数控机床课程设计报告
数控机床设计实验报告
数控机床设计实验报告1. 实验目的本实验旨在通过设计和建立数控机床的模型，探索数控机床的设计原理和控制方法，以及了解数控机床的工作原理和关键技术。
2. 实验原理数控机床是一种通过计算机控制来实现工件加工的机床。
在数控机床中，计算机控制系统通过预先编写程序，将工件的加工过程转化为机床控制指令，实现对机床运动轴的控制和工具路径的规划。
数控机床的关键技术主要包括：运动控制系统、位置控制系统和主轴控制系统。
运动控制系统通过控制电机和驱动装置，实现对机床各运动轴的精确控制；位置控制系统通过测量和反馈，对机床的位置进行闭环控制；主轴控制系统控制主轴的启停和转速。
这些技术的配合使得数控机床能够实现高精度、高效率的加工。
3. 实验材料和设备- 实验材料：数控机床的设计图纸、数控机床的控制系统软件- 实验设备：计算机、数控机床模型4. 实验步骤4.1 设计数控机床根据给定的设计图纸，按照数控机床的设计原理进行机床的设计。
4.2 建立数控机床模型根据设计图纸，利用合适的建模软件（例如SolidWorks）建立数控机床的三维模型。
4.3 编写数控程序根据数控机床的加工要求，编写数控程序，包括刀具路径规划、工件坐标系的建立、刀具的进给速度等。
4.4 导入数控程序将编写好的数控程序导入数控机床的控制系统软件中。
4.5 运行数控机床将建立好的数控机床模型连接到计算机上，通过数控机床的控制系统软件，启动数控机床并执行已导入的数控程序。
5. 实验结果与分析通过上述实验步骤，我们成功地设计和建立了一台数控机床模型，并成功导入了数控程序。
在实验中，我们观察到数控机床按照程序执行了加工过程，并得到了符合要求的工件。
数控机床相比传统机床，具有精度高、重复性好、加工效率高等优点。
通过数控程序的编写和导入，我们可以轻松实现对复杂工件的加工。
6. 实验总结本实验通过设计和建立了一台数控机床模型，深入探索了数控机床的设计原理和控制方法。
实验结果表明，数控机床具有精度高、加工效率高等优点，有很大的应用前景。
数控课程设计总结
数控课程设计总结一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本原理、方法和应用，培养学生具备数控编程、操作和维护的能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够了解数控技术的基本概念、发展历程和应用领域；掌握数控编程的基本原理和方法；熟悉数控机床的结构、原理和操作方法。
2.技能目标：学生能够熟练使用数控编程软件进行编程；能够正确操作数控机床进行加工；具备数控设备的维护和故障诊断能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神，使学生认识到数控技术在现代制造业中的重要地位和作用。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控技术的基本概念、发展历程和应用领域；数控编程的基本原理和方法；数控机床的结构、原理和操作方法。
具体安排如下：1.第一章：数控技术概述，介绍数控技术的基本概念、发展历程和应用领域。
2.第二章：数控编程基础，讲解数控编程的基本原理和方法。
3.第三章：数控机床的结构与原理，介绍数控机床的主要部件、工作原理和操作方法。
4.第四章：数控机床的维护与故障诊断，讲解数控机床的维护方法和故障诊断技巧。
5.第五章：数控技术在工程实践中的应用，介绍数控技术在实际工程中的应用案例。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体方法如下：1.讲授法：通过讲解、演示和案例分析，使学生掌握数控技术的基本原理和方法。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的创新思维和团队合作精神。
3.实验法：安排学生进行数控机床的操作实验，提高学生的实际操作能力。
4.案例分析法：通过分析典型工程案例，使学生了解数控技术在实际工程中的应用。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关数控技术的参考书籍，丰富学生的知识体系。
数控技术课程设计机床
数控技术课程设计机床一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握数控机床的基本原理、结构和操作方法，培养学生对数控技术的兴趣和认识，提高学生的实际操作能力。
具体分为以下三个方面：1.知识目标：使学生了解数控机床的定义、分类、基本构成和主要性能指标，掌握数控机床的加工原理和工作原理，熟悉数控编程的基本方法。
2.技能目标：通过实践活动，使学生能够正确操作数控机床，进行简单零件的加工，具备一定的数控编程和调试能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的热爱，增强学生的创新意识和团队合作精神，培养学生勇于探索、积极进取的精神风貌。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.数控机床的定义、分类和基本构成。
2.数控机床的加工原理和工作原理。
3.数控编程的基本方法。
4.数控机床的操作步骤和注意事项。
5.数控机床的安全操作和维护。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：通过讲解数控机床的基本原理、结构和操作方法，使学生掌握相关理论知识。
2.演示法：通过实际操作数控机床，使学生直观地了解数控机床的工作原理和操作方法。
3.实践法：学生进行数控机床的实际操作，培养学生的动手能力。
4.讨论法：分组讨论数控编程方法和加工技巧，促进学生之间的交流与合作。
四、教学资源为了保证教学的顺利进行，本节课需要准备以下教学资源：1.教材：《数控技术》相关章节。
2.多媒体资料：数控机床的结构和工作原理图片、视频。
3.实验设备：数控机床、数控编程软件。
4.参考书：相关数控技术书籍。
以上是对数控技术课程设计机床的教学目标、教学内容、教学方法和教学资源的分析与设计。
希望通过本节课的学习，学生能够掌握数控机床的基本知识和操作技能，为后续课程的学习打下坚实的基础。
五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本节课采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和积极性。
数控机床课程设计
数控机床课程设计一、课程设计背景数控机床是近代高新技术产品，作为机械制造行业中的重要产业，正不断推动着制造业向智能化和数字化方向发展。
在当今制造业大环境下，数控机床技术的应用越来越广泛，但是在新产品研发和机床应用领域，缺乏高素质的数控机床设计人才。
因此，针对数控机床行业的迫切需求，本次课程设计旨在对数控机床进行深入研究，以掌握数控机床电气控制系统和数控加工技术应用，培养应用型、技能型和创新型人才。
二、课程设计任务本次课程设计的任务是基于数控机床的控制原理，设计并制作数控机床实物和控制系统，并进行编程和调试实现加工。
任务一、理论研究1.学习数控机床的基本知识，包括数控系统结构、编程方式、各个模块的基本作用等。
2.学习数控机床电气控制系统，包括数控主轴驱动、进给伺服系统、操作面板、电气传动等。
3.学习相关的数学知识，如三角函数、向量等。
4.学习数控加工工艺，包括数控加工的设备与工具、数控加工工艺的特点和优点等。
任务二、设计制作数控机床实物1.完成数控机床实物的设计和制作，包括机床床身、主轴、进给轴等零部件的加工以及装配工作。
2.确保机床实物的精度达到要求，并满足数控编程的要求。
任务三、编写数控程序1.了解数控编程的规定、格式和命令。
2.根据设计要求，编写数控加工程序。
3.针对加工程序进行调试，确保加工精度的要求。
任务四、完成加工1.根据编写的加工程序进行加工工作。
2.对加工后的成品质量进行评估分析。
三、课程设计要求1.实物设计制作和程序编写采用SolidWorks软件。
2.机床床身、主轴、进给轴等零部件尺寸要符合设计要求，确保加工精度达到要求。
3.编写的数控加工程序要求规范、准确。
4.试加工的产品质量要达到设计要求。
四、课程设计参考书目1.《数控装备工艺实用技能教程》刘军著高等教育出版社2.《CNC加工技术及其应用》管强著机械工业出版社3.《数控机床加工技术》俞方著科学出版社五、课程设计总结本次课程设计通过数控机床实物的设计、制作、编写加工程序和试加工等环节，全面而深入地让学生掌握了数控机床控制原理的基本知识和应用技能。
数控机床套类课程设计
数控机床套类课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控机床的基本概念、分类及用途。
2. 学生能掌握套类零件的加工工艺、编程方法及机床操作步骤。
3. 学生能了解数控机床的安全操作规程及维护保养知识。
技能目标：1. 学生能运用CAD/CAM软件进行套类零件的图形绘制、加工编程。
2. 学生能独立操作数控机床完成套类零件的加工。
3. 学生能对数控机床进行简单的故障排除及日常维护。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造业的兴趣，增强对数控技术的认识。
2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯。
3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，以培养学生实际操作能力为主，结合理论知识，提高学生的综合运用能力。
学生特点：学生处于中职或高职阶段，对数控机床有一定了解，具备一定的理论基础，但实际操作能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化操作训练，提高学生的实际加工能力。
同时，关注学生的情感态度培养，使其形成良好的职业素养。
通过具体的学习成果分解，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 数控机床概述- 数控机床的发展历程、分类及特点- 数控机床的组成及工作原理2. 套类零件加工工艺- 套类零件的特点及加工要求- 套类零件的加工工艺流程及参数选择3. 数控编程- 数控编程的基本概念、方法及步骤- 套类零件的数控编程实例分析4. CAD/CAM软件应用- CAD/CAM软件的基本操作- 套类零件的图形绘制、加工编程5. 数控机床操作- 数控机床的基本操作方法- 套类零件的机床操作步骤及注意事项6. 数控机床安全与维护- 数控机床的安全操作规程- 数控机床的日常维护与故障排除7. 实践操作- 套类零件的加工实践- 数控机床操作技能训练教学内容安排与进度：第1-2周：数控机床概述、套类零件加工工艺第3-4周：数控编程、CAD/CAM软件应用第5-6周：数控机床操作、实践操作第7-8周：数控机床安全与维护、综合训练本教学内容根据课程目标，结合教材章节进行组织，确保内容的科学性和系统性。
机床数控技术课程设计
机床数控技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解机床数控技术的基本概念，掌握数控机床的组成及工作原理；2. 掌握数控编程的基本方法，能够阅读并理解数控加工程序；3. 了解数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的维护与保养知识。
技能目标：1. 能够运用数控编程软件进行简单零件的编程与加工；2. 学会使用数控机床进行实际操作，具备独立完成简单零件加工的能力；3. 能够分析和解决数控加工过程中出现的问题，进行基本的故障排查。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床数控技术的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 增强学生的团队合作意识，培养其沟通与协作能力；3. 引导学生认识到机床数控技术在现代制造业中的重要性，树立正确的职业观念。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握机床数控技术基本知识的基础上，培养其实践操作能力和问题解决能力，同时注重培养学生的情感态度价值观，使其成为适应现代制造业发展需要的高素质技能型人才。
通过本课程的学习，学生将能够达到以上所述具体学习成果，为后续相关课程的学习和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，教学内容分为以下三个部分：1. 数控机床基础- 章节一：机床数控技术概述- 数控机床的定义与发展- 数控机床的组成与分类- 数控机床的工作原理- 章节二：数控编程基础- 数控编程的基本概念- 数控编程的坐标系- 数控编程的指令系统2. 数控机床操作与编程实践- 章节三：数控机床操作- 数控机床的安全操作规程- 数控机床的操作面板- 数控机床的启停与运行- 章节四：数控编程软件应用- 编程软件的操作界面与功能- 简单零件的编程实例- 编程与加工过程的模拟3. 数控机床维护与故障排查- 章节五：数控机床的维护与保养- 数控机床的日常维护- 数控机床的定期保养- 常用维护工具与设备- 章节六：故障分析与排除- 数控机床常见故障类型- 故障分析与排除方法- 实例分析与实践操作教学内容安排和进度根据教学大纲进行，确保学生能够逐步掌握机床数控技术相关知识，并通过实践操作培养实际操作能力。
多轴数控加工课程设计
多轴数控加工 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多轴数控加工的基本概念、加工原理及加工流程；2. 学生能掌握多轴数控编程的基本指令和编程方法；3. 学生能了解多轴数控加工中的切削参数选择、刀具选用及工艺优化。
技能目标：1. 学生能够运用多轴数控编程软件进行编程操作，完成简单的零件加工；2. 学生能够根据实际加工要求，合理设置切削参数，提高加工效率；3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对多轴数控加工技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高产品质量意识；3. 培养学生团队协作精神，增强沟通与交流能力。
本课程针对高中阶段学生，结合多轴数控加工技术，注重理论知识与实践操作相结合。
课程目标旨在使学生掌握多轴数控加工的基本知识和技能，培养实际操作能力，同时注重培养学生正确的价值观和职业素养，为我国制造业培养高素质的技术人才。
通过对课程目标的分解，教师可针对性地进行教学设计和评估，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 多轴数控加工概述- 数控加工基本概念- 多轴数控加工原理与特点- 多轴数控机床的分类及结构2. 多轴数控编程技术- 编程基本指令与格式- 编程软件操作与使用- 编程实例分析与操作3. 切削参数与刀具选用- 切削参数对加工质量的影响- 刀具的类型及选用原则- 切削液的选用与应用4. 多轴数控加工工艺- 工艺规划与流程设计- 加工过程中的误差分析- 工艺优化与质量控制5. 实践操作与案例分析- 实践操作流程与方法- 加工过程中的问题分析与解决- 典型案例分析及讨论本教学内容依据课程目标，结合教材内容进行选择和组织，保证科学性和系统性。
教学大纲明确指出教学内容的安排和进度，以教材章节为依据，涵盖多轴数控加工的基本知识、编程技术、切削参数与刀具选用、加工工艺及实践操作等方面。
通过以上教学内容的学习，使学生全面掌握多轴数控加工技术，为实际操作奠定基础。
数控机床课程设计报告
.数控技术课程设计学院：机械工程学院专业：机械电子工程班级：机电091201班姓名：崔世君学号： 200912010103指导教师：贾育秦时间：2013年1月15号数控技术课程设计任务书一、课程设计题目：设计轴类零件数控加工工艺规程及数控技术仿真二、课程设计目的：通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。
三、课程设计内容：1.毛坯图一张2.零件图一张3.机械加工工艺过程卡一张4.机械加工工序卡四张5.仿真结果图一张6.设计说明书一份班级：机电091201学生：崔世君学号：200912010103指导教师：贾育秦宋建军教研室主任：贾育秦目录一、前言第3页二、零件图的工艺分析第3页1.加工内容第4页2.毛坯的选择第4页3.定位基准的确定第4页4.加工顺序的确定第4页5.加工工序、工步的确定第5页三、机床的选择第6页四、刀具的选择第6页五、夹具的选择第7页六、量具的选择第7页七、切削用量的确定第7页八、机械加工时间的计算第8页九、编写数控部分程序第9页十、数控仿真及其结果第10页十一、总结第13页十二、参考文献第14页一、前言制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力，提高对动态多变市场的适应能力和竞争力。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术是制造业实现自动化、集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。
数控技术的广泛应用给传统制造业的生产方式、产品结构带来了深刻的变化。
也给传统的机械、机电专业的人才带来新的机遇和挑战。
随着我国综合国力的进一步加强。
我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心。
现如今，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。
这就体现了学好数控技术的重要性。
数控车床课程设计
数控车床课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控车床的基本结构、功能及工作原理；2. 掌握数控车床编程的基本指令、格式及方法；3. 学会使用数控车床进行简单零件的加工；4. 了解数控车床加工过程中的质量控制及安全操作规程。
技能目标：1. 能够正确操作数控车床，进行基本的开机、关机及回零操作；2. 能够根据零件图样，运用数控编程软件编制简单的加工程序；3. 能够独立完成数控车床的基本操作，加工出符合要求的简单零件；4. 能够处理数控车床加工过程中出现的常见问题，并进行简单故障排除。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术的兴趣，激发学习热情，提高自主学习能力；2. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的质量意识、安全意识，培养严谨、细致的工作态度；4. 培养学生的创新精神和实践能力，提高综合素质。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，以实践操作为主，理论教学为辅。
课程设计注重培养学生的动手能力和实际操作技能，使学生掌握数控车床的基本知识和技能，为今后从事相关工作打下坚实基础。
通过课程学习，使学生具备一定的数控车床编程、操作及质量控制能力，同时培养良好的职业素养和安全意识。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的发展、分类、应用领域及发展趋势；教材章节：第一章 数控车床概述2. 数控车床结构及原理：讲解数控车床的机械结构、数控系统、伺服系统等组成部分及其工作原理；教材章节：第二章 数控车床的结构与原理3. 数控车床编程基础：学习数控编程的基本指令、格式、编程方法及编程软件的使用；教材章节：第三章 数控编程基础4. 数控车床操作与加工：学习数控车床的基本操作、加工工艺、刀具选择及切削参数的设置；教材章节：第四章 数控车床的操作与加工5. 数控车床加工质量控制与故障排除：介绍加工过程中的质量控制方法、安全操作规程及常见故障的排除；教材章节：第五章 数控车床加工质量控制与故障排除6. 综合实训：进行数控车床编程、操作、加工等方面的综合实训，提高学生的实际操作能力；教材章节：第六章 综合实训教学内容按照由浅入深、理论与实践相结合的原则进行安排，确保学生在掌握基本知识的基础上，逐步提高操作技能。
xy数控机床课程设计
xy数控机床课程设计。
一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握xy数控机床的基本概念、结构和原理；2. 使学生了解xy数控机床的编程方法及其在实际加工中的应用；3. 帮助学生理解xy数控机床的安全操作规程。
技能目标：1. 培养学生运用xy数控机床进行简单零件加工的能力；2. 提高学生编制xy数控机床程序的水平，熟练操作数控机床；3. 培养学生分析并解决xy数控机床加工过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对xy数控机床及制造业的兴趣，培养其职业素养；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高其安全意识和责任心；3. 增强学生的团队合作意识，培养其沟通协调能力。
课程性质：本课程为专业实践课程，以xy数控机床的操作与编程为核心内容，注重实践操作和理论知识的结合。
学生特点：学生为中职或高职相关专业的二年级学生，具备一定的机械基础知识，但对xy数控机床的了解相对有限。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用任务驱动、分组合作的教学方法，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，提供个性化指导，确保课程目标的实现。
通过对课程目标的分解，为后续教学设计和评估提供具体、可衡量的依据。
二、教学内容1. xy数控机床概述- 介绍xy数控机床的定义、分类及发展趋势；- 阐述xy数控机床的组成、功能及其在制造业中的应用。
2. xy数控机床的结构与原理- 详细讲解xy数控机床的机械结构、数控系统及伺服系统；- 分析xy数控机床的工作原理及加工过程。
3. xy数控机床编程- 按照教材章节，介绍xy数控机床编程的基本指令、格式和编程方法；- 结合实际案例，讲解xy数控机床编程技巧及其在实际加工中的应用。
4. xy数控机床操作与加工- 详解xy数控机床的安全操作规程；- 指导学生进行xy数控机床的实操训练，包括零件加工、程序输入、机床调试等。
5. xy数控机床加工问题分析与解决- 分析xy数控机床在加工过程中可能出现的故障及原因；- 探讨解决问题的方法，提高学生分析问题和解决问题的能力。
数控机床编程课程设计
数控机床编程课程设计一、题目背景数控机床编程，是数控技术的一个非常重要的组成部分，是包括数控机床、数控系统、数控编程等方面的综合应用。
随着工业自动化与信息化水平的不断提高，数控机床在现代工业生产中的应用越来越广泛。
因此，掌握数控机床编程技术，对于深入理解数控技术，提高工作效率都具有重要的意义。
二、课程目的本次数控机床编程课程，旨在通过课程设计的方式，帮助学生深入理解数控机床编程的基本原理和方法，掌握数控机床的编程技能，提高实际应用能力。
三、课程设计要求1. 设计内容本课程设计主要包括数控机床编程设计和加工实验两个部分。
通过实际编程操作，完成数控机床的编程设计和工件加工，达到掌握数控编程方法和提高操作技能的目的。
2. 设计方案（1）数控机床编程设计课程设计中我们使用Sinumerik 840D数控系统进行编程设计。
1. 编程设计准备首先，我们需要熟悉数控机床的相关知识和编程语言，了解数控编程系统的基本操作，包括坐标系、坐标轴、刀具、刀具半径补偿、编程环境等知识。
2. 编程设计流程然后，我们可以开始进行编程设计流程，具体包括：•制定工件加工方案；•绘制工件图纸，确定工件坐标系；•编写数控程序，并进行数控仿真；•转换为数控机床可读取的程序，上传至数控机床。
3. 编程设计要点在编程设计过程中，需要注意以下几点：•保持编程语言规范性，符合数控机床编程标准；•熟悉坐标系的切换和编程方式；•熟悉常用切削工具和刀具半径补偿的使用方法；•精细处理工件加工误差，提高加工质量和准确度。
（2）加工实验为了验证编程设计的正确性和完整性，我们进行加工实验。
通过实际加工工件，检验编程设计是否符合要求，进一步完善和改进编程设计。
3. 设计要求（1）编程设计要求要求完成一件直径60毫米、高度50毫米的柱形零件的数控编程设计，包括以下要求：1.坐标系采用G54；2.刀具使用直径10毫米的圆柱铣刀；3.第一次过切使用横向过切方式，每分钟进给量为50毫米；4.第二次过切使用径向过切方式，每分钟进给量为80毫米；5.切削深度为2毫米；6.加工切削速度为1000r/min。
数控车床专业设计实训报告
一、实训目的通过本次数控车床专业设计实训，使学生了解数控车床的基本原理、结构、性能及操作方法，掌握数控编程技术，提高学生的实际操作能力和设计能力，为以后从事数控加工技术工作打下基础。
二、实训内容1. 数控车床的基本原理与结构（1）数控车床的工作原理：数控车床是一种自动化程度较高的机床，通过数控系统控制机床的运动，实现零件的加工。
数控系统接收编程指令，将指令转换为机床的运动，完成零件的加工。
（2）数控车床的结构：数控车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、数控系统、伺服系统等部分组成。
2. 数控编程技术（1）数控编程的基本概念：数控编程是指用代码的方式描述零件的加工过程，将零件的加工要求转换为机床可执行的指令。
（2）数控编程的方法：数控编程主要有手工编程和自动编程两种方法。
手工编程是指根据零件的加工要求，手动编写数控程序；自动编程是指利用CAD/CAM软件自动生成数控程序。
3. 数控车床的操作与维护（1）数控车床的操作：熟悉数控车床的操作面板，掌握机床的启动、停止、调整速度、换刀等基本操作。
（2）数控车床的维护：了解数控车床的维护保养知识，掌握机床的润滑、冷却、清洗等维护方法。
三、实训过程1. 理论学习（1）学习数控车床的基本原理、结构、性能及操作方法。
（2）学习数控编程的基本概念、方法及常用指令。
2. 实践操作（1）熟悉数控车床的操作面板，掌握机床的基本操作。
（2）根据零件图纸，编写数控程序，进行零件的加工。
（3）观察加工过程，分析加工效果，调整加工参数，提高加工精度。
3. 总结与反思（1）总结实训过程中的收获，包括理论知识、操作技能、问题解决能力等。
（2）反思实训过程中遇到的问题，分析原因，提出改进措施。
四、实训成果1. 掌握数控车床的基本原理、结构、性能及操作方法。
2. 熟悉数控编程的基本概念、方法及常用指令。
3. 提高实际操作能力和设计能力，为以后从事数控加工技术工作打下基础。
五、实训体会通过本次数控车床专业设计实训，我深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性。
数控课程设计
数控课程设计报告一、设计背景随着制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术。
本次课程设计旨在让学生掌握数控编程和操作的基本知识，提高学生在数控机床上的操作技能，为今后从事机械制造、数控加工等相关工作打下坚实的基础。
二、设计内容1. 数控机床基本操作：介绍数控机床的组成、工作原理和基本操作方法，让学生了解数控机床的基本操作流程。
2. 数控编程：学习数控编程的基本知识和技巧，包括数控代码、刀具路径、切削参数等，让学生掌握数控编程的方法和技巧。
3. 加工案例分析：通过实际加工案例，让学生了解数控加工的过程和注意事项，掌握数控加工的技巧和方法。
4. 实践操作：组织学生进行实践操作，包括机床操作、编程、模拟加工等，让学生在实际操作中掌握数控机床的操作技能。
三、设计目标1. 掌握数控机床的基本操作流程和方法。
2. 学会数控编程的基本知识和技巧。
3. 了解实际加工案例，掌握数控加工的技巧和方法。
4. 能够在实践中熟练操作数控机床，提高自己的技能水平。
四、设计难点与解决方案1. 难点：数控编程的复杂性和多样性，需要学生掌握多种编程方法和技巧。
解决方案：通过案例分析、模拟实践等方式，让学生逐步掌握数控编程的方法和技巧，同时加强学生的实践操作能力。
2. 难点：实践操作中可能出现的安全问题。
解决方案：加强学生的安全意识教育，规范操作流程，确保学生在实践操作中的安全。
五、总结与展望通过本次课程设计，学生可以掌握数控机床的基本操作、数控编程的方法和技巧，以及实际加工的注意事项。
同时，实践操作能够提高学生的技能水平，为今后从事机械制造、数控加工等相关工作打下坚实的基础。
展望未来，随着制造业的发展，数控技术将会越来越重要。
因此，学生应该加强自己的技能水平，不断学习和掌握新的技术和方法，以适应未来制造业的发展需求。
同时，学生也应该注重团队合作和沟通能力的培养，因为在现代制造业中，团队合作和沟通能力是非常重要的。
机床数控课程设计
机床数控课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机床数控的基本概念、原理和方法，培养学生具备数控编程和操作的能力，提高学生在机械加工领域的实际操作技能和解决实际问题的能力。
知识目标：使学生了解机床数控的基本概念、原理和方法，包括数控系统的结构、功能和编程语言等；培养学生掌握数控编程的基本规则和技巧，包括线性编程、圆弧编程和刀具补偿等；使学生了解数控加工的应用领域和发展趋势。
技能目标：培养学生具备数控编程和操作的能力，包括编写数控程序、设置数控机床和操作数控机床等；培养学生掌握数控加工工艺和质量控制的方法，包括加工参数的选择、刀具的选择和加工质量的检测等。
情感态度价值观目标：培养学生对机床数控技术的兴趣和热情，提高学生对机械加工领域的认识和理解；培养学生具备创新意识和团队合作精神，使学生在实际工作中能够勇于尝试新方法和新技术，与他人合作解决问题。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机床数控的基本概念、原理和方法，数控编程和操作的基本规则和技巧，以及数控加工工艺和质量控制的方法。
1.机床数控的基本概念、原理和方法：介绍数控系统的结构、功能和工作原理，包括CNC、DNC和MNC等；讲解数控编程的基本规则和技巧，包括线性编程、圆弧编程和刀具补偿等。
2.数控编程和操作的基本规则和技巧：讲解数控程序的结构和编写方法，包括程序的格式、功能指令和编程策略等；讲解数控机床的设置和操作方法，包括机床的选择、刀具的选择和加工参数的设置等。
3.数控加工工艺和质量控制的方法：讲解数控加工工艺的基本原则和加工参数的选择方法，包括切削参数、刀具参数和加工路线等；讲解加工质量的检测方法和质量控制体系的建设。
三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、案例分析法、实验法和讨论法等。
1.讲授法：通过教师的讲解和讲解材料的展示，向学生传授机床数控的基本概念、原理和方法，引导学生理解和掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析具体的机床数控加工案例，使学生了解数控编程和操作的实际应用，培养学生解决实际问题的能力。
工学数控技术课程设计
工学数控技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握工学数控技术的基本概念、分类及其在制造业中的应用。
2. 了解数控编程的基本步骤，掌握数控机床操作的基本方法。
3. 理解数控加工过程中涉及的工艺参数及其对加工质量的影响。
技能目标：1. 培养学生能够运用数控软件进行简单的零件编程和加工。
2. 提高学生动手操作数控机床的能力，使其能够安全、规范地完成数控加工任务。
3. 培养学生分析加工过程中出现的问题，并提出解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工学数控技术的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的团队合作意识，使其在数控加工实践中能够相互协作、共同进步。
3. 培养学生严谨、细心的学习态度，使其在数控加工过程中注重产品质量，提高职业素养。
课程性质分析：本课程为工学数控技术课程设计，旨在让学生将所学理论知识与实际操作相结合，提高学生的实践能力和创新能力。
学生特点分析：学生具备一定的工学基础知识，对数控技术有一定了解，但实际操作经验不足，需要通过本课程加强实践锻炼。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 以学生为中心，充分调动学生的主观能动性，培养学生的创新意识和团队合作精神。
3. 强化过程评价，关注学生的个体差异，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 数控技术概述- 数控技术的定义、分类与发展历程- 数控技术在制造业中的应用与优势2. 数控编程基础- 数控编程的基本步骤与编程语言- 编程软件的使用与操作方法- 编程实例分析与练习3. 数控机床结构与原理- 数控机床的分类、结构及其工作原理- 数控机床的主要技术参数与选用原则4. 数控加工工艺- 数控加工工艺参数的设置与调整- 数控加工刀具的选择与使用- 加工过程中常见问题及解决方案5. 数控机床操作与加工实践- 数控机床的安全操作规程与维护保养- 数控机床的实操训练与加工练习- 综合加工案例分析与操作指导6. 数控技术发展趋势与创新- 数控技术在我国的发展现状与趋势- 数控技术领域的创新成果与应用案例教学内容安排与进度：本课程共计32课时，教学内容按以下进度进行：1. 数控技术概述（2课时）2. 数控编程基础（6课时）3. 数控机床结构与原理（4课时）4. 数控加工工艺（6课时）5. 数控机床操作与加工实践（12课时）6. 数控技术发展趋势与创新（2课时）教材章节关联：本教学内容与教材《工学数控技术》第1-6章内容相关联，涵盖数控技术的基本概念、编程、机床、工艺、操作及发展趋势等方面的知识点。
数控车床实训报告教案模板
一、教学目标1. 知识目标：- 了解数控车床的基本结构、工作原理及操作方法。
- 掌握数控车床编程的基本知识，包括G代码和M代码。
- 熟悉数控车床的安全操作规程。
2. 技能目标：- 能够独立操作数控车床进行简单零件的加工。
- 能够根据零件图纸编写数控车床加工程序。
- 能够进行数控车床的故障排除和简单维护。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和良好的团队协作精神。
- 增强学生的动手实践能力和创新意识。
- 提高学生的安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 数控车床的基本结构及工作原理2. 数控车床编程基础- G代码- M代码- 数控车床编程实例3. 数控车床操作技能- 数控车床的基本操作- 数控车床的加工工艺- 数控车床的安全操作规程4. 数控车床的故障排除与维护三、教学过程第一课时：数控车床的基本结构及工作原理1. 引入：介绍数控车床在现代制造业中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解数控车床的基本结构，包括主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、床身等。
3. 展示：通过实物或图片展示数控车床的工作原理。
4. 实践：参观数控车床，让学生了解数控车床的外观和基本结构。
第二课时：数控车床编程基础1. 讲解：讲解G代码和M代码的基本概念和常用指令。
2. 实例分析：分析几个简单的数控车床编程实例，让学生了解编程的基本方法。
3. 编程练习：让学生根据零件图纸编写数控车床加工程序。
第三课时：数控车床操作技能1. 讲解：讲解数控车床的基本操作步骤，包括开机、关机、换刀、对刀等。
2. 实践：在老师的指导下，让学生进行数控车床的基本操作练习。
3. 加工工艺：讲解数控车床的加工工艺，包括粗加工、半精加工、精加工等。
第四课时：数控车床的安全操作规程1. 讲解：讲解数控车床的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理工作等。
2. 案例分析：分析一些因操作不当导致的事故案例，提高学生的安全意识。
机床数控技术课程设计报告书
机床数控技术课程设计报告书机床数控技术课程设计报告书设计题目机床数控技术课程设计专业班级09机设4班姓名郭振宇完成日期201*/5/19河北联合大学零件简图如下：具体零件图纸见附页。
数控车床加工零件工件毛坯材料为45号钢，编写程序并加工工件。
1零件结构工艺分析，毛坯及加工定位基准的确定零件图分析：在数控车床上加工如图所示的轴类零件，该零件由外圆柱面，倒角，圆弧和退刀槽所构成，零件的最大外径为Φ45，加工粗糙度要求较高，其材料为45钢，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，可以采用粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ45mm×120mm的棒料。
2机床设备的选择根据该零件图所示为轴类零件，根据需要的加工的为外轮廓，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。
3确定工件的装夹方式由于这个工件时一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和Φ45的外圆为定位基准。
使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。
4确定工件坐标、对刀点和换刀点以工件右端面与轴心线的交点O为工作原点，建立XOZ坐标系。
采用手动试切对刀，把点O作为对刀点。
5加工刀具的选取刀具号T01T02T03T04规格名称45°外圆偏刀90°外圆偏刀切槽刀60°普通螺纹刀6工艺工序卡零件名称工序1234轴工序名下料车热处理数控车过程数量:1工艺要求Ф45mm×120mm调制处理工步1零件图号A-1程序编号O0010夹具名称：三爪卡盘内容粗车刀号T01数量1111加工内容车端面，粗车精车轮廓切削退刀槽车螺纹刀尖半径主轴转速（mm）0.50.50.1（r/min）500700500200进给速度（mm/r）0.20.20.081.23567车材料规格4切断，总长90mm45钢Ф45mm×90mm精车外轮廓切退刀槽车螺纹加工日期：T02T03T047数控加工程序如下：工件信息：棒料直径45mm长度120mm材料45#淬火钢O0010N010G50X150Z100T0101；N020S500M03；N030G00X50Z2M08；N040G01X-1F0.2；N050G00X45；N060G71U2R0.5；N070G71P080Q190W1.0F0.2；N080G00X18；N090G01X20Z-1；N100Z-10；N110X24Z-12；N120Z-30；N130X30Z-40；N140G03X40Z-45R5；N150G01Z-50；N160X45；N170Z-55；N180G02Z-85R40；N190G01Z-90；N200G00X150Z100T0100M09；N210S700M03T0202M08；N220G70P080Q190；N230G00X150Z100T0200M09；N240S500M03T0303M08；N250G00X24Z-30；N260G01X20F0.08；N270G0402.0；N280G00X26Z-30；N290G00X150Z100T0300M09；N300G30X150Z100T0404；N310S200M03；N320G00X26Z-8M08；N330G92X23.14Z-28.5F1.5；N340X22.24；N350X21.34；N360X20.40；N370G00X26；N380G00X150Z100T0300M09；N390M05；N400M30；程序编号设定坐标系，使用01号刀，01号刀补主轴正转，转速500r/min快速定位，冷却液开车端面粗车外圆轮廓返回起始位置，冷却液停，取消01号刀补换03号刀精车外轮廓返回起始位置，冷却液停，取消02号刀补换03号刀，切槽在槽底暂停进给返回起始位置，取消03号刀补换04号刀，04号刀补快速接近车螺纹进给起点螺纹切削循环，螺距为1.5mm螺纹切削循环，螺距为1.5mm螺纹切削循环，螺距为1.5mm螺纹切削循环，螺距为1.5mm避免干涉，退刀回到起始位置，冷却液停主轴停止程序结束扩展阅读：机床数控技术课程设计湖南工学院机床数控技术课程设计说明书题目减速箱箱体的数控加工工艺与编程专业数控技术数控0701班姓名孙玉德学号指导老师王雪芳职称201*年12月25日课程设计答辩负责人签字：年月课程设计评语:日目录一、设计课题二、零件分析三、确定毛坯制造方式四、工艺规程设计五、数控加工程序设计六、设计小结七、参考文献一、设计课题设计说明及数据计算设计课题：减速箱箱体的数控加工工艺与编程材料：HT200加工批量：中批量备注二、零件分析设计说明及数据计算1．零件的作用减速箱箱体是变速箱的一个主要零件，用于安装齿轮、轴等变速传递转矩零件，内装有润滑油，由课题所给零件图可看出，此减箱为二级减速箱，箱体内共装有3根齿轮轴和两对相互啮合齿轮，箱体壁上共分布有六个轴承孔用于安装轴承。
南航数控机床课程设计
南航数控机床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控机床的基本概念，掌握其分类、结构和功能。
2. 学生能掌握数控编程的基本方法，学会编写简单的数控加工程序。
3. 学生了解数控机床的操作系统，熟悉机床的操作流程。
技能目标：1. 学生具备独立操作数控机床的能力，能够完成给定零件的加工任务。
2. 学生能够运用数控编程软件进行编程，解决实际问题。
3. 学生能够对数控机床进行简单的故障诊断和维修。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造业的兴趣，增强对数控技术的认识，提高职业素养。
2. 学生形成团队合作意识，具备良好的沟通能力，为今后从事相关工作奠定基础。
3. 学生树立安全意识，遵守操作规程，养成良好的工作习惯。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，注重理论联系实际，培养学生动手操作能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对数控机床的了解有限，需要从实际操作中学习和掌握技能。
教学要求：结合课本内容，注重实践操作，培养学生解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保教学目标的达成。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 数控机床概述：介绍数控机床的基本概念、分类、结构和功能，让学生对数控机床有全面的了解。
教学内容：课本第1章内容。
2. 数控编程：讲解数控编程的基本方法，包括编程语言、程序结构和编程步骤。
教学内容：课本第2章内容。
3. 数控机床操作：介绍数控机床的操作流程、操作系统和操作要点。
教学内容：课本第3章内容。
4. 数控加工实践：指导学生进行实际操作，培养动手能力，包括加工工艺、切削参数和加工过程控制。
教学内容：课本第4章内容。
5. 数控机床维护与故障诊断：讲解数控机床的日常维护、故障诊断和简单维修方法。
教学内容：课本第5章内容。
教学安排和进度：第1-2周：数控机床概述及数控编程基本知识；第3-4周：数控机床操作；第5-8周：数控加工实践；第9-10周：数控机床维护与故障诊断。
数控机床编程操作与加工实训课程设计
数控机床编程操作与加工实训课程设计一、前言数控机床是当今现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
它通过程序控制工具的运动轨迹和加工参数，实现对工件的加工。
与传统工艺相比，数控机床具有操作简单、高精度、高效率等优点，受到了广泛的应用和推广。
为了提高学生们的实际操作能力和加工水平，我们设计了一门数控机床编程操作与加工实训课程，旨在为学生们提供一种更加全面、系统、实用的学习方式。
二、课程简介1. 授课对象本课程适合机械、自动化、电气类专业的本科生。
2. 授课目标本课程的主要目标如下： - 培养学生数控机床编程的思维方式和实际操作能力； - 让学生熟练掌握数控机床的基本编程操作和加工过程； - 帮助学生了解数控加工的优势和应用范围； - 培养学生的团队协作和创新意识。
3. 授课内容本课程的主要内容包括： - 数控机床结构和基本原理； - 数控机床编程语言和编程方法； - 数控机床加工过程和技术规范； - 数控机床程序调试和优化方法； - 数控机床操作注意事项和安全要求。
4. 实验安排实验课程主要包括以下几个环节： - 实验前学生们需通过学习资料和教师介绍，了解实验的内容和要求； - 实验中教师为学生们演示数控机床的基本操作和程序编写； - 学生们在实验室中完成实验项目，并进行进一步探索和实践； - 实验后学生们需进行分组讨论和总结，并向全班做出成果展示。
5. 评分标准本课程的评分标准主要包括： - 理论成绩（40%）：包括课程考试和作业成绩； - 实验成绩（40%）：包括实验过程和成果的评估； -团队协作（20%）：包括互动、交流和合作情况的评估。
三、课程安排课时课程内容课程形式实验项目1 数控机床基本概念讲授无2 数控机床结构和原理讲授无3 数控机床编程语言介绍讲授无4 数控机床编程案例分析讲授无5-6 编写数控机床程序实验编程实践7-8 数控机床加工过程讲授+观摩工件加工9-10 程序调试和优化实验程序修改11-12 数控机床安全和操作注意事项讲授安全操作演示13-14 团队协作实践实验项目实践课时课程内容课程形式实验项目15 课程总结和推广讲授无四、课程成果展示在本课程中，学生们将展示如下实验成果： - 操作数控机床完成的工件； - 数控机床程序及其调试过程； - 实验项目的成果和总结；- 团队协作的作品和展示。
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.数控技术课程设计学院：机械工程学院专业：机械电子工程班级：机电091201班姓名：崔世君学号： 200912010103指导教师：贾育秦时间：2013年1月15号数控技术课程设计任务书一、课程设计题目：设计轴类零件数控加工工艺规程及数控技术仿真二、课程设计目的：通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。
三、课程设计内容：1.毛坯图一张2.零件图一张3.机械加工工艺过程卡一张4.机械加工工序卡四张5.仿真结果图一张6.设计说明书一份班级：机电091201学生：崔世君学号：200912010103指导教师：贾育秦宋建军教研室主任：贾育秦目录一、前言第3页二、零件图的工艺分析第3页1.加工内容第4页2.毛坯的选择第4页3.定位基准的确定第4页4.加工顺序的确定第4页5.加工工序、工步的确定第5页三、机床的选择第6页四、刀具的选择第6页五、夹具的选择第7页六、量具的选择第7页七、切削用量的确定第7页八、机械加工时间的计算第8页九、编写数控部分程序第9页十、数控仿真及其结果第10页十一、总结第13页十二、参考文献第14页一、前言制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力，提高对动态多变市场的适应能力和竞争力。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术是制造业实现自动化、集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。
数控技术的广泛应用给传统制造业的生产方式、产品结构带来了深刻的变化。
也给传统的机械、机电专业的人才带来新的机遇和挑战。
随着我国综合国力的进一步加强。
我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心。
现如今，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。
这就体现了学好数控技术的重要性。
这次课程设计让我们更好的熟悉数控车床、确定加工工艺、学会分析零件、学会简单的程序编程以及数控仿真，为走上工作岗位打下坚实的基础。
二、零件图的工艺分析1.加工内容该零件主要有两端面、φ16外圆面、φ20外圆面、φ25外圆面、槽、倒角、圆弧面等组成。
过少，根据书上的立体进行丰富。
2.毛坯的选择该零件为轴类零件，强度要求不是很高，因此毛坯选择45钢锻件，锻造方法没自由锻，毛坯的尺寸精度要求为IT12级以下即可。
选择φ30的棒料，长度为90mm。
3.定位基准的确定该零件φ16外圆面、φ20外圆面及圆弧面的精度要求较高粗糙度值为1.6，其余各面粗糙度值为6.3。
（1）粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，选择次要加工表面为粗基准。
在该零件中左端面加工精度较低，故选择毛坯左端面为轴向粗基准，毛坯的的轴线为径向粗基准。
（2）精基准的选择：按照基准重合、基准统一原则及加工要求，选择左端面为轴向精基准，φ25的轴线为径向精基准。
4.加工顺序的确定根据加工顺序的安排原则：（1）基面先行原则；（2）先粗后精原则；（3）先主后次原则；（4）先面后孔原则；（5）先内后外原则；（6）上道工序的加工不影响下道工序的定位与夹紧；（7）相同安装方式或用同一刀具加工的工序，最好连续加工；（8）在一次装夹中先加工破坏性较小的工序等原则安排加工顺序如下：在普通车床上加工：加工准备—粗车左端面—粗车φ25外圆面—半精车左多面—半精车φ25外圆面—工件掉头—粗车右端面—粗车φ20外圆面—粗车圆锥面—粗车φ16外圆面—测量各加工面尺寸在数控车床上加工：先精车右端面—精车外轮廓面—切槽—检测已加工零件是否符合加工要求5.加工工序、工步的确定根据工序的划分原则：（1）按定位方式划分（2）按所用刀具划分（3）按粗精加工划分（4）按加工部位划分等原则具体工序安排如下：（1）在普通车床上粗车左端面、φ25外圆面；（2）在普通车床上精车左端面、φ25外圆面；（3）在普通车床上加工右端面、φ20外圆面、φ16外圆面、锥面；（4）在数控车床上精车右端面、外轮廓面并切槽。
具体工步安排如下：（1）毛坯调制处理；（2）在普通车床上粗车左端面；（3）在普通车床上粗车φ25外圆面；（4）在普通车床上精车左端面，保证粗糙度值为6.3；（5）在普通车床上精车φ25外圆面，保证径向尺寸为25mm；（6）在普通车床上粗车右端面；（7）在普通车床上粗车φ20外圆面；（8）在普通车床上粗车圆锥面；（9）在普通车床上粗车φ16外圆面；（10）测量零件尺寸以便进一步加工；（11）在数控车床上精车右端面，保证零件长度80mm；（12）在数控车床上精车外轮廓面，保证加工要求；（13）高频表面淬火；（14）检验零件是否符合加工要求。
三、机床的选择根据零件样图要求，选择C6140A型卧式车床及数CK6132（FANAC 系统）型数控卧式车床即可满足加工要求。
四、刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
编程时，选刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。
与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。
不仅要求精度高、刚度高、红硬性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。
选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。
综上所述，加工端面及外圆面选择93°硬质合金外圆车刀，切槽选用4mm宽的高速钢切槽刀。
选择刀具安排表五、夹具的选择该工件为轴类零件，选用三爪自定心卡盘即可满足加工要求。
六、量具的选择该工件为轴类零件，在加工过程中需要测量其直径及长度，考虑到该零件尺寸较小，故选择千分尺即可满足测量要求。
七、切削用量的确定切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。
对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内，合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
选取切削用量的合理顺序应是：首先选取尽可能大的吃刀量；其次根据机床动力与刚性限制条件或加工表面粗糙度的要求，选择尽可能大的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，选取尽可能大的切削速度，以达到吃刀量、进给量、切削速度三者乘积值最大，这一顺序不能颠倒。
根据《切削用量简明手册》表1.4 初步估计进给量，然后根据CA6140参数确定实际选择的进给量。
依据表1.10各工序在相应进给量下的切削速度，然后根据公式n=1000v/πD计算出所需要的转速，最后根据CA6140的参数确定主轴转速。
根据主轴转速，工件的尺寸由公式v=nπD/1000，单位为m/min ，D为工件待加工表面的最大直径。
具体选择如下：（1）背吃刀量粗车时，取背吃刀量a p为2mm；精车时，取背吃刀量a p为0.5mm。
（2）进给量粗车时，取进给量f为0.2mm/r；精车时，取进给量f为0.1mm/r；切槽时，取进给量为0.1mm/r。
（3）主轴转速（切削速度）粗车时，主轴转速取为600r/min，由公式v=nπD/1000得最大切削速度为56.52m/min精车时，主轴转速取为1000r/min，由公式v=nπD/1000得最大切削速度为78.5m/min切槽时，主轴转速取为500r/min，由公式v=nπD/1000得最大切削速度为25.12m/min八、机械加工时间的计算单件时间定额主要由基本时间（机动时间）、辅助时间、布置工作的时间、休息及生理需要时间、准备与终结时间组成。
本课题主要计算机动时间。
车削的机动时间由公式T=L/nf 计算得出。
各工序、工步的机动时间具体见工序卡。
九、编写数控部分程序编程原点设置为左端面与轴心线的交点O0001N10G00X100Z200;N20M03S1000F0.1M08;N30T01;N40G00X35Z80;N50G01X0;N60G00X35Z82;N70G71U0.5R1；N80G71P90Q140U0.01W0.05;N90G00X12Z80;N100G01X16Z78;N110G01Z60;N120G01X20Z58;N130G01Z40;N140G02X25Z15R20;N150GOOX200Z100;N160M06T02;N170G00X30Z60;N180G01X12;N190G04X2;N200G01X30;N210G00X100Z200;N220M05M09;N230M30;十、数控仿真及其结果1.数控仿真系统的开启及回原点进入数控仿真系统界面——按操控面板上得“急停”按钮——按“系统启动”——按“回原点”按钮——按“Z”按钮——按“+”——按“X”——按“+”——X，Z对应的指示灯亮.即完成上述操作.2、数控仿真工件装夹及刀具的选择安装:（1）点击工具栏上“定义毛坯”——设置直径为30mmX90mm的45钢圆柱毛坯——点击“放置零件”——出现“选择零件”对话框——点“选择毛坯”——点“安装零件”——出现“移动零件”对话框——点击黄色“方向箭头”——使毛坯外伸 75mm。
（2）外圆车刀 T01 的选择安装：点击工具栏上“选择刀具”——出现“刀具选择”对话框——选“1 号刀位”——选择“VBMT160402 刃长为16mm刀尖半径为0.2mm的35度菱形刀片”——选择刀柄为93 度外圆右向横柄——点击“确定”完成操作。
T02切槽车刀的选择和T01的选择流程基本是一样的，只是刀位号是“2 号刀位”。
（3）内螺纹刀的选择安装：选择刀位号5——选择60度角的菱形刀片——选择“内孔刀柄”——点击“确定”完成操作。
（4）外螺纹刀的选择安装：选择刀位号6——选择60度角的菱形刀片——选择“外圆刀柄”——点击“确定”完成操作。
3、数控仿真刀具的对刀按（1）“MDI”键——PROGRAM——键入T0101——按“EOB”键——按“INSERT”键——按“循环启动”键，调出T01外圆车刀。
（2）将模式调到“手动模式”——按“主轴正转”按钮——车刀沿“Z 轴负向以合适的背吃刀量切入”——保持 X 轴不变——按“主轴停止”——“测量”得 X 为直径值——按“编辑”键——按“OFFSETSETING”键——点击软键“形状”——在番号01区域输入“X（）”——点击软键“测量”完成 X 轴的对刀——按“主轴正转”——保持Z轴不变——X 轴正向提刀——按“主轴停止”——点击工具栏“测量”得 Z（）——将“Z（）+2=Z-k”——在番号01区域输入Z-k——点击软键“测量”完成Z轴的对刀。