细纱机变频器改造后操作说明
纺织机变频器安全操作及保养规程
纺织机变频器安全操作及保养规程随着技术的不断发展，纺织机器设备的性能也越来越高。
在纺织行业中，一个关键设备就是变频器，因为它能帮助控制机器的速度和运转。
然而，在使用变频器时，安全操作和保养至关重要，可以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
本文将介绍如何进行纺织机变频器的安全操作和保养。
安全操作1. 熟悉设备在操作任何设备之前，首先要熟悉设备的构造、功能和特点。
确保你已经阅读了设备手册，了解了设备的可能的故障、危险和解决方案。
2. 确保安全环境操作变频器时，必须确保安全环境。
这包括在操作区域取消任何可能引起风险的物品，例如水，化学品等。
此外，操作区域应保持干燥，地面应保持清洁。
3. 彻底检查设备在使用设备之前，务必进行彻底的检查，包括电缆是否正确连接，紧固件是否牢固，电源是否正确等。
在使用前，要进行电气安全测试，确保所有安全措施都得到了正确执行。
4. 成功启动启动设备时，应按照设备的操作手册中的步骤进行操作。
如果发现任何异常情况，请立即停止操作，并查找解决方案。
5. 观察设备运行在运行设备时，必须随时观察设备的运行状态。
如果发现异常，请立即停止操作并进行排查。
6. 关闭设备在设备运行完成后，必须对设备进行正确的关闭和停车操作。
确保设备处于稳定状态，并及时进行下一步操作。
7. 进行必要的维护和保养及时进行设备的常规维护和保养，以确保设备的持续运行和延长设备的使用寿命。
保养规程纺织机变频器的保养需要根据设备的使用情况、工作环境和使用要求来制定。
下面是一些通用的理念：1. 定期检查定期检查设备是否出现问题，以确保设备的正常运行。
2. 清洁设备定期清洁设备的内部和外部。
内部清洁应定期进行，主要是为了清除灰尘和异物，以确保设备的正常工作。
3. 及时更换配件定期更换设备的配件，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
4. 保持设备的干燥和清洁在使用设备之前，请确保设备的环境干燥和清洁，以防止灰尘和水分的进入。
5. 全面测试定期进行设备的电气安全测试，提高设备的安全性和使用寿命。
变频器的操作说明
变频器的操作说明变频器是一种将电源频率转变为可控制的变频调速设备，被广泛应用于工业领域。
它具有出色的调速性能和能耗优势。
本文将为您提供变频器的操作说明。
一、安装和接线：1.安装前，请仔细阅读变频器的安装手册，确保了解其基本要求和注意事项。
2.选择合适的安装位置，确保通风良好、无灰尘和腐蚀性气体，并远离振动和机械冲击。
3.进行接线前，请将电源切断，并在接线时确保无电压。
4.根据接线图将变频器连接至相应的电源和负载。
确保接线正确，并使用绝缘良好的导线。
5.接线完成后，检查接线是否稳固，确保接地可靠。
二、开机操作：1.打开电源，观察变频器显示屏是否正常。
2.如果显示屏上出现错误代码，请参考变频器的说明书对错误代码进行查找和排除。
3.按下“运行”按钮，变频器将开始运行。
三、参数设置：1.进入参数设置界面，可以根据需要修改变频器的各项参数。
2.按照变频器说明书中给出的参数范围和建议进行设置。
3.参数设置完成后，保存并退出设置界面。
四、调速操作：1.通过变频器控制面板或外部控制设备，可以实现对变频器的调速控制。
2.调节变频器输出频率来调整负载的运行速度。
3.注意在调速操作中，保持适当的负载和变频器工作在额定工作范围内。
五、保护功能：1.变频器具有多重保护功能，包括过载保护、过压保护、欠压保护、过热保护等。
2.当变频器检测到异常情况时，会自动切断输出，并显示相应的错误代码。
六、维护保养：1.定期检查变频器的散热器和通风口，并确保无尘和堵塞，保证散热效果。
2.清洁变频器的外壳，使用柔软的布或刷子，避免用水或腐蚀性溶液清洗。
3.定期检查电缆接线是否松动，紧固连接部分并确保导线良好绝缘。
4.关闭电源前，请先切断变频器的输出，避免因突然断电造成损坏。
七、故障排除：1.当变频器出现故障时，请着重注意变频器显示屏上的错误代码。
2.根据错误代码，参考变频器说明书进行故障排除。
总结：。
蓝海华腾纺织专用变频器V5-W说明书080617
单位
属 性
功能码选项
s ○ 0~6000.0s
s ○ 0~6000.0s
Hz ○ 0~30.000Hz 0:检测到固定次数脉冲后开始计时
/ ○ 1:从有运行命令开始计时 s ○ 0~1000.0s
m ○ 稳定的脉冲反馈计算线速度
0.0~3000.0
s ○ 0:表示无停机功能 0.1~3000.0s
功能 码号
功能码名称
出厂值
模拟量反馈闭环控制主给
P1.02 定方式
0
模拟量反馈闭环控制主反
P1.05 馈方式
1
模拟量反馈闭环控制数字
P8.00 电压给定
0.00
PG 反馈闭环控制数字转速
P8.01 给定
0
P8.02 编码器每转脉冲数
1000
P8.03 比例增益 KP
0.200
设定范围 0～4 1～4
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1/21
V5-W 纺织行业专用变频器 用户说明书
纺织行业专用功能介绍
摆频
摆频应用于纱线绕线设备，例如细纱机等，用于锥形纱锭生产工艺，典型工作频率-时间图如 图 1。某些国外设备称摆频为横频。有些场合摆频也称为三角波，因为它的工作频率-时间图为三 角波。为了防止纱线在锥体两端重叠，在纱线绕到纱锭两端时，工艺上需要运行频率突跳几 Hz， 所以此时的摆频工作频率-时间图如图 2。
0~6553.5
/ * 0~6553.5
0~65535
/ ○ 0~65535
1~65535 0~65535 0~65535 0.1~6553.5 0.0~6553.5
变频器操作步骤精选全文
可编辑修改精选全文完整版变频器操作步骤一、变频器参数修改：1、按“PAR”键进入参数修改画面。
2、按或键在各组间翻动参数找到需要修改的那一组参数，再按或在组内翻动找到需要修改的组内相应的参数，需要修改那个参数翻到那个参数后按“ENTER”键，该参数会被括号括起来，再按或键进行调整，调整完后再按“ENTER”键确认。
调整完参数后需要保存，保存主参数时将参数翻到99.02，再按“ENTER”键，然后按或翻到“user 2 load”再按一下“ENTER”键，参数开始保存，保存过程中显示屏最后一行会一直闪烁，当屏幕最后一行显示不再闪烁说明保存完毕；保存从参数时将参数翻到99.02，再按“ENTER”键，然后按或翻到“user 1 load”再按一下“ENTER”键，参数开始保存，保存过程中显示屏最后一行会一直闪烁，当屏幕最后一行显示不再闪烁说明保存完毕，保存过程中不能断电。
二、变频器辨识操作：1、按“LOC”键将变频器切换为本地控制，修改变频器99组电机相关参数，电机相关参数必须和电机铭牌上的电机参数相符。
2、修改完电机参数按“ACT”键，变频器会提示辨识显示“ID MAGN”这时按启动键，变频器开始辨识，当显示屏显示“ID DOWN”，说明辨识完毕，辨识完毕后需要存储，将参数翻到99.02主参数保存在“user 2 load”,从参数保存在“user 1 load ”,保存过程中不能断电，当屏幕最后一行显示不再闪烁说明保存完毕，再按“LOC”键切换为远程控制。
三、变频器报警和故障的一般处理过程（1）在判断变频器故障前，确保给变频器提供电源（2）断电检查快速熔断器，如果有一个快熔损坏，变频器应正常显示，只是在带负荷运行时报出电源缺相故障，可更换快熔；如果两个快熔损坏，则需要用万用表检查接线端子是否有接地故障，检查作为电能储存器的电容组。
不允许在不检查的情况下，直接更换快熔，可能再次损坏快熔。
（3）观察控制盘是否亮，如果有一个控制盘不亮，可采取互换控制盘和连接线确认控制盘是否损坏。
细纱机智能变频改造方案
细纱机智能变频改造方案一、细纱机智能变频改造方案“智能变频器的优点纺织专用智能变频器是经纬股份有限公司在对纺织行业多年的深入了解，对纺织变频调速技术的深入研究，根据纺织企业的实际需求的基础上，通过对目前纺织行业所采用的通用变频器的深度开发，历时三年，研发出来的高新技术产品。
纺织专用智能变频器是为纺织企业量身定做的新产品。
它有以下优点：1)提高产量：安装变频器后的细纱机，虽然在小纱和大纱时降低了5％-8％的速度（目的是降低断头率），但在中纱时根据车况提高5％-15%的速度，而中纱的长度占整个细纱长度的80％，也就使纺纱的整体速度提高了近10％，大大提高了锭子的有效运转时间，提高了细纱机的生产效率和产量。
产量也就提高了近10％。
2)断头率降低：因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来作清洁工作减少了许多突发的纱疵.提高了产品质量。
3)节约原料：断头减少后接头回花减少，皮辊花也相应减少，也就是节约了返工浪费的原料。
4)更改工艺方便：降低劳动强度更换品种或调节转速时，不需更换皮带盘，直接修改变频器参数就可以实现。
5)纺特殊品种效果好：对某些纺纱有一定难度的品种如强捻纱、包芯纱、麻棉纱及高档精梳产品，通过变速选择生产过程最佳点，可最大程度提高单产、减少断头。
6)全新的防棉防尘设计加宽加大的散热器散热增强了变频器的散热效果增加了变频器的可靠性。
7)设定参数方便快捷，上百台细纱机的工艺曲线和工作参数只需在办公室轻点鼠标即可轻松完成8)减少用工：细纱断头的减少为值车工扩大看台、减少万锭用工、节约生产成本提供了可能。
9)减少小线毛羽：通过变频降速对减少小线毛羽效果较好，有利于减小大、中、小纱毛羽值的极差具有潜在的商业价值。
10)可以联网监控。
自动统计产量：变频器与计算机局域网可连为一体。
在办公室可以自动记录每台细纱机的产量,并可以统计打印多台机器当日,当月产量, 另外还可以监控每台设备的电流,电压等参数,可以提前发现设备的故障,使故障得以及时处理减少停台时间降低维修费用.3.变频调速技术在细纱机的应用原理1、细纱机利用变频器调节锭子速度快慢，根据实际生产中的断头情况来设置相应的锭子速度，控制纱线张力的均匀平稳，达到提高细纱机的产量和减少断头的目的。
细纱机专用变频器 说明书
0%
30.00Hz 10%
40.00Hz
更 MODBUS 改 地址 × 0800 × 0801 × 0802 × 0803 × 0804
○ 0805
× 0806
○ 0807 ○ 0808
○ 0809Leabharlann ○ 080A○ 080B ○ 080C ○ 080D ○ 080E
○ 080F
○ 0810
出厂 设定 25% 47.50Hz 40% 50.00Hz 55% 50.00Hz 70% 50.00Hz 85% 47.50Hz 95% 40.00Hz 100% 30.00Hz
0 0 0 0 0
更 MODBUS 改 地址
○ 0815 ○ 0816 ○ 0817 ○ 0818 ○ 0819 ○ 081A ○ 081B ○ 081C ○ 081D ○ 081E ○ 081F ○ 0820 ○ 0821 ○ 0822 * 0823 * 0824 * 0825 * 0826 * 0827
PG）
注：对实际转速无
影响
1○ 1○ 1○ 1○ 1○ 1○ 1○
100.0％○
0C1B 0C1C 0C1D 0C1E 0C1F 0C20 0C21
0C22
5
6
功能 代码
参数 名称
PC.35 线速度系数
LCD 显示
线速度系数
设定范围 0.1～999.9％ 线速度=运行频率 ×PC.22（非PG） 线速度=机械转速 ×PC.22（PG） 设定线速度=设定频 率×PC.22（非PG） 设定线速度=设定转 速×PC.22（PG） 注：对实际转速无影 响
25:保留
26:SS1 多段速度
27:SS2 多段速度 28:SS3 多段速度
jwf1580细纱机说明书
jwf1580细纱机说明书1、只有当您接受过从事细纱操作培训后，方可在机器上操作。
2、不准穿着宽松的衣服、飘散着长发、丝巾、悬附物件靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。
发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。
3、机器应具备完整的安全设施（警告标牌、盖板、安全开关等），且其功能正常，位置正确。
机器运转时机器上所有的门均应关闭。
4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。
6、工作时，不要将手或肢体伸入中罗拉与前罗拉之间、过桥齿轮之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危险区，不得在落纱臂的摆动区域内停留，切勿接触升降臂和轴承桥区域。
不要抓握热烫的轴承、电机。
切勿接触转动的钢丝圈。
7、掀翻托架应完全向上翻起，并确保其不会落下。
机器运转时绝不要打开筒管槽门。
紧密纺机台要检查8、使用打结刀应刀口向人体前方，禁止刀口向人体方向进行操作。
9、发射功率超过 2 瓦的便携式无线话机不允许在机器周围 1 米以内范围使用。
发射功率低于 2 瓦的便携式无线话机只有在控制箱门关闭时才能在机器近旁使用。
10、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。
11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。
注意不要弄脏纺纱原料和衣服。
12、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器13、在控制箱上工作务必在机器关断约 5 分钟后开始作业并测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压（该电压必须小于 50 V）。
14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
15、勿将管纱转移输送带张得过紧（皮带张紧度至多%）。
避免龙带上沾上油而受到污染。
G5_1型细纱机的变频调速
G5/1型细纱机的变频调速冯文源（新疆溢达纺织有限公司）1 细纱机的调速要求纺纱过程中，随着纱锭大小的变化及钢领板的升降，纱线上的张力会有明显的变化，而车速的变化也对张力有决定性的影响。
所以根据在不同的纺纱时间段设定不同的锭速是提高产量而不增加断头的基本方法。
2 各种调速方式的比较Rieter公司G5/1型细纱机的基本结构是通过碟形皮带盘的张合来实现无级调速，调速的信号是由凸轮和限位开关组合来实现的。
可以有大中小纱三段速。
K44型细纱机是一个多电机传动的纺纱机，而K44型细纱机的调速信号是由钢领板位置发出的，在一小段大约10m的低速绕线后,纺纱进入设定的起始速度（依照号数不同可设为高速的80%到97%），然后可以设定低速（高速的80%到97%），以及到达此速度的钢领板低端位置（10 mm到50mm）。
下一步要设定的是高速区间对应的钢领板高端位置（低位：42mm到250mm，高位：42mm到250mm）。
而由低速到高速的提速过程也是斜线爬升。
随后，则是降速及落纱段。
这两种设备大概有12%～25%的定长区间处于低速及加速区,70%～83%的定长处于高速区,其后的5%是落纱低速。
丰田细纱机的调速则更为简洁明确，完全由定长决定，可设十段速。
无论那一种方式，通常采用的调速都是大中小纱三段速。
而采用变频器细纱机升降速过程较为缓和，可以避免在变速过程中的断头3 变频调速的灵活应用三段速在纺纱实践中得到了广泛的认可和应用，然而已有文献表明这也许不是最理想的纺纱方式。
文献[1]中阐明在钢领板逐渐上升的过程中，纱线的张力趋于减小，尾纱段则略有上升。
经实际应用，文献[2]也间接证明了这个结论。
图1 细纱纺纱速度曲线图1为文献中的纺纱曲线，采用的调速方式是依据钢领板的位置作为调速信号。
而有趣的结果是，大中小纱对应的千锭时断头为1.51根,5.28根和15.08根。
随着钢领板的抬高，张力在减小，如果车速提高较小，那么断头会有明显减小。
519细纱机说明书
519细纱机说明书3电气设备本机电气设备采用了程控器（PLC）及液晶数字显示器、接近开关及变频器（变频变速时）等一系列电子监测元器件和仪表，机电一体化程度高，可由程控器自动控制纺纱过程。
操作部分集中于车尾面板上，另在车头安装有主要的操作按钮，可在车头、车尾控制开车，使用方便。
3.1电源三相交流电380V50Hz（三相五线制）地线接地电阻<4Q电源进线位置见EJM128A-FT1（双速）或EJM128A-FT2（变频）地脚平面图。
3.2主要设备3.2.1用于主传动的三相交流异步电动机1台，本机的代号M4，装于车尾吸棉箱下。
420锭以下用15/81.5，420锭及以上至480锭以下用17/9kW，480锭及以上用18.5/11kW或22/11kW。
若采用变频变速时，主电机功率分别为15kW、17kW、18.5kW和22.5kW。
3.2.2用于断头吸棉风机的三相交流异步电动机1台，代号M1，装于车尾吸棉箱内，420锭及以下用1.5kW，420-480锭，用2.2kW，480锭以上用3kW。
3.2.3用于钢领板自动下降和复位的三相交流异步电动机1台，0.12kW，代号M2。
装于车头内。
3.2.4配气圈时用于气圈环上升和下降的三相交流异步电动机1台，0.37kW，代号M5，装于车头下部二墙板处。
3.2.5电气控制板上，装有程序控制器一台代号A1及全机的接触器、继电器等设备，装于车尾电气箱内。
3.2.6用于锭速及输出下罗拉线速度检测定长记录的接近开关2只，代号4S、5S，分别装于车尾内主轴上和输出下罗拉尾段处。
3.2.7用于显示锭子速度，前罗拉速度，捻度并显示各班长度及累计长度，能定长设定满管自动落纱的显示仪1台，代号A3，使用方法请参阅显示仪的使用说明书。
3.2.8用于主轴制动的单片式电磁离合器1只，代号Y2。
3.2.9行程开关2只，代号1S1、S3.它们分别控制满管，钢领板自动下降，开门停车等动作。
变频器设置操作方法
变频器设置操作方法
变频器是一种能够改变电动机输入频率的设备，常用于调节电机的转速。
以下是变频器的设置操作方法：
1. 连接变频器：将变频器与电动机连接。
正确连接电源供电和接地线，确保安全。
2. 设置参数：通过变频器的控制面板或者远程控制器，进入参数设置界面。
根据变频器的型号和使用要求，设置适当的参数。
参数设置包括输入电压、输出电压、输出频率、过载保护等。
3. 调节转速：根据需要调节电动机的转速。
通过调整变频器的输出频率，可以改变电动机的转速。
一般通过改变设定频率或者调整电压模式来实现。
4. 设定运行模式：根据需要设定变频器的运行模式。
常见的运行模式包括正常运行模式、运行频率跟随模式、定时启停模式等。
5. 安全保护设置：设置变频器的安全保护功能，包括过载保护、短路保护、过压保护等。
确保在电机工作过程中能够及时检测故障并保护电机。
6. 测试运行：设定完成后，进行测试运行。
观察电动机的转速和运行状态，确保正常工作。
以上是变频器设置的一般步骤，具体操作方法可能会因不同品牌和型号的变频器而有所差异，建议在操作前查阅相应的操作手册。
此外，在进行设置操作时，需要谨慎操作，以免对设备和人身安全造成影响。
变频器操作说明讲解
变频器操作说明讲解变频器是一种电力变换设备，它能将固定频率、固定电压的交流电源转换成可变频率、可变电压的交流电源。
在实际工作中，变频器广泛应用于电机控制和节能领域。
下面将详细讲解变频器的操作说明。
一、变频器的结构和原理变频器由整流器、滤波器、逆变器、控制器等主要部分组成。
整流器将输入的交流电转换为直流电，滤波器对直流电进行滤波处理，使其更加平滑稳定。
然后，逆变器将直流电转换为交流电，并通过控制器实现对频率和电压的调节。
二、变频器的安装和接线1.安装变频器时，应选择通风好、无水汽和腐蚀性气体的地方进行安装。
2.正确连接变频器的输入端和输出端。
输入端需要与交流电源连接，输出端与电机连接。
接线时要注意使用正确的导线规格和正确的接线方法。
3.变频器安装完毕后，要检查所有接线是否牢固、接触良好，以及接地是否可靠。
三、变频器的参数设置1.调整频率范围和最大输出电压：根据实际需求，设置变频器的工作频率范围和最大输出电压。
2.设置过载保护：根据电机额定电流值，设置变频器的过载保护参数，以保护电机免受过电流的损害。
3.设置启动和停止方式：可根据需要选择直接启动、电流限制启动、电压限制启动等方式，并设置合适的启停时间。
4.设置运行参数：包括加速时间、减速时间、额定转矩、转矩曲线等运行参数，根据实际需求进行适当调整。
四、变频器的工作方式1.启动和停止：按下启动键，变频器会根据预设的启动方式逐渐加速，直到电机达到设定的运行频率；按下停止键时，变频器会逐渐减速并停止电机的运转。
2.调整频率和电压：通过调整变频器的频率和电压设定值，可以实现对电机转速的精确控制。
3.调整转矩和转矩曲线：通过设定变频器的转矩参数和转矩曲线，可以实现对电机输出转矩的调节。
4.故障保护：当变频器出现故障时，会自动停止电机的运转，并显示故障代码。
根据故障代码进行相应的修复和维护。
五、注意事项1.变频器使用前，要确保电源和电机的额定电压和额定频率与变频器的额定电压和额定频率匹配。
变频器调试和操作方法
变频器调试和操作方法
1. 阅读用户手册：在开始调试之前，仔细阅读变频器的用户手册，了解其功能、参数设置和安全注意事项。
2. 安装和连接：将变频器正确安装在电机控制系统中，并按照手册连接电源、电机和控制信号。
3. 参数设置：根据具体应用需求，设置变频器的参数，如输入电压、输出频率、加速度、减速度等。
这些参数可以通过变频器的控制面板或软件进行设置。
4. 自动调整：许多变频器具有自动调整功能，可以根据电机的特性自动调整参数，以实现最佳性能。
可以尝试启用此功能。
5. 手动调整：如果自动调整不满足要求，可以进行手动调整。
根据实际情况，调整变频器的PID 参数、转矩补偿等，以优化电机的运行。
6. 运行测试：在完成参数设置后，进行运行测试，观察电机的启动、加速、减速和停止是否正常，以及输出频率是否符合要求。
7. 故障排除：如果在调试或操作过程中遇到故障，参考用户手册中的故障排除指南，检查连线、参数设置和传感器等，以解决问题。
8. 安全注意事项：在操作变频器时，务必遵守安全规定，如正确接地、避免触电等。
需要注意的是，具体的变频器调试和操作方法可能因品牌和型号而有所不同。
因此，在进行操作之前，请务必仔细阅读相关的用户手册和操作指南，并在必要时寻求专业人士的帮助。
AD200E细纱机改造调试及接线方法
AD200E 细纱机改造变频器参数设置及接线方法麦格米特AD200E 变频器是为细纱机设计的专用变频器，内置针对细纱机设计的多段速软件。
其接线图如下： 方案控制要求：1、 当运行命令有效后，电机按照变频器内部设置的多段速转速和时间运转。
2、 运行当中，无论是正常停机、故障停机还是断电停机，下次启动，变频器必须继续执行停机前未执行完的多段速。
3、 变频器多段速可以复位，即复位后，下次启动，变频器从第一段速开始运行。
4、 变频器有点动功能。
5、 变频器可以在面板上观察多段速执行状态，即当前执行的第几段速和执行时间。
6、 多段速可以根据工艺要求，保存2组多段速设置，本变频器可以保存8组8段速。
多段速曲线图：MEGMEETAD200E 22(X1) 23(X2) 24(X3) 25(X4)21(G24)MAC 380运行命令点动多段速复位多段速模式选择变频器参数设置：参数设置值说明00__07 0 快速显示参数选择：运行转速00__08 6 快速显示参数选择：输出电流00__09 36 快速显示参数选择：PLC多段速状态00__10 37 快速显示参数选择：PLC多段速运行时间03__00 0 速度指令给定通道03__01 2 运行控制命令通道，外部端子控制03__02 1 二线制运行模式208__00 30 电机额定功率08__01 380 电机额定电压08__02 ——电机额定电流08__03 50 电机额定频率08__04 ——电机额定转速01__07 0 减速停机01__13 10 加速时间01__14 3 减速时间01__22 200 点动速度01__23 15 点动加速时间01__24 3 点动减速时间01__25 1 锁定为正转09__00 1 驱动器启动命令（RUN/FWD/DON）09__01 17 正转点动运行命令09__02 32 PLC多段速状态复位命令09__03 43 PLC多段速模式选择0P-000 1 PLC多段速运行使能P-001 1 PLC多段速运行模式，2*32段速P-002 1 PLC多段速循环次数，1次P-003 ——第1段速设置运行速度P-004 ——第1段速设置运行时间P-006 ——第2段速设置运行速度P-007 ——第2段速设置运行时间P-009 ——第3段速设置运行速度P-010 ——第3段速设置运行时间P-012 ——第4段速设置运行速度P-013 ——第4段速设置运行时间P-015 ——第5段速设置运行速度P-016 ——第5段速设置运行时间P-018 ——第6段速设置运行速度P-019 ——第6段速设置运行时间P-021 ——第7段速设置运行速度P-022 ——第7段速设置运行时间P-024 ——第8段速设置运行速度P-025 ——第8段速设置运行时间P-099 ——第33段速设置运行速度P-100 ——第33段速设置运行时间P-102 ——第34段速设置运行速度P-103 ——第34段速设置运行时间P-105 ——第35段速设置运行速度P-106 ——第35段速设置运行时间P-108 ——第36段速设置运行速度P-109 ——第36段速设置运行时间P-111 ——第37段速设置运行速度P-112 ——第37段速设置运行时间P-114 ——第38段速设置运行速度P-115 ——第38段速设置运行时间P-117 ——第39段速设置运行速度P-118 ——第39段速设置运行时间P-120 ——第40段速设置运行速度P-121 ——第40段速设置运行时间注：黑体部分为工艺设置参数。
变频器操作说明
变频器操作说明引言：变频器是一种重要的电气设备，广泛应用于工业生产中。
它可以调节电机的转速和输出频率，实现电机的精确控制。
本文将详细介绍变频器的操作方法和注意事项，以帮助用户正确、安全地使用变频器。
一、基本概念及结构1. 变频器的定义：变频器是一种电力电子装置，用于调节交流电机的转速和输出频率。
2. 变频器的结构：变频器由整流器、滤波器、逆变器和控制电路组成。
二、操作步骤1. 连接电源：将变频器与电源连接，并确保电源稳定。
注意，使用变频器时应在低电压状态下启动。
2. 连接电机：将变频器与电机连接，确保连接牢固。
3. 设置参数：根据需要，对变频器进行参数设置。
常见的设置包括输入电压、输出频率、启动时间等。
请参考变频器的操作手册进行具体设置。
4. 启动变频器：按照操作手册中的步骤，启动变频器并调节转速。
注意，变频器启动后，应逐渐增加转速，而不是突然加大转速。
5. 改变转速和频率：根据需要，通过控制按钮或遥控器来改变变频器的转速和输出频率。
注意，改变转速和频率时要缓慢进行，以避免意外情况发生。
6. 停止变频器：在使用完毕后，按下停止按钮，将变频器停止。
注意，停止变频器时，应逐渐减小转速，而不是突然停止。
三、注意事项1. 安全操作：在进行任何操作之前，请确保变频器和电机已停止工作，并断开与电源的连接。
操作过程中，要保持手部干燥，避免触摸高压部分。
2. 用户手册：详细阅读并遵守变频器的操作手册，了解其安全使用、维护和故障排除方法。
3. 环境要求：变频器应放置在干燥、通风良好的环境中，避免尘埃、水分和腐蚀性气体的侵入。
4. 温度控制：变频器正常工作时会产生一定的热量，应确保周围温度适宜，并避免过热。
必要时，可以增加附加散热装置。
5. 维护保养：定期检查变频器的连接线、电缆和风扇等部件是否松动或损坏。
如有问题，请及时修理或更换。
6. 故障排除：如果变频器出现故障，不要擅自修复，请向专业人员咨询或联系供应商。
7. 停电保护：在停电后，应等待至少5分钟再重新启动变频器，以避免电源突然恢复引起的问题。
变频器参数设置操作步骤手动调整
变频器参数设置操作步骤手动调整引言变频器是一种用于调整电机转速的设备，广泛应用于工业领域。
为了实现最优的性能调整，需要对变频器进行参数设置。
本文将介绍手动调整变频器参数的操作步骤。
步骤一：进入参数设置界面1.确保变频器已经安装并连接好稳定的电源。
2.打开变频器控制面板，按下“开机”按钮将变频器启动。
3.进入变频器的主界面，通常可以通过键盘或触摸屏进行导航。
步骤二：调整基本参数1.在参数设置界面中，找到“基本参数”选项。
2.进入“基本参数”设置界面后，根据实际需求调整以下参数：–频率：设置电机的运行频率。
–电压：调整电机的工作电压。
–过载能力：设定变频器的过载能力，以适应负载的变化。
–制动方式：选择制动电阻或回馈单位等制动方式。
–耐压等级：设定变频器的耐压等级以确保设备的安全性。
步骤三：调整控制参数1.在参数设置界面中，找到“控制参数”选项。
2.进入“控制参数”设置界面后，根据实际需求调整以下参数：–加速时间：设置电机加速到设定频率所需的时间。
–减速时间：设置电机从设定频率减速到停止所需的时间。
–PID参数：根据负载的变化调整PID参数，以提高系统的响应性能。
–转矩控制方式：选择矢量控制或矢量控制转矩控制方式。
–频率反馈：设定变频器通过何种方式获取电机的运行状态。
步骤四：保存并应用参数设置1.在参数设置界面中，找到“保存”或“应用”选项。
2.确认所有参数设置已经调整完毕后，点击“保存”或“应用”按钮。
3.变频器将会保存并应用新的参数设置。
4.若要在以后使用同样的参数设置，可以点击“导出参数”将参数设置导出到外部存储设备，以备将来使用。
步骤五：测试和修正参数设置1.在设备安装完毕后，进行一些初始测试以验证参数设置的准确性。
2.观察电机的运行情况，如有必要，可以返回参数设置界面进行一些微调。
3.通过不断测试和修正，最终获得符合要求的参数设置。
总结手动调整变频器参数是确保变频器顺利运行的重要步骤。
正确设置参数可以提高电机的性能和稳定性，从而达到更好的工作效果。
细纱机变频器改造后操作说明
细纱机变频改造后操作说明增加变频器后，原低速和高速交流接触器不再起作用，将变频器的输出端U、V、W直接接到主电机的高速端子，通过变频器输出频率的变化改变主电机的运行速度。
PLC增加一个EM232模拟量输出模块，将模块的电流输出端子I0、M0连接到变频器的电流输入端子OI、L。
PLC通过开关量输出控制变频器的启停，使用原有EM223模块空余输出点Q2.4，将Q2.4与其公共端连接到变频器的FW、P24。
改造后的开车、中途停车、落纱等动作与改造前相同。
改造后由于没有了主电机低速到高速的切换，因此手动/自动开关不再起作用。
TD200的参数显示和参数设置保留改造前的所有参数，增加设定基频和锭子曲线九点对应定长百分比和频率百分比的界面。
锭子曲线设定方法：首先通过参数9设置定长。
例如2000m。
然后通过参数18设置基本频率。
国内一般为50Hz。
然后通过参数19-27设置九点曲线。
设置界面如下L/T XX%;S XX%L/T为该点长度相对于定长的百分比，S为该点频率相对于基本频率的百分比。
如下例：如上图曲线，则九点的对应关系为：19．L/T10%，S160%；含义为长度0m，变频器频率50×60%=30Hz；20．L/T210%，S280%；含义为长度2000×10%=200m，变频器频率40Hz；21．L/T325%，S395%；含义为长度500m，变频器频率47.5Hz；22．L/T440%，S4100%；含义为长度800m，变频器频率50Hz；23．L/T555%，S5100%；含义为长度1100m，变频器频率50Hz；24．L/T670%，S6100%；含义为长度1400m，变频器频率50Hz；25．L/T785%，S795%；含义为长度1700m，变频器频率47.5Hz；26．L/T895%，S880%；含义为长度1900m，变频器频率40Hz；27．L/T 9100%，S960%；含义为长度2000m，变频器频率30Hz；锭子速度换算公式如下：锭子速度=滚盘直径/锭盘直径×电机额定转速×锭速修正系数×频率百分比。
变频器调试和操作方法
变频器调试和操作方法变频器是一种能够调节电动机的运行频率和电压的电力变换装置。
它可以实现电动机的无级调速，适用于各种自动化控制系统。
本文将从变频器的调试和操作方法两个方面进行详细介绍。
一、变频器的调试方法1. 保证电气连接：在对变频器进行调试之前，需要确保电气连接正确无误。
检查各个电缆连接是否紧固可靠，接线是否正确，防止电气故障导致变频器无法正常工作。
2. 设置基本参数：通过变频器的人机界面设置基本参数。
首先，设置运行频率范围，包括最低频率和最高频率；然后设置运行电压范围，通常为变频器的额定电压范围；最后，设置变频器的额定电流和功率。
3. 调节PID参数：PID参数是控制变频器的关键，它直接影响变频器的性能。
通常会通过试运行的方式调节PID参数，根据实际的运行效果进行调整，以达到最佳的控制效果。
4. 检查保护功能：变频器通常具有多种保护功能，如过流保护、过载保护、过热保护等。
在调试过程中，需要检查这些保护功能是否正常工作，以确保电动机的安全运行。
5. 进行试运行：完成以上步骤后，可以进行试运行。
通过改变运行频率和电压，观察电动机的运行状态，检查是否存在异常情况。
同时，可以通过调节PID参数，进一步优化控制效果。
二、变频器的操作方法1. 开关机操作：变频器的开关机操作通常是通过变频器的面板按钮进行。
按下开关按钮，变频器开始工作；再次按下开关按钮，变频器停止工作。
在操作过程中，需要注意遵守操作规程，以免发生意外。
2. 调节运行频率和电压：变频器的主要功能是调节电动机的运行频率和电压。
可以通过变频器的人机界面进行调节，或者使用外部信号进行调节。
在调节过程中，需要根据实际需要进行合理的设置。
3. 监测运行状态：变频器通常具有故障报警功能，可以通过变频器面板上的指示灯或者人机界面上的显示来监测电动机的运行状态。
如果出现故障，需要及时排除故障，以确保设备的安全运行。
4. 进行故障诊断：如果电动机发生故障，可以通过变频器的故障诊断功能进行故障排查。
变频器按键作用及运行方法
变频器按键作用及运行方法熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、')等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
一、变频器的空载通电验1将变频器的接地端子接地。
2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、')等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。
4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的热继电器功能进行设定。
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细纱机变频改造后操作说明
增加变频器后，原低速和高速交流接触器不再起作用，将变频器的输出端U、V、W直接接到主电机的高速端子，通过变频器输出频率的变化改变主电机的运行速度。
PLC增加一个EM232模拟量输出模块，将模块的电流输出端子I0、M0连接到变频器的电流输入端子OI、L。
PLC通过开关量输出控制变频器的启停，使用原有EM223模块空余输出点Q2.4，将Q2.4与其公共端连接到变频器的FW、P24。
改造后的开车、中途停车、落纱等动作与改造前相同。
改造后由于没有了主电机低速到高速的切换，因此手动/自动开关不再起作用。
TD200的参数显示和参数设置保留改造前的所有参数，增加设定基频和锭子曲线九点对应定长百分比和频率百分比的界面。
锭子曲线设定方法：
首先通过参数9设置定长。
例如2000m。
然后通过参数18设置基本频率。
国内一般为50Hz。
然后通过参数19-27设置九点曲线。
设置界面如下
L/T XX%;S XX%
L/T为该点长度相对于定长的百分比，S为该点频率相对于基本频率的百分比。
如下例：
如上图曲线，则九点的对应关系为：
19．L/T1 0%，S1 60%；
含义为长度0m，变频器频率50×60%=30Hz；
20．L/T2 10%，S2 80%；
含义为长度2000×10%=200m，变频器频率40Hz；
21．L/T3 25%，S3 95%；
含义为长度500m，变频器频率47.5Hz；
22．L/T4 40%，S4 100%；
含义为长度800m，变频器频率50Hz；
23．L/T5 55%，S5 100%；
含义为长度1100m，变频器频率50Hz；
24．L/T6 70%，S6 100%；
含义为长度1400m，变频器频率50Hz；
25．L/T7 85%，S7 95%；
含义为长度1700m，变频器频率47.5Hz；
26．L/T8 95%，S8 80%；
含义为长度1900m，变频器频率40Hz；
27．L/T 9 100%，S9 60%；
含义为长度2000m，变频器频率30Hz；
锭子速度换算公式如下：
锭子速度= 滚盘直径/锭盘直径×电机额定转速×锭速修正系数×频率百分比。
例如: 滚盘直径: 250mm
锭盘直径: 22mm
电机额定转速: 1450 r/min
锭速修正系数: 1
则上述锭子速度曲线对应的锭速分别为:
19．L/T1 0%，S1 60%，锭速为9886 r/min；
20．L/T2 10%，S2 80%, 锭速为13182 r/min；
21．L/T3 25%，S3 95%, 锭速为15653 r/min；
22．L/T4 40%，S4 100%, 锭速为16477 r/min；
23．L/T5 55%，S5 100%, 锭速为16477 r/min；
24．L/T6 70%，S6 100%, 锭速为16477 r/min；
25．L/T7 85%，S7 95%, 锭速为15653 r/min；
26．L/T8 95%，S8 80%, 锭速为13182 r/min；
27．L/T 9 100%，S9 60%，锭速为9886 r/min；
上海木石自动化技术有限公司。