旋转薄膜蒸发器说明书(8平)

一、构造简述：

旋转薄膜蒸发器由上部的驱动部分和下部的蒸发浓缩部分组成。驱动部分由电动机和减速机或皮带轮减速器组成。在轴封处采用机械密封来保证设备的真空度。

蒸发浓缩部分由转子、带蒸汽加热的夹套筒体及分离器组成。转子由分布器、捕沫器、主轴、沟槽刮板及支架组成。设备底部为浓缩液出口。

我厂产品处于不断改进之中，如有结构变更，不再另行通知。

二、工作原理 ：

被蒸发物料入口进入蒸发器内，在分布器的离心力作用下，均匀分配在内筒壁上，并向下流动。沟槽刮板在转子离心力的作用下，紧贴筒壁，把均匀流下来的被蒸发液在内筒壁蒸发面上刮成极薄的均匀的一层膜。这层膜由于夹套蒸汽的热量通过内筒传到内筒壁蒸发面上，使物料迅速完成蒸发，再由于刮板上带有一定角度的沟槽具有螺旋推进的作用，把料液向下推，并同时又把上面来的液料刮成薄膜而蒸发，如此不断的蒸发、下推、成膜、蒸发，而完成蒸发浓缩的作用，根据不同的需要控制进口流量和夹套蒸气的温度，而从出口得到需要的浓缩液，被蒸发出来的二次蒸汽由于真空作用，向上通过捕沫器和分离器，把液滴除去后从二次蒸汽出口排出。

三、薄膜蒸发器的安装、使用、故障及排除：

、设备的安装

薄膜蒸发器要求垂直安装，用螺栓固定在基座上。基座为钢架或水

泥基础。

根据工艺要求，所有设备、管道、阀门等在安装前要作清洗（脱脂）。按工艺流程安装。

、试车、正常开车、停车及紧急停车

）、试车前的准备。

全系统气密性试验合格后，即进行系统清洗，最后用水、蒸气乙醇等所有要生产的产品的溶剂进行清洗。

检查供气、供电、供料、真空等系统及各种机械设备的单机试运转情况是否正常，调整机械密封的比压，注入密封液，保证真空。

高位槽充料：一切正常可准备开车。

）、试车。

）、各种阀门按操作要求，在开关位置上，开真空泵使系统抽成所需真空度。

）、手盘旋转薄膜蒸发器转子，无异常情况，注意旋转方向从电机端看设备，顺时针方向。

）、开蒸发器，转子运行无异常情况。

）、打开进料阀通过流量计使原料进入蒸发器，调整流量。

）、打开蒸汽阀门，调整蒸汽温度不得超过工艺标准，筒内温度低于 ℃以内。

）、根据工艺标准需要，调整好进料量，蒸汽温度（压力）获得所要求的物料浓度既可长期稳定开车。

）、浓缩液受器，冷凝液受器各两只，交替使用，先倒换开关。破

真空、使液体流出。

）、经常注意观察蒸汽温度（压力），真空度、流量、物料浓度、浓缩液浓度等的变化，作正确的调整。对于使用， 、 、 ²，行星摆线针轮减速机的用户，开车前先看油面高度保持在圆形油标中线位置，润滑油为 机械油，推荐用 工业齿轮油，第一次加油运转一周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后可 个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时应适当缩短换油时间。运转中减速机内贮油量必须达到规定油面高度，不宜过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油。

）、正常开车。

按试车操作法一切正常即可转入正常开车。

）、停车。

）、正常停车。

先停蒸汽，再停物料并同时送入物料溶剂（水，乙醇等）或把本产品冷凝液送入蒸发器内进行清洗，降温之后，停蒸发器转子，再停真空泵，解除真空。

）、长期停车。

按正常停车处理后，全系统要完全清洗干净再用蒸汽干空气依次吹干，封存。

）、紧急停车。

①、于进料中断须紧急停车，首先打开原料液溶剂（水，乙醇等）

进口阀进入蒸发器，并关闭蒸汽进口阀，降低设备温度。

②、由于真空破坏须紧急停车，首先停止蒸汽，并同时关闭原料进

口阀而开启原料液溶剂（水，乙醇等）进口阀，送入溶剂。 ③、停电或转子故障须紧急停车，首先切断电源，然后切断蒸汽进

口，停止送入原料液，同时打开原料液溶剂（水，乙醇等）进口阀清洗设备。

、蒸发器的故障、原因及排除方法

四、易损件 ：

机械密封 ： （ ）

轴承： 深沟球轴承