4、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的技术要求
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-92)
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）来源：发布日期：2006-01-10标准名称：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准类型：中华人民共和国国家标准标准号：GB175-92标准发布单位：国家技术监督局发布标准正文：1 主题内容与适用范围本标准规定了硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的的生产和检验。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB 750 水泥压蒸安定性试验方法GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏GB 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB 9774 水泥包装用袋GB 12573 水泥取样方法ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义与代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0￣5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。
在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
3.2 普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、６％--15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。
掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。
掺非活性混合材料时最大掺量不得超过水泥重量10％。
4 材料要求4.1 石膏天然石膏：应符合GB5483的规定。
普通硅酸盐水泥技术要求
普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、6％~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P.O。
掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥质量5％的窑灰或不超过水泥质量10％的非活性混合材料来代替。
掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量10％。
P.C 42.5R水泥P.C：复合硅酸盐水泥；42.5：28天抗压强度≥42.5MPa；R ：早强型，3天强度较同强度等级水泥高。
如果速凝剂是合格的，以掺加4%为宜，多掺会影响强度II级粉煤灰，细度小于25%，烧失量小于8%，需水量比小于105% 高效减水剂高效减水剂对水泥有强烈分散作用，能大大提高水泥拌合物流动性和混凝土坍落度，同时大幅度降低用水量，显著改善混凝土工作性。
但有的高效减水剂会加速混凝土坍落度损失，掺量过大则泌水。
高效减水剂基本不改变混凝土凝结时间，掺量大时（超剂量掺入）稍有缓凝作用，但并不延缓硬化混凝土早期强度的增长。
能大幅度降低用水量从而显著提高混凝土各龄期强度。
在保持强度恒定时，则能节约水泥10%或更多。
氯离子含量微少，对钢筋不产生锈蚀作用。
能增强混凝土的抗渗、抗冻融及耐腐蚀性，提高了混凝土的耐久性。
聚羧酸1、掺量低、减水率高：减水率可高达35%，可用于配制高强以及高性能混凝土。
2、坍落度轻时损失小：预拌混凝土2h坍落度损失小于15%，对于商品混凝土的长距离运输及泵送施工极为有利。
3、混凝土工作性好：用PC聚羧酸系高性能减水剂配制的混凝土即使在高坍落度情况下，也不会有明显的离析、泌水现象，混凝土外观颜色均一。
对于配制高流动性混凝土、自流平混凝土、自密实混凝土、清水饰面混凝土极为有利。
用于配制高标号混凝土时，混凝土工作性好、粘聚性好，混凝土易于搅拌。
4、与不同品种水泥和掺合料相容性好：与不同品种水泥和掺合料具有很好的相容性，解决了采用其它类减水剂与胶凝材料相容性问题。
5、混凝土收缩小：可明显降低混凝土收缩，显著提高混凝土体积稳定性及耐久性。
通用硅酸盐水泥的国家标准
28d ≥42.5 ≥52.5 ≥62.5
≥42.5
≥27.0 ≥10.0
≥52.5
≥15.0 ≥15.0
≥32.5
≥19.0
≥21.0
≥23.0
≥42.5
≥52.5
抗折强度
3d ≥3.5 ≥4.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥5.0 ≥5.5 ≥3.5 ≥4.0
≥4.0
28d ≥6.5 ≥7.0 ≥8.0
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品渣硅酸 盐水泥
火山灰质 硅酸盐 水泥
粉煤灰硅 酸盐水 泥
复合硅酸 盐水泥
代号
P·I P·Ⅱ P·O P·S·A P·S·B
P·P
P·F P·C
通用硅酸盐水泥的国家标准
熟料+石膏
100 ≥95 ≥95 ≥80 且 <95 ≥50 且 <80 ≥30 且 <50
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通用硅酸盐水泥的国家标准
5、合格品与不合格品 凡检验结果符合GB175-2007的7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3 的规定为合格品。
• 凡检验结果不符合GB175-2007的7.1、7.3.1、7.3.2、 7.3.3中的任何一项技术要求为合格品。
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≥60且 <80
粒化高炉 矿渣
≤5 -
>20且 ≤50b
>50且 ≤70b
-
组分 火山灰质 混合材料
>5且≤20a
-
-
>20且 ≤40c
粉煤灰
-
-
-
≥60且 <80
-
≥50且 <80
-
>20且 ≤40d
>20且≤50e
硅酸盐水泥的技术要求
硅酸盐水泥的技术要求一、原材料的要求硅酸盐水泥的制备主要原料包括石灰石、石膏、粉煤灰、矿渣等。
首先，石灰石作为主要原料需具备较高的含钙量，一般要求大于60%；其次，石膏作为调节剂需具备较高的含硫量，一般要求大于6%。
此外，粉煤灰和矿渣作为辅助原料需符合相关国家标准，保证其质量。
二、配方的要求硅酸盐水泥的配方是保证其性能的关键。
配方中的主要指标包括合理控制石灰石与石膏的配比、粉煤灰或矿渣的添加量等，以确保水泥的强度与耐久性满足要求。
此外，在配方中还需要考虑硅酸盐成分的控制，以调整水泥的研磨性能和早期强度发展。
三、制备工艺的要求硅酸盐水泥的制备是通过石膏与石灰石的燃烧反应生成熟料，再与适量的矿渣、粉煤灰等辅料进行磨合而成。
在制备过程中，需要控制熟料的烧成温度、磨矿工艺等参数，确保水泥的质量稳定。
此外，制备过程中还需要控制石膏的添加量和研磨时间，以保证硅酸盐水泥的早、中、晚期强度发展及其他性能指标的满足。
四、性能指标的要求硅酸盐水泥的性能指标主要包括物理性能和化学性能。
物理性能方面，主要包括初凝时间、终凝时间、抗压强度、抗折强度、质量稳定性等。
化学性能方面，主要包括膨胀性、硫酸盐侵蚀性、氯离子渗透性等。
水泥的性能指标应符合相关国家标准，以满足工程建设的需求。
五、质量控制的要求硅酸盐水泥的制备需要建立完善的质量控制体系，具体包括原材料的采样、检测与验收，制备过程中各项参数的控制，以及成品水泥的质量检测等。
质量控制的要求包括严格控制原材料的质量，确保其符合相关国家标准；制备过程中的各项参数的监控与调整，保证水泥的质量稳定；以及成品水泥的质量检测，确保水泥的性能指标满足要求。
总的来说，硅酸盐水泥的技术要求包括原材料的要求、配方的要求、制备工艺的要求、性能指标的要求以及质量控制的要求。
这些要求是为了保证硅酸盐水泥的质量稳定，性能优良，以满足建筑工程的需求。
Q11GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥.pdf
18《 95水泥胶砂强度检验方法》 ;
2 .水泥标号改为强度等级. 本标准自19 年 2 99 1 月 1日起实施,B 5 92硅酸盐水泥, G 1 -19《 7 普通硅酸盐水泥》 00 1 月 自20 年 2 1日 起废止, 过渡期间以G 15 92 B -19 为准. 7 本标准由国家建筑材料工业局提出. 本标准由全国水泥标准化技术委员会归口. 本标准起草单位: 中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所. 本标准主要起草人: 白显明, 颜碧兰, 王文义, 张大同, 杨基典, 听, 晨, 王 刘 肖忠明.
硅 盐 泥普 硅 盐 泥 酸 水 酸 水 ,通
P rln cmet d dn r p t d n ay rln cme t ot d n a o i a e n r o a e
t B 9 fG71 * - 2 19 5
1 范围
本标准规定了硅酸盐水泥, 普通硅酸盐水泥的定义与代号, 材料要求, 强度等级, 技术要求, 试验方 法, 检验规则, 包装, 标志, 运输与贮存. 本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥. 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时, 所示版本均 为有效.所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. G / 1 -19 6 96 水泥化学分析方法(q IO 019) B T 7 ev 6 :90 S 8 G / 2 -19 3 94 用于水泥中的粒化高炉矿渣(e IC 37:94 B T 0 nq f 617) ' O 4
各种硅酸盐水泥的标准
各种硅酸盐水泥的标准各种硅酸盐水泥的标准通用硅酸盐水泥《通用硅酸盐水泥标准》由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2021年11月9日发布，2021年6月1日起实施，标准个性编号GB175-2021。
该标准自实施之日起代替之前三个水泥标准，分别为：GB175-1999《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。
其与欧洲水泥标准EN197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性为非等效。
与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，GB175-2021标准作了28项修改，主要取消了普通水泥中32.5水泥等级，限制了混合材品种，调整了部分水泥的混合材掺材量，增加了氯离子的限量要求，严格了包装水泥重量要求等。
标准修订编制说明自1953年我国第一个统一的水泥标准诞生至今,我国通用硅酸盐水泥标准已经历了4次修订.1996年我国开始了强度检验方法等同采用ISO标准的研究,1999年颁布了以新强度检验方法标准为核心的六大通用水泥标准,这标志着我国水泥标准已完全与国际接轨.在1998~1999年修订GB175,GB1344,GB12958三项标准时,主要是配合我国水泥强度检验方法与国际接轨,在原92版标准的基础上只对水泥强度检验方法和强度标号进行了修订,大部分内容维持了92版标准.这样现行标准在实施中一些问题就显现出来,针对这些问题,中国建材院水泥新材所于2021年开始修订水泥标准,现已完成报批稿.现行标准在使用中出现的问题1,关于三项标准的整合GB175-1999\GB1344-1999\GB12958-1999按照国家标准化管理委员会对国家标准进行清理整顿的要求,同时参考欧洲水泥标准EN197-1:2000《通用波特兰水泥》,此次修订将三项标准合并为一个标准,统称为通用硅酸盐水泥2,关于定义和组成按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则》的要求,定义中不能包含要求,水泥组分的含量不能在定义中体现.3,关于普通硅酸盐水泥的名称及取消普通32.5水泥的理由我国普通硅酸盐水泥是五十年代初学习苏联标准而得名的.由于普通硅酸盐水泥性能是硅酸盐熟料起主导作用,混合材起辅助作用,而少量的混合材对于节能,环保等方面有明显的社会经济效益,其使用量约占70%.近几年来,新型水泥生产工艺不断发展,水泥熟料质量的不断提高,粉磨技术的不断进步,为水泥中多掺混合材创造了条件,因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题愈来愈突出,绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材实际是无法生产出32.5等级的普通水泥,如果不突破混合材掺量就肯定是富裕强度很大,甚至超出二个强度等级,由于水泥产品附加值很低,这样一来水泥企业损失很大.根据调查结果分析,生产P.O42.5水泥,最大混合材掺加量可以达到26%,平均水平20%;生产P.O32.5水泥,最大混合材掺量可以达到48%,平均28%.因此强度等级与混合材掺量不匹配也是我国普通水泥混合材使用混乱的主要原因.同时,生产水泥熟料需要消耗大量资源,能源,还排放大量有害气体,因此我们希望水泥企业能生产出高品质的水泥熟料,再依据不同工程的需要生产不同品种的水泥.4,关于混合材种类及允许掺量确定通用硅酸盐水泥允许使用混合材的原则:1)保证水泥质量;2)有利于水泥产品质量的管理;3)混合材量大,面广;4)对人体无害.部分水泥的混合材掺量进行了调整,具体见标准.5,关于石膏种类增加了混合石膏.6,关于助磨剂用量1%改为0.5%7,关于技术指标的一些调整.1 本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性为非等效.2 标准的全文强制改为条文强制.如:碱含量,细度作为选择性指标.3 增加了通用硅酸盐水泥的定义.定义:以硅酸盐水泥熟料,适量的石膏,或/和混合材料制成的水硬性胶凝材料.4 将组分与材料合并为一章原版GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999第4章,本版第4章.4.1 普通硅酸盐水泥中"掺活性混合材料时,最大掺量不超过15%.其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替"改为"活性混合材料掺加量为>5%且≤20%",其中允许用不超过水泥质量5%且符合本标准4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%且符合本标准4.2.3条的非活性混合材料代替."_4.2 将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由"20%~70%"改为">20%且≤70%",并分为A型和B 型.A型矿渣掺量>20%且≤50%.代号P.S.A;B型矿渣掺量>50%且≤70%,代号P.S.B;4.3 将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由"20%~50%"改为">20%且≤40%";4.4 将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由"应大于15%,但不超过50%"改为">20%且≤50%"4.5 材料中增加了粒化高炉矿渣粉;4.6 取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣,粒化增钙液态渣,粒化碳素铬铁渣,粒化高炉钛矿渣等混合材料及符合附录A新开辟的混合材料,并将附录A取消;1 我国现行标准中规定了不同品种水泥混合材料的掺加量超过允许掺量为不合格品,但标准中没有明确混合材料掺加量的测定方法,从而引起了广泛的争议.2 混合材掺量作为合格判定项目产生在GB175-1999和GB1345-1999标准中,不合格品判定条款中规定"凡水泥细度……或混合材掺加量超过最大限量时……为不合格品".这一条款产生于1984年.当时我国刚刚进行改革开放,水泥年产量接近14000万吨,严重供不应求.为了满足经济建设的需要小水泥工业得到了很大的发展,但多数立窑熟料质量差,生产水泥时大都需要依靠掺混合材来改善水泥的安定性,针对这一情况为了防止水泥中混合材的超标,1984年修订时将混合材超量作为水泥不合格判定依据之一.当时既没有可供全国统一使用的混合材测定方法标准,也没有在产品标准中规定的试验方法,然而标准实施后并没有出现如今的问题,主要是当时政府对企业具有无可代替的管束力,只要标准规定,行业主管部门就可以通过行政手段,或制定条例,规程对企业进行干预,所以这一规定对保证我国水泥质量,促进水泥质量提高起到了重要作用.在今天行业主管职能只限于宏观调空的情况下来执行这一规定,确实存在没有统一方法的困难,虽然各地技术监督部门为了查处水泥中混合材掺量超标问题,采取自选测试方法,指定检测机构的测定结果作为合格判定,甚至处罚的依据.但由于缺乏执法的依据,受罚水泥企业并不服气,而且抱怨很多.因此这一规定已经不在适应我国当前的实际情况,应该进行修订.3 混合材对水泥性能的影响世界各国对通用水泥品种的划分都是以水泥中混合材品种变化和掺加量多少来规定的.这是由于混合材品种和掺加量的变化,会对水泥的性能产生影响.同一种混合材,掺量对水泥性能的影响是渐变的,相同种类的混合材对水泥性能的影响在品质内涵或影响程度上存在较大的差别,正因为可以掺入不同特性的混合材来调整硅酸盐水泥的性能,使得硅酸盐水泥具有更广泛的性能特点和更广泛的适用范围.为了合理使用具有不同性能特点的水泥,世界各国标准都把混合材引起性能变化范围基本相同的水泥划分为一个品种.我国现行标准的品种划分,基本上是建立在上世纪六十年代和七十年代的试验基础上.3.1 矿渣掺量与强度的关系掺加矿渣混合材料对于混合粉磨和分别粉磨的变化规律一致.对于3天,7天抗压强度,随掺量增加呈明显下降趋势,只是在掺量大于50%后,强度下降幅度略微缓和;而对于28天抗压强度,随掺量增加呈下降趋势,但掺量大于35%后强度下降幅度更为明显.矿渣掺量大于50%后性能变化加剧.>50且≤70b>20且≤50b≥50且20且≤40≥60且20且≤40火山灰硅酸盐水泥水泥熟料质量的提高影响水泥性能的变化,而混合材品种与掺量的不同对水泥性能又有很大的影响,但水泥性能随混合材掺量的变化规律与上世纪60~70年代的试验研究结果基本一致.5 增加了M类混合石膏,取消了A类硬石膏(原版GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1条)4.2.2.1 天然石膏:应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或4.2.2.2 工业副产石膏:工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产物.采用工业副产石膏时,应经过试验验证,证明对水泥现行标准中规定水泥可以使用符合相关标准要求的二水石膏和硬石膏.但在水泥实际生产中,为了改善硬石膏与外加剂的适应性,一般多和二水石膏混合用,形成实际上使用的混合石膏;同时以混合石膏形态存在的脱硫石膏也开始广泛用于水泥生产.因此本标准增加允许"混合石膏"种类用于水泥生产.同时,单独使用硬石膏会引起水泥与部分减水剂的不适应,造成急凝,瞬凝现象,因此本标准取消了水泥中允许使用硬石膏的规定.6 助磨剂允许掺量由"不超过水泥质量的1%"改为"不超过水泥质量的0.5%";7 普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R;普通32.5水泥混合材掺量超标的客观原因是:水泥熟料质量的提高及粉磨技术的不断进步,为水泥中多掺混合材料创造了条件,因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题越来越突出,绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材料实际是无法生产出32.5等级的普通硅酸盐水泥,如不突破混合材掺量就肯定是富裕强度很大,甚至超出二个等级,由于水泥附加值很低,这样一来水泥企业损失很大.同时生产水泥熟料需要消耗大量资源,能源,还排放大量有害气体.取消普通硅酸盐水泥32.5强度等级,将水泥品种划分为两个层次,如果用户需要高强度等级的水泥主要选择P.Ⅰ,P.Ⅱ,P.O;需要低强度等级水泥主要选择P.S,P.C,P.F,8 将矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中"熟料中的氧化镁含量"改为"水泥中的氧化镁含量",其中要求P.S.A型,P.F型,P.P型,P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%,并加注b说明"如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时,应进行水泥压蒸试验并合格".S.B型无要求.氧化镁含量超标造成的破坏XRD实验结果9 增加了氯离子限量的要求,即水泥中氯离子含量不大于0.06%说明:由于水泥混凝土中氯离子含量会引起钢筋锈蚀,从而导致混凝土开裂破坏.欧洲所有品种小于0.1%.对予应力应严格控制;日本:普通水泥小于0.035%,早强,超早强,中热,低热,抗硫酸盐等小于0.02%,其它品种没有规定.其他国家没有规定._钢筋的腐蚀――电化学反应过程钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀主要是电化学腐蚀,这是由于混凝土空隙中的水分通常以饱和的氢氧化钙的溶液形式存在,其中还含有一些氢氧化钠和氢氧化钙,pH值为12.5.在这样的强碱性的环境中,钢筋表面形成钝化膜,它是厚度为2×10-9- 6×10-9m 的水化氧化物(nFe203·mH2O),阻止钢筋进一步腐蚀.但是,当钢筋表面的钝化膜受到破坏,成为活化态时,钢筋就容易腐蚀.呈活化态的钢筋表面所发生的腐蚀反应的电化学机理是,当钢筋表面有水分存在时,就发生铁电离的阳极反应和溶液中氧还原的阴极反应,相互以等速度进行,其反应式如下:阳极反应 2Fe-4e-→2Fe2+阴极反应 O2+2H2O+4e-→4OH-腐蚀过程的全反应是阳极反应和阴极反应的组合,在钢筋表面析出氢氧化亚铁,其反应式为2Fe+02+2H20→2Fe2++4OH-→2Fe(0H)24Fe(OH)2+02+2H2O→4Fe(OH)3该化合物被溶解氧化后生成氢氧化铁Fe(OH)3,并进一步生成nFe2O3·mH2O (红锈),一部分氧化不完全的变成Fe304(黑锈),在钢筋表面形成锈层.红锈体积可大到原来体积的4倍,黑锈体积可大到原来的两倍.铁锈体积膨胀,对周围混凝土产生压力,将使混凝土沿钢筋方向开裂,进而使保护层成片脱落,而裂缝及保护层的剥落又进一步导致钢筋更剧烈的腐蚀.氯离子很容易引起钢筋锈蚀,有三种理论解释氯离子锈蚀的电化学作用.(1)氧化膜理论――钢筋在碱性介质中生成氧化膜,可以保护钢筋不受侵蚀,氯离子比其它离子(例如硫酸根离子)更容易通过膜的缺陷或孔隙穿透氧化膜.另一种意见认为氯离子能分散氧化膜使之更宜穿透,引起锈蚀.(2)吸附理论――氯离子吸附于钢筋表面,促进金属离子的水化,因而使金属更容易溶解.(3)过渡络合物理论――按照这个理论,氯离子生成氯化铁,氯化铁自阳极扩散从而破坏Fe(0H)2保护层,使腐蚀继续进行.氯化铁在电极不远处转化为氢氧化铁沉淀,氯离子自阳极传导更多的铁离子.现场的经验及研究表明,对于受氯离子污染的已建结构,0.026%的氯离子浓度足以破坏钝化膜而引起钢筋的破坏.其主要反应式如下,反应最终产物氢氧化铁Fe(0H)3即是铁锈. 2Fe-4e-→2Fe2+Fe2+ +2C1-+4H20→FeC12·4H20FeC12·4H20→2Fe(OH)2↓+2C1-+2H++2H204Fe(OH)2+02+2H2O→4Fe(OH)3↓10 将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致,将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥一致;11 增加了45μm方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标;6.3.4细度(选择性指标)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示,80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%.水泥磨得越细,水泥水化速度越快,强度越高.但与此对应的是水泥需水量增大,干缩增大,施工性能变差等负面影响.在熟料矿物组成,水泥组成固定的情况下,这些就只有通过水泥细度在一定范围内调细度的作用由产品质量保证向性能调控作用转变.增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求.由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行.在正常生产情况下,生产者应至少每月对水泥组分进行校核,年平均值应符合本标准第4.1条的规定,单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2%.为保证组分测定结果的准确性,生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证,并将经验证的方法形成文件.13 将"按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量"的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥和掺火灰质混合材料的普通硅酸盐水泥 .___ 按GB/T17671进行.但火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时,其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定.当流动度小于180mm时,须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm.胶砂流动度试验按GB/T2419进行,其中胶砂制备按GB/T17671进行.14 编号与取样中增加了年生产能力"200万吨以上"的级别.200万吨以上,不超过4000吨为一编号;_____ 120万吨～200万吨,不超过2400吨为一编号;说明:上述对于生产企业的约束,工程依然按照验收规程进行检验,即袋装200吨,散装500吨为一个批号.15 将"出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求"改为"经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂. "16 增加了出厂检验项目.出厂检验项目为6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条.17 取消了废品判定.18 不合格判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定,将判定规则改为"检验结果符合本标准6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条技术要求为合格品.检验结果不符合本标准6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条中任何一项技术要求为不合格品. "19 检验报告中增加了"合同约定的其他技术要求 ".20 交货与验收中增加了"水泥安定性仲裁检验时,从水泥取样之日起10天以内完成.如超过10天进行安定性检验不合格,则为不合格."21 包装标志中将"且应不少于标志质量的98% "改为"且应不少于标志质量的99% ".22 包装标志中将"火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色."改为"火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色或蓝色."本文来自: 中国质量热讯社区 [url][/url]中国质量热讯 -质量技术监督人士的网络家园!试说明生产硅酸盐水泥时为什么必须掺入适量石膏？水泥熟料中的铝酸三钙遇水后，水化反应的速度最快，会使水泥发生瞬凝或急凝。
质量要求及技术标准普通硅酸盐水泥技术要求1技术标准
质量要求及技术标准。
（一）、普通硅酸盐水泥技术要求：
1、技术标准：除满足国标GB175-2007及其引用标准外，还应满足《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）及<<铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)中的相关规定：
水泥的技术要求、检验方法及检验规定
注：1.骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.6%；2.C40 及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不应超过0.6%；
材料验收
1、乙方负责将材料运至甲方施工区域内任意指定卸车地点.并负责装运过程中的所有安全问题。
2、材料到场当天由甲方物资人员现场清点数量、验看外观。
袋装水泥数量判断标准遵照GB175-2007规定，每袋净含量50kg,且不得少于标志质量的98﹪,随机抽取20袋总质量不得小于1000kg。
3、数量、外观点验无误后，由项目部试验室取样检验，并及时给物资部门反馈检测结果，如发现质量不符合同约定，乙方应在接到甲方质量异议通知单后24小时内给予答复。
否则，视为乙方认可异议，甲方有权退货，由此发生的所有费用由乙方承担。
通用水泥定义、分类及技术要求
通用水泥定义、分类及技术要求
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something
内容：了解国家标准对通用水泥的组分材料、强度等级、技术要求、检验分析的规定，掌握相应的国家标准及硅酸盐水泥的定义、分类和其它相关要求。
10.4.2.1
通用水泥的定义及分类
一、 通用硅酸盐水泥定义和分类以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏以及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料成为通用硅酸水泥。（Common Portland Cement）。1.通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
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10.4.2.4 通用硅酸盐水泥的技术要求
1.化学指标——通用硅酸盐水泥应符合相应的行业和国家的规定。2.碱含量——通用硅酸盐水泥中碱含量按NaO当量值表示；若使用活性骨料或用户要求提供低碱水泥时，需双方协定含碱量。3.物理指标（1）凝结时间——硅酸盐水泥的初凝时间不小于45分钟，终凝时间不小于390分钟。（2）安定性——通用硅酸盐水泥用沸煮法检验必须合格。（3）强度——不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其各龄期应符合相应的国家规定。（4）细度（选择性指标）——通用硅酸盐水泥以比面积表示，不小于300m2/Kg。
4.矿渣硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料和高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性凝胶材料，成为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥）。矿渣硅酸盐水泥分为A类和B类。
5.火山灰质硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性凝胶材料，成为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥）。
4.活性混合材料 通常指粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰等。5.窑灰 从回转窑窑尾废气中收集下来的粉尘。6.助磨剂 水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%水泥的凝结时间是指水泥从加水开始到失去流动性，即从可塑性形态发展到固体形态所需要的时间。安定性——水泥加水硬化后体积变化的均匀性成为水泥的安定性，即水泥加水以后，逐渐水化、硬化，水泥硬化浆体能保持一定形状的性质。强度——强度是水泥的重要指标，质量合格的水泥在水化硬化过程中的过程逐渐增加的，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级可分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5/52.5R。
硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准介绍
六、检验规则
1、编号及取样
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和 散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥 出厂编号按水泥厂年生产能力规定。
指具有火山灰性或潜在水硬性以及兼 有火山灰性和水硬性的矿物材料。水泥胶 砂28天抗压强度比≥75％的为活性混合材 料。
非活性混合材料：
指活性指标不符合标准要求的潜在水 硬性、火山灰性材料，还包括石灰石、砂 岩等不具备活性的材料，在水泥中主要起 填充作用，而又不损害水泥的性能。水泥 胶砂28天抗压强度比＜75％的为非活性混 合材料。
水泥胶砂砂2828天抗压强度比天抗压强度比7575的为活性混合材的为活性混合材指活性指标不符合标准要求的潜在水指活性指标不符合标准要求的潜在水硬性火山灰性材料还包括石灰石砂硬性火山灰性材料还包括石灰石砂岩等不具备活性的材料在水泥中主要起岩等不具备活性的材料在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥的性能
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
分解率：
在煅烧过程总，生料被分解的 C分a比CO称3之量分占解入率窑。生料中CaCO3含量的百
水化：
一种物质从无水状态变成含水状态 的过程称为水化。
水泥的凝结硬化：
水泥加水拌和后，随着时间的推移， 浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝 固形成具有一定强度的硬化体，这一过 程称之。
硅酸盐水泥熟料：
2、出厂水泥
出厂水泥应保证出厂强度等级，其 余技术要求应符合本标准有关要求。
3、废品与不合格品
3.1、废品
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
(1)活性效应粉煤灰中所含的SiO2和A12O3具有活性， 它们能与水泥水化产生的Ca(OH)2反应，生成类似水 泥水化产物中的水化硅酸钙和水化铝酸钙，可作为胶 凝材料的一部分而起增强作用。
(2)颗粒形态效应煤粉在高温燃烧过程中形成的粉煤灰 颗粒，绝大多数为玻璃微珠，掺入混凝土中可减小内 摩擦力，从而可减少混凝土的用水量，起减水作用。
晶体，活性极小，称为慢冷矿渣，则不具有活性。
2．火山灰质混合材料
凡是天然的或人工的以活性氧化硅SiO2和活性氧 化铝Al2O3为主要成分，其含量一般可达65％～ 95％，具有火山灰活性的矿物质材料，都称为火 山灰质混合材料。按其成因分为天然的和人工的 两类。天然的火山灰主要是火山喷发时随同熔岩 一起喷发的大量碎屑沉积在地面或水中的松软物 质，包括浮石、火山灰、凝灰岩等。还有一些天 然材料或工业废料，如硅藻土、沸石、烧粘土、 煤矸石、煤渣等也属于火山质混合材料。
冷方式处理而成的松软颗粒称为高炉矿渣，又称水淬矿 渣，其中主要的化学成分是CaO、SiO2和A12 O3，约 占90％以上。一般以CaO和A1203含量较高者，活性较 大，质量较好。急速冷却的矿渣结构为不稳定的玻璃体， 储有较高的潜活性，在有激发剂的情况下，具有水硬 性，如果熔融状态的矿渣缓慢冷却，其中的SiO2等形成
3．粉煤灰
粉煤灰是发电厂燃煤锅炉排出的烟道灰，其 颗粒直径一般为0．001～0．050mm，呈玻 璃态实心或空心的球状颗粒，表面比较致密， 粉煤灰的成分主要是活性氧化硅SiO2和活性 氧化铝A12O3，粉煤灰就其化学成分及性质 属于火山灰质混合材料，由于每年排放量高 达1．4×10t，为了大量利用这些工业废料， 保护环境，节约资源，把它专门列出作为一 类活性混合材料。粉煤灰由于其本身的化学 成分、结构和颗粒形状等特征，在混凝土中 可产生下列三种效应，总称为“粉煤灰效 应”。
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度指标
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度指标1. 引言硅酸盐水泥是一种常用的建筑材料，用于混凝土、砂浆和砌块等建筑结构中。
细度是硅酸盐水泥的一个重要指标，它影响着水泥的流动性、抗渗透性和强度发展等性能。
本文将介绍硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度指标，并分析其对水泥性能的影响。
2. 硅酸盐水泥的细度指标硅酸盐水泥的细度指标主要包括比表面积和筛余物两个参数。
2.1 比表面积比表面积是硅酸盐水泥粉末的表面积与单位质量之比，通常以平方米/千克（m²/kg）来表示。
比表面积可以通过比较水泥粉末与标准样品的吸附氮气量来测定。
较大的比表面积意味着水泥颗粒更细小，表面积更大，有利于水泥与水的反应，提高水泥的活性。
2.2 筛余物筛余物是指通过标准筛网筛分后留在筛网上的水泥颗粒的质量与总质量之比，通常以百分比（%）来表示。
筛余物越少，说明水泥颗粒的尺寸分布更均匀，细度更高。
3. 普通硅酸盐水泥的细度指标普通硅酸盐水泥的细度指标与硅酸盐水泥相似，也包括比表面积和筛余物。
3.1 比表面积普通硅酸盐水泥的比表面积通常在250~450 m²/kg之间。
这个范围的比表面积能够满足大多数建筑工程的要求。
3.2 筛余物普通硅酸盐水泥的筛余物通常在0.1%以下。
筛余物越少，水泥颗粒的尺寸分布越均匀，细度越高。
4. 细度指标对水泥性能的影响细度指标对硅酸盐水泥的性能有着重要影响。
4.1 流动性细度较高的硅酸盐水泥具有更好的流动性，能够更好地填充混凝土中的空隙，提高混凝土的密实性。
这有助于提高混凝土的抗渗透性和耐久性。
4.2 强度发展细度较高的硅酸盐水泥在水化反应中更容易与水发生反应，形成水化产物。
这可以加速水泥的硬化过程，提高混凝土的早期和长期强度发展。
4.3 抗裂性细度较高的硅酸盐水泥能够减少水泥颗粒之间的空隙，降低混凝土的收缩性和开裂倾向。
5. 总结细度是硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的重要指标，影响着水泥的流动性、抗渗透性和强度发展等性能。
硅酸盐水泥生产技术
普通水泥
P· O
矿渣水泥
火山灰水泥 粉煤灰水泥
P· S
P· P P· F
2.1.2 组分材料
硅酸盐水泥熟料 即国际上的波特兰水泥熟料，简称水泥熟料。是
一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3 的原料按
适当比例配合磨成细粉（生料）烧至部分熔融， 所得以硅酸钙为主要成分的水硬性胶凝物质。
熟 料
湿法 干法
立窑生产 回转窑生产
机械化立窑 干法回转窑 湿法回转窑
半干法回转窑
湿 法
新型干法
回转窑
立窑
(1)湿法 生料浆水分占32%~40%左右。生料浆脱水烘
干后破碎，入窑煅烧，称之为半湿法。
(2)干法 生料粉调配均匀并加入适量水，制成料球喂入
立窑或立波尔窑内煅烧称为半干法，料球含水
12%～15%。
2.1
硅酸盐水泥生产标准
2.1.1 五大品种水泥简介
1.硅酸盐水泥（波特兰水泥）：凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥. 硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，用代号P· Ⅰ表示； 在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉渣混合材料的称Ⅱ型 硅酸盐水泥，用代号P· Ⅱ表示。其中P为波特兰“Portland”的英文字首。 2.普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、6%～15%混合材、适量的石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P· O。 3.矿渣硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号为P· S。 4.火山灰质硅酸盐水泥：凡用硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量的石膏磨细 制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号为P· P。 5.粉煤灰硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量的石膏磨细制成的水硬性 胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号为P· F。
GB 175-92硅酸盐水泥
标准名称硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准类型中华人民共和国国家标准标准名称（英）Portland cement and ordinary portland cement标准号GB175-92代替标准号代替GB175-85 GBn227-84标准发布单位国家技术监督局发布标准发布日期1992-09-28批准标准实施日期1993-06-01实施标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的的生产和检验。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 203 用水泥中的粒化高炉矿渣GB 750 水泥压蒸安定性试验方法GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏GB 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB 9774 水泥包装用袋GB 12573 水泥取样方法ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义与代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0￣5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。
在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
3.2 普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、６％￣15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。
掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。
材料性能标准.
一.土木工程用钢材的主要性能标准钢筋混凝土结构用钢可分为钢筋、预应力混凝土用冷拉钢筋、冷拔钢丝、高强钢丝、钢绞线和精轧螺纹粗钢筋等等，目前在土木工程建筑中，热轧钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧扭带肋钢筋、预应力混凝土用钢丝和钢绞线应用最为广泛。
其中，应用最为普遍的热轧光圆钢筋（gb13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》）和热轧带肋钢筋（gb1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》）的力学及工艺性能标准如表1-1。
二. 石料的技术标准1.公路工程石料的技术标准按我国现行（jtj054-1994《公路工程石料试验规程》），道路建筑用天然石料按其技术性质（饱水状态的抗压强度和磨耗率）划分为四个等级：1级--最坚硬岩石；2级--坚硬岩石；3级--中等强度的岩石；4级--较软的岩石，其技术标准如表2-1。
（一）水泥混凝土用集料的技术标准1.粗集料的技术标准普通混凝土中采用的粗集料，主要是碎石和卵石。
混凝土用粗集料的质量应满足下列技术要求。
（1）水泥混凝土用粗集料的压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等指标水泥混凝土用粗集料的压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等技术指标应符合表3-1的规定。
注：①混凝土强度为c60及以上时，必要时应进行岩石抗压强度检验，岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比，不应小于1.5，且火成岩强度不宜低于80mpa，变质岩不宜低于60mpa，沉积岩不宜低于30mpa。
②混凝土强度等级等于及小于c10级的，其针、片状颗粒含量可放宽到40%。
（2）粗集料的坚固性碎石或卵石的坚固性是指集料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗碎裂的能力。
为保证水泥混凝土的耐久性，选用的粗集料应具有足够的坚固性，以抵抗冻融和自然因素的风化作用。
混凝土用粗集料的坚固性用硫酸钠溶液法检验，试样经５次循环后，其质量损失应符合表3-2的规定。
注：①寒冷地区系指最寒冷月份的月平均温度低于-5℃的地区；②对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求的集料，或混凝土强度大于c40时，其集料的质量损失率应不大于8%。
gb175-2024通用硅酸盐水泥标准
gb175-2024通用硅酸盐水泥标准GB175-2024通用硅酸盐水泥标准是中国国家标准，对硅酸盐水泥的技术要求、试验方法、标记、包装、运输和质量证明等进行了详细的规定。
以下是对该标准内容的详细介绍：一、产品分类及技术要求：GB175-2024将硅酸盐水泥分为32.5级、42.5级和52.5级三个等级。
每个等级的硅酸盐水泥都有其特定的技术要求，如化学成分、强度等。
1.化学成分：硅酸盐水泥必须符合特定的化学成分要求，包括主要成分氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）、三氧化二铁（Fe2O3）等。
2.强度：对于三个等级的硅酸盐水泥，GB175-2024对其强度也有明确的要求。
其中，32.5级硅酸盐水泥的28天抗压强度不低于32.5MPa，42.5级硅酸盐水泥的28天抗压强度不低于42.5MPa，52.5级硅酸盐水泥的28天抗压强度不低于52.5MPa。
3.物理性能：GB175-2024还对硅酸盐水泥的物理性能进行了详细的要求，包括比表面积、试验时间等。
二、试验方法：为了保证硅酸盐水泥的质量，GB175-2024还规定了一系列的试验方法，以确保硅酸盐水泥的化学成分、物理性能和强度等达到标准要求。
例如，试验方法包括化学分析、物理性能试验和强度试验等。
1.化学分析：硅酸盐水泥的化学成分可以通过化学分析方法来确定，如用化学试剂和设备对硅酸盐水泥样品进行定性和定量分析。
2.物理性能试验：物理性能试验包括比表面积测定、主要矿物组成分析等。
比表面积测定可通过比表面积测定仪进行实验。
3.强度试验：强度试验主要包括抗压强度和抗折强度试验。
通过在一定的条件下对硅酸盐水泥样品进行加载，以测定其抗压强度和抗折强度。
三、标记、包装、运输和质量证明：为了保证硅酸盐水泥的质量和正常使用，GB175-2024还对硅酸盐水泥的标记、包装、运输和质量证明等进行了规定。
1.标记：硅酸盐水泥包装上必须标有生产厂家的名称、商标、产品牌号、生产日期、质量等级等。
2022-2023年一级注册建筑师之建筑材料与构造自我提分评估(附答案)
2022-2023年一级注册建筑师之建筑材料与构造自我提分评估(附答案)单选题（共180题）1、以下哪种胶粘剂特别适用于防水工程？( )A.聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂B.聚醋酸乙烯胶粘剂C.环氧树脂胶粘剂D.聚氨酯胶粘剂【答案】 D2、封闭的空气层有良好的绝热作用，外围护结构中的空气层的厚度一般以多少为宜？( )A.10～12cmB.7～8cmC.4～5cmD.1～2cm【答案】 C3、下列哪种石材复合板属于轻质高强的新型材料？（）A.石材—陶瓷B.石材—石材C.石材—玻璃D.石材—铝蜂窝【答案】 D4、硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥都是常用的水泥品种，在硅酸盐水泥中不含下列哪种成分？（）A.硅酸盐水泥熟料B.6%～10%混合材料C.0～5%石灰石或粒化高炉矿渣D.适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料【答案】 B5、岩棉的主要原料为（）。
A.石英岩B.玄武岩C.辉绿岩D.白云岩【答案】 B6、下列部位应设置甲级防火门的是( )A.防烟楼梯的首层扩大的防烟前室与其他走道和房间之间的门B.消防电梯机房与相邻机房之间的门C.高层厂房通向其封闭楼梯间的门D.首层扩大的封闭楼梯间走道和房间之间的门【答案】 B7、当建筑物为无组织排水挑檐屋面，建筑物墙脚处设置散水时其宽度应( )。
A.与建筑物檐口挑出长度相等B.比建筑物檐口挑出长度长200mmC.比建筑物檐口挑出长度长600mmD.与建筑物檐口挑出长度无关【答案】 B8、关于顶棚的构造要求，错误的是（）。
A.吊顶内开关、插座可以直接安装在燃烧性能A或B1级的装修材料上B.吊顶内敷设可燃气体管道时，应做防火保温隔汽处理C.人防顶板严禁抹灰D.任何顶棚不得使用普通玻璃【答案】 B9、关于水玻璃的优点，不正确的是（）。
A.耐酸性好B.耐热性好C.耐水性好D.粘结力大、强度较高【答案】 C10、下列有关隔热屋面坡度的叙述，哪条不确切？A.种植隔热屋面的坡度不宜小于2%B.架空隔热屋面的坡度不宜大于5%C.蓄水隔热屋面的坡度不宜大于2%D.隔热屋面不宜采用倒置式屋面的做法【答案】 C11、砌一立方米的砖砌体需用普通黏土砖的数量是（）。
普通硅酸盐水泥技术要求解读
普通硅酸盐水泥技术要求解读
1.化学成分要求：普通硅酸盐水泥的化学成分主要包括硅酸盐、氧化钙、氧化镁、硫酸钙和铝酸盐等。
这些成分的含量和比例对水泥的性能有
重要影响。
一般来说，硅酸盐和氧化钙的含量应该占总粉体质量的60%以上。
2.物理性能要求：普通硅酸盐水泥的物理性能包括强度、稠度、泌水
率等。
强度是衡量水泥质量的重要指标，常用的测试方法有抗压强度和抗
折强度等。
稠度指的是水泥浆料的流动性，泌水率则表示在一定时间内水
泥浆料流失的水分量。
3.矿物成分要求：普通硅酸盐水泥的矿物成分主要有石膏、硅酸盐矿、氧化钙和氧化镁等。
石膏是一种调节水泥凝固和硬化性能的重要添加剂，
它可以控制水泥的凝结时间和硬化速度。
4.硫酸盐含量和反应性要求：普通硅酸盐水泥中的硫酸盐主要来自于
石膏。
硫酸盐含量的高低会影响水泥的抗硫酸盐腐蚀性能。
同时，硫酸盐
的反应性也是需要注意的，过高的反应性可能导致水泥在搅拌、贮存和使
用过程中出现结块等问题。
5.烧成温度和时间要求：普通硅酸盐水泥的烧成温度一般在1300℃
左右，烧成时间则需要根据不同生产工艺和需要进行调整。
烧成温度和时
间对水泥的形成和晶体结构有重要影响，过高或过低的温度和时间都可能
导致水泥的质量问题。
总之，了解普通硅酸盐水泥的技术要求对于确保水泥的性能和使用寿
命非常重要。
生产和使用过程中要严格按照技术要求进行操作，保证水泥
的质量和稳定性，从而确保建筑物的安全和可靠性。
硅酸盐水泥的技术要求
（三）凝结时间 初凝时间:是从加水至水泥浆开始失去塑性的时间；
终凝时间:是从加水至水泥浆完全失去塑性的时间。
水泥全部加入水中 开始失去可塑性 完全失去可塑性
初凝时间
终凝时间 水泥初凝时间不宜过早，终凝时间不宜过迟？
2020年10月19日1时28分
11
水泥标准稠度用水量测 定
（一）试验目的及方法： 通过试验测定水泥净浆达到标准稠度时的用水
量，作为水泥安定性、凝结时间试验用水量之标 准。采用调整用水量法。 （二）试验仪器与工具：
净浆搅拌机、 标准稠度测定仪、天平、砝码、 量筒、小刀等。
18
（三）实验步骤： 1、称取500g水泥，拌和水量按经验用水。
2020年10月19日1时28分
22
2、测定方法：
以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所 需时间表示。
国家标准(GB/T1346-2001)规定：将标准稠度的 水泥净浆装入凝结时间测定仪的试模中，以标准试 针（分初凝用试针和终凝用试针）测试。
23
标准法维卡仪
初凝试针
终凝试2针4
当初凝试针沉至距底板4mm±1mm时，为水 泥达到初凝状态，完成初凝时间测定后，将 试模连同浆体翻转180°，换上终凝试针（终凝 针上装有一个环形附件），当试针沉入试体 0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下 痕迹时，为水泥达到终凝状态。
电源开关 定时器 负压调整旋钮
（三）实验步骤： 1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，
盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压 在(4000—6000)Pa范围内。
2、称取25g水泥置于负压筛中，盖上筛盖放 在筛座上，开动仪器连续筛析2min。
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硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的技术要求
1．不溶物：
I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；
II型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。
2．烧失量：
I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%，II型硅酸盐水泥中烧失量不得大干3.5%。
普通水泥中烧失量不得大于5.0%。
3．氧化镁：
水泥中氧化镁的含量不直超过5.0%。
如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。
4．三氧化硫：
水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。
5．细度：
硅酸盐水泥比表面积大于 300 m2/kg，普通水泥80 urn方孔筛筛余不得超过 10.0％。
6．凝结时间：
硅酸盐水泥初凝不得早于 45 min，终凝不得迟于 6.5 h。
普通水泥初凝不得早于 45 min，终凝不得迟于 10 h。
7．安定性：
用沸煮法检验必须合格。
8．强度：
水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度
9．碱：
水泥中碱含量按Na20+0.658K2O计算值来表示。
若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。