轴流风机风机的结构特点及运行
流机第5章(11-12)第五章____轴流式泵与风机
• 二、轴流泵整体结构
• 大型火力发电厂中的循环水泵大多采用立式轴流泵，其组成： • （1）转子部分：叶轮通过联轴器与泵轴相连 ； • （2）壳体部分：叶轮外壳、导叶体、进水喇叭管、中间接管、 出水弯管、轴承和密封装置等。
• 1. 轴流泵叶轮： 轴流泵叶轮： • 动叶头：流线形体，以减少流动的阻力损失，并与入口喇叭管 动叶头： 相配合构成液体流入的良好入口条件。 • 叶片：4～5枚、扭曲型，叶片有固定式和调节式两种联接方式。 叶片： • 轮毂：钻有孔，孔内装入叶片，并用圆锥销将叶柄与拉臂固定 轮毂： 在一起，拉臂通过衬圈靠在轮毂上。 • 2. 动叶调节机构： 动叶调节机构： • 半调节式：轴流泵在停车时，用扳手转动上端联轴器内的蜗杆， 半调节式： （不必拆卸任何水泵零件）调节叶片的安装角。 • 全调节式：通过机械或液压传动装置在不停机的情况下，改变 全调节式： 叶片的安装角。
半调节式工作过程： 半调节式工作过程： 叶片的拉臂3分别与拉板套2上的 孔用带有铰孔的螺栓连接，拉板套 2用螺帽固定在调节杆1上，调节杆 1从空心的泵轴5内穿出，在泵轴上 端由蜗轮、蜗杆传动，调节杆上下 移动时，带动拉板套一起上下移动， 使拉臂旋转，从而改变叶片安装角， 达到调节目的。
• 3. 泵轴 • 材质：优质碳素钢制成，表面镀铬。 材质： • 结构：泵轴上下有两个橡胶轴承，下部轴承位于导叶片的中 结构： 心处，上部轴承位于泵轴穿过出水弯管处。 • 橡胶轴承：经过硫化处理的硬橡胶浇熔在轴承的衬套上（半 橡胶轴承： 开式），依靠泵本身所输送的水来冷却与润滑。
• （3）在获得同样的能量下，叶轮尺寸可减小，机体结构尺 寸较小，占地面积较小，其效率可达78％～82％。 • 适用：火力发电厂轴流风机常采用这种型式。但考虑泵汽蚀 的缘故，轴流泵一般不能有这种型式。 • 四、单个叶轮前、后导叶： 单个叶轮前、后导叶： • 特点：前导叶（若做成可转动）可调节工况，后置导叶可对 特点： 从叶轮流出流体的圆周分速度进行校直，其效率为82%～ 82% 85%（轴流风机可在变工况状态下工作，效果较好。在轴流 泵中只能用后导叶）。 • 五、多级轴流风机型式： 多级轴流风机型式： • 两级轴流风机应用比较广泛（可在首级叶轮前装导叶）。 • 一般轴流泵扬程不够用时，则往往用混流泵来取代。
轴流式 贯流式
轴流式贯流式
轴流式和贯流式是两种不同类型的风机或水轮机的工作方式，它们在结构和运行原理上有所不同。
轴流式风机或水轮机的特点是气体或水流平行于风机轴或水轮机轴流动。
在轴流式风机中，叶片推动空气沿着与轴相同的方向流动，产生气流。
这种类型的风机通常用于需要大风量但压力要求较低的场合，如电风扇或空调的外机风扇。
轴流式水轮机则利用水流沿着轴线方向的动能来转动转轮，进而驱动发电机发电。
贯流式风机或水轮机，又称为横流式，其特点是气体或水流垂直于风机轴或水轮机轴流动，并贯穿整个叶轮或转轮。
在贯流式风机中，气流通过叶轮的旋转被强制折转，从而产生较大的风压。
这种类型的风机通常用于需要较高风压但风量要求适中的场合，如空调挂机或风幕机等。
贯流式水轮机则利用水流通过转轮时的动能和势能转换来产生旋转力，进而驱动发电机发电。
这种类型的机组通常适用于低水头、大流量的水电站。
总的来说，轴流式和贯流式风机或水轮机在结构和运行原理上有所不同，分别适用于不同的场合和需求。
在选择使用哪
种类型的风机或水轮机时，需要根据具体的应用场景和要求进行评估。
风机分类、特点及适用范围
风机根据气流运动的方向进行分类的：轴流风机、离心式风机、斜流式风机、贯流式风机。
1.轴流风机：气流轴向进入叶轮，并沿着轴线的方向流出。
a特点：具有结构简单,稳固可靠、噪声小、功能选择范围广等特点。
b适用范围：可用于冶金、化工、轻工、食品、医药及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用.若将机壳去掉,亦可用做自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。
2.离心式风机：空气进入风机后，在离心作用下顺半径方向流出。
a特点：离心风机实质是一种变流量恒压装置.当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的.离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响.对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高.b适用范围：广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.斜流式风机又叫混流式风机，因为气流方向介于轴流式和离心式之间，近似沿锥面流动故而得名。
a特点：具有压力高、风量大、高效率、结构紧凑、噪音低、体积小、安装方便等。
b适用范围：广泛应用于宾馆、饭店、商场、写字楼、体育馆等高级民用建筑的通排风、管道加压送风及工矿企业的通风换气场所。
4.贯流式风机又叫横流式风机，气流沿着与转子轴线垂直方向流入，通过转子另一侧流出。
一般用于空调末端，如热风幕和风机盘管后的风机即是贯流风机。
b适用范围：挂壁式家用空调室内机中出风口处的那个细长的叶轮就是贯流风机，有的大型商场和宾馆大门上方也装有这种风机，也叫风幕，起隔热和隔灰尘作用。
这三种风机离心式压力系数最高，轴流式最小；而流量系数轴流式最高，离心式最小。
轴流风机结构及原理
轴流风机结构及原理嘿，咱今儿来聊聊轴流风机这玩意儿！轴流风机啊，你就把它想象成一个大力士，专门负责吹气或者吸气的大力士！它的结构呢，其实也不复杂。
就有个叶轮，就像大力士的拳头，是产生风力的关键部位。
这叶轮一转起来，那风就呼呼地来啦或者呼呼地走啦！还有个机壳，就好比是大力士的外套，把叶轮保护在里面，同时也让风顺着它规定的方向流动。
轴流风机工作起来那可有意思啦！它就像是不知疲倦的小蜜蜂，嗡嗡地忙个不停。
它的原理呢，其实就是利用叶轮的旋转，带动空气流动。
这叶轮一转，就把空气吸进来或者推出去。
你说神奇不神奇？就好像你用扇子扇风一样，只不过轴流风机的扇子转得可快多啦！你想想看，在很多地方都能看到轴流风机的身影呢！比如工厂里，它可以帮忙通风换气，把那些污浊的空气排出去，把新鲜的空气带进来。
那感觉，就像是给工厂洗了个大澡！在一些大型的建筑物里，轴流风机也能发挥大作用。
夏天的时候，它能让室内的空气流动起来，让你感觉不那么闷热。
这时候它就像是个贴心的小天使，给你送来凉爽的微风。
轴流风机的种类也不少呢！有小的，就像个小不点，专门负责一些小空间的通风。
还有大的，那可真是个大块头，力气大得很呢！能搞定很大一片区域的通风任务。
而且啊，不同的轴流风机还有不同的特点和用途。
咱再说说轴流风机的维护吧。
你可别小看了这个，就像人要保养身体一样，轴流风机也需要好好照顾。
定期清理一下叶轮上的灰尘，检查检查各个部件有没有松动，这可都是很重要的呢！要是不好好维护，它万一哪天不高兴了，“罢工”了咋办？那可就麻烦啦！轴流风机这东西，虽然看起来不起眼，但是作用可大着呢！它默默地工作着，为我们的生活和工作带来了很多便利。
没有它，那些工厂里的空气该有多糟糕啊！那些大型建筑物里该有多闷热啊！所以啊，我们可不能小看了它。
总之呢，轴流风机就是这么个神奇又实用的东西。
它就像我们生活中的好帮手，虽然不声不响，但却一直在为我们服务。
下次你再看到轴流风机的时候，可别忘记它的功劳哦！。
轴流式风机原理及运行
轴流式风机原理及运行一．轴流式风机的结构特点轴流送风机为单级风机，转子由叶轮和叶片组成，带有一个整体的滚动轴承箱和一个液压叶片调节装置。
主轴承和滚动轴承同置于一球铁箱体内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一只支承轴承，为承受轴向力。
主轴承箱的油位由一油位指示器在风机壳体外示出。
轴承的润滑和冷却借助于外置的供油装置，周围的空气通过机壳和轴承箱之间的空隙的自然通风，以增加了它的冷却。
叶轮为焊接结构，因为叶轮重量较轻，惯性矩也小。
叶片和叶柄等组装件的离心力通过推力轴承传递至较小的承载环上，叶轮组装件在出厂前进行叶轮整套静、动平衡的校验。
风机运行时，通过叶片液压调节装置，可调节叶片的安装角并保持这一角度。
叶片装在叶柄的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄内的调节杆和滑块进行调节，并使其保持在一定位置上。
调节杆和滑块由调节盘推动，而调节盘由推盘和调节环所组成，并和叶片液压调节装置的液压缸相连接。
风机转子通过风机侧的半联轴器、电动机侧的半联轴器和中间轴与电机连接。
风机液压润滑供油装置由组合式的润滑供油装置和液压供油装置组成。
此系统有2台油泵，并联安装在油箱上，当主油泵发生故障时，备用油泵即通过压力开关自动启动，2个油泵的电动机通过压力开关联锁。
在不进行叶片调节时，油流经恒压调节阀而至溢流阀，借助该阀建立润滑压力，多余的润滑油经溢流阀回油箱。
风机的机壳是钢板焊接结构，风机机壳具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装拆和维修。
叶轮装在主轴的轴端上，主轴承箱用螺钉同风机机壳下半相连接，并通过法兰的内孔保证对中，此法兰为一加厚的刚性环，它将力(由叶轮产生的径向力和轴向力)通过风机底脚可靠地传递至基础，在机壳出口部分为整流导叶环，固定式的整流导叶焊接在它的通道内。
整流导叶环和机壳以垂直法兰用螺钉连接。
进气箱为钢板焊接结构，它装置在风机机壳的进气侧。
在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩内。
电动机一侧的半联轴器用联轴器罩壳防护。
轴流式风机.
• 轴流式风机的种类很多：只有一个叶轮的轴流式风机叫做单级轴流式风机； 为了提高风机压力，把两个叶轮串在同一根轴上的风机称为双级轴流式风 机，其电动机与叶轮同壳安装，这种风机结构简单、噪声小，但由于这种 风机的电动机直接处于被输送的风流之中，若输送温度较高的气体，就会 降低电动机的效率。为了克服上述缺点，工程中采用一种长轴式轴流式风 机，如图所示。
轴流式风机
1.轴流式风机的基本构造
轴流式风机的基本构造如图 3-28 所示；它主要有 圆形风筒、钟罩形吸入口、装有扭曲叶片的轮毅、 流线型轮毅罩、发动机、发动机罩、扩压管等组 成。
• 轴流式风机的叶轮由轮毅和铆在其上的叶片组成，叶 片从根部到梢部常呈扭曲状态或与轮毅呈轴向倾斜状 态，安装角一般不能调节。但大兴轴流式风机的叶片 安装角是可以调节的（称为叶动可调）。调节叶片安 装角，就可以改变风机的流量和风压。大型风机进气 口上还常常装置导流叶片（称为前导叶），出气口上 装置整流叶片（称为后导叶），以消除气流增压后产 生的旋转运动，提高风机的效率。部分轴流式风机还 在后导叶之后设置扩压管（流线型尾罩），这样更有 助于气流的扩散，进而使气流中的一部分动压转变为 静压，减少流动损失。
• 4 ）风机滚动轴承正常工作温度不应大于 70 ℃，瞬间最高温度不应 大于 95 ℃ ，温升不应超过 55 ℃ ；滑动轴承正常工作温度不应大于 75℃。 • 5）风机轴承振动速度有效值不应大于6.3×1/10³ m/s。
• 6 ）连续试运转时间不应少于 6h 。停机后应检查管道的密封性和叶 顶间隙。
• （2）轴流式风机的选用
• 轴流式风机选型时，主要考虑风机的使用场所与环境条件（如安装 位置和传动方式、防尘、防爆、防腐蚀要求等）、所需的风量与风 压打小、对噪声与振动的要求和条件选用能进行工况调节的轴流式 风机，如动叶可调式轴流式风机、可变速调节的轴流式风机、打偶 皮静导叶调节的轴流式风机等。
150、200FZY系列轴流风机 技术说明书
１５０、２００ＦＺＹ系列轴流风机技术说明书
一
概述１
引言
本系列风机通过法兰安装，具有重量轻、体积小、安装方便等特点，主要用于计算机系统、地面自动控制设备、电子仪器仪表装置等通风散热。
２主要特点
本系列风机由圆筒形外壳、塑料风叶及电机构成一体。
通过法兰安装，具有重量轻、体积小、安装方便等特点。
并具有风量大、风压高、噪音低、振动小．运行可靠等特点。
３使用环境（海拔不超过２５００ｍ）
⑴温度（℃）：－１０℃～＋４０℃⑵相对湿度：９０％～９５％ＲＨ（２５℃时）⑶气压：７４．８ｋＰａ
二
单相风机接线图
单法兰性能参数序号
产品名称代号(“F”-风机;“Z”-轴流;Y
-圆筒式)
风机号(用风叶外径毫米数表示)
红⑴蓝⑵
三风机的注意事项与维护
１安装使用时，风机的固定一定要牢靠，防止因安装不牢而引起振动，出现超负荷运行，从而烧毁电机。
２风机的吸风口附近应尽可能的清洁，防止尘土，水渍和其它杂物吸入电机内部：①形成短路介质；②损坏导线绝缘层，从而造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电机。
所以要保证风机有良好的通风冷却环境，使风机在长时间运行中保持安全稳定的状态。
３本产品质量保证期为产品出厂之日算起的存放期（包括运输期）与保用期之和。
该风机有效期为１年。
在保用期内发现风机因本身问题造成不能使用，请通知本厂进行维修，不可擅自拆开，否则后果自负。
动叶可调轴流风机性能和结构介绍
动叶可调轴流风机性能和结构介绍动叶可调轴流风机性能和结构介绍⼀、引进技术为使我公司风机能更好地为电⼚服务，上海⿎风机⼚有限公司于1979年12⽉与德国TLT公司（全称为Turbo-lufttechnik Gmbh 德国透平通风技术有限公司）以许可证协议⽅式引进该公司轴流风机的全套技术。
引进部分包括：设计、⼯艺、⽣产、检验、服务、销售及其配套技术（如：消声器、油站、轴承等）。
由于我公司在我国风机⾏业通风机领域内是第⼀家实现技术引进的，因⽽对所需技术及世界上知名的有关⼚商有充分的选择余地。
在经过细致⽽科学的分析后，我公司选择了德国TLT公司。
这是基于以下原因：1.德国是产煤国家，对应⽤于粉尘介质的风机有着很丰富的经验，如叶⽚耐磨措施及密封性问题、机组的检修⽅法等，均有完善的研究；2.只有TL T公司的技术最适⽤于燃煤机组,切合中国国情。
3.⼯艺的实践性与我国的国情及我公司情况接近，易于保证产品的质量且能较快地实现成批⽣产，如叶轮结构采⽤焊接完成，⽐铸件较易掌握；4.先进的⽓动性能及结构和技术提供完整性好，从试验、设计、质控、销售等⼀整套完整技术的提供，为"量体裁⾐"变形设计创造了前提。
5.业绩⼴泛，在国际轴流风机市场具有绝对的领导地位。
简述为安全、可靠、技术先进、⼯艺科学。
⼆、性能特点动叶可调轴流风机，因为它在运⾏中可以调节动叶⽚的安装⾓，其⼯况范围不是⼀条曲线，⽽是⼀个⾯。
所以流量变化范围⼤及⾼效率运⾏区宽⼴。
对于⼤容量机组，特别是⼤容量变⼯况机组采⽤动叶可调轴流式风机，其节能效果⾮常显著，降低运⾏成本。
本次投标风机采⽤"量体裁⾐"的风机设计⽅法。
第⼀步：以⽤户的要求参数输⼊计算机，对引进的全套896种模型级进⾏匹配筛选根据⽤户的安全可靠性要求、余量要求、调节⼯况运⾏需要、性能保证点、效率考核点、单机运⾏需要、加⼯及运⾏业绩等多个因素按优先次序排序；第⼆步：⽤叶型组合、叶⽚弦长变换、轮毂匹配、叶⽚数优化、叶⽚⽓流进⼝⾓更改等8种⽅法再进⾏优化调整。
风机种类和工作原理
风机种类和工作原理风机是一种常见的工业设备，常用于通风、排烟和输送气体等工作场合。
根据其工作原理和结构特点，可以分为以下几种类型的风机。
1. 轴流风机：轴流风机是一种通过叶轮产生气流的装置。
其工作原理类似于鼓风机，通过叶轮的旋转产生气流，然后通过管道输送气体。
轴流风机的特点是气流方向与轴线平行，并且气流速度较大，适用于大量气体的通风与排放。
2. 离心风机：离心风机是一种通过旋转离心叶轮产生气流的装置。
其工作原理是通过离心叶轮的转动，将气体从中心向外推送，形成高速气流。
离心风机适用于输送气体、增压和排气等工作场合，其特点是气流速度较高，但气流方向与轴线垂直。
3. 混流风机：混流风机是轴流风机和离心风机的结合体，具有轴流风机和离心风机的特点。
其工作原理是通过叶轮的旋转，既有轴向气流又有离心气流的作用，形成中等速度的气流。
混流风机适用于输送气体、通风和排烟等工作场合，其特点是气流速度中等，适合中小型空间使用。
4. 引风机：引风机是一种专门用于送风的风机类型。
其工作原理是通过风机产生气流，将气体吸入系统，进行送风作用。
引风机适用于锅炉、热风炉等设备的通风和排烟，其特点是气流速度较大，能够有效输送大量气体。
5. 排风机：排风机是一种专门用于排风的风机类型。
其工作原理是通过风机产生气流，将室内的污浊空气排出。
排风机适用于厨房、卫生间、实验室等场所的通风与排烟，其特点是气流速度较大，能够有效排除室内的污浊空气。
综上所述，风机种类繁多，每种风机都有其独特的工作原理和适用场合。
根据实际需要选择合适的风机类型，能够有效改善工作环境和提高设备效率。
轴流风机工作原理
轴流风机工作原理轴流风机是一种常见的工业设备，它通过转动的叶片将气体或气体混合物从一个地方输送到另一个地方。
它在许多领域都有广泛的应用，比如空调系统、通风系统、烟囱排烟等。
那么，轴流风机是如何工作的呢？接下来，我们将深入探讨轴流风机的工作原理。
首先，我们来了解一下轴流风机的结构。
轴流风机通常由外壳、叶轮、电机和支架等部件组成。
外壳是整个风机的外部保护罩，叶轮是风机的核心部件，它由多个叶片组成，可以通过电机带动旋转。
电机则是提供动力的装置，支架则是用来支撑整个风机的结构。
当轴流风机开始工作时，电机会带动叶轮旋转。
叶轮的旋转会使空气产生一个向前的推力，从而将空气或气体混合物从一个地方输送到另一个地方。
这个过程可以简单地理解为叶轮旋转产生的离心力使得空气被推动而产生气流。
在轴流风机内部，气体会遵循叶轮的旋转方向，沿着轴线方向移动。
叶轮的设计和旋转方向决定了气体的流动路径，使得气体可以被有效地输送。
同时，外壳的设计也会对气体的流动起到一定的引导作用，确保气体能够顺利地从进气口输送到出气口。
此外，轴流风机还可以通过调节叶轮的转速来控制气体的输送量。
当需要增加气体的输送量时，可以增加叶轮的转速，从而提高气体的流速和流量；相反，当需要减少气体的输送量时，可以减小叶轮的转速，从而降低气体的流速和流量。
总的来说，轴流风机的工作原理可以简单概括为，通过电机带动叶轮旋转，叶轮的旋转产生离心力推动气体流动，从而实现气体的输送。
叶轮的设计和转速的调节可以影响气体的流动路径和输送量，从而满足不同场合的需求。
在实际应用中，轴流风机的工作原理为我们提供了便利，使得空调系统、通风系统等设备能够正常运行。
通过深入了解轴流风机的工作原理，我们可以更好地理解其在工业生产中的作用，为相关设备的选型和使用提供参考依据。
综上所述，轴流风机通过电机带动叶轮旋转，利用离心力推动气体流动，实现气体的输送。
叶轮的设计和转速的调节可以影响气体的流动路径和输送量，从而满足不同场合的需求。
轴流风机技术资料
简介轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流(即风的流向和轴平行)，如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。
轴流风机用途可用于冶金、化工、轻工、食品、医药及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用.若将机壳去掉,亦可用做自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。
轴流风机特点：本系列风机具有结构简单,稳固可靠、噪声小、功能选择范围广等特点。
基本原理轴流式风机的常见例子是典型的台式风机。
之所以称为“轴流式”，是因为通过风机的空气不会改变方向，而是平行于风机轴流动。
轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。
但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。
叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。
叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。
改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。
小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。
这称为动叶可调(VP)轴流式风机。
轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，安不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域．分类长林东风机根据轴流风机的特性做出以下分类：按材质分类:钢制风机、玻璃钢风机、塑料风机、PP风机，PVC风机，铝风机、不锈钢风机等等按用途分类：防爆风机、防腐风机、防爆防腐风机等类型。
按使用要求分类：管道式、壁式、岗位式、固定式、防雨防尘式、电机外置式等。
三晶S350变频器在轴流风机上的应用三晶S350变频器应用轴流风机上的特点：1、符合风机负载特性的二次方减转矩曲线2、可根据负载自行设定运行曲线3、调速节能区别离心风机和轴流风机主要区别在于：1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向；2、前者安装较复杂3、前者电机与风机一般是通过轴连接的，后者电机一般在风机内；4、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。
矿用节能轴流式通风机结构、特点以及适用范围
矿用节能轴流式通风机运转效率更高、噪声更低，性能范围更大，与矿山通风网路匹配效果更好，因此节电效果更为显著。
同时主风筒设有稳流环防喘振装置，特性曲线无驼峰，可保证多风机联合工作的稳定性，风机在任何阻力状态下都能稳定运转。
矿用节能轴流式通风机结构：1.k系列矿用节能轴流通风机采用直联型结构，通风机主机体采用钢板、型钢组焊而成，电机和叶轮放置其中，结构紧凑，整体稳定性好：主机体设有稳流环装置，使风机的特性曲线无驼峰，避免喘振危险、风机由集流器、主机、扩散器、扩散塔（有时需要扩散塔）等4部分组成一风机安装在地表抽出式通风时，尚需增加前预埋筒与回风硐连接．2.DK系列矿用节能轴流通风机为I、Ⅱ两级叶轮靠近安装在l、Ⅱ两级电机上，形成互为反向旋转的对旋式结构，风机由集流器、I级主机、Ⅱ级主机、扩散器、扩散塔（有时需要扩散塔）等5部分组成。
3. K. DK系列风机N。
12型及№12型以下的主机采用整体式结构~№12型及№12型以上的主机采用为上、下对开式结构，即将主机壳体水平解体，在主机壳体水平解体缝上、下焊接水平法兰，水平法兰之间采用密封胶垫，以达到严密的密封效果。
1、采用中科院最先进的C-4／Ⅱ型空间扭曲机翼型叶片，按“三元流”理进行风机的气动设计，因此气动效率高，这是风机节能的前提与基础。
2、性能范围宽广，规格型号齐全，能够与各种阻力和风量类型的矿山通风网路很好匹配，可保持长期高效运转，实际节能效果极为显著。
3、设有稳流环防喘振装置，特性曲线山东神华无驼峰，没有喘振危险，在任何矿井阻力状态下均可安全稳定运转，特别适于多风机联合运转。
4.采用电机与叶轮直联的最简传动结构，整体稳定性好，安装方便，维修容易，装置局阻低。
比皮带和长轴的传动效率高，没有传动故障，没有断轴危险，轻度地基下沉和滑移不影响风机正常运转。
5.结构紧凑，防潮性能好：风机主体采用钢板、型钢组焊结构，叶片为中空钢板材料，叶柄采用中碳合金钢调质热处理，叶片及整体强度高，抗井下爆破冲击波的能力强。
消防轴流风机工作原理
消防轴流风机工作原理
消防轴流风机是一种用于散热、通风和排烟的设备，它通过强力的风力将热空气或烟雾排出建筑物或封闭空间。
其工作原理如下：
1. 轴流风机通常由一个或多个可旋转的叶片组成。
当电机启动时，叶片通过产生旋转运动来推动空气流动。
2. 轴流风机的电机通常安装在轴心。
当电机启动时，通过电机转子上的旋转磁场产生旋转力矩，从而将能量传递给轴流风机的叶片。
3. 叶片的旋转运动会产生空气的压力差。
当叶片旋转时，它们会推动空气并在其后面产生一定的负压。
这一压力差会使得空气沿轴流风机的轴线方向运动。
4. 当空气通过轴流风机的叶片时，它们被强制向外推动，并加速流动。
这种较大的流速会导致周围空气的湍流，从而进一步增加风力。
5. 轴流风机通常还配备了导流罩，用于引导空气流动，并增加流速和风力。
导流罩可以将空气聚焦到一个特定的方向上，从而提高散热、通风和排烟效果。
总之，消防轴流风机通过电机的旋转运动驱动叶片的旋转，产生负压和推动空气流动。
导流罩进一步增加流速和风力，并将
空气流动引导到需要的方向。
这样，消防轴流风机能够快速有效地排除热空气和烟雾，提供通风和散热的效果。
轴流式风机的工作原理及优缺点
轴流式风机的工作原理及优缺点首先向大家概述一下风机，风机是把原动机的机械能转变成气体的势能和动能的一种流体机械。
多用于输送气体介质，也有一部分专用于提高气体介质的压力，称压力机。
风机是现代化大工业生产中不可缺少的通用机械，广泛应用在国民经济中的各个部门。
例如：钢铁厂的高炉鼓风机、烧结风机、除尘风机；火电厂的送风机、排粉风机、引风机；矿山的通风机等。
风机系我国风机行业的的一种专用名词，它包括通风机、鼓风机和透平式压缩机。
其中以通风机的生产量最大。
一、风机的分类：按工作原理风机可分为叶片式（又称叶轮式或透平式）和容积式（又称定排量式）两大类。
叶片式风机包括离心式和轴流式，以及介于二者之间的斜流式等几种。
而离心式和轴流式风机使用广泛。
我厂锅炉的主要辅机包括送风机、引风机、排粉机和一次风机。
我厂165机组引风机、送风机、排粉机属于离心式风机。
下面我们进行排粉机、引风机及送风机的简要介绍：1、排粉机在燃煤锅炉的制粉系统中输送干燥剂、煤粉或磨煤乏气的风机称为排粉机。
在储仓式制粉系统中，锅炉制粉系统中利用排粉机产生的负压，将煤粉从磨煤机中抽出，沿着煤粉管道上升到粗粉分离器和旋风分离器，气粉混合物经过分离后大部分煤粉进入粉仓，剩余约含10％左右极细煤粉的气粉混合物被吸入排粉机，经由排粉机提高其动能和压力能后，作为输送煤粉进入炉膛的介质，携带给粉机下来的煤粉随同一次风一起进入炉膛燃烧。
排粉机的作用有：1.保证制粉系统中介质流动；2.输送燃料。
排粉机布置在磨煤机和煤粉分离器之后，整个系统处在负压下运行，原煤仓――给煤机――磨煤机――煤粉分离器――排粉机――然烧器――燃烧室（炉膛）负压系统中，煤粉不会向外冒，制粉系统环境比较干净，但由于燃烧所需全部煤粉都经排粉机吹入炉膛，故排粉机磨损严重。
如我厂165机组排粉机叶轮经常磨损，需要找动平衡处理，检修量增加，系统运行可靠性降低。
说到找动平衡我们就顺便讲一下为什么要对风机转子进行动平衡校正？经过静平衡效验的转子，在高速下旋转时往往仍发生振动。
轴流风机的基本组成
轴流风机的基本组成
轴流风机是一种广泛应用于工业生产和舒适通风领域的设备。
它的基
本组成包括电机、风叶、进气口、出气口、机壳等。
下面我们将逐个
介绍它们的作用和特点。
1.电机
电机是轴流风机组成的核心部件，它为风叶提供动力，使其产生气流。
常见的电机有交流电机和直流电机两种，主要区别在于电源的性质不同，但它们都能满足风机的工作要求。
2.风叶
风叶是轴流风机的另一个重要组成部分，其主要作用是转动，产生气流。
风叶的形状和尺寸会影响气流的大小和速度，通常分为弧型、单
桨叶和双桨叶三种，选用不同的风叶可以满足不同的工作需求。
3.进气口
进气口是轴流风机的气流入口，它通常位于风机的正面。
进气口的尺
寸和位置对气流的产生和转移起着至关重要的作用，设计时需要考虑
周到。
4.出气口
出气口是轴流风机的气流出口，它主要是为了将风机内部产生的气流
送入外部空间。
通常出气口也位于风机的正面，需要保持开放状态以
确保气流的顺畅流动。
5.机壳
机壳是轴流风机的外壳，其主要作用是保护风机内部的各个组成部分，同时还可以改善气流，提高风机的效率。
机壳的材质可以是铁、钢、
铝等多种材料，其中铝制机壳具有重量轻、结构稳定等特点，适用于
较高要求的工作场合。
总的来说，轴流风机是一个由多个组成部分组合成的整体设备，每一
个组成部分都具有不可或缺的作用。
为了让风机正常运作，必须保证
各个部分之间的协调配合，同时在设计和选择时，需要充分考虑工作
要求，从而选用合适的电机、风叶、进出气口和机壳等组成部分。
轴流风机风机的结构特点及运行
轴流风机风机的结构特点及运行
一、水轴流风机结构特点
水轴流风机是一种新型的热电联供系统节能减排设备，利用蒸汽动力
将蒸汽带动水轴转动，从而将风机的能量直接转化为风机的叶轮能量，从
而达到节能减排的作用。
水轴流风机的主要特点是：
1、水轴流风机采用水车力学的原理，水轴转动可以直接驱动风机，
这种相对而言更为有效率，没有转换机构，使得整个机构结构更为紧凑，
无需考虑箱体问题，更耐用，避免了日常的维护。
2、传动更加精确，运行更加稳定。
由于水轴流风机的传动直接，不
考虑装置的变形等影响，可以实现准确的调节，更精确的控制，使得风机
的运行更加稳定。
3、可以连接任何热源，降低能耗，为节能减排作出贡献。
由于水轴
流风机没有依赖电源。
几乎可以与任何热源，如，太阳能，热水，蒸汽等
连接使用，使得水轴流风机可以更有效的利用能源，降低能耗，为节能减
排作出贡献。
4、噪声低。
由于水轴流风机没有传动机构，无需驱动轴，叶轮也可
以非常宽松的运行，使得整个系统没有多余的杂音，可以有效的抑制噪声。
二、水轴流风机的运行方式
1、水轴流风机使用手动方式进行操作。
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轴流风机的结构特点及运行一. 风机概述风机是一种把机械能转变为流体势能和动能的动力设备。
在锅炉上的应用主要是送风机、引风机和一次风机等，它们担负着连续不断地共给燃烧所需要的空气，并把燃烧生成的烟气及飞灰排出炉外的任务。
随着锅炉单机容量的增大，为保证机组安全可靠和经济合理的运行，对风机的结构、性能和运行调节也提出了更高更新的要求。
离心风机具有结构简单、运行可靠、制造成本较低，效率较高、噪声小、抗腐蚀性能较好的特点，以往锅炉的风机普遍采用离心式风机。
现代离心风机普遍采用空心机翼型后弯叶片，其效率可高达85％～92％。
但是随着锅炉单机容量的增大，离心风机的容量已经受到叶轮材料强度的限制，不可能使风机的容量随锅炉容量大幅度而按相应比例增大。
离心风机过大的尺寸，会给制造、运行等方面带来一定的困难。
轴流风机与离心风机比较有以下主要的特点：1)轴流风机调节效率高且可一直在高效率区域内工作，其运行费用较离心风机低。
轴流风机可以制造成动叶或静叶可调，效率最高可达90％，而采用机翼型叶片的离心式风机效率可达92.8％。
虽然在设计负荷时离心风机的效率稍高一点。
但当低负荷时，相应风机负荷也减少，则动叶可调轴流风机的效率要比具有入口导向装置调节的离心风机要高许多。
当机组负荷为100％时，轴流风机与离心风机的效率分别为86％与84％，当机组负荷降至54％～50％时，轴流风机效率将比离心风机高2.53～2.81倍。
2)轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。
目前对风道系统的阻力计算还不能做到很精确，尤其是锅炉烟道侧运行后的实际阻力与计算值误差较大；在实际运行中，如果煤种变化也会引起所需的风机风量和压头的变化。
然而，对于离心风机来说，在设计时要选择合适的风机来适应上述各种要求是困难的。
为考虑上述的变化情况，选择风机时其裕量要适当采取大些，则会造成在正常负荷运行时风机的效率会有明显的下降。
如果风机的裕量选得偏小，一旦情况变化后，可能会使机组达不到额定出力。
而轴流风机采用动叶调节，关小和增大动叶的角度来适应风量、风压的变化，而对风机的效率影响却较小。
3)轴流风机重量轻，低的飞轮效应值等方面比离心风机好。
由于轴流风机比离心风机的重量轻，所以支撑风机和电动机的结构基础也较轻，还可以节约基础材料。
轴流风机结构紧凑、外形尺寸小，占据空间亦小。
如果以相同性能作作对比基础，则轴流风机所占空间尺寸比离心风机小30％左右。
轴流风机有低的飞轮效应值（kg.m2），这是由于轴流风机允许采用较高的转速和较高的流量系数。
所以在相同的风量、风压参数下轴流风机的转子重量较轻，即飞轮效应较小，使得轴流风机的启动力矩大大地小于离心风机的启动力矩。
一般轴流式送风机的启动力矩只有离心式送风机启动力矩的14.2％～27.8％，因而可明显地减少电动机功率裕量对电动机启动特性的要求，降低电动机的投资。
而离心风机由于受到材料强度的限制，叶轮的圆周速度也受到限制。
而转速低，使离心风机的转子大而重，飞轮效应显著增大，会使风机的启动带来困难。
电动机功率要比正常运行条件下所需的功率大得多，这样在正常运转时，电动机又经常在欠载运转，增加电动机的造价，降低电机的效率。
4)轴流风机的转子结构要比离心风机转子复杂，旋转部件多，制造精度要求高，叶片材料的质量要求也高。
再加上轴流风机本身特性，运行中可能要出现喘振现象。
所以轴流风机运行可靠性比离心风机稍差一些。
但是动叶可调的轴流风机由于从国外引进技术，从设计、结构、材料和制造工艺上加以改进提高，使目前轴流风机的运行可靠性可与离心风机相媲美。
5)轴流风机如与离心风机的性能相同的话，则轴流风机的噪声强度比离心风机高，因为轴流风机的叶片数往往比离心风机多2倍以上，转速也比离心风机高，因此轴流风机的噪声频率位于较高频程频带。
国外资料报导，不装设消声器的轴流送风机的噪声水平可达110～130dB，离心送风机噪声水平约在90～110dB。
然而，对于性能相同的两种风机，把噪声消减到允许的噪声标准（85dB），在消声器上所花费的投资相差不大。
二. 轴流风机工作原理1.机翼的升力原理如图7-21示。
机翼上有一个顺时针方向的环流运动；由于机翼向前运动，以流体相对于机翼来说作自左向右的平流运动。
机翼上部平流与环流叠加流速加快，压力降低；机翼下部平流与环流叠加流速减慢，压力升高。
这样机翼上、下面产生压力差，此压力差乘以机翼的面积即为升力P。
图7-21机翼的升力原理图7-22环形叶栅轴流风机的叶轮是由数个相同的机翼形成一个环型叶栅，若在风机的叶轮上以同一半径展开，如图7-22示。
当叶轮旋转时，叶栅以速度u向前运动，气流相对于叶栅产生沿着机翼表面的流动，所以气体对机翼产生升力P，而机翼对流体产生一反作用R。
R力分解可得Rm和Ru，Rm使气体获得沿轴向流动的能量，力Ru使气体产生绕轴的旋转运动，所以气流经过叶轮做功后，作绕轴的沿轴向运动。
2.叶翼型理论轴流风机得名于流体从轴向流入叶轮并沿轴向流出。
其工作原理基于叶翼型理论：气体由一个攻角α进入叶轮，在翼背上产生一个大小相等方向相反的作用力，该力使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。
同时，风机进口处由于压差的作用，气体不断地被吸入。
对动叶可调轴流风机，攻角α越大，翼背的周界越大，则升力越大，风机的压差就越大，而风量越小。
当攻角α达到临界值时，气体将离开翼背的型线而发生涡流，致使风机压力大幅度下降而产生失速现象。
轴流式风机中的流体不受离心力的作用，所以由于离心力的作用而升高的静压能为零，因而它产生的能头远低于离心风机。
故一般适用于大流量低扬程的地方。
三. 轴流风机的基本形式轴流风机有四种基本型式，如图7-23所示：（a）单个叶轮；（b）单个叶轮后置导叶；（c）单个叶轮前置导叶；（d）单个叶轮前后置导叶图7-23轴流风机型式四. 送风机1.送风机简介：送风机采用沈阳鼓风机厂生产的ASN-2800/1600动叶可调式轴流风机，通过液压调节系统调节风机叶片的角度，从而达到调节送风机风量的目的。
液压调节系统通过一位于风机外部的气动调节装置来驱动。
从DCS系统来的电流信号经过调节装置转换成气压信号，气压信号的变化使液压调节装置内部的滑阀产生位移，风机的动叶也随之发生变化。
送风机的主轴承采用油池稀油自润滑方式，推力轴承采用油脂润滑。
送风机采用动叶可调轴流式风机，带有一套独立的液压控制油系统。
送风机的液压油是风机动叶调节的动力油。
系统主要由两台液压油泵、互为备用的两台滤网、一个油箱电加热器、一个油冷却器等组成。
液压油从油箱经液压油泵加压后，将一定压力液压油输送到动叶执行机构。
两台滤网和冷油器都装在液压油的回油管道上。
用闭式冷却水来冷却液压油回油，以控制液压油温。
当滤网差压出现高报警时应将滤网切至备用滤网运行，并联系检修对脏污的滤网进行清洗。
液压油系统的两台液压控制油泵，正常运行时一台运行、一台备用。
油泵出口装有一泄压阀，以调节油泵出口压力。
液压油箱装有一电加热器，以控制液压油箱内的油温。
表7-31：表7-32：配套电动机综合数据表（一台风机）表7-33：2.送风机的启动、运行和停止1)送风机的启动送风机启动应满足下列的各个条件：首先要确认引风机和另一台送风机的运行状态，如任一引风机运行且另一侧送风机未运行；或两台引风机均运行且另一侧送风机运行。
其次应注意空预器及其进出口挡板的状态，具体如下：a.同侧空预器已运行，其烟气进口挡板、二次风出口挡板开启，同侧引风机运行。
b.同侧空预器运行、其烟气进口挡板、二次风出口挡板开启，电除尘出口联络挡板打开，另一侧引风机运行。
c.另一侧空预器运行，其烟气进口挡板、二次风出口挡板开启，送风机出口联络挡板已开，另一侧引风机运行。
d.另一侧空预器运行，其烟气进口挡板、二次风出口挡板开启，同一侧引风机运行，电除尘出口联络挡板打开, 送风机出口联络挡板已开。
再次应注意送风机及其电机轴承温度、送风机液压油压力电机线圈温度油箱油位等参数正常。
送风机启动前应先确认一台或二台引风机运行正常，二次风通路已打通，送风机的启动许可条件已满足，另一台送风机动叶和出口挡板全开或另一台送风机运行。
关闭送风机动叶和出口挡板，启动送风机后，当电流回落到空载电流后，开启出口挡板，缓慢开启调节动叶或投入自动，关闭另一台停用送风机的出口挡板和调节动叶；若是第二台送风机启动，可将第一台送风机调节投入自动，然后缓慢开启第二台送风机调节动叶，当二台送风机负荷相同或相近时，投入第二台送风机调节自动。
2)送风机的运行的监视a.在正常运行时，两台送风机风量分配应均匀，马达电流值应相近，以防止负荷低的送风机发生失速；b.当送风机动叶自动调节装置发生故障时，应立即将其切至手动调节，并联系检修人员尽快修复；c.定期对送风机及液压油系统进行检查和巡视。
风机轴承及马达轴承油位正常；d.经常检查液压油系统滤网差压，当滤网差压大于0.4MPa高报警，应及时切换滤油器并通知检修人员清洗滤网，切换时注意油压变化。
e.当送风机运行时应注意液压油箱的油温，在液压油箱内设置了电加热器，当任一油泵运行且油位不低时，油温≤15℃, 电加热器自动投入，当油箱温度≥25℃或油箱油位低低时,自动停用。
f.在送风机运行中应严密监视液压油的压力，当油压低时，备泵应自启，否则应手动启动。
在液压油母管上各装有三个相对独立的压力测点，分别用于正常压力的监视和油压低报警、油压低低跳风机。
3)送风机停运正常情况下，送风机停运应在引风机停运之前。
将待停送风机调节动叶切为手动方式，逐渐减少出力，注意风量及炉膛压力的变化；全关调节动叶后，停止风机运行；关闭该送风机出口挡板；若风机停用后处于备用状态，液压油系统应保持运行。
若长时间内不启动且无倒转现象可停用液压油系统。