热处理工艺评定方案.doc
大型高炉热风炉热处理工法
图２预热装置示意图
表2热处理通知
炉号
施焊时间
施焊班组
需加热温度（℃）
通知人姓名
通知日期
（3）准备预热前应先接好电源，电源输入方式采用三相四线。热处理机不是同一时间加热，而是分六个炉区循环加热。在热处理时，导线的额定限度一定不能小于输出功率。
１、电缆线是连接电源与热处理设备之间的导线，其安全载流量由表6确定：
表6低压聚氯乙稀（PVC）绝缘四芯电缆安全载流量
主线芯截面（mm2）
中芯截面(mm2)
安全载流量（A）
空气中敷设
直接埋地
铜
铝
铜
铝
4
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
2.5
6(10)
10(16)
10(16)
16(25)
25(35)
2、焊后脱氢处理
（1）有些试板在焊接结束后要进行必要的消氢处理，例如宁钢2#高炉热风炉中材质为Q235B与Q345B板对接安装焊缝接结束后就进行了消氢处理。在进行消氢处理之前做一些质量检查是必要的，所以在焊接结束后首先应对接接头焊缝、热影响区、母材分别进行应力和硬度测试、金相组织抽查及几何尺寸的测量，并记录。
采取局部预备热处理时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍区域，且不小于100mm。当使用低氢型焊接材料时，可根据试验适当降低预热温度。因对环境恶劣和难施焊的部位选择了较低的预热温度，所以在焊后相应采取低温后热处理，以补偿焊前预热温度的不足。
热处理工艺卡
母材金属：12Cr1MoVG
厚度：Φ219×22
填充材料：ER55-B2MnV/E5515-B2-V
其它：Φ2.4 /Φ3.2
热处理加热曲线图：
热处理前检查：焊缝表面清理打磨、加热设备和热电偶的位置及固定
热处理中检查：通过仪表、电表检测
300℃后升温速度
≤220℃/h
保温温度
300℃后升温速度
≤220℃/h
保温温度
720℃～750℃
保温时间
30min
降温速度
≤260℃/h
温度在上升至300℃前不控制升温速度；温度降至300℃后要求自然冷却。：
审核：
日期：
批准：
日期：
热处理工艺卡
工程名称12Cr1MoVG工艺评定
部位：整体热处理
工艺评定号：HYHP-047
720℃～750℃
保温时间
80min
降温速度
≤260℃/h
温度在上升至300℃前不控制升温速度；温度降至300℃后要求自然冷却。
备注：管道端口应封闭。
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
热处理工艺卡
工程名称12Cr1MoVG工艺评定
部位：整体热处理
工艺评定号：HYHP-046
工艺指导书：HYHZ-046
母材金属：12Cr1MoVG
规格：Φ89×6
填充材料：ER55-B2MnV
其它：Φ2.4
热处理加热曲线图：
热处理前检查：焊缝表面清理打磨、加热设备和热电偶的位置及固定
热处理中检查：通过仪表、电表检测
热处理工艺评定[2011]
![热处理工艺评定[2011]](https://img.taocdn.com/s3/m/118c99d950e2524de5187e90.png)
文件编号：GL-WI-7.5.2-2011典型产品0Cr18Ni9和00Cr17Ni14Mo2钢管和022Cr22Ni5Mo3N(S32205)双相钢不锈钢无缝管热处理工艺评定方案一．目的验证热处理能力及过程的可靠性是否满足标准及客户要求。
二．依据JB/T9197:2008《不锈钢和耐热钢热处理》GL-WI-P09 《钢管热处理操作规程》GB/T9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》GB13296-2007 《锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管》GB9948-2006 《石油裂化用无缝钢管》GB/T21833-2008《铁素体-奥氏体双相不锈钢无缝钢管》三．热处理评价准则1.热处理工艺评定要求1.1评定的提出A.新材料投入生产时，由热处理责任工程师根据工艺路线提出评价方案；B.新工艺应用于生产时，由热处理责任工程师提出评定方案；C.以前未涉及材料首次生产时，由热处理责任工程师提出评定方案；D.产品质量理化性能出现较大波动时，由热处理工艺员提出评定方案；E.其它原因（如炉子大修后）认为应该进行热处理工艺评定时，由相关人员提出评定方案；F．客户对工艺要求进行确认或评审时，由市场部门提出要求，技术部组织进行工艺评审。
2、评定准备A.在接到评定通知后，热处理责任工程师准备评定的具体实施，并提出具体方案交工艺负责人及技术副总会签。
B.评定方案由公司生产技术副总（总工）审批。
评定的实施由热处理工序负责实施，相关单位配合。
C.在评定前，必须进行热处理过程确认，确保过程质量。
3、评定程序A.评定应达到的要求⑴新材料应用，应达到相应材料标准检测项目的最低要求；⑵新工艺应用，要达到相应工艺方案的最低要求；⑶要达到图纸或技术规范提最低要求，产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠；B.热处理工序按批准的工艺评定方案进行产品的热处理。
C.热处理工艺员对整个工艺评定过程进行详细质量跟踪。
08.0319热处理工艺评定管理规定
热处理工艺评定管理规定1主题内容和适用范围本标准规定了锅炉产品的热处理工艺评定的目标、职责、工作程序和资料的管理。
2 本文件适用于锅炉产品热处理工艺评定工作的管理。
3 术语3.1热处理工艺热处理过程中所采用的热处理方式和实施要求，包括热处理准备、热处理的材料、处理方式（正火、调质）、技术要求、操作要求等。
3.2热处理工艺评定热处理过程中是否达到产品设计要求性能和验证制定的热处理工艺指导书可行性。
4立项原则4.1须热处理的产品。
产品在投产前按相关标准的要求做相应的热处理工艺评定。
5职责5.1技术科会同检验定科热处理责任工程师负责评定项目立项及组织实施，收集试验、检验报告并完成热处理工艺评报告，并负责保管文件。
5.2生产科负责工艺评定生产任务的安排及协助。
5.3供应部门负责提供评定用原材料及辅料。
5.4检验科负责评定的主要检验工作，无损检测、试样的理化性能及金相检验并出具相应报告。
6工作程序评定工作程序可分为四个步骤：提出评定项目（立项）；编制评定任务书及指导书；进行评定试验、编写评定报告。
热处理工艺评定管理规定6.1提出评定项目（立项）6.1.1当产品图样工艺性审查完成后，对照4.1-4.2立项原则，由热处理责任工程师提出新做的评定项目。
6.1.2热处理责任工程师负责编制热处理工艺评定任务书和热处理工艺指导书及热处理工艺评定流转卡。
6.2编制评定任务书及指导书评定任务书及指导书是实施热处理工艺评定试验工作的技术依据。
6.2.1评定任务书内容包括立项原因及热处理工艺评定编号；包括工艺评定物理性能、金相、试样形式和图样、材料牌号及规格、检验项目及数量、评定标准及完成日期等。
6.2.2评定指导书内容包括实施评定试验所必需的全部重要参数、附加重要参数和有关的非重要参数。
6.2.3评定流转卡内容包括评定试验原材料牌号及规格、试验工序及完成部门。
6.2.4评定任务书和指导书由热处理工艺人员编制、校对，由热处理责任工程师或工艺责任工程师审核。
热处理工艺评定管理办法
热处理工艺评定治理方法一、目的标准热处理工艺评定,保证热处理产品质量.二、适用范围适用于热处理生产中,处理工艺质量的验证.三、评定的输入新材料投入生产时,新工艺应用于生产时,关铤件、重大件首次生产时,产品质量出现较大波动时,质量改良方案等作为热处理工艺评定的输入信息.四、评定准备1、在评定前,必须进行热处理过程确认,保证过程质量.2、热处理责任工程师根据评定输入制定评定工程及到达的要求,并制定?热处理工艺评定方案及要求?.3、工艺施工员根据评定方案制定?热处理工艺评定作业步骤?,编制需要检测的试验工程及相应取样位置、应到达的要求,编制热处理工艺方案等报热处理责任工程师批准.五、评定程序1、评定应到达的要求〔1〕、新材料应用,应到达相应材料标准的最低要求；⑵、新工艺应用,要到达相应工艺方案的最低要求;(3)、关键件、重大件,要到达图纸或技术标准提最低要求；(4)、产品质量出现较大波动,要到达质量稳定可靠；(5)、质量改良方案,完成相应方案.2、按批准的工艺评定方案进行相应热处理生产,并作好各种原始记录.3、热处理工艺施工员对工艺评定过程进行详细质量跟踪并收集汇总各原始记录.4、试验检测(1)、过程无误后,进行理化等相关试验、检测.(2)、理化检测项日按热处理工艺评定方案进行规定的检验和试验,一般情况下至少要进行组织评级、性能测试.(3)、理化检测按技术要求的位置取样,并对取样位置的正确性负责;无取样位置规定时,按相应试验取样规定进行取样.(4)、在试样加工或制取过程中要注意不要改变试样的性能.(5)、按相应专业规定进行试验并出据试验报告.六、评定结果处理1、工艺施工员根据汇总的各种数据和报告,填写?热处理工艺评定鉴定?.2、热处理责任工程师组织相关人员对评定数据进行综合判定.评定结果到达要求,至少重复进行一次再评定,检测评定的重现性.(1)、当重复评定能够到达要求时,可视为评定有效.(2)、当评定结果与首次评定结果有差异时,要识别是正常的波动还是异常波动.必要时可以进行第三次评定,以重复验证评定结果.3、评定结果未到达评定要求时,应查找原因,重新制定评定方案并实施.4、评定结果符合要求后,由工艺施工员收集整理评定资料并保存.5、合格后的热处理工艺方案由热处理责任工程师批准后纳入热处理质量治理体系文件.七、再评定1、当热处理工艺评定中的条件发生较大改变,并有可能引起热处理质量出现较大波动时,由热处理责任工程师或热处理工艺施工员提出再评定.2、热处理责任工程师组织相关人员讨论决定做出是否需要再评定的结论.3、如需要再评定,按本治理方法的第三条规定执行.4、如认为不需要再评定,将讨论结论填入原?热处理工艺评定鉴定?表中.八、记录热处理工艺评定输入信息热处理工艺评定方案及要求热处理工艺评定作业步骤各种相关热处理原始记录各种相关试验检测报告热处理工艺评定鉴定。
热处理作业标准书范本
火
炉
1-4区温度设定
510°C±10*4
当第一区回火温度在低于允许温度IO(TC时,第二区回火温度在低于允许50C,如第二区回火温度在低于允许温度50C以上时，需停止前进或将网带网速减慢。第三、四区允许温度在±10°Co
(备注；回火温度以淬火后所测硬度值可做相应的做一些调整)
回火时间设定
214Omin
淬火介质
KRlI8油
搅拌器
打开
喷射管
上中下全开
滓火后
检验
硬度
HRC50-55
100OKG以下检验一次,检验4个,每个打3点。100OKG以上每增加100OKG检验一次依次类推。。
清洗槽
清洗
喷射清洗
1.当压力降为0.1MPa时，需派人清洗过滤网。
2.每星期清洗二次喷射管，下料人员注意将油污及时排放出去。保持清洗槽固有水量和水温。
冷却槽
冷却
水冷
水槽定期加亚硝酸钠冷却避免生锈
回火后
检验
硬度
HRC32-36
硬度25分钟左右检测1次,每次检测3个,每个检测3点，100OKG以下检验一次』OOOKG以上每增加1000KG检验一次，依次类推。
核准
复核
*******
日期
*****
热处理作业标准书
版次
第二版
制订日期ห้องสมุดไป่ตู้
∩
品名规格
*******
材质
40Cr
品质要求
HRC32-36
工艺
调质
工程名称
作业条件
作业条件
注意事项
加料方法
入炉摆放二层,或WlOCm
铺料厚度均匀一致
淬
热处理工艺
使二次渗碳体或珠光体中的渗碳体球化，以降低硬度，改善切削加工性能。
蔓延退火
熔点以下100~200℃
减少化学成份和组织的不匀称
去应力退火
Ac1线以下(普通为500~600℃)
消除工件中残留内应力
正火（空冷）
加热温度
组织
目的
亚共析钢
Ac3+30~50℃
F+S
（1）作为总算热处理：细化晶粒、匀称组织
（2）作为预先热处理：对结构较大的合金结构钢前，淬火或调质前常举行正火，消除魏氏组织和带状组织，并获得细小而匀称的组织。
（3）改善切削加工性能：调节硬度
过共析钢
Accm+30~50℃
S+ Fe3CⅡ
热处理工艺
组织
目的
彻低退火
(重结晶退火)
亚共析钢：Ac3+20 Nhomakorabea30℃F+P
组织匀称化和细化，得到临近平衡状态的组织，以降低硬度，改善切削加工性能。因为冷却速度缓慢，还可消除内应力。
等温退火
亚共析钢：高于Ac3
过共析钢：高于Ac1
快冷到A1~550℃之间，保温，然后再缓慢冷却。
同上
球化退火
过共析钢：高于Ac1
【推荐】热处理检验指导书word版本 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==热处理检验指导书篇一：热处理检验规程徐州显峰标准件厂分供方管控文件（热处理验收技术条件及检验规程）（A/0版）编制_______________审核_______________批准_______________发行日期:201X年04月16日生效日期:201X年04月30日热处理验收技术条件及检验指导书金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。
因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、拉力试验机等）进行检测。
在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。
因此，为了提高我厂产品质量，对分供方---热处理厂家加工处理的产品进行检验。
遵循热处理相关标准，根据标准件的机械性能要求，特制定此规范。
一、使用范围：本规范适用于所有热处理加工零件。
二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。
为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标。
1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法 GB1818金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法 GB4342金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法 2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。
热处理工艺评定记录表
热处理工艺评定记录热处理工艺评定记录（PQR）/QR13-02 序号：09002 公司名称工艺评定记录编号PQR-02 日期2009-2-23冲击试验其他试验试验类型硬度试验见硬度检查报告其他兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据热处理工艺要求进行试件的准备和试验的。
签字人日期2009-2-23石油机械设备制造有限公司硬度检查报告热处理工艺评定记录（PQR）QR13-02 序号：09005公司名称工艺评定记录编号PQR-05 日期2009-2-23冲击试验其他试验试验类型硬度试验见硬度检查报告其他兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据热处理工艺要求进行试件的准备和试验的。
签字人日期硬度检查报告热处理工艺评定记录（PQR）QR13-02 序号：0912公司名称工艺评定记录编号PQR-12 日期2009-2-23冲击试验其他试验试验类型硬度试验见硬度检查报告其他兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据热处理工艺要求进行试件的准备和试验的。
签字人日期2009-2-23硬度检查报告热处理工艺评定记录（PQR）QR13-02 序号：0913公司名称工艺评定记录编号PQR-13 日期2009-2-23冲击试验其他试验试验类型硬度试验见硬度检查报告其他兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据热处理工艺要求进行试件的准备和试验的。
签字人日期2009-2-23硬度检查报告热处理工艺评定记录（PQR）QR13-02 序号：0913公司名称工艺评定记录编号PQR-13 日期2009-2-23冲击试验其他试验试验类型硬度试验见硬度检查报告其他兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据热处理工艺要求进行试件的准备和试验的。
签字人日期2009-2-23硬度检查报告热处理工艺评定记录（PQR）/QR13-02 序号：0913公司名称工艺评定记录编号PQR-13 日期2009-2-23冲击试验其他试验试验类型硬度试验见硬度检查报告其他兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据热处理工艺要求进行试件的准备和试验的。
热处理工艺评定记录
硬度（HRC28—32）
基本控制在HRC26—30之间
合格
金相组织为：奥氏体晶粒边界清晰的
回火索氏体加少量奥氏体，
合格
回火索氏体
无铁素体出现
部门
意见
技术科
年月日
质检科
年月日
生产部
年月日
结论
该工艺参数能够满足质量要求
适用范围
杆部直径45mm以下所有40Cr半轴
诸城利浩机械热处理工艺评定记录
评定日期2009年12月28日
温度℃时间min
装炉量
升温到
保温时间
冷却方式
10-30件
840℃
85min
入水急冷
试验
内容
质量要求
试验结果
单项结论
硬度HRC56—60
基本控制在HRC54—60之间
合格
金相组织为：马氏体
合格
注意：入水后不停地晃动，保证局部水温不会过高，影响淬火效果。
部门
意见
技术科
年月日
质检科
年月日
生产部
年月日
结论
该工艺参数能够满足质量要求
工序名称
淬火处理
工序代号
70
零件名称
汽车半轴
使用设备
箱式炉一
设备编号
LH-S21
坯料
40Cr圆钢局部锻造
工艺
参数
温度℃时间min
装炉量
升温到
保温时间
冷却方式
10-30件
850℃
90min
入水急冷
试验
内容
质量要求
试验结果
单项结论
硬度HRC56—60
基本控制在HRC54—60之间
热处理检验报告模板
热处理检验报告模板
1. 检验概述
本次检验旨在确定材料经过热处理后的物理性能是否符合要求，并对热处理工艺进行评估。
2. 检验对象
材料名称：[材料名称]
检验批次：[批次号]
热处理工艺：[工艺参数]
3. 检验方法
本次检验采用[检验方法]进行。
4. 检验结果
4.1 物理性能测试结果
通过对热处理后材料的物理性能进行测试，得到以下结果：
4.1.1 硬度测试结果
- 中心硬度：[中心硬度数值] HRC
- 表面硬度：[表面硬度数值] HRC
4.1.2 抗拉强度测试结果
- 抗拉强度：[抗拉强度数值] MPa
4.2 工艺评估结果
根据测试结果，对热处理工艺进行评估：
4.2.1 硬度分布评估
通过硬度测试结果可知，材料的硬度分布符合要求，并且具有良好的一致性。
4.2.2 抗拉强度评估
抗拉强度测试结果表明，材料的抗拉强度满足设计要求，并具备足够的强度。
5. 检验结论
根据测试结果和工艺评估，得出以下结论：
本次热处理后的材料物理性能符合要求，热处理工艺合理且有效。
6. 附录
6.1 测试仪器与设备
- 物理性能测试设备：[设备名称]
- 硬度测试设备：[设备名称]
- 抗拉强度测试设备：[设备名称]
6.2 工艺参数
热处理工艺参数如下：
- 温度：[温度数值]
- 保温时间：[时间数值] 小时- 冷却方式：[冷却方式]
以上报告所述，属实无误。
编写人：[编写人姓名]
日期：[报告编写日期]。
热处理工艺评定报告
热处理工艺评定报告
1. 背景
热处理是一种通过控制金属材料的温度和时间以改变其物理和机械性质的工艺。
本报告旨在对热处理工艺进行评定，以确保其符合相关标准和要求。
2. 目的
评定热处理工艺的目的是确定其是否能够满足项目需要，并确保产品质量和性能符合要求。
3. 方法
评定热处理工艺的方法包括以下几个步骤：
3.1 数据收集
收集热处理过程中涉及的材料、温度、时间和其他关键参数的数据。
这些数据可以通过实验室测试、生产记录和供应商提供的信息获得。
3.2 数据分析
对收集到的数据进行分析，包括统计分析和质量控制分析。
通过分析数据，可以评估热处理工艺的稳定性和可靠性。
3.3 评估标准
根据项目需求和相关标准，制定评估热处理工艺的标准。
这些标准可以包括材料性能、化学成分、物理特性等方面的要求。
3.4 评估结果
根据数据分析和评估标准，评估热处理工艺是否合格，并给出评估结果。
如果工艺不合格，需要提出改进建议，并重新评估。
4. 结论
经过对热处理工艺的评定，我们得出以下结论：
- 热处理工艺稳定性良好，能够满足项目需求；
- 产品质量和性能符合要求；
- 部分参数可以进一步优化，以提高工艺效率和成本控制。
附录
热处理工艺数据和分析结果详见附录。
调质处理工艺评定
A276-410和A182 F6a 调质热处理工艺评定报告编制：审核：批准：2009年9月18日A276-410和A182 F6a调质热处理工艺评定报告目录A182 F6a调质热处理认可试验大纲编号：DG090911 浙江力诺阀门有限公司于2009年9月14日在本厂进行A182 F6a锻件调质处理认可试验，本次试验大纲如下：1、设备：RT2-45-9箱式炉，生产厂家：北京昌平建光电炉厂HR150-A硬度计生产厂家：吴忠材料试验厂2、母材牌号：A182 F6a3、毛坯种类：锻件4、母材试外型尺寸：φ70×160 共3根。
5、母材试样A182 F6a化学成份（%）6、试样调质处理：退火处理：840-860℃炉冷至小于350℃出炉淬火温度：950±10℃水淬。
回火温度：680±10℃空冷（详见工艺规程）7、淬火后及时回火，其间隔时间为4小时以内。
8、处理后性能要求：8.1、硬度：HB210~2408.2、机械性能σb ≥635Mpa；σ0.2≥440Mpa；δ≥20%；Ψ≥50%； AK≥78J/cm29、调质处理后检验：9.1、外观检验无裂纹（磁粉探伤）9.2、进行硬度检验（每个试样最少3个硬度值）9.3、进行拉伸力学性能试验（2个试样）9.4、进行冲击试验（3个试样）A276-410调质热处理认可试验大纲编号：DG090912 浙江力诺阀门有限公司于2009年9月14日在本厂进行A276-410棒材调质处理认可试验，本次试验大纲如下：1、设备：RT2-45-9箱式炉，生产厂家：北京昌平建光电炉厂HR150-A硬度计生产厂家：吴忠材料试验厂2、母材牌号：A276-4103、毛坯种类：棒料4、母材试外型尺寸：φ40×160 共3根。
5、母材试样A276-410化学成份（%）6、试样调质处理：淬火温度：950±10℃油淬。
回火温度：680±10℃空冷（详见工艺规程）7、淬火后及时回火，其间隔时间为4小时以内。
8.8级 10.9级 12.9级热处理工艺区别
8.8级 10.9级 12.9级热处理工艺区别8.8级、10.9级、12.9级热处理工艺区别热处理是金属材料加工中的一种重要工艺，通过控制材料的加热、保温和冷却过程，调整微观结构和性能，以满足不同使用要求。
在热处理中，不同级别的工艺对材料的性能产生不同的影响。
本文将介绍8.8级、10.9级和12.9级热处理工艺的区别，以帮助读者更好地了解这些级别的热处理。
1. 8.8级热处理工艺8.8级热处理工艺通常应用于低强度要求的结构材料。
其主要工艺步骤如下：步骤一：预热材料经过预热，使其达到适宜的热处理温度。
预热温度一般在500℃至700℃之间，具体取决于材料的成分和性能要求。
步骤二：保温将材料保持在适宜的温度下一段时间，以使其达到均匀的组织状态。
保温时间的长短与材料的厚度有关，一般为1小时至3小时。
步骤三：冷却冷却过程中需要控制冷却速率，以获得所期望的组织和性能。
一般来说，8.8级热处理采用空冷方式，也可以使用水淬或油淬来加快冷却速度。
2. 10.9级热处理工艺10.9级热处理工艺适用于要求较高强度的结构材料。
相比于8.8级，10.9级的处理流程略有不同：步骤一：预热与8.8级相似，需要将材料预热到500℃至700℃的温度。
步骤二：保温10.9级的保温时间一般要比8.8级更长，以更好地调整材料的组织结构和性能，保温时间一般为4小时至8小时。
步骤三：冷却冷却过程对于10.9级的处理至关重要。
10.9级材料的冷却速率必须控制得更加精确，以确保所需的高强度得以获得。
通常情况下，使用温度控制装置进行强制冷却。
3. 12.9级热处理工艺12.9级热处理工艺适用于对材料强度要求极高的特殊工程要求。
其工艺步骤比前两者更加复杂：步骤一：预热与前两者相同，将材料预热到500℃至700℃的温度。
步骤二：加热至高温12.9级材料需要经历两个不同的高温保温阶段。
首先将材料加热至较高的温度，例如850℃至950℃。
步骤三：保温在经过较高温度保持一段时间后，再将温度降至较低的保温温度，一般为500℃至700℃。
热处理报告模板
热处理报告模板一、热处理工艺参数。
1.1 炉温控制。
炉温控制是热处理工艺中非常关键的一环，直接影响到零件的热处理效果。
在本次热处理过程中，我们严格按照工艺要求设定了炉温，并通过实时监测和调节，确保了炉温的稳定性和准确性。
1.2 保温时间。
保温时间是指零件在设定温度下保持的时间，它对零件的组织结构和性能具有重要影响。
在本次热处理中，我们根据零件的材料和工艺要求，精确控制了保温时间，确保了零件达到理想的热处理效果。
1.3 冷却速率。
冷却速率对零件的硬度和组织结构具有重要影响。
我们根据零件的具体要求，选择了适当的冷却介质和冷却速率，确保了零件的硬度和强度达到设计要求。
二、热处理设备及工艺流程。
2.1 热处理设备。
我们采用了先进的热处理设备，具有精确的温度控制和稳定的工作性能，能够满足各种复杂零件的热处理要求。
2.2 工艺流程。
在热处理过程中，我们严格按照标准的工艺流程操作，确保了每个环节的准确性和可控性，最大程度地保证了零件的热处理质量。
三、热处理效果及质量检验。
3.1 热处理效果。
经过热处理后，零件的硬度、强度和组织结构均达到了设计要求，具有良好的热处理效果。
3.2 质量检验。
我们采用了严格的质量检验手段，对热处理后的零件进行了全面的检测和评定，确保了零件的质量达到了客户的要求和标准。
四、热处理总结。
通过本次热处理工艺，我们充分展现了先进的热处理设备和精湛的工艺技术，为客户提供了高质量的热处理服务。
我们将继续不断改进和提升热处理工艺，为客户提供更优质的产品和服务。
以上就是本次热处理报告的内容，如有任何问题或建议，欢迎随时与我们联系。
感谢您对我们的支持与信任！。
2Cr13锻件调质热处理工艺规程
（2Cr13锻件调质）工艺规程
公司名称：昆山东吴阀门有限公司
热处理工艺规程编号：0502-02日期：工艺评定纪录编号：0502-2002
修改号：日期：
热处理类型：调质处理
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
试件
材料：
毛坯种类：锻件
牌号：2Cr13标准号：GB1220-92
化学成份（%）：C0.16~0.25Si≤1.00Mn≤1.00P≤0.035S≤0.030
介质
温度
（℃）
1
退火
<500
840~860
>100Leabharlann （1.8~2.0）D840~860
2
冷却
炉冷
<350
3
淬火加热
≤600
930~970
>60
2D
930~970
4
冷却
油槽
水
室温
5
回火加热
RT
≤500
600~630
>20
15~25+1D
600~630
6
冷却
空冷
室温
7
检查硬度
热处理工艺曲线
温度（℃）温度（℃）温度（℃）
930~970
840~860油冷600~630
（1.8～2.0）D≤600 2D
≤500炉冷 ≤500（15~25）+1D空冷
>100<350>60>20
退火淬火回火时间（min）
编制/日期
审核/日期
批准/日期
Cr12.00~14.00
其它：
热处理后性能要求：
gjb_509b-2008_热处理工艺质量控制_理论说明以及概述
gjb 509b-2008 热处理工艺质量控制理论说明以及概述1. 引言1.1 概述GJB 509B-2008热处理工艺质量控制是军事领域中对材料进行热处理的标准化要求。
热处理工艺质量控制是确保产品性能和可靠性的关键环节，它涉及到温度、冷却速率和时间参数等多个方面的控制。
本文将对GJB 509B-2008标准进行理论说明，并概述其在热处理工艺中的重要性和关键要点。
1.2 文章结构本文将按照如下结构展开：首先介绍引言部分，然后详细解读GJB 509B-2008的理论说明、标准要求以及工艺流程。
接着，将讨论热处理工艺质量控制的重要性，包括提高产品性能和可靠性、减少质量问题和失效率，以及符合军事标准和需求等方面。
此外，本文还将深入探讨质量控制的关键要点，其中包括温度控制与均匀性、冷却速率控制与淬火效果，以及时间参数控制与保温时间调节。
最后，在结论部分总结分析了热处理工艺质量控制的重要性和作用，并展望未来的发展趋势。
1.3 目的本文的目的是详细介绍GJB 509B-2008热处理工艺质量控制标准，强调其在军事领域中的重要性，以及如何通过合理控制温度、冷却速率和时间参数等关键要点来提高产品的质量和可靠性。
通过本文的阐述，读者将能够更好地理解并应用这一标准，在实际生产过程中确保热处理工艺的质量控制达到最佳效果。
2. GJB 509B-2008 热处理工艺质量控制2.1 理论说明热处理是指对金属材料进行加热、保温和冷却等一系列操作的过程，旨在改变其组织结构和性能。
GJB 509B-2008是中国国防部颁布的关于热处理工艺质量控制的标准，主要用于军事装备制造领域。
在理论上，热处理工艺质量控制是通过精确地控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数，使材料达到期望的力学性能和耐腐蚀性。
这涉及到金相组织的相变、析出相形态与分布、拉伸强度、硬度和韧性等性能指标。
实施符合GJB 509B-2008标准的热处理工艺可以确保产品具有良好的稳定性和可靠性。
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热处理工艺评定方案
方案编号：
热处理工艺卡号工件图号
工件名称焊接法兰执行标准API 6A:2010
工件材料牌号材料标准号ASTM A29
工件尺寸 (mm) Φ253× 72/ Φ 138～Φ 128× 55 厚度（ mm）
热处理类型□退火正火□正火 +回火□淬火 +回火□固溶
热处理设备名称：
热处理设备热处理炉的类型：箱式炉□井式炉□台车炉□电加热带式□其它
设备编号：
热处理
温度-时间
工艺曲线图
热处理工艺规范
正火
进炉温度℃≤ 300 均热温度℃900± 10 保温时间 h 3 冷却方式空冷冷却时间 min ——
淬火
进炉温度℃≤ 500 均热温度℃880± 10 保温时间 h 3 冷却方式水冷冷却时间 min 30
回火
进炉温度℃≤ 300 均热温度℃680± 10 保温时间 h
冷却方式空冷冷却时间 min ——
材料工件材料牌号：材料标准号：ASTM A29 材料炉号：
化学成分
（%）
力学性能
金相组织
无损检测
说明
热处理操作人
试验执行人评定结果性资料工件尺寸 (mm)：Φ253× 72/Φ 138～Φ128× 55厚度（mm）：
材料化学成分、力学性能及其它性能技术要求
C Si Mn P S Cr Mo V
～～- ≤≤～～≤
执行标准API 6A:2010
抗拉强度 Rm 屈服强度 Rp 断面收缩率冲击吸收功
伸长率 A（%）HBW (Mpa) (Mpa) Z（ %）J
≥ 655 ≥ 517 ≥ 17 ≥ 35 ≥ 27 197～ 235 取样方向：纵向□横向□切向
执行标准N/A
取样部位N/A
检测方法UT MT □PT □其它
检测标准
UT： ASTM A388
评定等级API 6A
MT： ASTM E709
试验温度
拉伸试样尺寸∮±室温
（℃）
试验温度
冲击试样尺寸55×10×10 -60
（℃）
金相试样尺寸N/A
热处理工艺卡
热处理过程记录
热处理参数曲线圆盘纸
机械性能试验报告
硬度检测报告
超声波 / 磁粉探伤报告
化学成分分析报告
□金相检验报告
热处理责任人日期会签：。