煤矿用皮带输送机常见问题及相应解决方法概述

煤矿用皮带输送机常见问题及相应解决方法概述
发表时间：2010-07-23T10:06:41.153Z 来源：《中小企业管理与科技》2010年3月上旬刊供稿作者：代志彬张亚芹
[导读] 带式输送机的基本组成部分是：输送带、托辊、驱动装置、机架、拉紧装置和清扫装置。

代志彬张亚芹（淮北矿业集团工程建设公司）
摘要：对煤矿用带式输送机的基本特征进行了概述。

总结了煤矿用带式输送机在安装及使用过程中常出现的问题进行了总结，并列举了相应的解决办法。

关键词：皮带输送机皮带安装安装误差
1 煤矿用皮带的基本特点
带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和成件物品，甚至是工作人员。

它具有运输能力大、运输阻力小、能耗低、运行平稳、对物料损伤小等优点，是应有最广、产量最大的一种连续运输机。

随着相关技术的不断发展，实用单机长度已达20km，带速达到8～10m/s，带宽达到3.2m，生产率达到3000m3/h。

1.1 带式输送机的种类
带式输送机按其结构不同可分为以下几类：通用带式输送机、轻型带式输送机、移动带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、大倾角带式输送机、钢丝绳牵引带式输送机、压带式输送机、气垫式输送机、磁性带式输送机、钢带输送机、网带输送机。

1.2 带式输送机的基本组成及工作原理
带式输送机的基本组成部分是：输送带、托辊、驱动装置、机架、拉紧装置和清扫装置。

输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、拉紧滚筒接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所需的张力。

工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行，装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出，利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。

1.2.1 输送带
输送带在带式输送机中既是牵引机构又是承载机构。

它不仅应有足够的强度，还要由相应的承载力。

为此，输送带是由承受拉力并具有一定宽度的柔性带芯、上下覆盖层及边缘保护层构成。

目前，常见的输送带有下列几种：橡胶输送带、塑料输送带、钢丝绳输送带
1.2.2 托辊托辊是承托输送带，使它的垂度不超过限定值以减小运行阻力，保证带式输送机平稳运行的部件。

托辊沿带式输送机全长分布，数量很多，其总重量约占整机的30％～40％，价值约占整机的20％，所以，托辊质量的好坏直接影响输送机的运行，而且托辊的维修费用是整个输送机运营费用的重要组成部分，这就要求托辊运行阻力小、运转可靠，使用寿命长。

托辊按用途不同可分为承载托辊、调心托辊和缓冲托辊三种。

1.2.3 驱动装置
驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，并带动它运行。

功率不大的带式输送机一般采用电动机直接启动，而长距离、大功率、高带速的带式输送机采用的驱动装置须满足下列要求：①电动机无载启动；②输送带的加、减速度特征性任意可调；③能满足频繁启动的需要；④有过载保护；⑤多电动机驱动时，各电动机的负荷均衡。

一般的驱动装置由电动机、连轴器、减速器和传动滚筒组及控制装置组成。

1.2.4 机架
机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置，它由机头架。

机尾架和中间架组成。

1.2.5 拉紧装置
拉紧装置的作用在于使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒之间产生摩擦力，使输送机不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送带正常运行。

1.2.6 制动装置
带式输送机用的制动装置具有逆止器和制动器。

逆止器能限制向上运输的输送机停车后输送带倒退，制动器供向下运输的输送机停车用。

水平运输若需准确停车或紧急制动，也应设制动器。

2 煤矿用皮带运输机故障分析与处理
2.1 安装周期长、误差大煤矿井下通常用皮带输送机运输煤炭，长度在500～5000米之间不等。

安装工序包括机头安装、皮带安装和机尾安装。

通常安装前要进行整体测量、导线施测、资料调整、现场标定等工作。

安装时，为了缩短工期，可采用分段安装法。

传统的安装前标定是在巷道顶部设置中线点，并布置垂球。

这在一般风流影响较小的巷道内是可以的，但在风流影响大的巷道往往会引起较大的误差，原因在于线绳和垂球来回摆动无法确定。

2.2 噪音异常
正常工作时，改向滚筒与驱动滚筒的噪音很小，发生异常噪音一般表示轴承损坏，轴承座处往往发出咯咯声响，此时应更换轴承。

皮带机运行时托辊常会发出异常噪音，并伴有周期性的振动。

发生噪音的原因主要有：制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大；加工时轴承中心与外圆圆心偏差较大，使离心力增大。

在驱动装置的高速端，电机加速器之间的连轴器或带制动轮的连轴器处也会发生异常噪音。

这种噪音也伴有与电动机频率相同的振动。

发生此种噪音时应及时对电机加速器的位置进行调整，以避免减速机输入轴断裂。

2.3 皮带运输机皮带面跑偏
2.3.1 调整承载托辊组
皮带机的皮带在整个皮带运输机中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏。

具体方法是：皮带偏向哪一侧，托辊组哪一侧朝向皮带前进方向前移，或另外一侧后移；皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2.3.2 安装调心托辊组
调心托辊组的基本原理是采用阻挡或托辊在水平面内沿一定方向转动阻挡长生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带运输机总长度较短或皮带运输机双向运行时采用；长皮带机最好不用此种方法，因为调心托辊组的使用会影响皮带机的使用寿
命。

2.3.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整使皮带跑偏调整的重要环节。

所有滚筒都必须垂直于皮带机运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

调整方法与调整托辊组类似。

2.3.4 张紧处调整
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向外，还应垂直于重力垂线。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

具体调整方法与滚筒调整类似。

2.4 皮带机撒料
皮带机撒料是一个共性的问题，原因很多，解决的重点是加强日常的维护与保养。

2.4.1 凹段皮带悬空时撒料
凹段皮带区，当凹段曲率半径较小时会使皮带悬空，此时皮带成槽情况发生变化，使部分物料撒出来。

因此，在设计时应尽可能采用较大凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

2.4.2 转载点处的撒料
转载点处撒料主要是在导料槽、落料斗等处，如皮带机严重过载、导料槽挡料群板损坏、导料槽处钢板距皮带较远等。

以上情况可通过控制运输量及加强维护得到很好的解决。

2.5 皮带使用寿命
皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量密切相关，其中皮带的制造质量是影响皮带寿命的关键因素。

皮带运输机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料。

否则，回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的橡胶层。

2.6 皮带打滑
①螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。

②重锤张紧皮带机的打滑使用重锤张紧装置的皮带运输机打滑时可添加配置来解决，直到皮带不打滑为止，但也不应过多，以免降低皮带的使用寿命。

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