制药行业清洁生产案例分析
制药行业实现清洁生产案例分析
第4期2019年8月No.4 August，20191 清洁生产背景在我国提倡节能环保的大背景下，作为精细化工行业重要组成部分的制药工业，同时也是引起广泛关注的污染行业，自然成为环保部门严格管理的对象。
由于起步晚，我国的制药工业规模有待提高，生产工艺和技术也面临各种问题，特别是在环保方面，形势严峻。
因此，提倡清洁生产成为制药行业可持续发展的有力保证。
目前，我国制药行业的清洁生产刚刚起步，不可避免地会遇到很多问题[1]。
本项目文立足现实，在分析制药行业清洁生产的基础上，结合制药企业清洁生产实践方案进行阐述，并针对具体情况进行对比，结论是清洁生产可以为制药企业带来环境效益，实现可持续发展。
2 制药行业清洁生产概述面对日益严峻的环境问题，我国的《清洁生产法》应运而生。
我国的清洁生产指生产企业引进先进设备和工艺，通过清洁能源和清洁材料，最终实现环保节能的目标[1]。
制药行业作为精细化工的一部分，生产原料大多为有毒、有害物质，再加上生产设备和生产工艺的弊端，带来的污染一直为人们所诟病[2]。
对于制药企业而言，清洁生产能够减少对原料与能源的过度使用，逐步替代对环境有害的原料，履行企业的社会责任，实现企业综合竞争力的提升和可持续发展。
3 制药行业清洁生产案例分析3.1 企业生产现状分析某制药企业始建于2001年11月，以生产外用搽剂为主，产品多达9个。
该企业所用原材料基本是天然植物提取物，毒性不强，但生产过程中还是会产生一些废气、废水、固废和噪音[3-5]。
因此，引进清洁生产成为企业实现健康和可持续发展的必要措施。
3.2 清洁生产审核该制药企业为做到清洁生产，遵循清洁生产审核的一般规律，结合公司当前的生产实际，主要对从事各类药油搽剂的生产进行严格而标准化的审核。
审核重点已基本涵盖了全厂的生产过程，包括生产工艺流程和设备流程。
3.3 清洁生产审核实践总结经过审核可知，在工艺方面，该厂十分重视清洁生产技术和工艺的推行，加上生产工艺的特点，使得自身单位产量物耗、能耗较低，原料利用率很高，产品合格率接近100%，实现了节能和增效的双赢效果。
《清洁生产案例分析》课件
案例三：XX厂
1
简介
XX厂是一家制造业公司，他们在清洁生产方面采取了创新的策略，以实现可持续发展。
2
问题
该公司面临着废水排放超标、废气处理困难等环境问题，对企业形象和竞争力造成了威胁。
3
解决方案
通过引入先进的废水处理技术和改进废气处理设备，XX厂成功地改善了环境状况。
4
结果
XX厂的清洁生产措施有效地降低了环境污染，提高了企业形象和核心竞争力。
清洁生产的优势
1 节约资源
清洁生产有效地减少了资源消耗，提高了资 源利用效率。
2 减少环境污染
通过减少废物排放和污染物排放，清洁生产 大大减少了对环境的负面影响。
3 提高产能
清洁生产的优化工艺和技术创新可以提高生 产效率，提高企业的产能。
4 提高企业形象和核心竞争力
通过实施清洁生产，企业不仅改善了环境状 况，还树立了环保形象，提升了核心竞争力。
案例二：XX企业
简介
XX企业是一家注重环保的制造企业，通过清洁生产 方式实现了可持续发展。
问题
XX企业过去面临着能源浪费和生产效率低下的问题， 需要寻找解决方案来提高可持续性。
解决方案
他们采取了一系列措施，包括提高能源利用率、优 化生产工艺和推广环保产品。
结果
经过清洁生产的实施，XX企业成功地降低了能源消 耗、减少了碳排放，实现了可持续发展。
简介
XX公司是一家领先的清洁生产倡导者，致力于 减少生产过程中的资源浪费和环境污染。
问题
该公司在过去面临着生产效率低下、废弃物处理 困难等问题，这对企业的可持续发展造成了威胁。
ห้องสมุดไป่ตู้
解决方案
通过引入先进的清洁生产技术和改进生产流程， 他们成功地解决了资源浪费和环境污染的问题。
清洁生产案例分析
清洁生产案例分析1. 概况化工厂建于1958年，目前生产的要紧产品有氯碱、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其中氯化苯是该厂的要紧产品，对整个氯碱生产，平衡氯气，提高效益起有重要作用，直接关系到全厂整体生产能力的发挥。
该厂四十年给社会提供了大量的化学原料，对国家经济建设做出了重要奉献。
但由于种种原因，要紧工艺基本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的苯类有害物质均超过国家或者地方的排放标准，导致社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生，环境问题已制约了企业生产进展。
为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是使用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。
后一种选择是符合企业实际，最现实有效的途径。
为此，该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训，并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。
通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生产信心，同时培养了“审计”师资队伍与积存了经验，为企业持续清洁生产打下了良好的基础。
2．实施清洁生产效果其效果包含两方面，即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济效益与环境效益。
2.1己二酸产品“审计”及效果己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工段与尾气工段12个工序。
己二酸工段包含氧化、结晶、压缩、压滤、离心与干燥六个工序；尾气工段包含供水、供料、配酸、风机、汲取与浓缩六个工序。
其生产工艺见流程图（图1）。
图1 己二酸生产工艺流程该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计，通过“审计”提出了12项替代方案，其中无费方案8项，低费方案2项，中费与高费方案各1项。
医药行业清洁生产案例
现有工艺资源浪费严重，淀粉、纤维素未回收利用
黄姜破碎—发酵—酸解—水解物—皂素提取
黄姜皂素传统生产工艺——酸水解法
其他, 皂甙, 3~5% 1~2%
淀 粉,10~13%
成熟的处理工艺即可实现经济可行的达标排放 • 实现年销售收入40亿元，完成利税5.625亿元。
第十章 医药行业
案例68.
注射用泮托拉唑钠等产品专利技术与清洁 工艺
注射用泮托拉唑钠等产品专利技 术与清洁工艺
--医药行业清洁生产关键共性技术案例
技术来源：河南辅仁怀庆堂制药有限公司 示范单位：河南辅仁怀庆堂制药有限公司
浆料浓缩 减少酸用量 酸解废酸液循环利用 有效解决了传统酸解工艺 酸用量大、残酸高的问题
关键装备2：淀粉分离及精制装置
传统工艺无此过程； 实现淀粉、纤维素资 源的有效利用； 有效解决了传统酸解 工艺COD产生量大的问 题
卧螺离心机
多级旋流站
示范工程项目简介
关键装备3：水解物机械化在线原位洗涤装置
(二)技术工艺及创新点
本次推广的专利技术都属于改进生产工 艺，工艺流程不变，只是改变了配制方法和 检验方法，另外由于产品为药品，工艺流程 全部按药典实施，无法更改。
★注射用泮托拉唑钠为冻干粉针剂，工艺流程如 下：
15
★盐酸川芎嗪注射液和曲可芦丁注射液同属小容 量注射剂，流程图如下：
★注射用泮托拉唑钠，主要技术及创新点 为： 将原工艺在辅料中加入金属络合离子 ，改为先溶解辅料，在原料溶液中直接 加入金属络合离子，再将辅料溶液加入 原料溶液中。整个过程采用充氮配制。
制药企业污水处理技术应用案例
组合工艺
根据不同废水的特点，采用多 种处理技术的组合，以达到更
好的处理效果。
02
制药企业污水处理技术应用
物理处理技术
沉淀分离技术
通过重力或离心力的作用，使污水中 的悬浮物自然沉降或分离，达到净化 的目的。
吸附技术
利用固体吸附剂的吸附作用，去除污 水中的溶解性有机物和重金属等有害 物质。
过滤技术
政府应加强对制药企业污水处理的监 管力度，制定更加严格的排放标准和 处罚措施，推动制药企业加强环保治 理和可持续发展。
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总结词
先进技术与成熟工艺的结合
详细描述
该大型制药企业采用先进的污水处理技术，如活性污泥法、生物膜法等，并结合成熟的污水处理工艺 ，确保污水达标排放。同时，企业还注重技术创新，不断优化污水处理流程，提高处理效率。
某中小型制药企业污水处理案例
总结词
因地制宜的解决方案
详细描述
该中小型制药企业根据自身特点和当地环境条件，采用适合的污水处理技术。 企业注重节约成本，选用高效、低能耗的污水处理设备，同时加强日常维护和 管理，确保污水处理效果良好。
某创新型制药企业污水处理案例
总结词
创新技术引领未来
详细描述
该创新型制药企业积极探索新的污水处理技术，如高级氧化技术、电化学法等。企业注重科研投入，与高校、科 研机构合作，共同研发适合制药行业的新型污水处理技术，为行业发展做出贡献。同时，企业还关注循环经济， 将处理后的污水进行回用，实现资源化利用。
对制药企业污水处理的建议与展望
制药企业应提高环保意识，加大污水 处理设施的投入，确保污水处理设施 的正常运行和处理效果的稳定可靠。
鼓励制药企业采用清洁生产技术和绿 色制药工艺，从源头减少污染物的产 生，提高资源利用效率。
制药企业推行清洁生产的实例分析
制药企业推行清洁生产的实例分析摘要就某制药企业的清洁生产实例，说明了清洁生产审核在制药企业的实施过程和注意要点。
论证了制药企业通过清洁生产审核可以从末端治理的被动反应，转变为进行清洁生产主动行动，采用一系列清洁生产技术和方法，达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，使企业最终实现环境和经济的“双赢”。
关键词清洁生产清洁生产审核制药企业物料流程图A case analysis of carrying out cleaner production in the drugs manufacture enterprise Zhang Tongbao1，Xiong Xiaoyan2，Xu Lingyun1.(1.Arabia Pharmaceutical Industry Limited Liability Company，Zhumadian Henan 463000；2.Henan Zhengyang County Environmental Protection Bureau，Zhengyang Henan 463600)Abstract：Taking some drugs manufacture enterprise's cleaner production for example，the cleaner production verification and its important points in the drugs manufacture enterprise's implementation process were explained.Through the cleaner production verification,it was possible that the enterprises turned to carry out cleaner production from terminal treatment and used a series of cleaner production technology and the method to achieve the goal of “energy conservation,consumes falls,dirt reduction,efficiency improvement”，and realize “win-win” between the environment and the economy.Keywords：Cleaner production Cleaner production verification Drugs manufacture enterprise Material flow chart清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害[1]。
企业绿色生产实践案例研究
企业绿色生产实践案例研究随着环境问题的日益突出，越来越多的企业开始关注绿色生产，致力于减少对环境的负面影响。
本文将通过研究几个企业的绿色生产实践案例，探讨它们如何在生产过程中采取措施来降低对环境的影响，为其他企业提供借鉴。
一、xxx电子有限公司绿色生产实践案例作为一家电子产品制造商，xxx电子有限公司在产品设计和生产过程中积极倡导绿色生产，并通过一系列措施减少对环境的影响。
首先，在产品设计阶段，该公司注重材料选择和能源利用效率。
他们选择使用可循环的材料，如再生塑料和环保金属，以减少对自然资源的依赖。
此外，他们还通过优化产品设计，提高能源利用效率，减少能源浪费。
其次，在生产过程中，该公司采取了严格的环境管理措施。
他们投入大量资金用于建设和维护绿色工厂，安装环境监测设备，监测废水、废气和噪音等环境指标，确保生产过程中的污染物排放符合法规标准。
此外，他们还引入了清洁生产技术，降低有害物质的排放，最大限度地保护环境。
最后，在产品包装和运输方面，该公司采用可循环和环保的包装材料，减少废弃物的产生。
他们还优化物流方案，减少运输中的能源消耗和空气污染。
通过这些绿色生产实践，xxx电子有限公司成功实现了对环境的可持续发展，并赢得了消费者的赞誉。
二、xxx食品有限公司绿色生产实践案例作为一家食品生产企业，xxx食品有限公司高度重视绿色生产，致力于提供健康和环保的食品。
首先，该公司注重农业生产环节的绿色化。
他们与农民合作，推广有机农业和无农药种植技术，减少化学农药的使用，保护土壤和水源的健康。
他们还支持农民进行生态农业，并对农产品进行严格的检测，确保食品的安全和品质。
其次，在生产过程中，该公司严格控制原材料的质量和产地。
他们优先选择符合环保标准和社会责任的供应商，确保原材料的安全和可持续性。
他们还引入了高效的生产设备，降低能源消耗和废水排放。
最后，在产品包装方面，该公司采用可降解和环保的包装材料，减少对环境的负面影响。
清洁生产工艺
清洁生产工艺清洁生产工艺是指在生产过程中减少对环境影响的一种生产方式。
它以资源的节约和循环利用为原则，通过技术手段和管理方法实现产业转型和升级，减少对环境的污染和资源的消耗。
下面将介绍一个清洁生产工艺的实例。
该清洁生产工艺是针对某个制药公司生产咳嗽止痛药片的过程进行的改进。
原先的生产过程中，存在很多不环保因素，如过程中产生的废气、废水和废弃物的排放，以及对原材料的大量消耗。
为了改进现状，该公司进行了一系列技术创新和管理措施。
首先是在原料采购上进行改进。
通过与供应链上的合作伙伴沟通，该公司选用了更环保的原材料，并确保其生产过程也是符合环保标准的。
这样可以减少资源消耗并减轻环境压力。
其次是在生产过程中的废气处理。
该公司引入了一套先进的废气处理装置，可以将生产过程中产生的废气进行收集和处理，通过各种化学反应将有害物质转化为无害或可回收利用的物质。
这样可以减少对大气的污染，提高空气质量。
然后是在废水处理方面的改进。
该公司对废水进行了全面的收集和处理，通过使用化学药剂和物理过程将废水中的有害物质去除或转化，使废水达到排放标准。
这样可以减少对水源的污染，保护水资源。
此外，该公司还进行了对废弃物的合理利用。
通过改进生产工艺，降低废弃物的生成量，并且对废弃物进行分类处理和回收利用。
例如，废弃物中的有机物可以用于生物能源的生产，而废弃物中的无机物可以回收再利用。
这样不仅减少了环境污染，还能够实现资源的循环利用。
最后，该公司还进行了对能源的节约和利用。
通过对生产过程中所需能源的分析和优化，该公司采用了一些节能技术和设备，如高效电机、节能照明等。
同时，该公司还引入了可再生能源，如太阳能和风能等，来替代传统的能源来源。
这样不仅减少了资源的消耗，还降低了对环境的负荷。
通过以上对清洁生产工艺的介绍，可以看出，清洁生产工艺在生产制药行业中的应用有明显的环境效益和经济效益。
它不仅减少了对环境的污染，还提高了资源利用效率和企业竞争力。
绿色环保原料药生产案例
绿色环保原料药生产案例
近年来，环保意识不断增强，绿色环保成为行业的共识。
在医药行业中，原料药生产的绿色化也成为了趋势。
以下是一些绿色环保原料药生产案例：
1. 以生物法取代化学法
传统的原料药生产常常使用化学法，这种方法不仅对环境造成污染，而且生产效率低下。
为了绿色化原料药生产，许多企业开始采用生物法替代化学法。
比如某企业在对一种原料药的生产中，将传统的化学法生产工艺改为生物法工艺，不仅能够减少废水、废气的排放，而且生产效率提高了4倍以上。
2. 废水回收利用
在原料药生产中，废水是一个难题。
为了降低废水排放量，许多企业开始实行废水回收利用。
比如某企业在一种原料药生产中，将废水经过一系列的处理设备后，回收其中的水分和有用的化学物质，再用于生产其他化学物质。
3. 低碳环保工艺
低碳环保工艺是近年来的热点。
为了减少温室气体排放和能源消耗，许多企业开始使用低碳环保工艺。
比如某企业在一种原料药生产中，采用了微波辅助水相催化合成工艺，不仅减少了化学品的使用量，而且减少了能源的消耗，对环境友好。
总之，绿色环保原料药生产已经成为了行业的主流趋势，企业应该加强环保意识，采取有效措施，推动原料药生产的绿色化、环保化。
清洁生产案例分析
一.企业概况广东中成化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。
现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。
主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。
主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。
联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。
副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。
双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。
公司拥有净资产约4.1亿元，2002年销售额超过9亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。
1998年，中成化工启动了第一期清洁生产工程，到目前为止，公司共投入资金约1.2亿元，实施了五期清洁生产工程，完成清洁生产技改项目140余项，建立了ISO14001国际环境管理体系并于2002年通过了认证，通过实施清洁生产产生的直接经济效益每年超过6000万元。
二.工艺流程及原理（略）清洁生产强调在工业生产全过程中系统地采取综合的预防措施，在源头最大限度地削减污染物的产生，使防治““ ““污染与提高资源利用率有机地结合起来。
推进清洁生产可促进工业污染全过程控制，并且能够充分发挥防治污染的投资效益。
1）.生产工艺的改进保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、锌粉法”和“甲酸钠法”。
钠汞齐法”存在汞污染，锌粉法”存在严重的重 金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。
中成化工选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率 高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。
2）. 清洁生产技术改造传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。
制药企业清洁生产技术的应用
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制药企业清洁生产技术的应用
刘 冲
（ 辽宁省环境科 学研 究院 ， 辽宁沈 阳 １０ ３ ） １０ １
摘
捷 径。
要 ： 某制 药 企 业 磷 霉 素 系列 产 品 建 设 工 程 为 例 ， 明 清 洁 生 产 新 技 术 的 应 用 是 制 药 企 业 实 现 节 能 降 耗 、 污 增 效 的 以 说 减
列产 品生产 线 以及 与 其相 配 套辅 助公 用 工程 、辅 助
系统及 储 运设 施 。 主要 工 艺过 程包 括酯 化反 应 、 解 水 反 应 、 化反 应 、 氧反 应 、 分反 应 、 氢 环 拆 左盐 精 制 和成
品制作 等 ，其生 产 技术 与传 统 的生产 技术 对 比情 况
昂 贵 ［ 。 一
理、 综合利用等措施 ， 从源头消减污染 ， 提高资源利 用效率 ， 少 或者 避 免生 产 、 务 和产 品使 用过 程 中 减 服 污染物 的 产生 和排 放 ，以减 轻 或者 消 除对 人类 健康 和环境 的危 害 ［。 １ ］ 制 药 工 业 一 直是 我 国 污染 物 排 放 重 点 行 业 ， 制 药 企业 的 环境 污染 一 直受 到外 界 关 注 ，成 为各 级环 保 部 门监 管 的重点 。制药 行业 的环境 污 染具 有 以下 特 征 ：１ 原 辅 材 料 种 类 繁多 ， 应 过 程 复杂 （ 往 （） 反 往 有 几 步甚 至 几 十 步 反应 ）投 入 大 产 出少 ， ， 大部 分 物 质最 终成 为废 弃 物 ， 并且 其 成 分复 杂 、 害严 重 ；２ 危 （） 由于制药 生 产装 置 规模 通 常较 小 ，多 采 用 间歇式 生 产方 式 ， 因此 废 气 无 组 织 排 放 引 起 的环 境 污 染 问题
某制药厂青霉素车间清洁生产审核实例1
某制药厂青霉素车间清洁生产审核实例1、企业简介某制药企业青霉素车间始建于1991年5月，生产单一品种，为青霉素G钾工业盐。
年生产能力为1000吨工业盐。
全年平均发酵单位46663u/ml，发酵指数2.2208、最高发酵单位60800u/ml。
2004年，工业钾盐发酵体积1480m3，三步收率71%；产率1.617。
2004年钾盐产量2440吨，年产值近1.95亿元。
车间现有人员259人，其中专业技术人员143人。
2、清洁生产审计过程（1）筹划和组织该车间具有完善的组织结构，车间针对清洁生产审核的要求，成立清洁生产小组，由车间主任担任组长，车间副主任及负责工艺、环保、安全等相关工作的人员作为小组成员，制定了车间清洁生产审核工作小组职责，制定了环保工作SMP（包括气味排放标准管理程序、塔釜排放标准管理程序、染菌发酵液排放标准管理程序、噪声处理标准管理程序、环境目标指标管理标准程序，并与之相应的建立了各项记录。
车间利用板报及班组会开展各种形式的清洁生产宣传，增强了员工们的清洁生产意识，从而为顺利开展清洁生产审计工作奠定了良好的基础。
（2）预评估按照车间的管理方式，青霉素生产分成两大工段，即发酵和提炼。
发酵液经过滤，分离出菌丝，在经历酸化、脱色、萃取、精密过滤、蒸馏、干燥等过程，最后经过包装成为成品青霉素G工业钾盐。
通过对车间近三年生产状况，管理水平及整个生产过程的调查结果的分析和评估，该车间日排污总量COD折纯22.5吨，占工厂日COD总量的28.13%。
主要废弃物有：青霉素菌渣，日排放量60吨；青霉素提炼过程中产生的废酸水，日排放量900吨；溶酶回收过程中产生的洗塔液，日排放量2~3吨；提炼过程产生的废碳，日排放量2.5吨湿碳；通过本轮清洁生产审核，该车间的目标是单位产品COD 排放量由3.27吨降到3.2吨。
（3）评估物料平衡估算以下按2004年9月份计当月产量209.7吨，9月30天，平均每天按每批计。
清洁生产在制药行业中的运用分析
清洁生产在制药行业中的运用分析摘要：医药工业是国民经济的重要组成，高投入、高技术、高回报、高污染是其主要特点。
随着市场经济体制改革的深入推进，我国制药企业数量越来越多，分布比较分散，不乏一些技术、设备较为落后的中小型、小微企业。
在药品生产、制造过程中，会产生大量有毒有害物质，造成严重的环境污染。
基于此，文章分析了清洁生产对制药行业的意义，并对清洁生产的应用进行了探讨，以供参考。
关键词：清洁生产；制药行业；运用当前我国大力提倡节能环保，制药工业作为精细化工行业的重要组成部分，也受到了社会各界的广泛关注。
我国制造工业发展相对比较晚，存在着很多问题，其中污染严重是需要关注的重点，这也是国家大力提倡清洁生产的主要原因。
1 制药行业清洁生产概述制药行业污染的特点具体表现在三个方面，一是污染物的构成十分复杂，具有刺激性和腐蚀性，会对周围居民身体健康带来巨大威胁；二是循环利用率低，制造企业排放的废弃物类型多样，具有流动性，成分复杂，不利于循环利用；三是药品生产环节会产生大量的有毒有害气体、水以及固体废弃物，严重破坏周围环境。
制药行业本身就存在着很严重的污染，无论是在原材料选择还是在药品生产方面，都会对环境造成一定的破坏。
在药品生产方面，会使用大量的水进行漂洗、浸泡、配制，废水中有毒有害物质含量比较高，如果没有进行净化处理，直接将其排放到自然环境中，废水会在短时间内发黑、发臭，而且其中的药物残渣对土壤、植被危害极大。
虽然近些年很多制药企业在环保方面都做出了一定的改变，资金、技术投入加大，但污染问题仍然比较严重，没有从根本上得到解决。
制药行业所使用的原材料，大多都是污染性比较强的物质，再加上设备、工艺传统，污染问题十分突出。
面对日益严重的环境问题，国家出台了《清洁生产法》，有关企业需要引进先进设备、工艺、技术，实现节能环保的目标。
清洁生产作为一种现代化的理念，有助于降低制造企业的生产成本，同时保证产品质量，让相关企业更具竞争力。
某制药有限公司清洁生产审核报告
某制药有限公司清洁生产审核报告1. 背景介绍某制药有限公司是一家专注于生产制药产品的公司，公司始终致力于提高生产环境的清洁程度和遵循相关法规规定。
本次审核报告对该公司的清洁生产情况进行了详细评估。
2. 审核目的本次清洁生产审核的目的是评估某制药有限公司是否符合相关的清洁生产标准，以及是否存在任何违规行为或潜在的风险。
3. 审核范围本次审核主要涵盖了某制药有限公司的生产车间、储存区域、废弃物处理设施等相关区域。
4. 审核过程4.1 审核团队本次审核由一支经验丰富的审核团队组成，包括生产专家、环境保护专家和安全专家。
4.2 审核方法审核团队采用现场检查、文件审查和员工访谈等方式对某制药有限公司进行了全面的审核。
5. 审核结果5.1 车间清洁情况经审核发现，某制药有限公司的生产车间保持了较高的清洁程度，地面无明显杂物，生产设备定期清洁，并且员工在工作时穿着符合规定的工作服和防护装备。
5.2 废弃物处理公司对废弃物处理做得较为规范，废液经过专门设立的处理装置处理后排放符合相关标准，废弃物储存区域也有定期清理的制度。
5.3 员工意识员工对于清洁生产的重要性有较高的认识，公司定期进行安全生产培训，员工对于规定的操作流程和个人防护要求遵守得较好。
6. 审核结论通过本次清洁生产审核，某制药有限公司符合相关的清洁生产标准，并且在生产过程中较好地控制了环境污染风险，建议公司继续保持良好的清洁生产管理措施，确保持续符合法规要求。
7. 后续建议针对本次审核中发现的一些细微问题，建议公司加强员工定期培训，加强巡检管理和设备维护，以确保清洁生产标准的长期符合。
以上为本次某制药有限公司清洁生产审核报告的相关内容。
以上内容仅供参考，具体情况以实际情况为准。
清洁生产技术应用
清洁生产技术应用随着全球环境保护意识的逐渐普及，清洁生产技术逐渐成为各企业竞相发展的重点。
清洁生产技术既能保护环境，又能提高企业生产效率和盈利能力，具有双赢的效果。
本文将从清洁生产技术的定义、应用领域、具体案例等方面进行论述，探究其价值和实践意义。
一、清洁生产技术的定义清洁生产技术是指在生产过程中最大限度地减少或避免废弃物、污染物的产生和排放，从而达到保护环境、提高资源利用效率和经济效益的目的。
清洁生产技术包括原材料的选择、产品设计、生产工艺、能源利用等多个方面，是了解和优化企业生产全过程的重要手段。
二、清洁生产技术的应用领域清洁生产技术适用于各个行业。
例如，在制药行业中，清洁生产技术可以减少污染物的产生和排放，提高生产效率；在纺织行业中，可以减小对环境的影响，优化布匹生产过程；在食品行业中，清洁生产技术可以最大限度地减少或避免废弃物，提高食品安全性。
这些行业的优化生产过程，除了保护环境外，还可以提高生产效率，降低生产成本，具有显著的经济效益。
三、清洁生产技术的实际案例清洁生产技术的实际案例有很多。
例如，日本电气公司采用清洁生产技术，将废弃物量从1.7吨降至0.03吨，污染物排放量减少了90%以上。
又如，在制药行业，江苏省颠覆生物制药有限公司引入清洁生产技术，废弃物产生量减少了95%，每年可带来200万元的降低成本和收益。
这些实际案例的成功应用，进一步证明了清洁生产技术的实用性和经济效益。
四、清洁生产技术的价值与意义1. 提高环境保护意识：清洁生产技术不仅涉及到生产效率和经济效益，更重要的是对环境保护有着积极的推动作用。
企业应积极推广清洁生产技术，培养环保意识，加强环保管理。
2. 增强企业核心竞争力：清洁生产技术可以优化企业生产流程，提高生产效率，降低生产成本，增强企业核心竞争力。
3. 推动企业可持续发展：在全球环保意识不断提高的同时，清洁生产技术可以最大限度地减少对环境的影响，促进企业可持续发展，实现经济、环保和社会效益的协同。
制药企业清洁生产审核的程序与实例研究
制药企业清洁生产审核的程序与实例研究制药企业是传统污染源的主要基地之一，由于生产过程所产生的废水、废气及固废等污染物质数都是非常高的，因此制药企业应该重视制药生产的环保问题。
为此，对于制药企业的清洁生产能力进行审核是十分必要的。
一、制药企业的清洁生产审核程序（一）确定审核目标：审核目标是什么，审核涉及哪些方面，审核的重点是哪些方面。
这一步骤是非常关键的，它能够为后续的审核奠定基础。
（二）制定审核计划：制定审核计划是为了明确审核的时间、地点、审核的程序和所需文件、资料等。
审核计划的核心是确定审核的依据，防止审核程序的不顺畅。
（三）审核前准备：为了保证审核的顺利进行，在审核前需要进行资料的准备、人员的培训、设备的保证等。
（四）开展审核：对于清洁生产审核可以采取现场检查、文件审查、访谈等多种方式。
（五）总结审核结果：审核结果应该详细记录，记录审核的项目、具体情况、问题发现情况、审核人员要求及企业承诺等。
（六）报告审核结果：将审核结果报给企业，让企业了解其优势和不足，并得到企业的改善承诺。
二、制药企业的清洁生产审核实例研究针对某制药企业进行清洁生产审核，该企业废水处理设施和废气处理设施都比较完备，但制药生产过程中的废水含有大量的药物残留物，而废气中也含有各种挥发性有机物质，对于环境污染的严重性还是很高的。
因此，本次审核将集中调查废水和废气污染物的处理情况。
本次检查中，审核人员根据企业提供的有关废水和废气处理方案的资料，实地检查废水、废气处理设施的正常运转情况，发现该企业废水处理设备存在漏水现象，造成有毒有害物质泄漏，废气处理设备过滤器表面积灰塵層厚，其处理效率很低。
另外企业对于废水和废气的处理效果没有专门的监督监管机制，缺少必要的强制性排放标准。
在本次审核中，审核员提出了相应的改进建议。
企业也表示将根据审核结果，及时进行改善措施，并制定配合政府所有相关部门要求的企业行动计划。
通过以上的清洁生产审核实例研究，可以看出，制药企业清洁生产审核的程序是非常重要的。
生物医药制品生产中清洁生产技术研究
生物医药制品生产中清洁生产技术研究随着现代医学的发展，越来越多的生物药物被开发出来，成为重要的医学治疗方法。
然而，生物药物是通过生物转化制得的，其制造过程中存在大量微生物、病毒等生物污染，因此对制造过程中的环境和生产条件的严格控制非常重要。
清洁生产技术正是一种有效的方法，可以保障生物药物生产的质量和数量，以及减少对环境的污染和浪费资源。
一、清洁生产技术的定义和特点清洁生产技术是指在生产过程中对原材料、产品、设备、管理等进行改进，以避免或减少对环境的污染和资源的浪费。
与传统的生产方式相比，清洁生产技术具有以下几个特点：1. 节约资源。
清洁生产技术要求精益化生产，以达到节约能源、水和原材料等资源的目的。
2. 减少污染。
清洁生产技术通过改进生产过程，减少或消除废弃物、废气等产生的污染物，达到减轻环境负担的目的。
3. 提高质量。
清洁生产技术要求规范化和自动化生产流程，提高生产效率和质量，并减少生产中的人为失误。
4. 降低成本。
清洁生产技术可以通过优化生产过程，降低生产成本，并提高经济效益。
二、清洁生产技术在生物医药制品生产中的应用生物制药生产的特殊性质决定了清洁生产技术在其生产中的重要性。
生物药物生产过程中，微生物菌株、细胞培养、分离纯化等操作会产生大量的废水、废物、废气等，如果不采用有效的清洁生产技术，会对环境造成严重污染和浪费资源。
以下是生物医药制品生产中清洁生产技术的应用实例：1. 生物反应器消毒技术。
生物药物生产过程中，生物反应器是最常用的设备之一，其中微生物污染是常见的问题。
采用先进的消毒技术，可以有效预防细菌和病毒的污染，并保护微生物的生长环境。
传统的消毒方法包括热水消毒、乙醛消毒等，但这些方法存在一定的安全隐患和消毒效率低等问题。
最新的消毒技术包括紫外线消毒、臭氧消毒、离子的消毒等，这些方法具有快速、高效、安全等特点，可以满足生物药物生产的要求。
2. 清洁原材料筛选。
清洁生产技术要求从生产材料中去除各种污染物，减少潜在的污染源。
绿色环保原料药生产案例
绿色环保原料药生产案例
随着人们环保意识的不断提高，绿色环保已经成为各行各业的重要发展方向。
在药品生产领域，绿色环保同样成为了一种趋势。
绿色环保原料药生产案例如下：
一、某药企的绿色环保原料药生产模式
该药企在原料采购上采用了绿色环保的理念，优先选择环保型的原料，同时对于有毒有害的原料进行了专门的处理，确保生产过程不会对环境造成污染。
在生产过程中，该药企采用了低温合成、水相合成等技术，大大降低了能耗和废水排放。
同时，该药企还建立了严格的废物处理制度，将生产废物全部分类、处理、回收，有效减少了环境污染。
二、某化工企业的绿色环保原料药生产模式
该化工企业在原料采购上同样注重环保，优先选择符合环保标准的原料。
在生产过程中，该企业采用了先进的生产工艺，如热泵式蒸馏、高效离子交换、高效膜分离等技术，大大减少了废气废水的排放，提高了资源利用率。
该企业还实行了“三废”零排放制度，对生产废弃物进行分类存放、处理、回收，达到了绿色环保的目的。
总之，绿色环保已成为药品生产企业的重要发展方向。
通过优化原料采购、改进生产工艺、建立废物处理制度等措施，药品生产企业可以实现绿色环保生产，为环境保护做出自己的贡献。
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医药化工化 工 设 计 通 讯Pharmaceutical and ChemicalChemical Engineering Design Communications·208·第45卷第8期2019年8月随着环境保护问题越来越受到重视，制药工业作为重点关注的污染行业，清洁生产是制药企业可持续发展的趋势。
因此，文章对清洁生产的意义进行了分析，并结合具体的企业，阐述制药企业清洁生产审核，对各种污染物产生的原因进行详细叙述，在此基础上探讨切实可行的方案和对策，最后将该企业采取清洁生产后实现的社会效益和经济效益方面进行了分析。
1 企业生产现状分析某药业有限公司是港商独资企业，始建于一九九二年十一月，目前生产剂型为搽剂，共有九个品种。
由于该企业产品用的材料大都为天然植物萃取，毒性不大，但生产过程也不可避免会产生各种废气、废液、废水等污染物，因此，非常有必要引进清洁生产，为保护环境和企业的可持续发展注入活力。
2 清洁生产审核企业为了真正做好清洁生产，对公司内的所有产品的生产进行了高标准的审核，审核重点的生产过程已基本涵盖了全厂的生产过程，包括其生产工艺流程和设备流程。
3 清洁生产审核实践总结审核小组对典型生产生产过程进行了污染因子分析，由于搽剂车间生产过程污染物产生量不大，数量和浓度都不高，检测技术要求太高，难以逐一进行定量分析，故只对污染因子的产生过程和去向作定性分析，以求在生产过程中尽量减少其产生量。
经过严格的审核和分析，确定了废水、废气、固废三方面的重点污染源产生点。
首先是废水，主要包括生产过程中洗涤药瓶的废水、制药中产生的浓水、洗涤工作服产生的废水，这些废水中含有各种污染物，必须送到专业的污水站进行集中处理。
在处理废水的过程中，可以将部分污染物浓度不高的废水（比如洗瓶废水和浓水）进行回收并加以重复利用，这样可以达到节能的目的。
其次是废气，主要包括两种，一种是药瓶灌装过程中药油挥发所产生的有机物，另一种是清洗生产设备时使用的酒精挥发后所产生的有机物，由于药油原料本身是不易挥发的物质，露空时间不长，产生的有机挥发物很少；用于清洗设备的酒精，全年用量约600kg ，每次清洗用量约10kg ，除了清洗后作为废油渣处理部分外，清洗期间挥发量也不多，不会超出排放速率限值要求，直接通过车间空气交换系统外排。
为了进一步减少废油渣和挥发性有机物的产生量，可以通过优化产品批次安排，控制每次酒精用量来减少清洗过程油渣和挥发性有机物的产生量。
三是固废。
固废主要有生产过程物料过滤残渣，转产清洗残渣和原料包装物等。
物料过滤残渣，转产清洗残渣属于危险废弃物，需要专门的回收公司处理。
由于采用原料都是药品生产的原料，原料等级较高，原料中所含的不溶性残留物很少，转产时需要清洗的部位也不多，因此这部分废渣数量不多，但由于属于危险废弃物，也要考虑通过提高原料品质、合理安排生产批次减少转产清洗次数等方式减少这些固废的产生量。
至于原料包装袋，都是纸、木、塑料等可回收材料，原材料也主要是植物提取物，对环境影响不大，主要由供货商回收或通过物资回收公司回收利用。
4 清洁生产方案分析结合该企业的实际情况，再借鉴同行企业清洁生产的经验，审时度势，制定了切实可行的清洁生产方案。
根据该制药企业的具体现实，审核小组以清洁生产的标准为准绳，深入研究，最后制定了高费用方案、中费用方案和低/无费用方案三种。
高费用方案的投入资金达到10万元以上，中费用方案大概在1.8万元至10万元，低\无费方案仅仅1.8万元内就可以实现。
在对三种方案进行了仔细研究、对比和评估后，审核小组一致认为低/无费方案投入少，易操作，技术上也没有任何问题，切实可行。
进一步根据方案评估数据，对中高费方案进行的经济可行性分析，选择其投资偿还期不超过5a ，净现值大于0，内部收益率较高的6个内容（见表1），分别是：表1 清洁生产收益内容表方案代码方案名称Z1洗瓶废水综合利用Z2阴凉库吊顶改造G1灌装系统改造G2洗瓶烘干线改造G3包装线自动化改造G5配制生产工艺改造对以上6个方案进行技术、环境、经济评估分析均可行，论证后的结论是可以实施。
分析结果如表2。
5 清洁生产方案实施效果经过具体的部署和实施，可知无低费方案投入较少，但产生的经济效益和环境效益还是很可观的。
因此，确定无低费方案。
通过清洁生产审核，尤其是清洁生产方案的实施，该制药公司取得了良好的经济和环保效益。
7个月内产生的经济和环保效益汇总见表3。
（下转第255页）摘 要：清洁生产是制药企业未来发展的必由之路。
对制药行业清洁生产进行案例分析，阐述了从审核、方案的产生和筛选、方案确定，到方案实施等环节，最后分析了方案的实施为企业带来的环境效益。
关键词：制药企业；清洁生产；审核；生产过程控制中图分类号：TQ056 文献标志码：B 文章编号：1003–6490（2019）08–0208–02Case analysis of Cleaner Production in the Pharmaceutical IndustryLi Xiao ，Luo RuiAbstract ：Clean production is the only way for the future development of pharmaceutical companies.This paper analyzes the clean production of the pharmaceutical industry ，and describes the aspects from auditing ，program generation and screening ，program determination ，to program implementation ，and finally analyzes the environmental benefits brought by the implementation of the program.Key words ：pharmaceutical company ；cleaner production ；audit ；production process control 制药行业清洁生产案例分析李 孝，骆 睿（1.佛山弘禹环保科技有限公司，广东佛山 528200；2.广州弘禹环保科技有限公司，广东广州 510000）收稿日期：2019–05–20作者简介： 李孝（1991—），男，广东惠州人，工程师，主要从事环境技术管理工作。
钻井完井化 工 设 计 通 讯Drilling CompletionChemical Engineering Design Communications·255·第45卷第8期2019年8月侯凝时间的长短依据水泥浆的性能及井筒的情况确定，一般为24h 或者48h ，依据水泥浆凝固强度的快慢，确定侯凝时间，以水泥浆很好的凝固为标准。
侯凝结束后，应用测井的方式，对固井水泥环进行测试，评价固井施工的质量。
对固井施工的每个环节进行监督管理，检查和验收固井施工的各项准备工作，保证固井过程中使用的套管的质量达标，固井水泥浆的性能优化，同时对发现的质量问题，立即进行整改，确保固井施工的质量达到更高的标准。
不断提高质量监管人员的素质，严格执行安全操作规程，对固井施工现场的违章行为进行制止，预防各种质量事故的发生，同时保证固井施工全过程的安全。
2.3 提高固井施工质量的措施优化依据苏里格气田的地质概况，设计最优化的固井施工程序，结合固井水泥浆体系的优选，确定最佳的侯凝时间，保证形成稳固的水泥环，达到水泥返高的质量要求。
设计合理的水泥浆流变性能，对钻井液的替挤状况进行预测和分析，选择最合理的固井水泥浆的性能参数，合理配比各种添加剂，提升固井水泥浆的性能，为提高固井施工的质量提供保障措施。
针对钻井井眼的情况，对井眼进行优化处理，预防水泥浆发生窜槽的现象，保证下套管的施工质量，选择高强度的套管材质，并结合扶正器的应用，保持下入井筒内的套管居中。
对固井施工现场的质量监督管理过程中，必须严格执行安全操作规程，依据施工程序，有条不紊地进行固井施工。
保持水泥浆的密度均匀，设计最佳的注入及替挤的排量，保证水泥浆的返高符合水泥环的质量要求。
选择和应用最优化的固井施工设备，加强对设备的维护管理，提高设备的安全运行效率。
如水泥浆泵的选择和应用，保证水泥浆的泵送压力达到设计数据，为提高固井施工的质量提供依据。
严格固井施工设备和工具的质量关，在实施固井施工前，对各种设备和工具进行检测和维修，使其处于最佳的使用状态。
基于固井施工的不可逆性，避免发生质量事故，影响到井筒的服役年限，给油田生产带来不利的影响。
保持水泥浆在套管外的环形空间内的返高，保证各层套管之间的衔接，对固井水泥浆的性能进行化验分析，确保固井施工的顺利进行。
对固井施工方案进行优化，依据井筒状况的变化，进行实时的改进和提高。
对固井施工的过程进行质量监控管理，关注水泥浆密度的变化，及时加注添加剂。
为提高固井施工的质量，不断研究和开发自控系统，使数字化的施工工艺适应苏里格气田固井施工的条件，达到更高的固井施工的质量。
3 结束语通过对苏里格气田提高固井施工质量的措施的研究，设计最佳的固井施工的程序，依据油田区块的特点，保证下套管的施工质量达标，优选最佳的固井液体系，使其凝固形成稳固的水泥环，延长井筒的使用寿命，降低油田开发的成本，不断提高苏里格气田的生产效率。
参考文献[1] 桑明，张亚洲.石油钻井技术及固井技术的发展探究[J].中国石油和化工标准与质量，2018（10）：175-176.（上接第208页）表2 方案可行性分析结果方案代码评估结果结论技术环境经济Z1可行可行可行提高废水回用率，有利于减排污染物，经济、环境效益明显，可组织实施Z2可行可行可行有利于降低电耗，经济效益明显，可组织实施G1可行可行可行提高原料利用率，有利于减排污染物，经济、环境效益明显，可组织实施G2可行可行可行有利于降低电耗，经济效益明显，可组织实施G3可行可行可行提高生产效率，经济效益明显，可组织实施G4可行可行可行虽然投入较大，但经济效益明显，可组织实施表3 清洁生产方案实施效果汇总表经济效益环境效益项目数量项目数量节约用电 4.6万kW ·h 减排废水684m 3节约新鲜用水684m 3减排COD 0.016t 节约原材料88kg 减排氨氮0.013t 合计节省费用22.7万元减排危险废弃物0.12t 减排普通固废0.22t从表3可以看出，审核期内节省了一定的水、电、原材料，对废水危废等污染物也作出了一定的减排，说明该轮清洁生产方案的效果是显著的。