，然后关闭气氨的入口阀。

12.4 氧化铝吸附塔的操作
吸附塔503/1.2、T505内床层装3m左右的氧化铝催化剂。

12.4.1 启用
吸附塔启用前要用蒸汽吹扫再生 0.5hr，然后自然降温，待温度降低到室温后再从吸附塔出口引气氨将氧化铝催化剂饱和。

启用时先开出口阀后开入口阀，引气氨要缓慢。

12.4.2 切换
当吸附塔出口的气氨中硫化氢超过10PPm后，•要进行吸附塔的切换。

切换时先开备用吸附塔的出口阀，后开吸附塔的入口阀，然后将在用的吸附塔停用。

12.4.3 再生
再生前要将吸附塔内的存液排净，改好如下流程：吸附塔底→容515，引蒸汽入吸附塔加热盘管前，先脱 1～5min凝结水，直至全部见汽为止。

当床层温度达到80℃时，缓慢引蒸汽入吸附塔床层进行再生，•吸附塔压力控制在 0.35～0.5MPa，再生 8hr后，用醋酸铅试纸在吸附塔出口试验，直至试纸不变色为止。

合格后将蒸汽停掉，•将吸附塔排容515的出口阀关严，待吸附塔温度降到100℃时，•从吸附塔出口引气氨入塔，予以饱和待用。

12.5 6AW型氨压机的操作
12.5.1 开机
12.5.1.1 准备
盘车2～3圈，•转动是否灵活；油箱擦净后装入46#冷冻机油，油面在上玻璃看窗的1/3～2/3处，两边轴封处是否加好油；检查进出口放空阀，进出口阀的“开”、“关”状况，保证万无一失；给上冷却水，检查冷却水系统是否畅通，有无渗漏现象，或不过水现象；检查仪表盘上所有压力表及继电器是否投用，引压管是否畅通，仪表盘上的阀门是否全部打开；打开电源一级开关，检查电源控制箱是否送电；将仪表盘上的能量调节手柄拨到“ 0 ”缸位置；打开过502/1.2、塔504、冷504和容507/1.2的压力表手阀。

•引气氨至容505，启用冷504，给上循环水，从容507向容505补氨，控制氨压机入口压力为0.15±0.05MPa，改好如下流程：机501/1.2.3→过502/1.2→塔504→冷504→容507/1.2。

12.5.1.2 启用
a) 按下“启动”按钮的同时打开氨压机出口阀，启动运转正常后缓慢打开入口阀，并随时调
节油压控制阀，使机内油压调到适当位置，确保润滑油起到充分的润滑作用；
b) 启动机子后检查各个部位运行是否正常，有无杂音、振动现象；润滑油油面是否到位；冷
却水是否畅通；入口、轴承、出口三处温度是否正常，有无过热现象，出口压力及油压是否在指标内；
c) 启动机子后半小时内勤检查，人不离现场，确定无异况后，按正常生产秩序检查；
d) 视正常生产需要将能量手柄调到适当位置。

12.5.1.3 停机
a) 停机前准备好必要的工具，如阀门扳手等；
b) 将仪表盘上的能量手柄调到“ 0 ”处；
c) 缓慢关闭入口阀，待油压回零；
d) 按停车钮，停止电机运转；
e) 切断控制箱上该台压缩机电源；
f) 关出口的同时打开入口阀，使机内的压力泄到入口，待机内压力泄完后关入口阀；
g) 待压缩机温度下降后关闭气缸冷却水套和冷油器的冷却水；
h) 停机半小时后要检查机出口阀是否关严，否则需泄压，防止液氨窜入油箱从而冻坏设备。

12.5.2 正常操作
12.5.2.1 入口压力高
12.5.2.1.1 影响因素
a) 结晶罐补氨过大；
b) 分三来的气氨量大；
c) 氨压机入口堵或阀片卡；
d) 出入口互窜。

12.5.2.1.2 调节方法
a) 减少结晶罐补氨量；
b) 检修氨压机；
c) 增开缸数或氨压机台数。

12.5.2.2 入口压力低
12.5.2.2.1 影响因素
a) 侧线带液；
b) 补氨量偏低；
c) 过滤器堵。

12.5.2.2.2 调节方法
a) 搞好污水汽提塔的操作，调节好侧线抽出；
b) 增加补氨量；
c) 检修过滤器。

12.5.2.3 入口温度高
12.5.2.3.1 影响因素
a) 吸附塔温度高；
b) 结晶罐温度高。

12.5.2.3.2 调节方法
a) 适当加大结晶罐补氨量。

12.5.2.4 出口压力高
12.5.2.4.1 影响因素
a) 冷504冷却水少；
b) 氨气中不凝气组分多。

12.5.2.4.2 调节方法
a) 加大冷却水量；
b) 向容515排不凝气。

12.5.2.5 出口压力低
12.5.2.5.1 影响因素
a) 出入口互窜；
b) 排气阀漏。

12.5.2.5.2 调节方法
12.5.2.5.3 a) 检修氨压机。

12.5.2.6 氨压机有杂音
12.5.2.6.1 影响因素
a) 基础螺栓松动，产生振动；
b) 油太多造成液击；
c) 液体进入气缸产生液击；
d) 氨压机自身故障。

12.5.2.6.2 调节方法
a) 把紧基础螺栓；
b) 检查油面；
c) 排尽容506中的液体；
d) 检修氨压机。

12.5.2.7 出口温度高
12.5.2.7.1 影响因素
a) 进气温度高；
b) 冷却水少；
c) 出入口互串；
d) 排气阀片破裂。

12.5.2.7.2 调节方法
a) 降低进气温度；
b) 加大冷却水；
c) 检修氨压机。

12.5.2.8 油压低
12.5.2.8.1 影响因素
a) 油压调节阀失灵；
b) 滤油器堵或轴承间隙过大。

12.5.2.8.2 调节方法
a) 修理油压调节阀；
b) 检修氨压机。

12.5.3 日常维护
12.5.3.1 备用机的维护
a) 每班必需对备用机盘车一次，每次盘车至少两圈，使润滑油到达各个润滑部位。

其目的是
防止局部生锈和轴变形，从而保证压缩机随时处于待用状态。

b) 检查出口阀是否关严，是否有液氨进入润滑油箱而冻坏设备。

c) 每班必须检查一次润滑油的质量，有质量问题必须更换润滑油。

d) 搞好电机和压缩机的卫生维护。

e) 检查设备完好状况，达到设备完好标准。

12.5.3.2 运行机的维护
a) 每两小时须巡回检查一次，特殊情况下半小时至一小时检查一次。

b) 按时记录该运行设备的运行参数。

c) 巡检内容应包括：电流、运行缸数、进出口压力、油位、油压、各部温度、冷却效果、运
行情况、泄漏情况等。

d) 油液面不得低于看窗标志的三分之一。

e) 入口压力不得低于 0.05MPa，否则停机处理。

f) 轴温不得高于65℃，否则应查找轴温高的原因，并作应处理。

g) 其它工艺参数应控制在工艺指标之内。

h) 操作人员要善于发现问题和处理问题，以保证氨压机的安全运行。

i) 发现异常情况要及时汇报车间，采取相应措施，必要情况下应紧急停车，联系检修。

12.6 氨气螺杆压缩机
12.6.1 氨气螺杆压缩机概况
LG-7/1.5—13.5氨气螺杆压缩机是一台由YPB型防爆电机驱动的固定式机内喷N46冷冻机油螺杆压缩机组。

螺杆主机由电机通过金属叠片扰性联轴器直接驱动。

电机、压缩机安装在同一固定底架上，压缩机还配有润滑油系统、冷却油系统、气路系统、油站、仪表、电控系统等许多必要的辅助设备。

压缩机提供入口状态下气量为7m3/min,排压为1.35Mpa(表压)的氨气, 压缩机的转子直径为163.2mm,齿型为SRM非对称型线。

由于压缩机的压力比较高，介质易燃,不稳定且组分中H2S含量较高，因此，采用机内喷N46冷冻机油冷却，起降低排气温度,密封及防腐作用。

12.6.2 工作原理
螺杆式压缩机的工作原理属于容积式压缩机的范畴。

它如活塞式压缩机一样，气体也是依靠容积的减少来实现压力的提高。

螺杆式压缩机内的气流方向，在压缩机腔内是沿入口到出口的对角线方向流动的，和活塞式压缩机一样，它的工作过程也分为吸气、压缩、排气三个过程。

本压缩机在吸气结束，压缩过程开始之时，向气缸内喷入N46冷冻油，借以降低压缩机过程的温升。

在压缩气体达到额定排压时，排气温度被控制在85℃以下。

本压缩机由于配置了精度较高的同步齿轮和滚动轴承，因此压缩机的啮合间隙以及转子和缸体之间间隙得到了可靠保障，完全被控制在一个理想的数量范围内。

从而保证机组获得较好的横向气密性和轴向气密性，使机组具有较高的容积效率和绝热效率。

12.6.3 开机步骤
12.6.3.1 打开氨入口阀，将入口阀前排凝阀排凝3-5分钟。

12.6.3.2 关闭泵510向J501/4入口加油阀，启动泵510向油站油箱内打循环。

12.6.3.3 打开机501/4至V519（分液罐）出口阀，开启泵510向J501/4入口加油阀给主机加入少量润滑油，J501/4盘车10圈以上，确认主机无响声、无陈油方可进入下一步骤。

12.6.3.4 启动润滑油泵，调节各点油压正常后将油泵投自动。

12.6.3.5 开启安全阀上、下游阀。

12.6.3.6 开启两台冷却器上下水阀。

12.6.3.7 开启V519至V515排空阀，并确认流程通畅。

12.6.3.8 启动所有自保及联锁，将变频器投至70%，开机确认后启动主机。

同时缓慢开启泵510向J501/4入口喷冷却油阀，同时关闭泵510循环阀。

并根据J501/4排气温度调节冷却油喷油量。

12.6.3.9 J501/4主机各参数正常后，缓慢关闭V519排V515阀，并根据主机出口压力缓慢开启V519气氨至系统阀，直到V519排V515阀完全关闭。

12.6.3.10 压缩氨全部并入系统后，调节排气压力、温度。

在分液罐（V519）油液位达到规定值后，开启冷却油自循环阀，停泵510。

12.6.4 停机步骤
12.6.4.1 切断主机电源。

12.6.4.2 快速关闭V519（分液罐）冷却油出口阀。

12.6.4.3 关闭J501/4出口氨阀。

12.6.4.4 关闭V519出口氨阀（管架上）。

12.6.4.5 关闭J501/4入口阀。

12.6.4.6 开启V519至V515泄压阀给主机系统泄压，并将主机手动盘车十圈。

12.6.4.7 机组停运20分钟并泄压后停润滑油泵，停冷却水。

12.6.5 操作维护注意事项
12.6.5.1 机组在正常运行过程中，每2小时测定记录一次进、排气温度、供、排油温度、油压、冷却液温度、冷却水温度，做好详细记录。

12.6.5.2 严格控制排气温度不得大于85℃(也不能低于50℃)。

12.6.5.3 使用变频调速器时，冷却油喷入量应与电机转速成正比调节。

12.6.5.4 如出现异常杂音，应立即停车检查是否有机械杂质落入机内。

12.6.5.5 每周检查一次自动安全设备。

12.6.5.6 定期清洁检查油过滤器。

12.6.5.7 油箱液位低于480mm时系统报警，因此，每班要检查一次油箱液位，以判断密封系统有无泄漏，油箱中的油要根据使用状况，最长每二年更换一次，每季度检查分析油样一次。

12.6.5.8 如果压缩机停运一段时间（不超过半年），在开车前油路用油泵冲洗30-60分钟。

12.6.5.9 如果停车半年以上则要排出普通润滑油，加入防锈油，油泵运行10分钟以上，待防锈油流径整个系统排出后再停车。

12.6.5.10 保持机组及现场清洁卫生。

12.6.5.11 若机组处于备用状态，每班盘车一次，盘车角度180度。

12.6.6 常见故障处理
12.6.6.1 压缩机不能启动
12.6.6.1.1 故障原因分析
12.6.6.1.1.1 电气故障
12.6.6.1.1.2 压缩机腔里冷却油过多
12.6.6.1.2 故障处理
12.6.6.1.2.1 检查电器
12.6.6.1.2.2 盘车数转，将冷却油压出机外。

12.6.6.2 压缩机达不到额定压力
12.6.6.2.1 故障原因分析
12.6.6.2.1.1 气系统管网中不工作阀门未关，管道漏气。

12.6.6.2.1.2 进气压力过低。

12.6.6.2.2 故障处理
12.6.6.2.2.1 关闭不工作阀门堵漏。

12.6.6.2.2.2 打开回路旁通阀。

12.6.6.3 压缩机达不到额定气量
12.6.6.3.1 故障原因分析
12.6.6.3.1.1 进气过滤器阻塞。

12.6.6.3.1.2 正常运行时，进气阀门没有完全打开。

12.6.6.3.2 故障处理
12.6.6.3.2.1 更换汇芯或清洗滤芯。

12.6.6.3.2.2 完全打开进气阀门。

12.6.6.4 压缩机排气温度过高
12.6.6.4.1 故障原因分析
12.6.6.4.1.1 喷油时不足或喷入的油温度太高。

12.6.6.4.1.2 排气压力超过定额压力。

12.6.6.4.2 故障处理
12.6.6.4.2.1 增大喷油量或降低喷油温度。

12.6.6.4.2.2 调整排气压力。

12.6.6.5 电流过载
12.6.6.5.1 故障原因分析
12.6.6.5.1.1 电网电压过低。

12.6.6.5.1.2 排气压力超过定额压力。

12.6.6.5.2 故障处理
12.6.6.5.2.1 检查电网供电线路，并排队异常故障。

12.6.6.5.2.2 调整排气压力。

12.6.6.6 压缩机排气压力过高
12.6.6.6.1 故障原因分析
12.6.6.6.1.1 阀门操作不恰当。

12.6.6.6.1.2 压力控制器调整不当。

12.6.6.6.2 故障处理
12.6.6.6.2.1 把阀门调节到正确位置。

12.6.6.6.2.2 调整压力控制器。

12.7 塔502/1.2切换操作
以从塔502/2切换至塔502/1运行为例，加以说明：
a) 全面检查塔502/1流程，包括入塔前的各阀门开关情况；
b) 打开进换503/1蒸汽阀和凝结水阀，关闭进换503/2蒸汽阀和凝结水阀；
c) 打开进塔502/1进料阀，关闭进塔502/2进料阀；
d) 打开进塔502/1回流阀，关闭进塔502/2回流阀；
e) 打开进塔502/1净化水阀，关闭进塔502/2净化水阀；
f) 打开出塔502/1酸性气阀，关闭出塔502/2酸性气阀；
g) 打开出塔502/1侧线阀，关闭出塔502/2侧线阀；
h) 按正常开工程序调整操作。

从塔502/1切换至塔502/2运行，反之亦然。

12.8 塔502/1.2并塔操作
以塔502/2正在运行，塔502/1闲置为例加以说明。

12.8.1 准备工作
a) 塔502/1全面检查。

塔502/1长时间搁置，设备及与之相连的管线、附件腐蚀严重，需进
行试压试漏，达到完好备用条件方可使用。

b) 与塔502/1配套的仪表控制系统联校好用。

c) 要求岗位人员利用空余时间熟悉仪表，包括控制阀、一次表、二次表的位置；掌握工艺流
程。

12.8.2 塔502/1.2并塔操作
a) 流程全面检查，改好流程。

特别是与塔502/1.2相关的流程要逐条管线、逐层平台、逐
个阀门检查落实，确保改动后的流程畅通无误。

b) 塔502/1塔底重沸器(E503/1)预热。

先把重沸器内的存水排尽，然后投用FRC505/1，引
少量蒸汽进重沸器内预热。

c) 启动泵502/1，投用FRC501、FRC502、FRC503、FRC504。

调节流量，使FRC501、FRC502、
FRC503/1.2的流量分别为24m3/h、70m3/h、 5m3/h、10m3/h左右。

d) 塔502/1建立液面，以30℃/h升温，同时投用LIC513。

当塔底温度达到130℃时，投用FRC7509，
塔顶抽出酸性气。

继续升温，当侧线抽出温度达到140℃以上时，投用FRC7505，侧线抽出，然后调节操作至正常。

在塔502/1的调节过程中，要密切注意塔502/2的操作变化。

12.8.3 注意事项
a) 并塔操作比单塔操作要复杂，要求我们一方面要提高责任心，听从生产指挥；另一方面，
要做到腿勤、手勤、眼勤，善于发现问题，并及时汇报，利于生产分析、总结。

b) •流程的改动必须经过三级检查，在确认无误后，方可进行下一步动作。

c) •侧线抽出温度必须严格控制在工艺指标范围内，不得将大量硫化氢从侧线抽走，而造成氨
精制系统堵塞的被动局面。

d) •加强塔顶酸性气抽出控制，防止酸性气带烃、带氨而冲击制硫装置。

e) •在进行操作调整时，岗位之间要多加强联系，不得冲击制硫装置。