全自动灌装机压盖机流水线
全自动奶粉、蛋白粉罐装听装生产线介绍
1．高速全自动听装线包括：理罐机→翻罐、吹洗、杀菌机→双头高精度称重罐装机→真空封罐机→链板输送带→喷码机→翻罐器→链板输送带→压盖器→装箱平台2.本生产线配套机器除注明材料外均为不锈钢，所有机器结构均是按照食品卫生标准选用设计的；3.整线设备依据GMP 规范标准进行设计, 完全满足国家食品卫生要求。
真正实现流水线的全自动化动作，确保整个生产过程中人员不会接触产品，生产过程完全透明更加可靠。
4.与物料接触的容器内壁均抛光处理，经常拆洗的结构都采用了易拆件连接，保证交班或者变更产品时候处理卫生方便；5.该系统充填精度可控制在±1- 2g 以内。
根据不同要求抽真空充氮后残氧率可低于3% , 使您的产品保质期更长更加安全。
6.可到工厂现场勘查，实地设计最佳生产方案；免费提供生产线其他方面的技术支持。
AT-J旋转式理罐机本机采用变频调速作回转运动，使得瓶子或罐子在旋转切向力作用下按序进入输送带，与包装生产线配套，达到节省人工，提高工效的目的，适用容器范围为马口铁罐、玻璃瓶、塑料瓶、聚脂瓶等。
本机主要部件采用优质不锈钢制作，符合GMP要求。
翻罐消磁吹扫机最大运行速度:60 Cans/min适应最大罐规格:502#电源供应: 3P AC208-415V 50/60Hz;整机功率: 1.65kw;外形尺寸：1800*540*1173mm;特点:采用先进的翻罐、吹扫和控制技术，实现空罐的翻转和吹扫功能，保证罐内无杂质;配有消磁器,罐口朝下,在气体吹扫时,罐体不含磁性,确保铁等杂质也能被吹扫掉; 气源由机器自带的鼓风机产生;外观不锈钢结构，传动轴碳钢电镀。
空罐杀菌机链板宽度:152mm传送速度:10m/min电源供应: 3P AC208-415V 50/60Hz整机功率:电机0.55KW, 灯0.96KW整机重量:200kg外形尺寸:3200*400*1150mm特点：该设备是空罐进入无菌车间的首选杀菌设备外观不锈钢结构，传动轴碳钢电镀本机由两段组成，每段由两盏石英玻璃紫外线杀菌灯照射，均安装在上部，从上往下照射，上部的不锈钢盖板可轻易拆下，便于维护AT-FST高精度称重罐装机该机适用于各种粉末状、超细粉末状或粉粒状的物料的罐装、听装、桶装。
生产听装奶粉全自动灌装线设备工艺原理
生产听装奶粉全自动灌装线设备工艺原理前言随着现代工业技术的不断发展和提高，生产效率越来越被人们所重视，尤其是更多的公司开始采用先进的设备来提升其生产效率，其中生产听装奶粉的全自动灌装线设备是一个好例子。
那么，这个设备是如何工作的呢？本文将对其工艺原理进行详细介绍。
设备概述生产听装奶粉全自动灌装线设备是一种用于生产听装奶粉的自动化设备，通常由输送机、灌装机、电子称量器、电子监管、气动执行器、PLC控制器、触摸式人机界面等部分组成。
其主要功能是：对奶粉进行自动化的分离、输送、计量、灌装、密封和出料等全套工序。
工艺流程1.分离：首先，将原料经过筛选、异物除去等预处理过程后，将其放入分离器中进行分离，去掉杂质与过大的颗粒，以便于下一步的操作。
2.输送：经过前置处理后，奶粉将被转送到输送机上，然后经过计量器的计量，每次计算将要灌装的粉量，并保证每一份粉料重量的精度。
3.灌装：在计量完成之后，奶粉将会落入灌装机的中央装置中，然后根据预设的程序进行灌装操作。
在灌装过程中，设备要求高速精度的控制，并且还要兼顾呈现出良好的外观和形态。
4.密封：灌装后的听装奶粉需要进行密封处理，整个封口进程也需要保证高速度和精度，同时还要保证内部的洁净环境。
5.出料：最后，听装奶粉将从出料管中流出，并在线过程中进行称重检查确保其重量和质量的准确性。
设备特点生产听装奶粉全自动灌装线设备具有多个特点，如下所示：1.高效：自动化操作提高了生产效率，使得奶粉的生产量大大提高，可以达到单套300-1500听/小时的高产出。
2.精确：其采用的电子计量技术和PLC自动控制系统，保证了整个生产过程的高精度操作，可使听装奶粉质量得到提高，达到精度控制±0.2g的精度要求。
3.稳定：全自动灌装线采用着优质的气动执行器、稳定的运转机构和装置等，使设备在长时间运转时不会出现频繁故障，从而保证了工艺线的稳定性和持续性发展。
4.环保：全自动灌装线设备采取了高效的能源管理措施，具有节能、环保的特点，符合现代企业的环保要求。
自动化灌装生产线操作流程
自动化灌装生产线操作流程引言概述：自动化灌装生产线是现代工业生产中常见的生产方式，它通过自动化设备和系统，实现了对产品的高效、准确的灌装操作。
本文将从五个大点出发，详细阐述自动化灌装生产线的操作流程。
正文内容：1. 灌装前准备阶段1.1 原料准备在自动化灌装生产线操作流程中，原料准备是首要步骤。
这包括准备所需的灌装物料、容器和包装材料等。
同时，需要对原料进行质量检验，确保符合生产要求。
1.2 设备检查在灌装前，需要对自动化灌装设备进行检查，确保设备正常运行。
这包括检查传送带、灌装机、封口机等设备的工作状态，以及液位传感器、温度控制器等传感器的准确性。
1.3 灌装参数设置根据产品的要求，需要对灌装参数进行设置。
这包括灌装速度、灌装量、封口温度等参数的调整，以确保产品的质量和生产效率。
2. 灌装操作阶段2.1 灌装物料输送在自动化灌装生产线操作流程中，灌装物料输送是重要的一步。
通过传送带、输送管道等设备，将原料输送到灌装机的储料仓。
2.2 灌装过程控制在灌装过程中，通过灌装机的控制系统，控制灌装量和灌装速度。
同时，对灌装物料的温度、压力等参数进行监控和调节，确保灌装过程的准确性和稳定性。
2.3 封口操作灌装完成后，需要进行封口操作。
通过封口机进行密封，确保产品的密封性和保质期。
3. 灌装后处理阶段3.1 产品检验灌装完成后，需要对产品进行质量检验。
通过检查产品的外观、尺寸、重量等指标，确保产品符合标准要求。
3.2 包装和标识灌装后的产品需要进行包装和标识。
根据产品的性质和要求，选择适当的包装材料和方式，并在包装上标识产品的相关信息。
3.3 产品储存和运输灌装后的产品需要进行储存和运输。
根据产品的特性，选择合适的储存条件和运输方式，确保产品的质量和安全。
总结：自动化灌装生产线操作流程包括灌装前准备阶段、灌装操作阶段和灌装后处理阶段。
在每个阶段，都有具体的操作步骤和要求。
通过合理的参数设置和设备控制，可以实现高效、准确的灌装操作。
基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计论文
基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计摘要PLC 随着计算机和网络通讯技术的发展,企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。
饮料生产线比较复杂，生产环节也很多.其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。
控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。
其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。
本控制系统有两个特点：一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能.西门子S7-300系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强，实现比较方便。
因此本系统选用了S7—300型号的PLC进行控制，既满足了控制系统所需的I/O点数，又满足了被控对象的控制要求。
采用PLC控制饮料灌装生产线,实现了饮料生产线的自动化、智能化。
对劳动生产率的提高，饮料质量和产量的提高具有深远的意义。
关键词S7—300可编程序控制器（PLC）/自动化/智能化基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计第1章课题背景研究1。
1 饮料灌装生产流水线的概述近年来，饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，产量上的飘红，使得对设备市场的需求也呈牛市。
国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用.目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐／分，德国H＆K公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司144头，Krones公司178头,灌装机直径大至5米，灌装精度0．5ml以下.非碳酸饮料灌装机灌装阀50～100头,灌装速度最高达1500罐／分，灌装机料槽转速20～25转／分,速度提高1倍。
可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳和果汁饮料等多种饮料的热灌装,国外热灌装饮料封口后不再进行二次杀菌。
橄榄油全自动灌装压盖机设备工艺原理
橄榄油全自动灌装压盖机设备工艺原理橄榄油是世界各地的餐桌必备品，越来越多的生产厂家开始使用自动化生产设备，其中全自动灌装压盖机是一种常见设备。
那么，橄榄油全自动灌装压盖机是如何工作的呢？本文将深入探讨其设备工艺原理。
设备的工作流程设备的工作流程主要分为四个部分：灌装、封口、定位、液位检测。
灌装首先，需要将橄榄油从原料库区引入到灌装区。
在灌装区，已经准备好了成品桶和需要灌装的瓶子。
工作人员需要将瓶子放到成品桶下方，并按下按钮，在瓶子的进料通道内形成真空，然后从成品桶中加注橄榄油。
灌装过程中，设备会设置一个精确的计量计时器，以确保每一瓶橄榄油中的数量和容量都是一致的。
封口灌装完成后，设备会自动将瓶盖降下，将瓶盖卡在瓶口外侧。
再将聚丙烯密封垫嵌入瓶盖内，由压盖轮压盖，使其平整，从而达到封闭瓶口的目的。
在整个过程中，设备会自动对压盖力进行检测，并自动调整每个装置的压盖力，以保证密封性。
定位在封口完成后，需要通过传感器确保瓶子在正确的位置。
如果在灌装或封口期间湿度偏大或瓶子有轻微变形，设备会自动调整压盖轮的尺寸，确保瓶子能够保持正确的位置。
然后，设备会将瓶子定位并将其传送到下一步。
液位检测在定位完成之后，设备会自动进行液位检测。
设备通过液位传感器测量每个瓶子的液位高度，确保每个瓶子的液位是一致的，并检查液位是否达到了所需的目标高度。
如果液位不符合标准，设备会引导瓶子返回灌装区重复填充步骤。
设备的工艺原理设备的设计原理是通过PLC控制器实现的。
设备上的PLC控制系统可以通过检测传感器的信号控制设备操作步骤。
同时，操作者在触摸屏上可以监控生产的流程和所有配件的状态并进行触摸屏控制。
液压与气压的应用也是设备工艺原理的重要组成部分。
液压系统提供了设备所需的压力力，而气压系统提供了设备运转所需的稳定气源。
设备的优势橄榄油全自动灌装压盖机的优点是效率和质量控制非常高。
它通过自动化流程控制系统来消除了人类操作错误和不稳定性等问题，从而大幅提高了生产效率。
液体罐装生产线控制系统设计
液体罐装生产线控制系统设计
吕昭雨;马鹏;唐红琼
【期刊名称】《中国高新科技》
【年(卷),期】2024()4
【摘要】液体灌装是自动化生产中最常见的生产线之一。
文章介绍了液体灌装生
产线控制系统的设计,采用PLC作为液体罐装生产流水线控制核心,对光电传感器采集的信号进行处理,控制继电器使各个执行机构完成相应动作。
通过HMI界面对PLC内部计数器进行监控,实现瓶数和箱数计数。
通过控制DC12V的水泵来实现
灌装功能。
经调试测试,生产线运行情况稳定,灌装成功率可达100%,放盖旋盖成功率在90%以上。
通过对调试的结果进行分析,优化设计,最终使设计方案正确、可行。
【总页数】3页(P103-105)
【作者】吕昭雨;马鹏;唐红琼
【作者单位】广西壮族自治区特种设备检验研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
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QGF-300型桶装水灌装线操作手册
QGF-300型桶装水灌装线操作手册QGF-300桶/时全自动灌装机使用说明书1、概述本型桶装线是专供5加仑桶装饮用水之用。
整机集冲、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用优质不锈钢，耐腐蚀、易清洗。
电路系统采用名牌产品。
该机结构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
2、主要技术参数(1) 灌装头数: 2个(2) 灌装容量: 5加仑(3) 桶型尺寸:,270×490(4) 生产能力300桶/时(5) 电源:380V、50HZ、耗电量最大11KW 由各电单元间歇启动正常工作时仅为4KW(6) 用水量 :饮用水、蒸气 t/h(灌装18.9 冲洗0.1 )(7) 气源:压力0.45-0.6Npa，用气量80升/分钟。
(8) 外型尺寸:(9) 设备重量:3、设备安装本设备无需预埋地螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀。
设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
4、工作过程桶装线按其功能可分为冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下:(1) 将空桶桶口送入桶托，空桶间隙运动链条运动一个工位，引时，空桶为倒立状进行桶口、桶身冲洗。
(2) 冲洗过程共有7道工序:1、清水 2、消毒液 3、无菌水(矿泉水)冲洗，冲洗过后，有15秒″间用于滴水。
(3) 经冲洗干净的桶随链条向下转动45?。
塑料桶自行滑出，然后由顶桶汽缸将桶向上翻转45?，使空桶置于灌装位，等待灌装。
(4) 灌装阀由汽缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装。
灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置。
灌装至液位后，多余的水经自动排气回到纯水箱，以减少纯水的浪费。
(5) 灌装结束后，由输送带将已灌装的桶推至压盖工位上等待戴盖、压盖，至此整个生产过程结束。
灌装机生产线设备工艺原理
灌装机生产线设备工艺原理灌装机生产线设备工艺原理是指在灌装机生产线上，利用不同的设备工艺对不同的灌装物进行灌装的原理和方法。
灌装机可以灌装不同类型的液体、固体和气体等物质，比如饮料、果汁、食用油、药液等。
本文将从设备工艺、灌装物性以及关键设备三个方面详细介绍灌装机生产线设备工艺原理。
设备工艺灌装机生产线设备工艺主要包括灌装前处理、灌装、封口和包装四个步骤。
灌装前处理灌装前处理的主要目的是净化灌装物。
具体工艺如下：1.过滤：将灌装物过滤掉杂质和颗粒。
2.消毒：利用紫外线和高温高压进行消毒处理，杀死细菌、病毒等微生物。
3.离心：适用于较浓的灌装物，可以将其中的固体颗粒和液体分离，获得清澈的灌装物。
灌装灌装是灌装机生产线最关键的环节之一，对于不同的物品，灌装方式也有所区别，主要的几种方式如下：1.重力灌装：将液体通过管道流入瓶子中。
2.气压灌装：利用气压将液体注入瓶中，适用于粘稠液体。
3.拔真空灌装：首先将瓶子抽成真空状态，接着将液体注入瓶子，适用于易挥发液体。
封口封口主要分为电热封口和机械封口两种方式。
电热封口适用于塑料瓶的封口，首先将瓶子经过加热软化，接着通过压力将瓶子封口处封住；机械封口则适用于玻璃瓶的封口，是通过机械手臂抓住玻璃瓶封口处进行封口。
包装包装是灌装机生产线的最后一个环节，主要包括包装设计和自动粘贴标签两个步骤。
灌装物性不同的灌装物具有不同的特性，对灌装方式和设备要求也不同。
下面介绍几种常见的灌装物特殊处理方法：高粘度液体高粘度液体在灌装过程中会出现流速缓慢、粘度大等情况，需要采用气压灌装或高压灌装等方式提高灌装速度。
高温液体高温液体传导热容易使得瓶身变形和瓶盖松动，需要采用真空灌装防止气体膨胀，同时降低温度，加快瓶子冷却。
气泡易生成液体气泡易生成的液体需要经过振荡剂处理，使其振荡后气泡聚集在一起，并且在灌装时逐渐释放掉，从而降低气泡含量。
高含固物质液体高含固物质液体需要经过离心分离，降低物质浓度，净化液体。
自动化灌装生产线
自动化灌装生产线引言概述：自动化灌装生产线是一种高效、精确的生产方式，通过自动化设备实现对液体、粉末等物料的灌装和封口，大大提高了生产效率和产品质量。
本文将从四个方面详细介绍自动化灌装生产线的优势和应用。
一、自动化灌装生产线的优势1.1 提高生产效率自动化灌装生产线采用先进的机械设备和控制系统，能够实现高速、连续、精确的灌装操作，大大提高了生产效率。
相比手工操作，自动化生产线可以在短期内完成大量的灌装任务，减少了人工操作的时间和劳动强度。
1.2 保证产品质量自动化灌装生产线采用精密的计量和控制系统，能够准确控制灌装量和封口质量，确保每一个产品的一致性和准确性。
此外，自动化生产线还能够实时监测生产过程中的数据，及时发现和修正异常情况，保证产品质量的稳定性和可靠性。
1.3 减少人工错误自动化灌装生产线的操作过程主要由机械设备完成，减少了人工操作的干预，避免了人为因素对产品质量的影响。
机械设备能够精确执行预设的操作流程，减少了人工错误的发生，提高了产品的一致性和准确性。
二、自动化灌装生产线的应用2.1 食品格业在食品格业中，自动化灌装生产线广泛应用于液体食品、酱料、调味品等产品的灌装和封口。
通过自动化生产线，可以实现对不同规格和容量的包装进行快速、精确的灌装操作，提高了包装效率和产品质量。
2.2 医药行业在医药行业中，自动化灌装生产线被广泛应用于药液、药粉等产品的灌装和密封。
自动化生产线能够精确控制灌装量和封口质量，确保药品的准确剂量和密封性，提高了药品的安全性和可靠性。
2.3 化妆品格业在化妆品格业中，自动化灌装生产线用于化妆品液体、乳液等产品的灌装和封口。
通过自动化生产线，可以实现对不同规格和容量的包装进行快速、精确的灌装操作，保证了产品的一致性和准确性，提高了包装效率和产品质量。
三、自动化灌装生产线的未来发展趋势3.1 智能化未来，自动化灌装生产线将更加智能化。
通过引入人工智能和机器学习技术，自动化生产线能够实现自主学习和优化，提高生产效率和产品质量。
江苏汤姆研发全自动大桶灌装线
14/852企业展台 国家高新技术企业、农化包装机械行业标杆企业——江苏汤姆包装机械有限公司，依托国内科研机构和大型农药生产企业专家优势，利用自身的技术力量和生产经验，已经研发了10多个系列的包装生产流水线和10多个系列的包装机械单机，其中有100公斤至300公斤大桶灌装线，已经投放市场。
该包装流水线可以灌装100公斤至300公斤液体，主要由全自动称重式灌装机、防伪码信息贴标机、全自动供栈机、全自动码垛机等组成，整条线自动完成进桶、自动识别桶口、自动对准桶口、自动下潜灌装、随着灌装量的增加下料嘴慢慢的上升、防止泡沫的产生、灌装结束自动出桶后手工放盖在桶口，通过气动旋盖头旋紧，整个流程结束后自动供栈、自动码垛、或通过叉车人工转运。
该流水线采用可编程控制器（PLC）进行控制，触摸屏操作，具有操作方便、生产效率高、适用范围广等特点。
该流水线电器控制部分则由PLC 可编程电脑程序控制器、变频调速器等组成，控制能力强，自动化程度高，采用特殊装置，无桶不灌装，对不准桶口不灌装，避免了物料的浪费和污染，使机器的机电一体化得到了完美表现。
该灌装流水线适用于农药的原药、乳剂、中间体化工产品的原料、助剂的包装，是大中原药、化工中间体企业大桶包装的理想设备。
公司生产的流水线还有全自动大袋（25kg）包装线、10～30kg 桶装灌装、旋盖流水线，5kg 桶装灌装、旋盖、贴标流水线，100～1000mL 玻璃塑料瓶灌装、压内塞、旋盖、套标流水线，5000瓶、6000瓶、8000瓶、10000瓶/每小时灌装线，理瓶机、高粘度快灌装、内外防盗盖旋盖流水线，旋转称重灌装、内外防盗盖旋盖流水线等。
（胡祖福）江苏汤姆研发全自动大桶灌装线 6月20日，兴发集团在投资者互动平台上表示，公司草甘膦一期7万吨产能项目的环保技改，已于2018年5月份基本完成，现在已投产。
湖北兴发化工集团股份有限公司改进生产工艺，提高“三废”及副产品的利用水平，自主建设了一系列黄磷清洁生产、尾气净化系统、余热回收系统、废水光催化处理系统、废水MVR 处理系统、草甘膦母液处理等环保设施。
饮料灌装生产流水线PLC的控制
摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。
PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。
作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。
本文介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。
利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。
在现代生产生活中，自动化的应用越来越多，通过PLC实现智能控制可以在工厂生产中节省很多的人力物力。
在饮料罐装生产线上用PLC控制罐装，同时做统计工作，可大大提高工厂的自动化水平。
饮料罐装生产线上也需要自动化提高生产效率。
本文主要介绍的是PLC 的饮料灌装生产流水线的控制系统的设计。
通过PLC实现智能控制可以在工厂生产中节省很多的人力物力。
在饮料罐装生产线上用PLC控制罐装，同时做统计工作，可大大提高工厂的自动化水平。
所设计该系统最终能够实现以下功能：该系统主要运用了PLC、传感器、继电器、加法器、行程开关等器件，利用PLC良好的自动控制性能，提高生产效率，能够实现饮料罐装生产过程的无人控制。
该控制系统可节省大量电气元件、导线与原材料,缩短设计周期,减少维修工作量, 提高加工零件合格率,进而提高生产率，而且程序调整修改方便灵活，提高了设备的柔性和灵活性。
具有整体技术经济效益。
目录第一章可编程控制器概述 11.1 PLC的定义 (1)1.2 PLC的组成 (1)1.3 可编程控制器的分类和发展 (2)1.4 PLC的功能 (2)1.5PLC的应用范围 (2)第二章任务及相关设计方案42.1任务的分析 (4)2.2硬件设计方案 (4)2.3软件设计方案 (5)2.4经验设计方法 (5)2.5逻辑设计方法 (5)第三章元器件的选择 63.1 电动机的选择 (6)3.2 断路器选用原则 (7)3.3 接触器的选型 (7)3.4 热继电器的选型 (7)3.5行程开关电器、熔断器的选型 (8)3.6传感器的选型 (8)3.7红外发光二极管选型 (9)第四章流水线灌装的工作原理9第五章系统硬件电路的实现115.1系统硬件结构图 (11)5.2电控系统与原理图设计 (11)第六章PLC控制部分硬件设计126.1 PLC设计 .......................................................................... 错误!未定义书签。
全自动灌装机说明书4L_6头
目录前言---------------------------------------------------------2一、用途--------------------------------------------------------------3二、特点--------------------------------------------------------------3三、主要技术参数---------------------------------------------4四、产品工艺流程-----------------------------------------------------4五、主要工作原理和结构----------------------------------------------6六、安装与调试--------------------------------------------------------12七、操作方法和步骤--------------------------------------------20八、维护与保养--------------------------------------------------------29九、气动原理图-------------------------------------------------------31十、电气原理图-------------------------------------------------------33十一、常见故障分析---------------------------------------------------35十二、考前须知-------------------------------------------------------36十三、合格证------------------------------------------------------- 37前言感您使用本公司产品，我们将为您提供满意的效劳。
自动化灌装生产线操作流程
自动化灌装生产线操作流程一、操作流程概述自动化灌装生产线是一种高效、精确的生产设备，用于在工业生产中对液体或者粉末等物料进行灌装。
本文将详细介绍自动化灌装生产线的操作流程，包括设备准备、操作步骤、质量控制等内容。
二、设备准备1. 确保自动化灌装生产线设备完好无损，各部件正常运转。
2. 检查灌装物料的储存容器，确保其充足并符合生产要求。
3. 检查灌装设备的供电情况，确保电源稳定。
三、操作步骤1. 打开自动化灌装生产线设备的电源，启动系统。
2. 将待灌装物料放置在物料储存容器中，并连接到灌装设备的供料口。
3. 根据产品要求，调整灌装设备的参数，包括灌装容量、灌装速度等。
4. 启动自动化灌装生产线，开始灌装过程。
5. 监控灌装过程中的各项参数，如流量、压力等，确保灌装的准确性和稳定性。
6. 定期检查设备运行情况，如有异常及时处理，保证生产线的连续运行。
7. 灌装完成后，关闭自动化灌装生产线设备的电源，住手系统运行。
四、质量控制1. 在灌装过程中，定期抽样检查灌装产品的质量，包括容量、密封性等指标。
2. 对灌装产品进行称重或者体积测量，确保符合产品规格。
3. 根据产品要求，进行抽样检验，确保产品的化学成份或者其他指标符合标准。
4. 记录每一批次的灌装数据，包括灌装时间、产品编号等信息，以便追溯和质量分析。
五、安全注意事项1. 操作人员需熟悉设备的使用方法和操作规程，遵守操作规范。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、口罩等，确保人身安全。
3. 定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运行，减少故障发生的可能性。
4. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外。
六、总结自动化灌装生产线操作流程的准确执行对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
操作人员应严格按照操作流程进行操作，并充分关注质量控制和安全注意事项。
通过合理的设备准备、规范的操作步骤和科学的质量控制，可以确保自动化灌装生产线的高效运行和优质产品的生产。
全自动灌装生产线操作规程
全自动灌装生产线操作规程1. 引言本操作规程适用于全自动灌装生产线的操作人员。
全自动灌装生产线是一套高效、自动化的装配系统，能够实现对液体产品的高速、准确的灌装和封口操作。
通过正确遵循本操作规程，操作人员可以确保生产线的正常运行，提高生产效率，保证产品质量。
2. 必备知识在操作全自动灌装生产线之前，操作人员需要具备以下知识： - 熟悉灌装生产线的结构和工作原理； - 熟悉各个操作单元的功能和操作流程； - 熟悉液体产品的特性和安全操作要求； - 熟悉应急处理措施。
3. 操作流程以下是全自动灌装生产线的操作流程：3.1 检查工作区域•确保工作区域清洁整齐；•确保操作台上没有不相关的物品；•检查设备的电源、气源等供应是否正常。
3.2 准备灌装材料•根据产品要求，选择适当的灌装材料；•将灌装材料放置在指定的位置，便于使用。
3.3 启动生产线•按照设备操作手册，启动生产线的主控制系统；•依次启动各个操作单元，确保其正常工作。
3.4 准备产品灌装•将待灌装产品放置在指定位置，确保其合规；•根据产品要求，设置合适的灌装参数，包括灌装量、速度等。
3.5 开始生产•按下启动按钮，开始生产；•确保各个操作单元按序执行，确保产品的连续灌装和封口。
3.6 监控生产过程•通过操作台上的监控系统，实时监测生产线的运行状态；•注意观察产品的灌装情况，确保没有异常情况。
3.7 应急处理•如果发生设备故障或产品异常，立即停止生产线；•根据操作手册中的应急处理措施，进行故障排除或问题解决。
3.8 结束生产•生产完成后，按下停机按钮，停止生产线的运行；•清理生产线上的残留物，保持生产区域整洁；•关闭生产线的电源和气源。
4. 安全注意事项•在操作生产线时，穿戴符合要求的工作服、手套等个人防护装备；•严禁将手或其他物品伸入正在运行的生产线；•注意产品和灌装材料的存储要求，避免受潮、受热、暴露在阳光下等；•发现设备故障、液体泄漏等危险情况时，立即向上级汇报并采取应急措施；•定期进行设备维护和保养，确保设备的可靠性和安全性。
基于PLC和组态王的啤酒灌装生产线系统设计
基于PLC和组态王的啤酒灌装生产线系统设计杨婷婷;刘龙龙【摘要】以S7-200PLC作为控制器,以啤酒灌装生产线为受控对象,设计啤酒瓶的清洗、灌装、封盖、包装、检测、计数等功能.首先分析系统的控制要求,给出I/O 分配,绘制流程框图,编写程序;然后实现PLC与组态王软件的通讯、设备的连接、数据库的建立、图形界面的设计和动画连接的建立.仿真表明,该系统可以实现自动灌装系统的实时监控.【期刊名称】《赤峰学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2018(034)009【总页数】3页(P81-83)【关键词】PLC;组态王;啤酒灌装【作者】杨婷婷;刘龙龙【作者单位】滁州学院电子与电气工程学院, 安徽滁州 239000;滁州学院电子与电气工程学院, 安徽滁州 239000【正文语种】中文【中图分类】TP2731 引言随着工业自动化生产的不断发展，许多工业和企业正面临着传统生产线的改造问题.随着我国的啤酒需求量日趋增大，原来传统的啤酒灌装生产流水线控制系统已经落伍，并且传统系统在生产过程中经常会出现效率低、操作复杂、易出故障.为了提高产品的质量和市场竞争力，许多公司已经逐步开始采用自动化灌装生产流水线取代传统的晶体管逻辑控制系统.PLC（可编程序控制器）是一款基于微处理器的工业设备，它将传统继电器的控制系统与计算机技术相结合.近年来，PLC在工业自动化、机电一体化和传统工业的转变中得到了广泛应用.PLC控制的使用极大地提高了生产的自动化程度.生产流水线自动化程度的提高使得监控装置越来越多地应用在工业领域，方便用户直观地观察生产流水线的运行情况.工业自动化组态软件应运而生，它的应用解决了传统工业控制软件的缺陷和不足，实现远程控制和实时监测.本文主要使用Kingview软件作为上位机，西门子S7-200 PLC作为下位机，模拟啤酒灌装生产流水线的生产过程，实现啤酒灌装生产流水线的清洗、灌装、封盖、检测、计数等功能.通过组态界面的设计可以把啤酒罐装的每个步骤做到实时监控，这样一旦遇到系统故障或突然停机可以通过报警的形式显示在组态内置的报警界面中，操作人员可以立刻发现并实施维修.将PLC和组态王两者相结合能够准确地对各种信息进行存储和管理，便于查验生产线中破瓶率和酒损率，从而提高啤酒罐装的工艺和生产水平.2 系统的控制要求灌装生产流水线主要由灌装机、洗瓶机、压盖机、喷码机、贴标机、装箱机等部分组成.灌装生产流水线实现的具体功能分析如下：系统存在手动和自动控制方式：（1）在手动模式下，选择手动模式，手动控制各个设备启停，包括洗瓶、灌装、检测、压盖、计数等功能.（2）在自动模式下，按下开始按钮，首先是机械手左移，下降，抓取空瓶，上升，右移，下降，松开空瓶，然后，将空瓶放至传送带上，到达清洗喷头处进行清洗，完毕后到达灌装位置，传送带停止，灌装机开始工作4S，灌装完成后检测是否合格，检测完毕后，合格品继续由传送带运送，到达压盖位置，传送带停止，压盖机开始启动2S，压盖完成后检测是否合格，检测完毕后合格品由传送带传送，到达分拣位置，合格啤酒瓶推至合格区，不合格瓶推至不合格区，进行计数，合格品达到12瓶时，自动启动包装机5S，开始打包.3 总体设计方案根据控制要求，目前主要有三种方案.一是应用可编程逻辑控制器PLC控制；二是使用老式的线圈与继电器组成的系统控制；第三就是使用价格低廉、应用普遍的单片机控制.3.1 单片机与PLC的比较1.PLC具备较强的可靠性，并且PLC抗干扰能力比单片机强.在工业生产控制现场中存在多种复杂的系统，不可避免地存在一些较强的干扰源，因此PLC具备的强抗干扰性能就显得尤为重要，更加适合运用在工业控制现场.2.对控制简明单一的项目，采用PLC作为控制方案无疑是最可行、最可靠的，它的控制系统有很高的成功率，并且具备良好的可靠性.采取由单片机组成的系统能够节约成本，但是这种控制技术需要的是高能力的科研人才和长期的工作经验才能够使运行系统可靠、稳定.3.2 PLC与线圈控制的比较线圈控制需要外部继电器的接线，整个系统复杂，并且安装费时费力.当出现故障时，不便于查找故障电路，需要花费大量时间去布置电路完成电路的设计改造.线圈-继电器的控制方式故障率较高，运行不太稳定，需要长期更换接触器，麻烦而且浪费资金费用，采用PLC控制可以完全解决这一系列问题.3.3 方案选择PLC本身具备的可扩展性更是增强了自身的实用性，利用梯形图进行程序设计直观而简单易懂，安装、维修简单，线路改造便捷.PLC性能好，适用于存在干扰现象的生产现场.因此本次课题设计选定西门子S7-200型PLC.4 PLC控制部分设计4.1 硬件设计4.1.1 PLC型号选择西门子S7-200具有设计紧凑、扩展性好、价格低廉、指令系统强大等优点.为了满足本系统的控制要求,需要24个数字量输入和16个数字量输出的PLC，所以本次设计选用西门子S7-200系列CPU226 PLC作为该系统的控制器.4.1.2 I/O分配及外部接线图根据啤酒灌装生产流水线系统的控制要求和I/O点数确定I/O分配表如表1所示. 表1 I/O分配表输入输出符号功能描述地址符号功能描述地址S B 1 系统启动I 0.0 H L 1 启动指示灯 Q 0.0 S B 2 系统停止 I 0.1 H L 2 手动指示灯 Q 0.1 S B 3 自动模式 I 0.2 H L 3 自动指示灯 Q 0.2 S B 4 手动模式 I 0.3 K M 1 灌装机 Q 0.3 S B 5 灌装启动 I 0.4 K M 2 压盖机 Q 0.4 S B 6 灌装套装 I 0.5 K M 3 包装机 Q 0.5 S B 7 压盖启动 I 0.6 K M 4 传送带 Q 0.6 S B 8 压盖停止 I 0.7 K M 5 上升 Q0.7 S B 9 包装启动 I 1.0 K M 6 下降 Q 1.0 S B 1 0 包装停止 I 1.1 K M 7 左移 Q1.1 S B 1 1 传送启动 I 1.2 K M 8 右移 Q 1.2 S B 1 2 传送停止 I 1.3 K M 9 夹紧Q 1.3 S B 1 3 机械手上升 I 1.4 K M 1 0 清洗喷头 Q 1.4 S B 1 4 机械手下降 I 1.5 K M 1 1 合格推杆 Q 1.5 S B 1 5 机械手左移 I 1.6 K M 1 2 不合格推杆 Q 1.6 S B 1 6 机械手右移 I 1.7 A L 1 报警蜂鸣器 Q 1.7 F R 1 故障检测 I2.0 S Q 1 灌装到位 I 2.1 S Q 2 压盖到位 I 2.2 S Q 3 分拣到位 I 2.3 S Q 4 灌装合格 I 2.4 S Q 5 灌装不合格 I 2.5 S Q 6 压盖合格 I 2.6 S Q 7 压盖不合格 I 2.74.2 软件设计自动控制模式下，系统主要包括清洗、灌装、检测、封盖，程序流程图如图2所示.5 组态监控画面设计Kingview6.55软件是工业自动控制系统最常用的监控软件，它可以充分利用Windows的图形编辑功能，构成可视化的监控画面，直观地了解控制设备的状态，并可以生成各种报表.建立一个新的组态网工程的一般过程是设计图形界面、定义设备、构造数据库、建立动画连接、运行和调试等.啤酒灌装生产线系统设计分成上位机和下位机.Kingview 6.55被用作上位机软件来建立监控画面，直观地显示整个自动控制过程.PLC作为下位机软件，主要实现数据采集.图2 程序流程框图5.1 PLC与组态王的通讯连接打开组态王软件，点击启动组态王工程管理器，选择菜单“文件新建工程”或单击“新建”按钮,弹出新建工程向导对话框，按照向导提示输入工程名称描述等，完成新建工程.本设计所使用的PLC是西门子S7-200型PLC.所以在与组态王通讯的设置上要按相应的要求选择西门子S7-200系列的PLC.5.2 构建数据词典数据库是“Kingview”软件的核心部分，工人可以通过计算机发布相应命令，并且工业生产的现场情况可以实时在监控画面中显示.上位机和下位机的连接需要数据库.因此，需要设置相应输入输出变量，包括变量名、变量类型、初始值和最大最小值等等，完成上位机和下位机之间的联系.5.3 系统运行与调试首先建立组态王和PLC之间的连接，将“啤酒罐装生产流水线控制系统”程序下载入PLC中，打开“啤酒罐装生产流水线控制系统”监控画面，如图3示.具体实现功能如下：1．通过机械手工作抓取空啤酒瓶，将其放在传送带上由传送带运输到清洗工位，清洗机进行清洗工作.2．清洗完成后由传送带将空啤酒瓶运送到灌装工位.3．当啤酒瓶位于灌装设备位置后，灌装机进行灌装工作.4．当罐装机灌装结束后，传送带将灌装后的啤酒瓶运送至封盖机位置.5．由封盖设备对啤酒瓶进行封盖处理，在此过程中传送带停止工作.图3 啤酒罐装生产流水线监控画面6 总结本文提出一种基于PLC和组态王的啤酒罐装生产流水线控制系统，实现全自动控制.首先对啤酒罐装生产流水线控制系统进行总体分析，选择合适的PLC型号，进行输入输出分配，并根据啤酒罐装生产流水线工作流程设计程序流程框图，并运用组态王软件设计监控画面，完成在线监控.仿真表明，该系统可以实现啤酒瓶的清洗、灌装、封盖、打包等功能，具有可靠性高、故障低的特点.【相关文献】〔1〕李道霖.电气控制与PLC原理及应用[M].北京:电子工业出版社，2004.〔2〕张万忠.可编程控制器应用技术[M].北京:化学工业出版社,2001.〔3〕陈思.虚拟饮料灌装生产线建模与仿真[D].湘潭大学,2015.〔4〕王冬梅.啤酒自动灌装生产线的研究与开发[D].西安理工大学,2001.〔5〕张义军，张明跃.啤酒灌装生产线PLC控制设计[J].企业技术开发,2013(13):48-49.〔6〕张文明，刘志军.组态软件控制技术［M］.北京：清华大学出版社，2006.。
流水线压盖机操作方法
流水线压盖机操作方法流水线压盖机是一种常用于包装线上的自动化设备，用于封装瓶装产品的盖子。
以下是流水线压盖机的操作方法。
1. 安装与调试首先，将流水线压盖机放置在包装线上的适当位置，并确保与其他设备安全连接。
然后，根据设备说明书，将电缆连接到电源，并打开总电源开关。
接下来，按照说明书的要求将机器上的各个部件调整到适当的位置，例如旋钮、按钮和传感器等。
然后，进行相应的测试与调试，确保设备运行正常。
2. 操作面板及参数设置流水线压盖机的操作面板上通常有按钮、开关和显示屏等。
在操作之前，首先确保操作面板上的所有按钮和开关处于关闭状态。
然后，根据产品的要求和设备的参数，设置合适的压盖参数。
例如，调整合适的压力、时间、速度和位置等。
这些参数可根据实际需要进行调整。
3. 准备工作在操作之前，需要准备好所需的盖子和瓶子。
确保盖子的质量良好且完整，以保证顺利的封盖过程。
另外，清洁并检查瓶子，确保其无尘、无杂质。
如果需要，可以在灯光下对瓶子进行检查，以避免盖子与瓶子之间的不完全密封或无法顺利封盖的情况。
4. 开始运行在准备好盖子和瓶子后，可以开始操作流水线压盖机。
首先，将瓶子放置在传送带上，并确保它们按照正确的方向和间距移动。
然后，将盖子放置在适当的位置，以便机器能够将其顺利压盖到瓶子上。
5. 检测与修正在流水线压盖机运行过程中，需要进行不断的检测和修正，以确保封盖的质量和效果。
例如，可以通过传感器来检测盖子和瓶子的位置和尺寸，以确保它们的匹配度。
如果发现任何问题或异常情况，如盖子脱落、定位错误或堵塞等，需要及时停机并进行排查和修正。
6. 维护与保养流水线压盖机在使用一段时间后，需要进行定期的维护和保养工作，以确保设备的长期稳定运行。
首先，需要清洁设备，特别是压盖部分，以去除灰尘和杂质。
其次，需要检查设备的各个部件和连接部位，确保它们没有松动、磨损或损坏。
另外，可以进行一些润滑工作，以保证设备的顺畅运转。
以上是流水线压盖机的操作方法，通过正确的操作和保养，可以确保设备的高效运行和稳定性能，提高生产效率和产品质量。
液体灌装生产线的工作流程
液体灌装生产线的工作流程
液体灌装生产线工作流程：
①空瓶输送：空容器经输送带有序进入生产线；
②自动洗瓶：通过喷淋、刷洗、烘干等步骤清除瓶内瓶外杂质；
③精确灌装：灌装机依据预设参数将液体定量灌入已洗净的瓶子；
④封口旋盖：对灌装完毕的瓶子进行封口或旋紧瓶盖，确保密封性；
⑤质量检测：对灌装量、封口严密性、外观等进行在线检测，剔除不合格品；
⑥自动贴标：按照预设位置粘贴产品标签，包含品名、规格、日期等信息；
⑦喷印编码：喷印生产批号、二维码等追溯信息；
⑧装箱打包：合格产品自动排列，装入纸箱，封箱后堆垛待运；
⑨数据记录：实时采集生产数据，对接ERP系统，实现生产过程信息化管理。
啤酒自动灌装生产流水线
·本科毕业设计（论文）题目啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计学生姓名崔译丹学号201433070001教学院系电气信息学院专业年级电气工程及其自动化2014级(双)指导教师方玮职称讲师单位西南石油大学辅导教师职称单位完成日期2016年05月19日Southwest Petroleum University Graduation ThesisThe Design of Automatic Beer Filling Production LineControl SystemGrade:2014Name:Cui yidanSpeciality:Electrical Engineering and AutomationInstructor:Fang weiSchool of Electrical Engineering and Information2016-5摘要本文主要介绍的是基于三菱FX2N-64MR PLC的啤酒自动灌装生产流水线的设计。
该系统的设计包括硬件设计和软件设计，其中硬件设计包括三菱FX2N-64MR PLC 外部电路的设计；软件部分包括程序的设计与调试。
在本设计中，包括自动控制和手动控制，选择适当的清洗机，灌装机，封盖机，包装机以及光电传感器实现了清洗、灌装、封盖、包装、检测等功能。
形成快速一体的自动灌装系统。
本设计中使用了计数器分别对合格品与不合格品进行检测，并设置了红灯绿灯便于操作者观察，另外，为了保证系统在出现意外故障时，能够得到很好的解决，系统还配置了急停开关等。
对于检查出的不合格产品采用推出装置将其移走。
并运用组态王软件实现了对整个自动灌装系统的实时监控，可以更好的了解和调整生产工艺及控制程序。
关键词：啤酒灌装；三菱FX2N-64MR PLC；组态王；AbstractThis article introduce The design of automatic beer filling production line control system that based on Mitsubishi FX2N-64MR PLC(Programmable Logic Controller Programmable Logic Controller). In my design, it include two parts about hardware and software. The hardware parts include the design of the external circuit of Mitsubishi FX2N-64MR PLC. The software part includes the design and debugging of the program.In this design, including automatic control and the manual control, I select the appropriate cleaning machine, filling machine, capping machine, packaging machine and photoelectric sensor realized washing, filling, sealing, packaging, testing and other functions. They form an automatic filling system with rapid integration. This design using the counter respectively for qualified products and unqualified products were detected, and set up a red light green light is convenient for the operator to observe. In addition, in order to ensure the system in the unexpected failure, can get very good solution, the system is also equipped with emergency stop switch. To check out the unqualified products using the launch device to move away. And the use of configuration software to realize the real-time monitoring of the automatic filling system, can better understand and modify the production process and control program.Keywords:Beer Filling；Mitsubishi FX2N-64MR PLC；Kingview目录1 绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1. 2 国内发展趋势 (1)1. 3本设计的主要任务 (1)2 总体设计方案 (3)2.1 啤酒灌装生产流水线的基本结构 (3)2.2 啤酒灌装生产流水线的工作原理 (4)3 系统硬件设计 (5)3.1 选择电气元件 (5)3.1.1 电动机的选择 (5)3.1.2清洗灌装封盖打包设备的选择 (5)3.1.3传感器的选择 (7)3.1.4 热继电器的选择 (8)3.1.5 接触器的选择 (9)3.1.6 低压断路器和熔断器的选择 (9)3.1.7 信号电器的选择 ........................................................................................... (9)3.2 选择PLC ................................................................................................................ ..103.2.1 PLC的I/O分配表 ....................................................................................... ..113.2.2 PLC端口接线图........................................................................................... ..123.3主电路的设计 ........................................................................................................ ..124 系统程序的设计 (14)4.1系统流程图 (14)4.2 梯形图 (14)4.2.1 手动灌装流水线程序 (16)4.2.2 自动灌装流水线程序 (20)西南石油大学本科毕业设计（论文）5 系统组态设计 (25)5.1制作过程 (25)5.1.1 创建新工程 (25)5.1.2 构建数据词典 (26)5.1.3 组态画面和动画连接 (27)5.2组态设计运行和调试 (29)6 总结 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)附录A 主电路接线图 (36)附录B PLC外部电路接线图 (37)附录C 梯形图 (38)啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计1 绪论1.1设计目的与意义传统的啤酒灌装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。
一种灌装机的自动压盖装置[实用新型专利]
![一种灌装机的自动压盖装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/52710385b84ae45c3a358c54.png)
专利名称：一种灌装机的自动压盖装置专利类型：实用新型专利
发明人：段明利,宋辰
申请号：CN201821612459.7
申请日：20180930
公开号：CN208995106U
公开日：
20190618
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种灌装机的自动压盖装置，包括底座，所述底座的顶部两侧焊接有侧板，侧板的顶部焊接有顶板，侧板上螺栓固定有电机，电机的输出轴连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹套接有移动块，移动块上滑动套接有限位杆，移动块的底部焊接有U形安装板，U形安装板内设有气缸、减震板、滑槽、滑块、导向杆和第一弹簧，所述减震板的底部焊接有连接杆，连接杆的底端焊接有压板，底座的顶部焊接有固定座，固定座上开设有放置槽、拉杆、夹板、第二弹簧，所述拉杆位于固定座外部的一端焊接有手柄。
本实用新型便于调整压板的位置，具有缓冲减震的效果，使得压盖时更加稳定，拉杆、手柄和压板的设计，便于固定不同大小的物品。
申请人：广州市汶鑫自控工程有限公司
地址：510000 广东省广州市经济技术开发区蓝玉四街九号科技园1号厂房603-3
国籍：CN
代理机构：六安市新图匠心专利代理事务所(普通合伙)
代理人：陈斌
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【技术参数】
灌装范围5-20kg
灌装速度120-180桶/小时
灌装精度±0.2%
进料压力0.3～0.35MPa
工作压力0.4～0.6MPa
耗气量0.2m³/min
电源AC220V 50HZ
耗能0.1KW
产品尺寸1220x870x1650
功能】
1.灌装方式：液面上灌装（顶部灌装）。
2.控制方式：灌装方式由人工设定，微动开关控制。
3.输送方式：辊道无动力输送带。
4.具备数字式显示灌装量的功能，可完成多种灌装量的设置。
5.具备自动去皮，按净重灌装的功能。
6.具备真空回抽防滴漏的功能。
7.具备控制系统手动和自动（微动开关控制）功能。
8.具备快慢双速控制功能，防止飞溅。
9.具备防止误操作和断电保护等紧急处理功能。
10.液体流经管道为不锈钢材质。
【适用液体】
油类、日化、化工等行业各种浓度、各种粘稠度液体的自动灌装。
【性能特点】
1、本机利用自流称重的工作原理来实现灌装量的控制。
灌装时由称重传感器给出信号，通过数字式控制器控制灌装阀打开的时间，料箱中的物料通过增压自行流入待装容器中去。
2、本机灌装部分由快灌装、中灌装和慢灌装组成，慢灌装用与灌装副料。
在灌装初始时灌装阀全部打开，进行快灌装；待灌装至快进料值时灌装阀关闭至中灌装位，进行中灌装；待灌装至中进料值时灌装阀关闭，慢灌装阀打开灌装副料直至目标重量。
3、本机在灌装下料管内装有特制的堵漏装置，杜绝灌装粘稠液体时的拉丝或滴漏现象。
● 以上参数为标准参数，具体根据物料速度等不同可能会有所变动。